JPS6330860Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6330860Y2 JPS6330860Y2 JP1983019725U JP1972583U JPS6330860Y2 JP S6330860 Y2 JPS6330860 Y2 JP S6330860Y2 JP 1983019725 U JP1983019725 U JP 1983019725U JP 1972583 U JP1972583 U JP 1972583U JP S6330860 Y2 JPS6330860 Y2 JP S6330860Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil spring
- compression coil
- ball
- housing
- chamber space
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Check Valves (AREA)
- Springs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は油圧装置等に組込まれるボールバルブ
に係る。
に係る。
油圧装置の如き流体圧装置及びこれらの導管系
に組込まれるチエツクバルブの一つとして、流体
入口及び流体出口を有する室空間を郭定し流体入
口にバルブシートを有するハウジングと、室空間
内に配置されたボールと、室空間内にてハウジン
グの壁面とボールとの間に弾装されボールをバル
ブシートに対し押圧する圧縮コイルばねとを有
し、流体入口に於ける流体の圧力が圧縮コイルば
ねのばね力よりも小さいときには、圧縮コイルば
ねによつてボールがバルブシートに当接した状態
に維持されて流体の移動が阻止され、流体入口に
於ける流体の圧力が圧縮コイルばねのばね力より
も高くなつたときには、流体の圧力によつてボー
ルが圧縮コイルばねのばね力に抗してバルブシー
トより離脱されることにより、流体入口より室空
間を経て流体出口へ流体が流れることを許すよう
構成されたボールバルブが知られている。
に組込まれるチエツクバルブの一つとして、流体
入口及び流体出口を有する室空間を郭定し流体入
口にバルブシートを有するハウジングと、室空間
内に配置されたボールと、室空間内にてハウジン
グの壁面とボールとの間に弾装されボールをバル
ブシートに対し押圧する圧縮コイルばねとを有
し、流体入口に於ける流体の圧力が圧縮コイルば
ねのばね力よりも小さいときには、圧縮コイルば
ねによつてボールがバルブシートに当接した状態
に維持されて流体の移動が阻止され、流体入口に
於ける流体の圧力が圧縮コイルばねのばね力より
も高くなつたときには、流体の圧力によつてボー
ルが圧縮コイルばねのばね力に抗してバルブシー
トより離脱されることにより、流体入口より室空
間を経て流体出口へ流体が流れることを許すよう
構成されたボールバルブが知られている。
かかるボールバルブに於ては、圧縮コイルばね
はその圧縮変形時に拡径するので、圧縮コイルば
ねは遊嵌状態にてそれを受入れる室空間内に弾装
されており、そのためボールバルブの開弁時に圧
縮コイルばねが室空間内にて湾曲してボールが圧
縮コイルばねの軸線に対し実質的に垂直な方向へ
自励振動し、このボールの振動によりボールとバ
ルブシートとの間の実効通路断面積が急激に低減
されると、室空間内にキヤビテーシヨンが発生
し、このキヤビテーシヨンに起因して異音が発生
するという不具合がある。かかる不具合を解消す
べく、圧縮コイルばねの外径を郭定する表面又は
内径を郭定する表面と摩擦係合し圧縮コイルばね
の軸線に沿つて延在する筒状のカラーを設け、こ
のカラーにより圧縮コイルばねの湾曲変形を抑制
してボールの振動及び異音の発生を防止すること
が従来より行われている。
はその圧縮変形時に拡径するので、圧縮コイルば
ねは遊嵌状態にてそれを受入れる室空間内に弾装
されており、そのためボールバルブの開弁時に圧
縮コイルばねが室空間内にて湾曲してボールが圧
縮コイルばねの軸線に対し実質的に垂直な方向へ
自励振動し、このボールの振動によりボールとバ
ルブシートとの間の実効通路断面積が急激に低減
されると、室空間内にキヤビテーシヨンが発生
