JPS63309637A - ベルト式仮撚装置における糸掛け方法 - Google Patents
ベルト式仮撚装置における糸掛け方法Info
- Publication number
- JPS63309637A JPS63309637A JP14060787A JP14060787A JPS63309637A JP S63309637 A JPS63309637 A JP S63309637A JP 14060787 A JP14060787 A JP 14060787A JP 14060787 A JP14060787 A JP 14060787A JP S63309637 A JPS63309637 A JP S63309637A
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- JP
- Japan
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- false twisting
- yarn
- belt
- pulley
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- Granted
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
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- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触さ
せて交差させて、その接触面を仮撚付与面とし、該面で
糸をニップし無端板撚ベルトを走行させることによりニ
ップした糸に仮撚を加えるベルト式仮撚８置における糸
掛は方法に関する。 に従来の技術】 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差さ
せて、その接触面を仮撚付与面とし、該面で糸をニップ
し無端板撚ベルトを走行させることによりニップした糸
に仮撚を加えるベルト式仮ＦＩＶ装置においては、仮撚
付与面でのニップ圧によって糸に加えられる撚数は変化
し、ニップ圧が大である程撚敗は多くなる。 また、前記仮撚付与面に糸或はステーブルファイバー束
（以下糸と云う）を挿入された直後は、糸は偏平な状態
であるために、撚が掛かりにくい。 このため、仮撚付与面に挿入された直後のニップ圧を、
定常状態のニップ圧と同等にすれば、挿入直後は撚が掛
かりにくく、逆に挿入直後に良好に撚が掛かるようにニ
ップ圧を高めれば定常状態のとき撚が掛かり過ぎて糸切
れの原因となる。
せて交差させて、その接触面を仮撚付与面とし、該面で
糸をニップし無端板撚ベルトを走行させることによりニ
ップした糸に仮撚を加えるベルト式仮撚８置における糸
掛は方法に関する。 に従来の技術】 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差さ
せて、その接触面を仮撚付与面とし、該面で糸をニップ
し無端板撚ベルトを走行させることによりニップした糸
に仮撚を加えるベルト式仮ＦＩＶ装置においては、仮撚
付与面でのニップ圧によって糸に加えられる撚数は変化
し、ニップ圧が大である程撚敗は多くなる。 また、前記仮撚付与面に糸或はステーブルファイバー束
（以下糸と云う）を挿入された直後は、糸は偏平な状態
であるために、撚が掛かりにくい。 このため、仮撚付与面に挿入された直後のニップ圧を、
定常状態のニップ圧と同等にすれば、挿入直後は撚が掛
かりにくく、逆に挿入直後に良好に撚が掛かるようにニ
ップ圧を高めれば定常状態のとき撚が掛かり過ぎて糸切
れの原因となる。
本発明は、一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触さ
せて交差させて、その接触面を仮撚付与面とし、該面で
糸をニップし無端板撚ベルトを走行させることによりニ
ップした糸に仮撚を加える際に、仮撚付与面に加える最
良のニップ圧が糸掛け時と定常加熱時とでは異なる点に
鑑みて、それぞれの操作を行なうときに適宜にニップ圧
