JPH0436655Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0436655Y2 JPH0436655Y2 JP1986191511U JP19151186U JPH0436655Y2 JP H0436655 Y2 JPH0436655 Y2 JP H0436655Y2 JP 1986191511 U JP1986191511 U JP 1986191511U JP 19151186 U JP19151186 U JP 19151186U JP H0436655 Y2 JPH0436655 Y2 JP H0436655Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- hole
- insertion hole
- cylinder
- stud
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 29
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 29
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B1/00—Buttons
- A44B1/18—Buttons adapted for special ways of fastening
- A44B1/28—Buttons adapted for special ways of fastening with shank and counterpiece
- A44B1/34—Buttons adapted for special ways of fastening with shank and counterpiece with snap-action counterpiece
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B1/00—Buttons
- A44B1/18—Buttons adapted for special ways of fastening
- A44B1/44—Buttons adapted for special ways of fastening with deformable counterpiece
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B1/00—Buttons
- A44B1/08—Constructional characteristics
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B17/00—Press-button or snap fasteners
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/36—Button with fastener
- Y10T24/3611—Deflecting prong or rivet
- Y10T24/3613—Anvil or plate
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
- Y10T24/36—Button with fastener
- Y10T24/367—Covers
- Y10T24/3672—Metal or plastic caps
Landscapes
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Mechanical Control Devices (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、釦本体に対してインサート部材を有
する釦に対して生地を介して鋲で加締め取付けす
る衣服用釦に関し、特にインサート部材を釦本体
に回転可能に係止する止め部材に関するものであ
る。
する釦に対して生地を介して鋲で加締め取付けす
る衣服用釦に関し、特にインサート部材を釦本体
に回転可能に係止する止め部材に関するものであ
る。
従来の技術
釦に対して鋲を加締めて生地に取付ける衣服用
釦としては、釦側の鋲挿入孔の内面に突起を形成
せしめ、この突起と鋲の先端部を加締めた際にで
きる膨大部とが係止することにより釦と鋲とを着
脱可能に取付けするものが知られている(米国特
許第3725980号明細書)。そして、この従来におけ
る釦は、前記鋲挿入孔内の突起を形成するには、
金型部材を用いて射出成形するもので、金型部材
を突起に対して無理に引き抜いて鋲挿入孔を形成
していた。
釦としては、釦側の鋲挿入孔の内面に突起を形成
