JPS63309362A - 横型ダイカストマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、アルミニウム等の軽合金材を金型に圧入鋳
造する横型ダイカストマシンに関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の横型ダイカストマシン１としては路体で
示す第５図のように、基台２上には固定ダイプレート３
が立設され、この固定ダイプレート３と対向状に可動ダ
イプレート４が型締シリンダ５を介して移動可能に設け
らけるととに、両ダイプレート３．４の対向面には固定
金型６とキＶビティ８を有する可動金型７が型合せ可能
に取付けられている。また、この固定ダイプレート３の
所定の位置には所定の長さを有し、チャンバ−２０を構
成する所定径りの摺動孔１０を有するメタルスリーブ９
が着脱可能に取付けられるとともに、同スリーブ９の後
端部にはヂレンバ−２０への溶湯Ｗの給湯口１１が設け
られて同給潟口１１は固定ダイプレー１−３の後部側で
キ１７ビデイ８の位置より比較的離れた距離Ｔ−に位置
するように配設され、また、同スリーブ９の前端部には
固定金型６側に同心に設けられた型スリーブ１３の７ラ
ンジ受部１６と嵌合する嵌合部１２が形成されている。

また、固定金型６に設けられた型スリーブ１３はメタル
スリーブつと同径りでブヤンバ−２０を構成するＪ！’
！動孔１４を有し、前端部には可動金型７の湯道用凸部
７ａと嵌合するテーパー状の受部１５が設けられ、後端
部に設けた７ランジ受部１６を介してメタルスリーブ９
と嵌合連結されて溶湯Ｗのチャンバー２０およびプラン
ジャチップ１９の摺動部を構成している。１７は射出用
シリンダで、ぞのロッド１８はスリーブ９の軸心と同心
に設けられ、その先端にはスリーブ９のブヤンパ−２０
に摺動可能に嵌合するプランジャチップ１９（径・＝５
０φ）が取付けられて、同チップ１９はスリーブ９の所
定の位置■に嵌挿されて両金型６．７を型合せした場合
に長さＬ−で所定の容積Ａ′のチャンバー２０を形成し
ている。なお、２１は増圧シリンダ、２２はアキコムレ
ータ−１２３はダイパーである。

このように構成されたダイカストマシン１により鋳造す
る場合、可動ダイプレート４を移動して固定金型６と可
動金型７とを型締めする。しかる後、溶湯Ｗをチャンバ
ー２０内に汲み入れる。この溶′ｆＡｗの鋳込み量はキ
ャビティ８の体積、湯道８ａの体積および圧入鋳造時に
チャンバー２０内に形成されるビスケット（押し残り）
の体積に（よぼ相当する量であって、一般にはチャンバ
ー２０の容積Ａ′に対し約２０〜２５％程度の充填率で
ある。溶ｍＷの汲み入れが完了すると射出用シリンダ１
７が作動されて同先端のプランジャチップ１９は位置■
から位置■のストローク１１°を低速スピード（０，２
〜０．３ｍ／５ｅｃ）で移動しＣ溶ＷＷをキャビティ８
の湯口８ｂ付近まで押し上げる。この低速スピードに引
続き位置■から位置０間のストローク１２°（５０〜７
０Ｍ）を高速スピード（約１．０〜２．０ｍ／５ｅｃ）
で移動して溶湯Ｗをキセビデイ８の湯口８ｂより同キャ
ビティ８内へ高速射出（ゲートスピード４０〜６０ｎ＋
／５ｅｃ）Ｌ、、て圧入成形づる。しかる後、型開きさ
れるとともに、押出しされて部品は渇道部およびビスケ
ットとともに取出される。

（解決しようとする問題点） しかしながら、この従来のダイカストマシン１では溶湯
Ｗの給湯口１１が固定ダイブレイト３に接部に位置され
るとともに、チャンバー２０が比較的長い良さＬ−に形
成され、しかも、このチャンバー２０に対でる溶ＷＷの
充填率は同容積Ａ′に対しほぼ２０〜２５％であること
から、図示でもあきらかなように溶ｆＡＷの各スリーブ
９．１３に接触する面積および空気と接触する面積が大
きくなり、溶湯Ｗの温度低下が〒くなり、その分高速ス
ピードを高くしてキャビティ８内に高速射出しなりれば
ならず、このため、巻込み巣等を発生するとともに、金
型の焼付き等の問題点を生じてい　ｌこ　。

