JPS6330871B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、複数の印字ワイヤのそれぞれを直
線的に案内する案内孔が形成された印字ヘツドの
樹脂製ガイド部材を一体成形するための方法及び
その装置に関するものである。

従来技術 この種のガイド部材の成形において、前記案内
孔の形成は、成形型のキヤビテイ内の所定位置に
複数の線材を配設してそのキヤビテイ内に合成樹
脂を充填することにより行われる。ところがこの
場合、合成樹脂の注入圧によつて前記線材が湾曲
してしまい、案内孔を直線的に形成し得ないおそ
れがある。このように案内孔が湾曲すると、印字
ワイヤを定められた方向へ案内することが不可能
になり、印字ヘツドの機能に問題が出てくる。

発明の目的 この発明の目的は、このような問題を解消し
て、直線的な案内孔を有するガイド部材を確実に
成形できる成形方法及びその装置を提供すること
にある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。はじめに、第１図〜第３図に
基づいてこの実施例の成形方法及び装置により成
形されるガイド部材及びそのガイド部材が組付け
られる印字ヘツドの構成を説明する。第１図に示
す印字ヘツド１の内部には板ばね２及び線ばね３
により揺動可能に支持された24個のアーマチヤ４
が放射状に配置され、それらの先端部には前方へ
延びる直線状の印字ワイヤ５がそれぞれ固定され
ている。印字ヘツド１の前カバー６の前面には樹
脂製のガイド部材７がピン８により固定されてい
る。このガイド部材７はノーズ部７ａと、そのノ
ーズ部７ａの基端部外周に一体形成された鍔部７
ｂとにより構成されている。第３図にも示すよう
に、前記ノーズ部７ａには直線状をなす24本の案
内孔９が貫設され、前記印字ワイヤ５が挿通案内
されている。案内孔９の先端側開口端は２列状に
配列され、基端側開口端は環状に配列されてい
る。又、前記鍔部７ｂには前記ピン８のためのピ
ン孔１０が透設されている。

そして、常には永久磁石１１の磁気力により前
記アーマチヤ４がコア１２に吸着されて、印字ワ
イヤ５が後方没入位置にあり、コイル１３に通電
されたときには、前記永久磁石１１の磁気力が打
消されて前記板ばね２のばね力によりアーマチヤ
４が前方へ回動され、印字ワイヤ５が前方へ突出
して印字が行われる。なお、アーマチヤ４の前方
への回動により印字ワイヤ５は前方へ移動すると
同時に案内孔９の先端開口部を中心にしてわずか
に揺動する方向への力が作用するので、その揺動
を許容するために、案内孔９は後部側程わずかに
拡がるようにテーパ状になつている。

次に、第４図〜第７図に基づいて前記ガイド部
材７を形成するための成形装置の構成を説明す
る。この成形装置は、樹脂の射出をその注入圧を
高めながら複数回にわけて行ういわゆるフローモ
ールデング（流動成形法）タイプの流動射出成形
機と呼ばれるものである。成形装置の固定盤（図
示しない）に固定された取付板２１の後面（第４
図、第７図の右側）には固定側型板２２によりス
プールブツシユ２３が固定されており、この取付
板２１とスプールブツシユ２３とにより固定型２
４が構成されている。取付板２１及びスプールブ
ツシユ２３には互いに連通するように透孔２５ａ
及び凹部２５ｂが形成され、この透孔２５ａ及び
凹部２５ｂにより、射出ノズル２６が進入するた
めの進入凹部２５が形成されている。前記凹部２
５ｂの内頂部とスプールブツシユ２３の後側面と
の間にはゲート孔２７が貫設されている。なお、
この明細書では第４図〜第７図の右側を後部とす
る。

前記固定型２４の後方には可動受板２８が前後
動可能に設けられ、その前面には収容孔２９を有
する支持部材３０が固定されている。前記収容孔
２９内には成形部材３１が収容固定され、その中
心に設けられた空間の内面には前記ガイド部材７
の先端面及び基端面を除いた外周面を規定するた
めの成形面３２が形成されている。

