JPS63309202A - ボタンとその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はボタンとその製造法に関し、更に詳しくは取り
付け力の大きい組み合わせボタンとその製造方法に関す
る。

（従来技術とその欠点） 衣服用のボタンのなかには意匠などが表示されたボタン
を、先端が膨出しつるポストを有する取り付け部材によ
り、衣服の生地に取り付ける形式のものがあり、ジーン
ズなどに広く用いられている。この種のボタンには幾つ
かの形式があるが、それぞれ一長一短がある。第１図な
いし第５図は従来技術によるボタンをそれぞれ示す。

第１図に示したボタンは、表面板１の周縁に円筒状の脚
部を有する裏面板２を合体させ、それらの内部に形成さ
れた空所に厚板３を装入したもので、衣服４の生地に取
り付け部材５のポストを刺通し、ポストの先端を厚板に
打ち付けて膨出させる。これによりボタンの定着が行な
われるが、ポストの先端の膨出の程度は作業の度ごとに
違っため、場合により定着が十分に行なわれず脱落を生
じることがあった。

第２図はプラスチック又はダイキャスト製のボタン本体
７に中心孔を設け、その孔に取り付け部材８のポストを
挿入し、その先端をカシメた上、キャップ６をしたもの
である。しかし、この型のボタンではキャップをあとか
ら取り付ける必要がある。また本体の成形は孔にテーパ
な付けなければ実行できないから、上端側から下方へ向
けて孔は大きくなっており、このためポストのかしめが
不十分なときや定着後に比較的大きな力が加わったとき
には孔による掛止力が不足して、ボタンの脱落を生じる
。

第３図の例も同様であってプラスチック又はダイキャス
ト９の中央孔はテーパを有するから、取り付け部材１０
のポストのぎざぎざの部分の食い込みが十分でも外力に
たいして脱落しやすい。

第４図の例は第３図の例とはボタンが２部材１１．１２
から構成されているほかは同一であり、取り付け具１３
から外れやすい。

第５図の例では、ボタンが上側に大きい孔が開いたプラ
スチック部材１４と栓部材１５とから形成されている。

取り付け部材１６の先端をかしめてから栓部材をはめて
も、栓部材が外れやすい問題があった。

（発明の目的） したがって、本発明の目的は、ボタンがプラスチック又
はダイキャストなどで成形され、衣服の生地への取り付
けがポストを有する取り付け部材により行なわれる形式
のボタンと組み合わせて用いられる場合に、取り付け力
の大きいボタンを提供することにある。

（発明の概要） 本発明の上記目的は、以下に示すボタン及びその製造方
法によって達成される。

本発明のボタンは、２部材より成るボタンであり、それ
を衣服の生地に取り付けるために取り付け部材と組み合
わせて使用される。ボタンは、拡大頭部とその裏面に一
体形成された脚部とを備え中央に大径の孔を有しかつ底
部に取り付け部材のだめの小さい挿入孔を有するプラス
チック製外側部材、及び前記外側部材の大径の孔にかん
合されかつ下端に内部が広く入り口の狭い凹孔が形成さ
れた内側部材より成る。

取り付け部材のポストが、ボタンの挿入孔から凹孔に挿
入されてかしめ圧力を加えられたとき、内側部材がポス
トの膨出部分により引っ張られるため、外側部材も一緒
に定着されることになる。

本発明のボタン製造方法は、上に述べた構造の外側部材
を用意し、内側部材として外側部材の大径の孔にかん合
することのできる脚部と、脚部の下端に形成された円筒
状の凹孔とを有する内側部材を用意し、内側部材を外側
部材の大径の孔にがん合させるとともに、強い圧力を加
えて内側部材の下端部分を内方に変形させることにより
ボタンを製造する。

本発明の方法によると、金属又はプラスチック材料から
抜きテーパに関連した問題無しにグイキャスト成形又は
プラスチック成形によりボタンを製造することができる
。

（実施例の説明） 以下に本発明の実施例を詳しく説明する。

第６図及び第７図は本発明のボタンの構造とその製造方
法を示し、第８図はボタンと組み合されて使用される取
り付け部材を示し第９図は本発明のボタンの衣服への取
り付け状態を示す。

本発明のボタンは金属又はプラスチックよりダイキャス
ト又はプラスチック成形により製造される２部材の組み
合わせより成る。これらの部材は同一の材料でも良いし
、異なった材料から製作されてもよい、また、本発明の
ボタンに組み合わせて使用される取り付け部材の少なく
ともポストの部分はカシメにより膨出しやすいプラスチ
ック又は金属から構成するとよい、このような材質は設
計上の事項であり、当業者には容易に選択することがで
きる。

さて、第６図は本発明のボタン（第８−９図）を構成す
る前の外側部材２ｏ及び内側部材２１の構造を示す。

外側部材２０は衣服などの生地に接触する底面２２とボ
タンの表面を形成する上面２３とを有する大径の円形又
は多角型又は任意の外周形状を有するフランジ　２４、
及びフランジから下方に突出するほぼ円筒型の脚部２５
の一体成形体である。