せしめ、この突起と鋲の先端部を加締めた際にで
きる膨大部とが係止することにより釦と鋲とを着
脱可能に取付けするものが知られている(米国特
許第3725980号明細書)。そして、この従来におけ
る釦は、前記鋲挿入孔内の突起を形成するには、
金型部材を用いて射出成形するもので、金型部材
を突起に対して無理に引き抜いて鋲挿入孔を形成
していた。
考案が解決しようとする問題点
従つて、突起を有する鋲挿入孔を形成するのに
金型部材を突起に対して無理に引き抜く必要があ
るため、突起に傾斜を付けて抜き易くしたり、そ
れでも無理に引き抜くため突起が損傷してしま
い、鋲の膨大部との加締め係合が弱いものとなつ
てしまい、鋲が釦から抜けてしまうという問題点
を有している。
金型部材を突起に対して無理に引き抜く必要があ
るため、突起に傾斜を付けて抜き易くしたり、そ
れでも無理に引き抜くため突起が損傷してしま
い、鋲の膨大部との加締め係合が弱いものとなつ
てしまい、鋲が釦から抜けてしまうという問題点
を有している。
本考案は上記点に着目してなされたものであつ
て、釦側の鋲挿入孔内に形成される突起を直角の
段部とすることにより、釦と鋲を加締め取付けし
た際、強力に係止する衣服用釦を提供することを
目的とする。
て、釦側の鋲挿入孔内に形成される突起を直角の
段部とすることにより、釦と鋲を加締め取付けし
た際、強力に係止する衣服用釦を提供することを
目的とする。
問題点を解決するための手段
上記問題点は本考案によれば、インサート部材
を係止する止め部材と、該止め部材を嵌着する釦
本体とからなる釦において、 前記止め部材に下方より延びた鋲挿入孔と、該
鋲挿入孔に対し略直交し該鋲挿入孔より径大の膨
大孔とを連通させ鋲の膨大部と係合する段部を形
成したことを特徴とする衣服用釦とすることによ
り解決される。
を係止する止め部材と、該止め部材を嵌着する釦
本体とからなる釦において、 前記止め部材に下方より延びた鋲挿入孔と、該
鋲挿入孔に対し略直交し該鋲挿入孔より径大の膨
大孔とを連通させ鋲の膨大部と係合する段部を形
成したことを特徴とする衣服用釦とすることによ
り解決される。
作 用
釦と鋲とを生地を介して加締め取付けする際、
釦側の止め部材に形成されている膨大孔と鋲挿入
孔とで形成される段部が直角状となつているの
で、鋲の膨大部と強固に係合し、釦と鋲とに相当
の力が加わつても外れるということがない。
釦側の止め部材に形成されている膨大孔と鋲挿入
孔とで形成される段部が直角状となつているの
で、鋲の膨大部と強固に係合し、釦と鋲とに相当
の力が加わつても外れるということがない。
実施例
以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて説
明する。
明する。
第1図は、本考案に係る釦1と鋲2とのその分
解断面図であり、該釦1は、釦本体3と、該釦本
体3内に収納されるインサート部材4と、該イン
サート部材4を係止する止め部材5とから構成さ
れている。
解断面図であり、該釦1は、釦本体3と、該釦本
体3内に収納されるインサート部材4と、該イン
サート部材4を係止する止め部材5とから構成さ
れている。
前記釦本体3は、柱部6とフランジ部7とから
なり、フランジ部7には前記インサート部材4を
収納する収納凹部8が形成されており、柱部6の
底面中央には前記鋲2を挿入する挿通孔9が形成
されている。
なり、フランジ部7には前記インサート部材4を
収納する収納凹部8が形成されており、柱部6の
底面中央には前記鋲2を挿入する挿通孔9が形成
されている。
前記インサート部材4は、円板形状をしてお
り、中央には孔10が形成されている。なお、こ
のインサート部材4の表面(上面)に文字や図柄
等を施すようにしてもよい。
り、中央には孔10が形成されている。なお、こ
のインサート部材4の表面(上面)に文字や図柄
等を施すようにしてもよい。
前記止め部材5は、第1図の実施例ではピン1
1とシリンダ12との2つの部材から構成されて
いる。該ピン11は、前記インサート部材4の孔
10に嵌入する円柱状の軸部13と、該軸部13
の上部側にはインサート部材4の孔10の周縁と
係止する鍔部14と、下部側にはインサート部材
4を介して前記シリンダ12に加締固着する加締
め部15とを有している。この加締め部15は、
前記軸部13よりも小径となつており、下方向き
に開放する凹部16が形成されることによつて周
囲に加締め片17が形成されている。該軸部13
の径をインサート部材4の孔10の径より小さく
し、該軸部13の長さをインサート部材4の厚さ
よりもわずかに大きくすると該ピン11に対しイ
ンサート部材4は回転可能となる。
1とシリンダ12との2つの部材から構成されて
いる。該ピン11は、前記インサート部材4の孔
10に嵌入する円柱状の軸部13と、該軸部13