し、このキヤビテーシヨンに起因して異音が発生
するという不具合がある。かかる不具合を解消す
べく、圧縮コイルばねの外径を郭定する表面又は
内径を郭定する表面と摩擦係合し圧縮コイルばね
の軸線に沿つて延在する筒状のカラーを設け、こ
のカラーにより圧縮コイルばねの湾曲変形を抑制
してボールの振動及び異音の発生を防止すること
が従来より行われている。
しかしかかるボールバルブに於ては、カラーに
よつてボールバルブのコストが増大され、特に小
型のボールバルブに於ては、圧縮コイルばねに適
正に摩擦係合するカラーを形成し、そのカラーを
適正に圧縮コイルばねに取付けることが困難であ
り、またボールバルブを小型化することが困難で
あるという問題がある。
よつてボールバルブのコストが増大され、特に小
型のボールバルブに於ては、圧縮コイルばねに適
正に摩擦係合するカラーを形成し、そのカラーを
適正に圧縮コイルばねに取付けることが困難であ
り、またボールバルブを小型化することが困難で
あるという問題がある。
本考案は、従来のボールバルブに於ける上述の
如き不具合に鑑み、かかる不具合を生じることが
ないよう改良された簡便な構造のボールバルブを
提供することを目的としている。
如き不具合に鑑み、かかる不具合を生じることが
ないよう改良された簡便な構造のボールバルブを
提供することを目的としている。
かかる目的は、本考案によれば、流体入口及び
流体出口を有する室空間を郭定し前記流体入口に
バルブシートを有するハウジングと、前記室空間
内に配置されたボールと、前記室空間内にて前記
ハウジングの壁面と前記ボールとの間に弾装され
前記ボールを前記バルブシートに対し押圧する圧
縮コイルばねとを有するボールバルブにして、前
記圧縮コイルばねはその軸線に沿つて交互に設け
られた複数の大径部及び小径部を有し、前記ハウ
ジングは前記圧縮コイルばねを摩擦係合的に容す
る凹部又は前記圧縮コイルばねに摩擦係合的に嵌
合する凸部を有していることを特徴とするボール
バルブによつて達成される。
流体出口を有する室空間を郭定し前記流体入口に
バルブシートを有するハウジングと、前記室空間
内に配置されたボールと、前記室空間内にて前記
ハウジングの壁面と前記ボールとの間に弾装され
前記ボールを前記バルブシートに対し押圧する圧
縮コイルばねとを有するボールバルブにして、前
記圧縮コイルばねはその軸線に沿つて交互に設け
られた複数の大径部及び小径部を有し、前記ハウ
ジングは前記圧縮コイルばねを摩擦係合的に容す
る凹部又は前記圧縮コイルばねに摩擦係合的に嵌
合する凸部を有していることを特徴とするボール
バルブによつて達成される。
かかる構成によれば、圧縮コイルばねの複数の
大径部がハウジングの凹部の壁面に摩擦係合し又
は圧縮コイルばねの複数の小径部がハウジングの
凸部の壁面と摩擦係合し、圧縮コイルばねはその
軸線に沿う複数の部位にて凹部又は凸部の壁面よ
り摩擦力を受け、それらの摩擦力によつて圧縮コ
イルばねが振動することが抑制されるので、例え
ば最大直径の部分に於てのみハウジングの凹部の
壁面に摩擦係合する樽形の圧縮コイルばねが使用
される場合に比して、ボールの自励振動及びこれ
に起因する異音の発生をより一層効果的に防止す
ることができる。
大径部がハウジングの凹部の壁面に摩擦係合し又
は圧縮コイルばねの複数の小径部がハウジングの
凸部の壁面と摩擦係合し、圧縮コイルばねはその
軸線に沿う複数の部位にて凹部又は凸部の壁面よ
り摩擦力を受け、それらの摩擦力によつて圧縮コ
イルばねが振動することが抑制されるので、例え
ば最大直径の部分に於てのみハウジングの凹部の
壁面に摩擦係合する樽形の圧縮コイルばねが使用
される場合に比して、ボールの自励振動及びこれ
に起因する異音の発生をより一層効果的に防止す
ることができる。
また最大直径の部分に於てハウジングの凹部の
壁面に摩擦係合する樽形の圧縮コイルばねが使用
される場合には、圧縮コイルばねが圧縮変形し始
める際には、そのばね定数の最も小さい最大直径
の部分より圧縮変形が開始し、最大直径の部分及
びその両側の部分は圧縮変形すると共に拡径変形
し、そのため凹部の壁面より受ける摩擦力が増大
するので、最大直径の部分と凹部の壁面との間の
初期の摩擦係合状態が適正に設定されていなけれ
ば、ボールバルブの円滑な作動を確保することが
できないという問題があるのに対し、本考案によ