本発明は上記従来の問題点を解消すべくなされたしので
、既存の横型ダイカストマシン１に附設することができ
て巻込み巣の等の発生および金型の焼付きを防止するこ
とのできる横型ダイカストマシンのスリーブ装置を提供
することを目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上記技術課題を解決するため、対設した固定
ダイプレートと可動ダイプレートとにそれぞれキャビテ
ィを型合せ形成する固定金型と可動金型を取付け、前記
固定ダイプレートの所定位置にはメタルスリーブが設け
られ、また、前記固定金型には前記メタルスリーブと同
心に型スリーブが附設されて両スリーブにより溶湯Ｗの
チャンバーを構成して同チャンバー内を摺動する射出用
シリンダのプランジャブーツブにより前記溶湯Ｗを押圧
して前記キＶビティ内に射出してダイカストする横型ダ
イカストマシンにおいで、前記固定ダイプレートと前記
固定金型との間に前記メタルスリーブと型スリーブを整
合接続する接続用スリーブを右し、かつ前記キャビティ
に近接し〔溶湯Ｗの給湯口を有するスリーブ装置を介装
する構成としたことを要旨とするものである。

（実施例） 次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。

なお、このスリーブ装置２５は既存のダイカストマシン
１に附設するので説明は上記従来のマシン１の要部にお
いて説明する。

このスリーブ装置２５は、マシン１の固定ダイプレート
３と固定金型６との間に介装されるもので、メタルスリ
ーブ９と型スリーブ１３とを着脱可能に接続する接続用
スリーブダイブロック２６と固定金型６と固定ダイブロ
ック３とを着脱可能に接続する連結用ダイブロック３４
とより構成されている。

２６は上記した接続用スリーブダイブロックであって、
該スリーブダイブ１］ツク２６はダイプロッタ本体２７
と接続用スリーブ３０とより構成されている。このダイ
ブ０ツク本体２７は固定金型６と固定ダイブ［Ｉツク３
に当接して連結されるもので、所定の厚さを有する長方
形状の板状に形成され、同本体２７の長手幅の中心部に
はメタルスリーブ９および型スリーブ１３と同心で接続
用スリーブ３０嵌合する所定の径の嵌合孔２８が貫設さ
れるとともに、周孔２８の図示右端部の外周部には接続
用スリーブ３０のフランジ受部３２を嵌合する凹部２９
が形成されている。また、接続用スリーブ３０は、その
外径は嵌合孔２８に嵌合可能であって、かつ型スリーブ
１３のフランジ受部１６に嵌合可能に形成され、回中心
部には型スリーブ１３の摺動孔１４およびメタルスリー
ブ９の摺動孔１０と整合する摺動孔３１が配設されると
ともに、同スリーブ３０の図示右端部には、嵌合孔２８
の凹部２９と嵌合し、かつメタルスリーブ９と嵌合連結
するフランジ受部３２が形成されている。このように形
成された接続用スリーブ３０はダイブロック本体２７の
嵌合孔２８に圧入状に嵌合されて同スリーブ３０の図示
左端部は型スリーブ１３のフランジ受部１６に嵌合可能
にダイブロック本体２７の端面２７ａより所定の長さ突
出されて一体状形成されるとともに、ダイブロック本体
２７の上面側には端面２７ａより所定の距離Ｔを隔てた
嵌合孔２７と直交する位置には図示方形状で断面略漏斗
形状の給湯口３３が摺動孔３１に貫通形成されている。

なお、連結用ダイブロック３４はダイブロック本体２７
とほぼ同形状の板状に形成されている。

このように形成されたスリーブ装置２５の接続用スリー
ブダイブロック２６は、接続用スリーブ３０の突出端部
が型スリーブ１３のフランジ受部１６に嵌合されるとと
もに、同スリーブ３０のフランジ受部３２にはメタルス
リーブ９の嵌合部１２が嵌合されて固定金型６と固定ダ
イブリート３にそれぞれ＠脱可能に連結され、また、固
体金型６と固定ダイブロック３との上部間には連結用ダ
イブロック３４が着脱可能に連結されている。かくして
介装された接続用スリーブダイブロック２６の給湯口３
３はキャビティ８の位置に対し比較的近接した位置Ｔに
配設されている。

また、一方、射出用シリンダ１７の先端側には所定の長
さの連結用ロッド３５が接続されるとともに、同連結用
ロッド３５の先端にはプランジャチップ１つが取付けら
れ、同プランジャチップ１９は接続用スリーブ３０の給
湯口３３の後部の位置■に位置されて長さしで容ＭＡの
チャンバー３６が形成されるとともに、同チＶンバー３
６への溶ＷＡＷの汲み込みｍは従来と同様であって、そ
のチャンバー３６に対する充填率は約６０〜７０％とな
るように構成されている。このように設けられた射出用
シリンダ１７のプランジャブーツブ１９は位置■から位
置０間のストローク１１を低速スピード（０，２〜０．
３ｍ／５ｅｃ）で移動し、ざらに、位置■から位置０間
のストローク１２（１０〜３０．　）を高速スピード（
約０．５〜１．０ｍ／ｓｅｃ　）　ＣＯＤするように構
成されている。

