JPS63308903A - 樹脂結合型永久磁石の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、結合剤として嫌気性接着剤を用い、それと希
土１１　ｖｌｉ石粉体とを混合して成形一体化する樹脂
結合型永久磁石の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 永久（ｆ石の製造法の一つに、磁石粉体と結合剤とを混
合し一体化する結合法がある。この結合法には、その結
合剤に用いる材質によって、有機物樹脂を用いる樹脂結
合法、金属または合金を用いるメタル結合法、ガラス系
の無機物質を用いるガラス結合法がある。

これらの中でも樹脂結合法は、他の二つの方法に比べて
低温域で製作できる利点があり、近年その生産量は増加
の一途をたどっている。

樹脂結合法では、圧縮成形や射出成形、押出し成形等に
より成形されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 圧縮成形法で製造されている樹脂結合型永久磁石では、
結合剤としては専らエポキシ樹脂が使用されている。エ
ポキシ樹脂を含む成形体をそのまま放置するか、あるい
は加勢するごとにより樹脂を硬化し一体化している。

そのため成形直後は成形体が十分な強度を有しておらず
、ある程度の強度を示すまでにかなりの時間を要するた
め、その間のハンドリング性が悪い欠点があった。特に
小型あるいは薄肉状の成形体等を製造する場合には、上
記欠東によって欠は等の破を貝が多発し歩留りが悪く、
ややもするとコスト高の要因ともなっていた。

本発明の目的は、成形直後からかなりの強度を有し、そ
のためハンドリング性に優れ量産性に適しており、しか
も最終製品の磁気特性が高（なる樹脂結合型永久磁石の
製造方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段１ このような目的を達成できる本発明は、粘度が１００〜
２５０００　ｃ　Ｐ　（センチポアズ）の嫌気性接着剤
を、希土類磁石粉体に対して６重油％以下添加し、成形
一体化する樹脂結合型永久磁石の製造方法である。

ここで希土類磁石粉体とは、Ｒ−ＴＭ系、Ｒ−ＴＭ−Ｂ
系（但し、ＲはＹを含むＳｍ、Ｃｅ。

Ｐｒ、Ｎｄ等の希土類元素の１種または２種以上、ＴＭ
はＦｅ、Ｃｏ、　Ｎｉ等の遷移金属元素の１種または２
種以上、Ｂはホウ素元素）等の、例えばＲＴＭ５やＲｚ
　Ｔ　Ｍ　＋　７、ＲＩＳＴ　Ｍ　ｑ　７　Ｂ　ａ等で
表わされる組成を主成分とする粉体である。

結合剤として使用する嫌気性接着剤は空気を遮断すると
硬化する性質を有する接着剤であり、代表的な成分はテ
トラエチレングリコールジメタクリレートで、ｔｅｒｔ
−ブチルヒドロペルオキシドを触媒としトリアミンを促
進剤として空気の不在下において重合を開始する。

この嫌気性接着剤の粘度は１００〜２５０００ｃＰの範
囲からｊＡばれる。このような粘度範囲とするのは、各
種実験結果から導き出された次のような理由による。つ
まり１ｏＯｃＰ未満では成形時に嫌気性接着剤の流れ出
し現象が生じ機械的強度が極端に低下するからであり、
逆に２５０００　ｃ　Ｐを超えると成形時に配向磁場を
印加しても接着剤の粘度が高過ぎるため内部の磁石粉体
が配向し難く磁気特性に悪影響を与えるからである。

使用する嫌気性接着剤の量を磁石粉体の６重量％以下と
したのは高磁気特性を発現させるためである。残留磁束
密度と最大エネルギー積の高い樹脂結合型永久磁石を得
るには、磁石中で磁石粉体が占める容量％が多いほど好
ましいが、嫌気性接着剤の壇が６重量％以下では高い磁
気特性が維持されるのに対して６重量％を超えると磁気
特性がかなり落ち込むからである。

［作用１ 希土類磁石粉体と嫌気性接着剤との混練物を成形すると
、結果的に空気が遮断された状態となり成形体中の嫌気
性接着剤は硬化を開始する。

そのため成形完了後プレス金型か５ノックアウトする時
には既にかなりの初回強度が発現し、成形体のハンドリ
ングが容易になる。そのため従来技術ではかなり国雛で
あった小型あるいは薄肉状の成形体でも、自・υＪブレ
ス成形機でハンドリングしても欠は等の不良品が生じる
こもなく量産化が可能となる。