れば、大径部及び小径部が軸線に沿つて交互に設
けられており、圧縮コイルばねの圧縮変形開始時
に於ける大径部の拡径変形はそれに隣接する小径
部により吸収されるので、圧縮変形の際の摩擦力
の増大を回避し、これによりボールバルブの円滑
な作動を確保することができる。
壁面に摩擦係合する樽形の圧縮コイルばねが使用
される場合には、圧縮コイルばねが圧縮変形し始
める際には、そのばね定数の最も小さい最大直径
の部分より圧縮変形が開始し、最大直径の部分及
びその両側の部分は圧縮変形すると共に拡径変形
し、そのため凹部の壁面より受ける摩擦力が増大
するので、最大直径の部分と凹部の壁面との間の
初期の摩擦係合状態が適正に設定されていなけれ
ば、ボールバルブの円滑な作動を確保することが
できないという問題があるのに対し、本考案によ
れば、大径部及び小径部が軸線に沿つて交互に設
けられており、圧縮コイルばねの圧縮変形開始時
に於ける大径部の拡径変形はそれに隣接する小径
部により吸収されるので、圧縮変形の際の摩擦力
の増大を回避し、これによりボールバルブの円滑
な作動を確保することができる。
また本考案によれば、大径部と小径部とが交互
に設けられており、圧縮コイルばねが圧縮変形す
る際には、その小径部が少なくとも部分的に大径
部に嵌入することができるので、各巻回が同一の
直径を有する圧縮コイルばねが使用される場合に
比して圧縮可能なストロークを大きくすることが
でき、従つて自由長さの短い圧縮コイルばねを使
用することにより、ボールバルブを小型化するこ
とができる。
に設けられており、圧縮コイルばねが圧縮変形す
る際には、その小径部が少なくとも部分的に大径
部に嵌入することができるので、各巻回が同一の
直径を有する圧縮コイルばねが使用される場合に
比して圧縮可能なストロークを大きくすることが
でき、従つて自由長さの短い圧縮コイルばねを使
用することにより、ボールバルブを小型化するこ
とができる。
更に各巻回が同一の直径を有する圧縮コイルば
ねを使用し、それをハウジングの凸部に摩擦係合
するよう嵌合させる場合には、凹部と嵌合する全
ての巻回が凸部の壁面と摩擦係合するため、凸部
の直径及び圧縮コイルばねの内径の寸法公差が厳
格に守られなければならなず、従つて圧縮コイル
ばねに適正な摩擦力を与えることが困難であるの
に対し、本考案によれば、圧縮コイルばねは小径
部のみにて凸部に摩擦係合し、大径部は凸部に摩
擦係合しないので、例えば凹部の直径に対し小径
部の内径が小さ過ぎる場合にも、小径部が凹部の
直径に従つて弾性変形することが大径部により確
保され、これにより小径部の内径が小さ過ぎるこ
とが補償され、従つて凸部の直径及び小径部の内
径の寸法公差を大きくすることができ、比較的大
きい寸法公差にて所望の摩擦力を圧縮コイルばね
に与えることができる。
ねを使用し、それをハウジングの凸部に摩擦係合
するよう嵌合させる場合には、凹部と嵌合する全
ての巻回が凸部の壁面と摩擦係合するため、凸部
の直径及び圧縮コイルばねの内径の寸法公差が厳
格に守られなければならなず、従つて圧縮コイル
ばねに適正な摩擦力を与えることが困難であるの
に対し、本考案によれば、圧縮コイルばねは小径
部のみにて凸部に摩擦係合し、大径部は凸部に摩
擦係合しないので、例えば凹部の直径に対し小径
部の内径が小さ過ぎる場合にも、小径部が凹部の
直径に従つて弾性変形することが大径部により確
保され、これにより小径部の内径が小さ過ぎるこ
とが補償され、従つて凸部の直径及び小径部の内
径の寸法公差を大きくすることができ、比較的大
きい寸法公差にて所望の摩擦力を圧縮コイルばね
に与えることができる。
以下に添付の図を参照しつつ、本考案を実施例
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
第１図は本考案によるボールバルブの一つの実
施例を示す縦断面図、第２図は第１図に示された
ボールバルブに組込まれている圧縮コイルばねを
その自由状態にて示す正面図である。これらの図
に於て、１は流体入口２及び流体出口３を有する
室空間４を郭定し流体入口２にバルブシート５を
有するハウジングを示している。室空間４内には
ボール６及びハウジング１の端壁７とボール６と
の間に弾装されボールをバルブシート５に対し押
圧する圧縮コイルばね８が配置されている。