を変更して加熱することを目的としている。 Ｋ問題点を解決するための手段】 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差し
、該面接触部分を仮撚付与面とし、前記仮撚付与面間に
糸を通し鎖糸に仮撚を加えるベルト式仮撚装置の、前記
仮撚付与面のニップ圧を糸掛は時にのみ通常の加熱時よ
りも１０〜３０％高めて加熱する。 １作 用】 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差さ
せて、その接触面を仮撚付与面とし、外部で糸をニップ
するが、前記無端板撚ベルトの一方の環内に仮撚付与面
に対し無端板撚ベルトの環内から加圧できる加圧部材を
設けて、該加圧部材の加圧力を、糸掛は或は定常加熱時
等の加熱工程に応じて適宜に調整して仮撚付与面を加圧
する。 この加圧の変化により、前記仮撚付与面のニップ圧を糸
掛は時のみ通常の加熱時よりも１０〜３０％高めた。
せて交差させて、その接触面を仮撚付与面とし、該面で
糸をニップし無端板撚ベルトを走行させることによりニ
ップした糸に仮撚を加える際に、仮撚付与面に加える最
良のニップ圧が糸掛け時と定常加熱時とでは異なる点に
鑑みて、それぞれの操作を行なうときに適宜にニップ圧
を変更して加熱することを目的としている。 Ｋ問題点を解決するための手段】 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差し
、該面接触部分を仮撚付与面とし、前記仮撚付与面間に
糸を通し鎖糸に仮撚を加えるベルト式仮撚装置の、前記
仮撚付与面のニップ圧を糸掛は時にのみ通常の加熱時よ
りも１０〜３０％高めて加熱する。 １作 用】 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差さ
せて、その接触面を仮撚付与面とし、外部で糸をニップ
するが、前記無端板撚ベルトの一方の環内に仮撚付与面
に対し無端板撚ベルトの環内から加圧できる加圧部材を
設けて、該加圧部材の加圧力を、糸掛は或は定常加熱時
等の加熱工程に応じて適宜に調整して仮撚付与面を加圧
する。 この加圧の変化により、前記仮撚付与面のニップ圧を糸
掛は時のみ通常の加熱時よりも１０〜３０％高めた。
本発明方法を実施する仮撚ユニット１の一例を図面と共
に次に説明する。 ドラフト装置、空気噴射ノズル、仮撚ユニット１で構成
された紡績ユニットを複数台列設した紡績装置を通して
設けた支持軸２に旋回動自在に支持されたアーム３の頂
部にベース４を設ける。ベース４には、第１の無端ベル
ト支持腕５及び第２の無端ベルト支持腕６をそれぞれポ
ルト７．８により固定する。第１の無端ベルト支持腕５
にはガイドバー９により摺動自在に案内される軸承部材
１０により従動プーリー１１を軸支する。また、第１の
無端ベルト支持腕５とベース４を通して軸承１２により
第１駆動軸１３を支持する。第１駆動軸１３の頂部には
駆動プーリー１４を下端には原動プーリー１５を設ける
。また前記従動プーリー１１と駆動プーリー１４との間
には無端板撚ベルト１６を架は渡す。 該ベルト１６は、前記ガイドバー９に嵌挿したスプリン
グ１７により軸承部材１０を介して常に緊張される方向
に付勢されている。 また、第１の無端ベルト支持腕５には、揺動腕１８を軸
１９によって支持すると共にエアシリンダー２０を設け
る。エアシリンダー２０のピストン軸２１は前記揺動腕
１８の側部に接続され、エアシリンダー２０の作動によ
り揺動腕１８は揺動運動を行なう。揺動腕１８の先端に
はベルト押圧用のプーリー２２が設けられ、前記無端板
撚ベルト１６の、後述する仮撚付与面２３付近の内側に
揺動時に当接することができる。 第２の無端ベルト支持腕６の基部には、軸承２７により
第２駆動軸２８を設け、第１の無端ベルト支持腕５と同
様に、ガイドバー２９により摺動自在に軸承部材３０を
支持し、前記第２駆動軸２８と軸承部材３０により支持
された軸（図示せず）とのそれぞれに駆動プーリー３１
及び従動プーリー３２とを設け、両プーリー間に無端板
撚ベルト３３を張架する。該ベルト３３はスプリング３
４の弾発力を軸承部材３０が受けて緊張されている。ベ
ース４には更に軸承部材３５により支持された軸（図示
せず）により原初プーリー３６を支持し、原動プーリー