の上部側にはインサート部材4の孔10の周縁と
係止する鍔部14と、下部側にはインサート部材
4を介して前記シリンダ12に加締固着する加締
め部15とを有している。この加締め部15は、
前記軸部13よりも小径となつており、下方向き
に開放する凹部16が形成されることによつて周
囲に加締め片17が形成されている。該軸部13
の径をインサート部材4の孔10の径より小さく
し、該軸部13の長さをインサート部材4の厚さ
よりもわずかに大きくすると該ピン11に対しイ
ンサート部材4は回転可能となる。
前記シリンダ12は、軸部18と、該軸部18
の上端には軸部18の径よりも大きいフランジ1
9が形成されており、インサート部材4を受ける
ようになつている。そして、シリンダ12には軸
部18の側部より空けられた四角形状の膨大孔2
0が形成されており、該膨大孔20の下部側には
膨大孔20と略直交し該膨大孔20よりも径小の
鋲挿入孔21が円錘台状に形成されている。従つ
て、膨大孔20と鋲挿入孔21とにより段部22
が形成されている。また膨大孔20の上部側には
やはり膨大孔20よりも径小のピン挿入孔23が
形成されており、これによつて係止部24が形成
されている。従つて、膨大孔20と鋲挿入孔21
とピン挿入孔23とは連通しており、これらの孔
はシリンダ12の縦軸方向に貫通した孔となつて
いる。なお、シリンダ12の膨大孔20は側部よ
り貫通した孔を空けてもよく、また、途中までの
孔であつてもよく、要は膨大孔20によつて段部
22と係止部24とが形成されるようになつてい
ればよい。
の上端には軸部18の径よりも大きいフランジ1
9が形成されており、インサート部材4を受ける
ようになつている。そして、シリンダ12には軸
部18の側部より空けられた四角形状の膨大孔2
0が形成されており、該膨大孔20の下部側には
膨大孔20と略直交し該膨大孔20よりも径小の
鋲挿入孔21が円錘台状に形成されている。従つ
て、膨大孔20と鋲挿入孔21とにより段部22
が形成されている。また膨大孔20の上部側には
やはり膨大孔20よりも径小のピン挿入孔23が
形成されており、これによつて係止部24が形成
されている。従つて、膨大孔20と鋲挿入孔21
とピン挿入孔23とは連通しており、これらの孔
はシリンダ12の縦軸方向に貫通した孔となつて
いる。なお、シリンダ12の膨大孔20は側部よ
り貫通した孔を空けてもよく、また、途中までの
孔であつてもよく、要は膨大孔20によつて段部
22と係止部24とが形成されるようになつてい
ればよい。
前記シリンダ12は第3図で示されるように射
出成形によつて作られる。すなわち、第3図にお
いて上下2つに分割された固定の第1金型部材3
0と可動の第2金型部材31とシリンダ12の膨
大孔20を形成する角柱状のコア32とで作られ
る。
出成形によつて作られる。すなわち、第3図にお
いて上下2つに分割された固定の第1金型部材3
0と可動の第2金型部材31とシリンダ12の膨
大孔20を形成する角柱状のコア32とで作られ
る。
第1金型部材30はシリンダ12の上部を形成
するものであつて、シリンダ12の上部に対応す
る凹部33が形成されていると共に、シリンダ1
2のピン挿入孔23を形成するための凸部34を
有している。
するものであつて、シリンダ12の上部に対応す
る凹部33が形成されていると共に、シリンダ1
2のピン挿入孔23を形成するための凸部34を
有している。
第2金型部材31には、シリンダ12の下半分
を形成する凹部36が形成されていると共に、中
央にはシリンダ12の鋲挿入孔21を形成するた
めの凸部37が形成されているまた、コア32を
挿入するための挿入孔35が形成されている。
を形成する凹部36が形成されていると共に、中
央にはシリンダ12の鋲挿入孔21を形成するた
めの凸部37が形成されているまた、コア32を
挿入するための挿入孔35が形成されている。
このような金型及びコアを用いることによつ
て、湯口38より材料を射出する。そして、ま
ず、コア32を引き抜き、第1金型部材30から
第2金型部材31を切り離す。従つてコア32が
支障なく引き抜かれることによつて、膨大孔20
が角状に正確に形成され、シリンダ12の段部2
2と係止部材24とが損傷されることなくシリン
ダ12を形成することができる。
て、湯口38より材料を射出する。そして、ま
ず、コア32を引き抜き、第1金型部材30から
第2金型部材31を切り離す。従つてコア32が
支障なく引き抜かれることによつて、膨大孔20
が角状に正確に形成され、シリンダ12の段部2
2と係止部材24とが損傷されることなくシリン
ダ12を形成することができる。
次に釦1の組立て方を説明すれば、先ず、イン
サート部材4の孔10にピン11の軸部13を嵌
入し、加締め部15をシリンダ12のピン挿入孔