施例を示す縦断面図、第２図は第１図に示された
ボールバルブに組込まれている圧縮コイルばねを
その自由状態にて示す正面図である。これらの図
に於て、１は流体入口２及び流体出口３を有する
室空間４を郭定し流体入口２にバルブシート５を
有するハウジングを示している。室空間４内には
ボール６及びハウジング１の端壁７とボール６と
の間に弾装されボールをバルブシート５に対し押
圧する圧縮コイルばね８が配置されている。
圧縮コイルばね８はその主要部がハウジング１
に設けられた凹状のリセス９内に嵌入されること
によりその軸線１０に垂直な方向へ変位すること
が阻止されており、またその一端１１にてボール
６に当接している。圧縮コイルばね８は軸線１０
に沿つて交互に設けられた複数の大径部１２及び
小径部１３を有しその自由状態に於ては軸線１０
の周りに螺旋状にくねつた状態にて延在するよう
構成されている。圧縮コイルばね８はその大径部
１２にてリセス９の壁面１４と摩擦係合してお
り、これによりボール６に当接する一端１１が軸
線１０に沿つて自励振動することを抑制する摩擦
力が複数の部位にて与えられるようになつてい
る。
に設けられた凹状のリセス９内に嵌入されること
によりその軸線１０に垂直な方向へ変位すること
が阻止されており、またその一端１１にてボール
６に当接している。圧縮コイルばね８は軸線１０
に沿つて交互に設けられた複数の大径部１２及び
小径部１３を有しその自由状態に於ては軸線１０
の周りに螺旋状にくねつた状態にて延在するよう
構成されている。圧縮コイルばね８はその大径部
１２にてリセス９の壁面１４と摩擦係合してお
り、これによりボール６に当接する一端１１が軸
線１０に沿つて自励振動することを抑制する摩擦
力が複数の部位にて与えられるようになつてい
る。
第３図は本考案によるボールバルブの他の一つ
の実施例を示す第１図と同様の縦断面図、第４図
は第３図に示されたボールバルブに組込まれた圧
縮コイルばねをその自由状態にて示す第２図と同
様の正面図である。尚これらの図に於て、第１図
及び第２図に示された部材と実質的に同一の部材
には同一の符号が付されている。
の実施例を示す第１図と同様の縦断面図、第４図
は第３図に示されたボールバルブに組込まれた圧
縮コイルばねをその自由状態にて示す第２図と同
様の正面図である。尚これらの図に於て、第１図
及び第２図に示された部材と実質的に同一の部材
には同一の符号が付されている。
この実施例に於ては、ハウジング１は室空間４
内にて端壁７より流体入口２へ向けて突出する円
柱状の突起１５を有しており、圧縮コイルばね８
は突起１５に嵌合した状態にて端壁７とボール６
との間に弾装されている。圧縮コイルばね８は軸
線１０に沿つて交互に配列された複数の大径部１
２及び小径部１３を有しており、小径部１３にて
突起１５の壁面１６と摩擦係合することにより、
ボール６に当接する一端１１が軸線１０に沿つて
自励振動することを抑制する摩擦力が複数の部位
にて与えられるようになつている。
内にて端壁７より流体入口２へ向けて突出する円
柱状の突起１５を有しており、圧縮コイルばね８
は突起１５に嵌合した状態にて端壁７とボール６
との間に弾装されている。圧縮コイルばね８は軸
線１０に沿つて交互に配列された複数の大径部１
２及び小径部１３を有しており、小径部１３にて
突起１５の壁面１６と摩擦係合することにより、
ボール６に当接する一端１１が軸線１０に沿つて
自励振動することを抑制する摩擦力が複数の部位
にて与えられるようになつている。
以上の説明より、本考案によるボールバルブに
よれば、複数の部位にて与えられる摩擦力により
ボール及びこれに当接する圧縮コイルばねの一端
が自励振動することが効果的に抑制されるので、
カラーなどを要することなくボールの振動及びこ
れに起因する異音の発生を確実に防止し得ること
が理解されよう。
よれば、複数の部位にて与えられる摩擦力により
ボール及びこれに当接する圧縮コイルばねの一端
が自励振動することが効果的に抑制されるので、
カラーなどを要することなくボールの振動及びこ
れに起因する異音の発生を確実に防止し得ること
が理解されよう。
第１図は本考案によるボールバルブの一つの実
施例を示す縦断面図、第２図は第１図に示された
ボールバルブに組込まれている圧縮コイルばねを