［ｉｊ；施例］ Ｓ　ｍ　（ＣＯｏ、ｂｓＦ　ｅ　Ｏ，ＺＯＣＩｕｏ、１
ｏＺ　ｒ　Ｑ、０２）７．７．の′ｆＪｉ成弐で示され
るザマリウムーコハルＬ・合金をシェドミルでわ）砕し
、磁場中成形して焼結した後、時効処理を施し樹脂結合
型永久磁石の原電−■とした。

ごのｌ爪ネー１合金をジョークラノノヤーで粉砕しＱ　
５：ｉ　′−て下均拉ｉ１２００　／Ｊ　ｒｎのＦｉｌ
　：ｌｉ　Ｆｔ）体と−た。

次にこの磁石粉体と嫌気性接着剤とを乳鉢で混練し、そ
のｌｉ％練吻を１．１　ｋ　Ｏｅの（■湯中で成形圧３
ｔｏｎ／ｃｍ２で圧縮成形した。その後、常温で２時間
のアフターキュア処理を行った。

このようにして得られた樹脂結合型希土ｔ’ｉ′ｉ磁石
についで、使用した嫌気性接着剤の粘度に、欠ｊする最
大エネルギー積と曲げ強さとの関係を第１図に示す。

この実験結果から次のことが判る。先ず最大Ｉ　不／ｌ
／ギー積（ＢＨ）ｍａｘ　は粘度が２５０００　　ｃ　
Ｐまではほぼ一定であり、それを超えると極端に低下し
てしまう。それに対して曲げ強度は粘度が１００ｃＰ未
満では極端に低いが、それ以上ではほぼ一定の高い値を
示す。このことから粘度の最適条件は１００〜２５００
０　ｃ　Ｐであることが１つ１する。

粘度が１ｏｏｃＰ未満で曲げ強さが極・瑞Ｑこ低下する
のは、成形時に嫌気性接着剤の流れ出し現象が生ずるた
めであり、逆に２５０００　　ｃ　Ｐを協えると最大エ
ネルギー積が低下するのは、嫌気性接着剤があまりにも
高粘度であるために印加磁界に対して磁石粉体の配向が
十分に行われないことによるものと考えられる。

これら嫌気性接着剤を用いる方法で作業者１０人が各１
００個ずつ圧縮成形により磁石を成形し金型からノック
アウトした成形体を取り扱ったところ、欠は等の不良品
の発生は皆無であった。

比較のため結合剤として１００００　ｃ　Ｐの粘度のエ
ポキシ樹脂を用いて上記と同し様に磁石を製造した。作
業者１０人が各１００個ずつ圧縮成形を行い成形体をハ
ンドリングした結果、欠は等の破損が多発し、作業者の
熟練度等によっても異なるが３０〜５０％もの不良率と
なった。

また最大エネルギー積と曲げ強さについて見れば、本発
明により得られた磁石はエポキシ樹脂を用いた磁石と同
程度もしくはそれよりやや高い性能であることも確認さ
れた。

［発明の効果］ 本発明は希土類磁石粉体を嫌気性接着剤により結合一体
化する方法であるから、成形時に結果的に空気が遮断さ
れたことになるため成形体中の嫌気性接着剤が直ちに硬
化を開始し、プレス金型からノックアウトした時には既
にかなりの初期強度が発現し、そのため欠は等が発生せ
ずハンドリングが容易となり、不良発生率をほぼ皆無に
することができ、自動プレス成形機等の利用も可能とな
り生産性が著しく向上しコストダウンを図ることができ
る等の優れた効果がある。

また嫌気性接着剤として］、　ＯＯ〜２５０００　ｃ　
Ｐの粘度範囲のものを使用し、希土類磁石粉体に対して
６重量％以下添加しているから、最終製品の曲げ強度や
最大エネルギー積も極めて高く、エポキシ樹脂等を使用
した従来技術と同程度もしくはそれ以上の高い６１１気
特性を発現させることができる効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により得られる樹脂結合型希±１４７　
＋ｆ！石について、粘度に対する最大エネルギー積並び
に曲げ強度の関係を示すグラフである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、粘度が１００〜２５０００センチポアズの嫌気性接
   着剤を、希土類磁石粉体に対して６重量％以下添加し、
   成形一体化することを特徴とする樹脂結合型永久磁石の
   製造方法。