外側部材２０の中心軸線にそって上から下に順に最大径
の円盤状孔２６、下端部へ向けて絞られたテーパを有す
る大径の円筒状の孔２７、及び取り付け部材のポストの
先端の挿入を許す小径の孔２８が形成され、また最下部
はこのポストの挿入を容易にするテーパないし端ぐり２
９が形成されている。なな最大径の孔２６は内側部材２
１の表面に形成すべき意匠面を与えるためのものである
から、都合によっては孔２７の上端と同一径を有しても
よい。

内側部材２１は外側部材の最大径の孔２６にかん合しう
る直径と高さの大径部３０及び外側部材の大径孔２７に
かん合しうるほぼ円筒型の脚部３１より成る一体成形体
である。なお外側部材の孔２６．２７がテーパしている
場合には大径部３０及び脚部３１も対応してテーパした
径とする０脚部３１の長さは小径孔２８の上端から最大
径孔の下端までに定める。内側部材２１の下端には下か
らほぼ一定の凹孔３２が形成されている。

この凹孔は入り口側のほうが奥のほうよりも少しだけ大
径になっている。なぜなら、逆テーパでは成形金型から
成形品を抜くことができないからである。

このように形成された内側部材及び外側部材２０．２１
を用いてつぎのようにボタンを組み立てて完成させる。

即ち、第７図に示すように外側部材２ｏの孔２６．２７
に上方から内側部材２１を挿入し、最後に強く押圧する
ことにより、凹孔３２の回りの壁は大径孔２７の下側部
分のテーパ面により内方に湾曲されて、入り口の狭い孔
を形成する。こうして得られたボタン３３の内側及び外
側部材２１．２０は摩擦で止まっているだけである。

次に、こうして得られたボタンは、第８図に示したよう
に、フランジ３４およびそこから起立するポスト３５よ
り成る取り付け部材３６により第９図のように衣服の生
地３７に取り付けられる。

適当な取り付け金具を用いて取り付け部材のポスト３５
の先端を生地３７に刺通し、次いで小孔２８から入り口
が狭くなった凹孔３２内に押し入れる。これによりポス
ト３５の上端は凹孔３２内に膨出する。

このようにして、ボタン３３の内側部材２１は生地３７
に強く引かれるから、外側部材２０も生地にたいして定
着される。

（作用効果） 以上のように本発明のボタン及びその製造方法によれば
、プラスチック又はダイキャスト製ボタにおける問題点
であった取り付け孔のテーパに関連した問題や、ボタン
生地への定着力の問題や、工程の複雑化の問題が回避さ
れ、確実で容易な取り付けが実行できる。

４、　　　　の　　　ｔｌＥ＋ 第１図ない第５図は従来の各種のボタンの例を示す断面
図、第６図は本発明のボタンの製造工程を示すボタン半
製品の断面図、第７図は完成したボタンの断面図、第８
図は取り付け部材の１例を示す正面図、及び第９図は本
発明のボタンの取り付け状態を示す断面図である。

第１図　　　　　　第４図

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）拡大頭部とその裏面に一体的に形成された脚部と
   を備え中央に大径の孔を有しかつ底部に前記孔に通じる
   小径の孔を有する外側部材、及び前記外側部材の孔にか
   ん合されかつ下端に内部が広く入り口のせまい凹孔が形
   成された内側部材とより成り、取り付け部材の先端を前
   記凹孔内へ膨出させて衣服生地への定着を行なうことが
   できるボタン。
2. （２）内側部材は金属ダイキャスト成形体又はプラスチ
   ック成形体である前記第１項に記載のボタン。
3. （３）外側部材は金属ダイキャスト成形体又はプラスチ
   ック成形体である前記第１又は第２項記載のボタン。
4. （４）外側部材の大径の孔は下側部分で小径の孔に向け
   てテーパしている前記第１項記載のボタン。
5. （５）拡大頭部とその裏面の脚部とを備え中央に大径の
   孔を有し且つ底部に前記大径の孔に通じる小径の孔を有
   する外側部材を一体成形し、前記外側部材の大径の孔に
   かん合しうる脚部とその底面に形成されたほぼ円筒状の
   凹孔とを有する内側部材を形成し、前記外側部材の大径
   の孔に前記内側部材の脚部をかん合させ圧入するととも
   に、前気圧入の力により前記凹孔の周壁を内方に変形さ
   せて前記凹孔を内部が広く入り口が狭い凹孔に変形させ
   ることを特長とする、ボタンの製造法。
6. （６）内側部材は金属ダイキャスト成形体又はプラスチ
   ック成形体である前記第５項に記載のボタン。
7. （７）外側部材は金属ダイキャスト成形体又はプラスチ
   ック成形体である前記第５又は第６項記載のボタン。
8. （８）外側部材の大径の孔は下側部分で小径の孔に向け
   てテーパしている前記第５項記載のボタン。