次に、上記のように構成された本実施例の作用について
説明する。

さて、上記のようにスリーブ装置２５を介装したダイカ
ストマシン１によりダイカストするには、先ずチャンバ
ー３６の容積Ａに対し約６０〜７０％の溶湯Ｗを充填す
る。しかる後、射出用シリンダ１７が作動されるとプラ
ンジャチップ１９は位置■から位置■のストローク１１
間を低速スピードで移動される。これにより溶湯Ｗは湯
道８ａを経てキャビディ８内に低速で圧入され、その湯
面はキャビティ８の湯口８ｂより高さ旧の位置まで押し
上げられる。そして、プランジャチップ１９は位置■か
ら位置０間のストロークρ２を高速スピードで移動しダ
イカストする。

したがって、本実施例によれば溶ｍＷの給湯口３３を固
定金型６と固定ダイプレート３との間でキャビティ８よ
り比較的近接した位置Ｔ１．：設けたものであるから、
プランジャチップ１９の全ストロークを従来機より短縮
することができるとともに、チャンバ−３６の容積Ａを
従来機のブヤンバー２０の容積Ａ′より減縮されて溶湯
Ｗの充填率を上げることができて、チャンバ−３６の周
壁ど溶湯Ｗとの接触面積を減少することができて溶湯Ｗ
の温度低下を防止することができ、また、低速スピード
により溶湯Ｗをキャビティ８の湯口８ｂより同キャビテ
ィ８内の高さｈｌの高さまで押し上げることができるの
で、高速スピードのストロークｆＪ２が短く、かつ光束
スピードを従来の場合より低速とすることが可能となる
ことと相俟って、金型の焼付き、また、巻込み巣等の発
生を署減することができ、また、離型剤の低減を８する
ことができる。また、本例スリーブ装置２５はその構造
が極めて簡単であるので安価に製作することができる。

なお、上記した給湯口３３の端面２７ａからの距離Ｔ１
は溶湯Ｗの鋳込み重量により算出設定される。

（発明の効果） さて、本発明は対設した固定ダイプレートと可動ダイプ
レートとにそれぞれキャビティを型合せ形成する固定金
型と可動金型を取付け、前記固定ダイプレー１・の所定
位置にはメタルスリーブが設けられ、また、前記固定金
型には前記メタルスリーブと同心に型スリーブが附設さ
れて両スリーブにより溶湯のチャンバーを構成して同チ
ャンバー内を摺動する射出用シリンダのプランジャチッ
プにより前記溶湯を押圧して前記キャビティ内に射出し
てダイカストする横型ダイカストマシンにおいて、前記
固定ダイプレートと前記固定金型との間に前記メタルス
リーブと型スリーブを整合接続する接続用スリーブを有
し、かつ前記キｔνビテイに近接して溶湯の給湯口を有
するスリーブ装置を介装する構成としたものである。し
たがって、溶湯の給湯口を固定金型と固定ダイプレート
との間でキャビディより比較的近接した位置に設けたも
のであるから、プランジャチップの全ストロークを従来
機より短縮することができるとともに、チャンバーの容
積を従来機のチャンバーの容積より減縮されて溶湯の充
填率を上げることができて、チャンバーの周壁と溶湯と
の接触面積を減少することができて溶湯の温度低下を防
止することができ、また、低速スピードにより溶湯を４
：ヤビティの湯口より同キャビティ内の上部の高さ位置
まで押し上げることができるとともに、高速スピードの
スト１］−りが短くなることと相俟って、金型の焼付き
、また、巻込み巣等の発生を茗減することができ、また
、離型剤の低減を計ることができる。

また、スリーブ装置はその構造が極めて簡単であるので
安価に製作することができるので、横型ダイカストマシ
ンとしてその資するところ極めτ大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は横型ダイカス
トマシンにスリーブ装置を取付けて要部のＩ１１所面図
、第２図はスリーブ装置の平面図、第３図は第２図のＩ
Ｉ−ＩＩＩＷ所面図、第４図は作用説明図、第５図は横
型ダイカストマシンの路体正面図、第６図は従来要部の
縦断面図、第７図は従来の作用説明図である。 １・・・横型ダイカストマシン ３・・・固定ダイプレート ４・・・可動ダイプレート ６・・・固定金型　　　　７・・・可動金型８・・・キ
ャピテイ　　　　９・・・メタルスリーブ１３・・・型
スリーブ　　　１７・・・射出用シリンダ１９・・・プ
ランジャチップ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　対設した固定ダイプレートと可動ダイプレートとにそ
   れぞれキャビティを型合せ形成する固定金型と可動金型
   を取付け、前記固定ダイプレートの所定位置にはメタル
   スリーブが設けられ、また、前記固定金型には前記メタ
   ルスリーブと同心に型スリーブが附設されて両スリーブ
   により溶湯のチャンバーを構成して同チャンバー内を摺
   動する射出用シリンダのフランジャチップにより前記溶
   湯を押圧して前記キャビティ内に射出してダイカストす
   る横型ダイカストマシンにおいて、前記固定ダイプレー
   トと前記固定金型との間に前記メタルスリーブと型スリ
   ーブを整合接続する接続用スリーブを有し、かつ前記キ
   ャビティに近接して溶湯の給湯口を有するスリーブ装置
   を介装する構成としたことを特徴とする横型ダイカスト
   マシン。