成形部材３１の後面には収容凹部３３が形成さ
れ、その内部には移動部材３４が若干の前後動可
能に収容されている。移動部材３４の前後動はガ
イドピン３５とガイド孔３６との嵌合により案内
される。この移動部材３４は型段取り時には図示
しないボルトにより、第５図に示す前方移動位置
にて固定される。移動部材３４の前面には収納凹
部３７が形成され、さらにその収納凹部３７と連
通するように移動部材３４の中心には引出し孔３
８が貫設され、その後端部が円弧面にてラツパ状
に開口されている。引出し孔３８を包囲するよう
に、移動部材３４の後面には24本の固定ねじ３９
が螺入されて環状に列設されている。なお、前記
可動受板２８には固定ねじ３９の頭部３９ａを収
容するための凹部４０が形成されている。

前記収納凹部３７内には２枚の後部型板４１，
４２が重合状態で収納され、ピン４３及びボルト
４４により移動部材３４に固定されている。第７
図にも示すように、両後部型板４１，４２のうち
前方に位置する後部型板４１の中心部には前記成
形面３２の後端部内に摺動可能に嵌合される突部
４５が一体形成されており、その突部４５の前面
は前記ガイド部材７の前端面を規定するための成
形面４５ａとなつている。第７図に示すように、
両後部型板４１，４２に中心部には互いに連通す
るようにそれぞれ24個の透孔４６ａが形成され、
その互いに連通する透孔４６ａにより後部位置決
め孔４６が形成されている。この後部位置決め孔
４６は、第３図に示す前記案内孔９の先端開口部
と同じ配列になつている。そして、前記移動部材
３４及び両後部型板４１，４２により前記収容凹
部３３内で若干の前後動可能な後部型部材４７が
構成されている。

前記成形部材３１の前面には、段差状収容孔４
８を有する支持部材４９が配置されている。支持
部材４９は複数組（一組のみ図示）ガイドピン５
０とガイド孔５１との嵌合によつて成形部材３１
との相対位置が決められている。前記収容孔４８
内には前部型板５２が嵌合されてボルト５３によ
り固定され、その前面には前記ガイド部材７のノ
ーズ部７ａ及び鍔部７ｂの後面を規定するための
成形面５４が形成されている。そして、この成形
面５４、前記成形部材３１の成形面３２及び前記
後部型板４１の成形面４５ａにより、ガイド部材
７の成形のためのキヤビテイ５５が構成される。

前記前部型板５２の前面には４枚の板状のスペ
ーサ５６が重合配置されてボルト５７及びピン５
８により固定されている。後端位置のスペーサ５
６には成形ピン５９が固定され、その先端が前記
キヤビテイ５５内に突出して、ガイド部材７の前
記ピン孔１０を規定するようになつている。第６
図に示すように、各スペーサ５６及び前記前部型
板５２の中心部にはそれぞれ透孔６０ａが形成さ
れて、前記キヤビテイ５５及び前記ゲート孔２７
に連通するゲート孔６０が形成されている。その
ゲート孔６０を包囲するように、前記各スペーサ
５６及び前部型板５２にはそれぞれ24個の透孔６
１ａが互いに連通するように形成されて、24本の
前部位置決め孔６１が形成されている。この各前
部位置決め孔６１はそれぞれ各透孔６１ａをわず
かずつずらすことにより、前記各案内孔９と同じ
傾きを有する斜状になつている。

そして、前記成形部材３１、支持部材４９、前
部型板５２及び各スペーサ５６により前部型部材
６２が構成され、又、この前部型部材６２、後部
型部材４７、支持部材３０及び可動受板２８によ
り、前後動に基づいて前記固定型２４に対して接
離可能な可動型６３が構成されている。Ｐで示す
１点鎖線間が両型２４，６３のパーテイングライ
ンとなつている。