23に挿し入れる。そして、シリンダ12の鋲挿
入孔21より加締めパンチ(図示せず)を挿入
し、加締め部15の加締め片17を第2図で示す
ように外方に変形することによつて加締め片17
とシリンダ12の係止部24を係着させる。この
際、係止部24が損傷されていないので、この係
着は強固となりピン11がシリンダ12から外れ
るということがなくなる。
サート部材4の孔10にピン11の軸部13を嵌
入し、加締め部15をシリンダ12のピン挿入孔
23に挿し入れる。そして、シリンダ12の鋲挿
入孔21より加締めパンチ(図示せず)を挿入
し、加締め部15の加締め片17を第2図で示す
ように外方に変形することによつて加締め片17
とシリンダ12の係止部24を係着させる。この
際、係止部24が損傷されていないので、この係
着は強固となりピン11がシリンダ12から外れ
るということがなくなる。
そして、シリンダ12の軸部18を釦本体3の
柱部6の中空部に圧入係止することによつて第2
図で示されるように釦1が簡単に組立てられる。
この圧入係止は、シリンダ12の軸部18の径が
釦本体3の柱部6の内部径と略等しいか、若しく
はわずかに大きくなるようにしておけば、シリン
ダ12は釦本体3に対して確実に固着される。
柱部6の中空部に圧入係止することによつて第2
図で示されるように釦1が簡単に組立てられる。
この圧入係止は、シリンダ12の軸部18の径が
釦本体3の柱部6の内部径と略等しいか、若しく
はわずかに大きくなるようにしておけば、シリン
ダ12は釦本体3に対して確実に固着される。
最後に生地Cを介して鋲2を鋲挿入孔21に挿
入し、鋲2の先端部をピン11の下端に衝突させ
シリンダ12の膨大孔20内において加締めて膨
大部2aを形成する。この際、鋲2の膨大部2a
はピン11の加締め片17を更に係止部24方向
に加締め付けると共に、シリンダ12の段部22
が損傷されていないので、鋲2の膨大部2aと段
部22との係止が確実となり、また強固となるの
で釦1が鋲2から抜けるということがない。
入し、鋲2の先端部をピン11の下端に衝突させ
シリンダ12の膨大孔20内において加締めて膨
大部2aを形成する。この際、鋲2の膨大部2a
はピン11の加締め片17を更に係止部24方向
に加締め付けると共に、シリンダ12の段部22
が損傷されていないので、鋲2の膨大部2aと段
部22との係止が確実となり、また強固となるの
で釦1が鋲2から抜けるということがない。
第4図は、第1図における止め部材5の他の実
施例を示すものであつて、この実施例では、第1
実施例で示したピン11とシリンダ12とを一体
的に成形し、止め部材5を単品としたものであ
る。従つて第1実施例に比して部品点数が少なく
なり、それだけ釦1の組立て作業が簡略化される
と共に、安価となるという利点を有するものであ
る。第5図に示されたようにこの単一の止め部材
5の成形も第1実施例におけるシリンダ12の成
形と同様に上下の2つの金型部材と1つのコアと
によつて射出成形により成形される。なお、この
実施例におても止め部材5の軸部13の径をイン
サート部材4の孔10の径より小さくし、かつ止
め部材5の鍔部14下面と釦本体3のフランジ部
7の上面との間隙をインサート部材4の厚さより
も大きくすることによりインサート部材4は、止
め部材5に対し回転可能となる。
施例を示すものであつて、この実施例では、第1
実施例で示したピン11とシリンダ12とを一体
的に成形し、止め部材5を単品としたものであ
る。従つて第1実施例に比して部品点数が少なく
なり、それだけ釦1の組立て作業が簡略化される
と共に、安価となるという利点を有するものであ
る。第5図に示されたようにこの単一の止め部材
5の成形も第1実施例におけるシリンダ12の成
形と同様に上下の2つの金型部材と1つのコアと
によつて射出成形により成形される。なお、この
実施例におても止め部材5の軸部13の径をイン
サート部材4の孔10の径より小さくし、かつ止
め部材5の鍔部14下面と釦本体3のフランジ部
7の上面との間隙をインサート部材4の厚さより
も大きくすることによりインサート部材4は、止
め部材5に対し回転可能となる。
考案の効果
以上のように本考案によれば、鋲挿入孔を有す
る止め部材に鋲挿入孔と連通すると共に鋲挿入孔
よりも径大の膨大孔を側部より形成することによ
り鋲挿入孔と膨大孔とで形成される段部の角部等
が損傷されることなく直角状に形成されるので、
釦と鋲とを加締め取付けしても鋲の膨大部と段部
とが強固に係合し釦と鋲が外れてしまうというこ
とがないという実用的効果を有する。
る止め部材に鋲挿入孔と連通すると共に鋲挿入孔
よりも径大の膨大孔を側部より形成することによ
り鋲挿入孔と膨大孔とで形成される段部の角部等