その自由状態にて示す正面図、第３図は本考案に
よるボールバルブの他の一つの実施例を示す第１
図と同様の縦断面図、第４図は第３図に示された
ボールバルブに組込まれた圧縮コイルばねをその
自由状態にて示す第２図と同様の正面図である。 １……ハウジング、２……流体入口、３……流
体出口、４……室空間、５……バルブシート、６
……ボール、７……端面、８……圧縮コイルば
ね、９……リセス、１０……軸線、１１……一
端、１２……大径部、１３……小径部、１４……
壁面、１５……突起、１６……壁面。
施例を示す縦断面図、第２図は第１図に示された
ボールバルブに組込まれている圧縮コイルばねを
その自由状態にて示す正面図、第３図は本考案に
よるボールバルブの他の一つの実施例を示す第１
図と同様の縦断面図、第４図は第３図に示された
ボールバルブに組込まれた圧縮コイルばねをその
自由状態にて示す第２図と同様の正面図である。 １……ハウジング、２……流体入口、３……流
体出口、４……室空間、５……バルブシート、６
……ボール、７……端面、８……圧縮コイルば
ね、９……リセス、１０……軸線、１１……一
端、１２……大径部、１３……小径部、１４……
壁面、１５……突起、１６……壁面。
Claims (1)
- 流体入口及び流体出口を有する室空間を郭定し
前記流体入口にバルブシートを有するハウジング
と、前記室空間内に配置されたボールと、前記室
空間内にて前記ハウジングの壁面と前記ボールと
の間に弾装され前記ボールを前記バルブシートに
対し押圧する圧縮コイルばねとを有するボールバ
ルブにして、前記圧縮コイルばねはその軸線に沿
つて交互に設けられた複数の大径部及び小径部を
有し、前記ハウジングは前記圧縮コイルばねを摩
擦係合的に容する凹部又は前記圧縮コイルばねに
摩擦係合的に嵌合する凸部を有していることを特
徴とするボールバルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1972583U JPS59125662U (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ボ−ルバルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1972583U JPS59125662U (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ボ−ルバルブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59125662U JPS59125662U (ja) | 1984-08-24 |
| JPS6330860Y2 true JPS6330860Y2 (ja) | 1988-08-17 |
Family
ID=30150862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1972583U Granted JPS59125662U (ja) | 1983-02-14 | 1983-02-14 | ボ−ルバルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59125662U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012180853A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 圧縮コイルばね |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5413618Y2 (ja) * | 1976-08-16 | 1979-06-09 | ||
| JPS6118288Y2 (ja) * | 1980-06-25 | 1986-06-03 |
-
1983
- 1983-02-14 JP JP1972583U patent/JPS59125662U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59125662U (ja) | 1984-08-24 |
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