前記前部位置決め孔６１及び後部位置決め孔４
６には前記案内孔９を規定するための24本の線材
６４が挿通されて前記キヤビテイ５５内の所定位
置を通過している。各線材６４はその一端に一体
形成した頭部６４ａが前端のスペーサ５６に掛止
されるとともに、他端が前記移動部材３４の引出
し孔３８を通つて前記固定ねじ３９に巻付け固定
されて、緊張状態に保持される。又、線材６４は
前述したテーパ状の案内孔９を形成できるように
頭部６４ａ側程太くなつている。

なお、前記スプールブツシユ２３の後面には前
記ボルト５３，５７の頭部５３ａ，５７ａ、ガイ
ドピン５０の頭部５０ａ、線材６４の頭部６４ａ
との干渉を避けるための凹部６５，６６，６７，
６８が形成されている。

次に、このように構成された成形装置を使用す
る成形方法について説明する。はじめに、第４図
に２点鎖線で示すように、可動型６３がパーテン
グラインＰにおいて分割されて後方へ移動した状
態において、移動部材３４を成形部材３１の収容
凹部３３の内底面に接するまで前方へ移動させ、
ボルト（図示しない）によりその前方位置で固定
する。これと相前後して支持部材４９を後方へ移
動させ、前部型板５２を成形部材３１の前面に密
着させる。従つて、この段階で前部型板５２、成
形部材３１及び後部型板４１の各成形面５４，３
２，４５ａによりキヤビテイ５５が形成される。

次に、24本の線材６４を前部位置決め孔６１及
び後部位置決め孔４６に通して先端を固定ねじ３
９に巻付け固定し、その各線材６４をキヤビテイ
５５内の所定位置に緊張状態で配置する。その
後、前記ボルトによる移動部材３４の固定を解除
してその移動部材３４を含む後部型部材４７全体
が後方へ移動し得るようにする。

このようにしたら、第４図に実線で示すよう
に、可動型６３を前方へ移動させて固定型２４の
後面に密着させた後に、射出ノズル２６を進入凹
部２５に進入させる。そして、キヤビテイ５５内
に対し850Kg／cm²の注入圧力にて溶融合成樹脂の
一次射出を７秒間行い、引続いて1150Kg／cm²の注
入圧力にて二次射出を20秒間行い、さらに引続い
て1350Kg／cm²の注入圧力にて三次射出を20秒間行
い、その後その圧力を保持した状態で80秒間の冷
却を行つて前記溶融合成樹脂を固化させる。この
ようにキヤビテイ５５に対する注入の充填圧力を
高めながら複数回にわけて行うと、合成樹脂の固
化にともなう収縮は発生せず、キヤビテイ５５の
大きさどおりの正確な形成を行うことができる。

特にこの場合、キヤビテイ５５内の樹脂圧は後
部型部材４７に対しそれを後方へ移動させる力と
して作用するので、線材６４はその中心線に沿う
方向の引張力を受けてより一層緊張され、樹脂圧
が高くなるのにともなつてその緊張が高まる。つ
まり、樹脂圧を利用して線材６４を緊張させるの
で、その樹脂圧による線材６４の湾曲を防止で
き、線材６４は常に直線状態を維持し、直線状の
案内孔９を成形できる。

ちなみに、樹脂圧の高低に応じて線材を緊張さ
せる手段を設けていない場合は、その樹脂圧によ
り線材のキヤビテイ内部分が膨らむように湾曲
し、案内孔を直線状に成形することが不可能にな
る。

このようにしてキヤビテイ５５内の合成樹脂が
固化したら、可動型６３を後退させて固定型２４
から離間させた後に、固定ねじ３９を緩めて線材
６４の巻付き固定を解放し、各線材６４をガイド
部材７から抜出す。その後、支持部材４９を成形
部材３１から離間させ、キヤビテイ５５の前端側
を開放し、そのガイド部材７をキヤビテイ５５内
から取出してゲート孔２７，６０部分の樹脂を切
落とせばよい。