３６と第２駆動軸２８の一端に設けられた駆動軸プーリ
ー３７との間にベース４に支持された中間プーリー３９
を介して駆動ベルト４０を架は渡す。原動プーリー１５
．３６には、図示しない原ｖＪ機により動力の伝達を受
け、機台長手方向に治って設けた駆動ベルト４１が当接
している。 仮撚ユニット１は、駆動ベルト４１に原動プーリー１５
．３６を当接し駆動ベルト４１から動力の伝達を受けて
それらを回転している。原初プーリー１５の回転による
第１駆動軸１３の回転で駆動プーリー１４が回転し従動
プーリー１１との間に架は渡されている第１の無端板撚
ベルト１６が回転する。一方、原動プーリー３６の回転
は中間プーリー３９を経て駆動軸プーリー３７．第２駆
動軸２８を回転し、駆動プーリー３１の回転となる。駆
動プーリー３１の回転により従動プーリー３２と駆動プ
ーリー３１との間に架は渡されている第２の無端板撚ベ
ルト３３が回転する。 従って、第１．第２の無端板撚ベル１−１６．３３の交
差圧接する仮撚付与面２３の間に挟持されている、糸２
４は撚転され仮撚が加えられることになる。 上記加熱に際して、仮撚付与面２３のニップ点に糸を導
入する糸掛は時にはエアシリンダ２０を作動させ、その
ピストン軸２１による揺動腕１８の押圧力を制御し、ニ
ップ圧を定常状態の１０〜３０％高としておく。このよ
うにニップ圧を高めにしておくと、糸掛は当初の偏平な
糸であっても、良好に加熱することができる。そして時
間の経過と共に仮撚付与面を通過する糸に必要量の加熱
が行なわれ逐次丸味を帯びた糸となってからは、ニップ
圧を低下させ、付加する！！ｉｌの増加を停止させる。 もし、ニップ圧をそのままの状態に保っていると、付加
熱量は、漸次増加し遂には糸をねじ切った如き光切断を
見ることになる。 上記の加熱開始後のニップ圧の低下は、タイマーを用い
て経過時間と共に、エアシリンダ２０のピストン軸２１
の突出量を低下させることにより行なう。 図示の例では交差した無端板撚ベルト１６．３３の仮撚
付与面２３の付近にあって、無端板撚ベルト１６の環内
よりプーリー２２で同ベルト１６の内側を押圧している
が、押圧位置は、仮撚付与面２３の内側であっても良い
ことは勿論である。 尚、糸掛は時のニップ圧の増加を１０％未満とすると、
偏平な糸に対する加熱の効果は少なく、加熱が充分にな
されずそのための糸切れをみ、ニップ圧の増加を３０％
以上とすると、撚が掛り過ぎて糸をねじ切る状態の光切
断を見る。
に次に説明する。 ドラフト装置、空気噴射ノズル、仮撚ユニット１で構成
された紡績ユニットを複数台列設した紡績装置を通して
設けた支持軸２に旋回動自在に支持されたアーム３の頂
部にベース４を設ける。ベース４には、第１の無端ベル
ト支持腕５及び第２の無端ベルト支持腕６をそれぞれポ
ルト７．８により固定する。第１の無端ベルト支持腕５
にはガイドバー９により摺動自在に案内される軸承部材
１０により従動プーリー１１を軸支する。また、第１の
無端ベルト支持腕５とベース４を通して軸承１２により
第１駆動軸１３を支持する。第１駆動軸１３の頂部には
駆動プーリー１４を下端には原動プーリー１５を設ける
。また前記従動プーリー１１と駆動プーリー１４との間
には無端板撚ベルト１６を架は渡す。 該ベルト１６は、前記ガイドバー９に嵌挿したスプリン
グ１７により軸承部材１０を介して常に緊張される方向
に付勢されている。 また、第１の無端ベルト支持腕５には、揺動腕１８を軸
１９によって支持すると共にエアシリンダー２０を設け
る。エアシリンダー２０のピストン軸２１は前記揺動腕
１８の側部に接続され、エアシリンダー２０の作動によ
り揺動腕１８は揺動運動を行なう。揺動腕１８の先端に
はベルト押圧用のプーリー２２が設けられ、前記無端板
撚ベルト１６の、後述する仮撚付与面２３付近の内側に
揺動時に当接することができる。 第２の無端ベルト支持腕６の基部には、軸承２７により
第２駆動軸２８を設け、第１の無端ベルト支持腕５と同
様に、ガイドバー２９により摺動自在に軸承部材３０を
支持し、前記第２駆動軸２８と軸承部材３０により支持
された軸（図示せず）とのそれぞれに駆動プーリー３１
及び従動プーリー３２とを設け、両プーリー間に無端板
撚ベルト３３を張架する。該ベルト３３はスプリング３
４の弾発力を軸承部材３０が受けて緊張されている。ベ