が損傷されることなく直角状に形成されるので、
釦と鋲とを加締め取付けしても鋲の膨大部と段部
とが強固に係合し釦と鋲が外れてしまうというこ
とがないという実用的効果を有する。
第1図は、本考案に係る一実施例を示す釦の分
解断面図、第2図は、第1図における釦の使用状
態示す断面図、第3図は、第1図で示すシリンダ
を成形する際の金型部材とコアの断面図、第4図
は、止め部材の他の実施例を示した釦の断面図、
第5図は、止め部材の他の実施例の金型部材とコ
アとの断面図である。 1……釦、2……鋲、3……釦本体、4……イ
ンサート部材、5……止め部材、11……ピン、
12……シリンダ、20……膨大孔、21……鋲
挿入孔、22……段部、2a……膨大部。
解断面図、第2図は、第1図における釦の使用状
態示す断面図、第3図は、第1図で示すシリンダ
を成形する際の金型部材とコアの断面図、第4図
は、止め部材の他の実施例を示した釦の断面図、
第5図は、止め部材の他の実施例の金型部材とコ
アとの断面図である。 1……釦、2……鋲、3……釦本体、4……イ
ンサート部材、5……止め部材、11……ピン、
12……シリンダ、20……膨大孔、21……鋲
挿入孔、22……段部、2a……膨大部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 インサート部材4を係止する止め部材5と、該
止め部材5を嵌着する釦本体3とからなる釦1に
おいて、 前記止め部材5に下方より延びた鋲挿入孔21
と、該鋲挿入孔21に対し略直交し該鋲挿入孔2
1より径大の膨大孔20とを連通させ鋲2の膨大
部2aと係合する段部22を形成したことを特徴
とする衣服用釦。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986191511U JPH0436655Y2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | |
| AU80837/87A AU576990B2 (en) | 1986-12-12 | 1987-11-05 | Open-faced buttons |
| ES198787116421T ES2035014T3 (es) | 1986-12-12 | 1987-11-06 | Botones de cara abierta. |
| EP87116421A EP0270847B1 (en) | 1986-12-12 | 1987-11-06 | Open-faced buttons |
| DE8787116421T DE3782011T2 (de) | 1986-12-12 | 1987-11-06 | Knopf mit geoeffneter seite. |
| CA000551364A CA1291863C (en) | 1986-12-12 | 1987-11-09 | Open-faced buttons |
| MYPI87003067A MY101522A (en) | 1986-12-12 | 1987-11-19 | Open-faced buttons |
| BR6702644U BR6702644U (pt) | 1986-12-12 | 1987-11-26 | Botoes de face aberta |
| KR2019870021333U KR900004139Y1 (ko) | 1986-12-12 | 1987-12-02 | 앞면 개방 단추 |
| US07/131,638 US4809407A (en) | 1986-12-12 | 1987-12-11 | Open-faced buttons |
| ZA879340A ZA879340B (en) | 1986-12-12 | 1987-12-11 | Open-faced buttons |
| HK190295A HK190295A (en) | 1986-12-12 | 1995-12-21 | Open-faced buttons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986191511U JPH0436655Y2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395811U JPS6395811U (ja) | 1988-06-21 |
| JPH0436655Y2 true JPH0436655Y2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=16275871
Family Applications (1)
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