なお、前記実施例ではキヤビテイ５５内の樹脂
圧が後部型部材４７に加えられて、その後部型部
材４７を介して線材６４に緊張を付与するように
構成したが、これとは逆に前部型部材６２を介し
て線材６４に緊張を付与するように構成してもよ
い。又、前記実施例では流動射出成形機にこの発
明を具体化したが、この発明を通常の射出成形機
に具体化してもよい。

発明の効果 以上実施例にて例示したように、この発明はキ
ヤビテイ内に注入充填される樹脂の注入圧によつ
て各線材にそれぞれの中心線に沿う引張力を与え
るようにしたので、線材は常に緊張状態に維持さ
れ、正確な直線状案内孔を有するガイド部材の成
形を確実に行い得る優れた効果を発揮する。又、
この発明は２個の型部材が樹脂の注入圧によつて
相対移動することにより線材が引張力を受けるよ
うに構成しただけであるから、複雑な構成は不要
であり、きわめて簡単な構造で前述したようなガ
イド部材を成形できる効果も発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はガイド部材を有する印字ヘツドの一部
破断側面図、第２図はガイド部材の拡大斜視図、
第３図は案内孔の拡大正面図、第４図〜第７図は
この発明を具体化した成形装置を示すものであつ
て、第４図は樹脂の充填時における成形装置の断
面図、第５図は樹脂の充填前における成形装置の
断面図、第６図は線材の前部位置決め部を拡大し
て示す断面図、第７図は線材の後部位置決め部を
拡大して示す断面図である。 印字ワイヤ……５、ガイド部材……７、案内孔
……９、射出ノズル……２６、後部型部材……４
７、キヤビテイ……５５、前部型部材……６２、
線材……６４。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 複数の印字ワイヤ５のそれぞれを直線的に案
   内する案内孔９が形成された印字ヘツドの樹脂ガ
   イド部材７を一体成形する成形方法において、 前記ガイド部材７の外形を規定するキヤビテイ
   ５５を形成するために、少なくとも２個の相対移
   動可能な型部材を有する成形型４７，６２等を組
   付ける工程と、 前記キヤビテイ５５内に前記案内孔９を形成す
   るための複数本の線材６４をその両端において前
   記両型部材にそれぞれ固定して所定位置に配置す
   る工程と、 前記キヤビテイ５５内に樹脂を注入充填し、そ
   の注入圧による前記両型部材の相対移動によつて
   前記各線材６４にそれぞれの中心線に沿う引張力
   を与える工程と、 前記キヤビテイ５５内の樹脂が固化した後、前
   記線材６４を取外し前記成形型４７，６２等より
   ガイド部材７を取出す工程 とよりなるガイド部材の成形方法。 ２ 複数の印字ワイヤ５のそれぞれを直線的に案
   内する案内孔９が形成された印字ヘツドの樹脂ガ
   イド部材７を一体成形する成形装置において、 前記ガイド部材７の外形を規定するキヤビテイ
   ５５を形成するための少なくとも２個の相対移動
   可能な型部材４７，６２と、 前記案内孔９を形成するために両端がそれぞれ
   両型部材４７，６２に固定され、前記キヤビテイ
   ５５内の所定位置に直線的に配設された複数の線
   材６４と、 一方の型部材４７又は６２から前記キヤビテイ
   ５５内に前記線材６４の長手方向に沿い、他方の
   型部材６２又は４７に向かつて樹脂を注入する手
   段２６等と を有し、 前記注入手段２６等から樹脂がキヤビテイ５５
   内に注入されたとき、樹脂の注入圧による両型部
   材４７，６２の相対移動によつて前記線材６４が
   それぞれの中心線方向に引張力を受けるように構
   成したことを特徴とするガイド部材の成形装置。