ース４には更に軸承部材３５により支持された軸（図示
せず）により原初プーリー３６を支持し、原動プーリー
３６と第２駆動軸２８の一端に設けられた駆動軸プーリ
ー３７との間にベース４に支持された中間プーリー３９
を介して駆動ベルト４０を架は渡す。原動プーリー１５
．３６には、図示しない原ｖＪ機により動力の伝達を受
け、機台長手方向に治って設けた駆動ベルト４１が当接
している。 仮撚ユニット１は、駆動ベルト４１に原動プーリー１５
．３６を当接し駆動ベルト４１から動力の伝達を受けて
それらを回転している。原初プーリー１５の回転による
第１駆動軸１３の回転で駆動プーリー１４が回転し従動
プーリー１１との間に架は渡されている第１の無端板撚
ベルト１６が回転する。一方、原動プーリー３６の回転
は中間プーリー３９を経て駆動軸プーリー３７．第２駆
動軸２８を回転し、駆動プーリー３１の回転となる。駆
動プーリー３１の回転により従動プーリー３２と駆動プ
ーリー３１との間に架は渡されている第２の無端板撚ベ
ルト３３が回転する。 従って、第１．第２の無端板撚ベル１−１６．３３の交
差圧接する仮撚付与面２３の間に挟持されている、糸２
４は撚転され仮撚が加えられることになる。 上記加熱に際して、仮撚付与面２３のニップ点に糸を導
入する糸掛は時にはエアシリンダ２０を作動させ、その
ピストン軸２１による揺動腕１８の押圧力を制御し、ニ
ップ圧を定常状態の１０〜３０％高としておく。このよ
うにニップ圧を高めにしておくと、糸掛は当初の偏平な
糸であっても、良好に加熱することができる。そして時
間の経過と共に仮撚付与面を通過する糸に必要量の加熱
が行なわれ逐次丸味を帯びた糸となってからは、ニップ
圧を低下させ、付加する！！ｉｌの増加を停止させる。 もし、ニップ圧をそのままの状態に保っていると、付加
熱量は、漸次増加し遂には糸をねじ切った如き光切断を
見ることになる。 上記の加熱開始後のニップ圧の低下は、タイマーを用い
て経過時間と共に、エアシリンダ２０のピストン軸２１
の突出量を低下させることにより行なう。 図示の例では交差した無端板撚ベルト１６．３３の仮撚
付与面２３の付近にあって、無端板撚ベルト１６の環内
よりプーリー２２で同ベルト１６の内側を押圧している
が、押圧位置は、仮撚付与面２３の内側であっても良い
ことは勿論である。 尚、糸掛は時のニップ圧の増加を１０％未満とすると、
偏平な糸に対する加熱の効果は少なく、加熱が充分にな
されずそのための糸切れをみ、ニップ圧の増加を３０％
以上とすると、撚が掛り過ぎて糸をねじ切る状態の光切
断を見る。
本発明方法は、一対の無端板撚ベルトをその表面を面接
触させて交差し、該面接触部分を仮撚付与面とし、前記
仮撚付与面間に糸を通し眼光に仮撚を加える際に、仮撚
付与面のニップ圧を、糸掛は時のみ通常の加熱時よりも
１０〜３０％高めたために、糸掛は初期の偏平な状態で
ニップされている糸でも良好に加熱することができ、ま
た定常状態で加熱する際にはニップ圧は定常状態に戻し
であるために過加熱により糸切れの発生を見ることもな
い。
触させて交差し、該面接触部分を仮撚付与面とし、前記
仮撚付与面間に糸を通し眼光に仮撚を加える際に、仮撚
付与面のニップ圧を、糸掛は時のみ通常の加熱時よりも
１０〜３０％高めたために、糸掛は初期の偏平な状態で
ニップされている糸でも良好に加熱することができ、ま
た定常状態で加熱する際にはニップ圧は定常状態に戻し
であるために過加熱により糸切れの発生を見ることもな
い。
第１図は仮撚ユニットの正面図、第２図、第３図はそれ
ぞれ第２図の■−■線、ｍ−ｍ５断面図、第４図はベル
ト加圧部材の平面図である。 １６、３３・・・無端板撚ベルト、２３・・・仮撚付与
面特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 代理人 弁理士 大 野 柳之輔 第 １ 図 ■「 Ｌ 第 ２ 図 第 ３ 図
ぞれ第２図の■−■線、ｍ−ｍ５断面図、第４図はベル
ト加圧部材の平面図である。 １６、３３・・・無端板撚ベルト、２３・・・仮撚付与
面特許出願人 村田機械株式会社 代理人 弁理士 大 野 克 躬 代理人 弁理士 大 野 令 子 代理人 弁理士 大 野 柳之輔 第 １ 図 ■「 Ｌ 第 ２ 図 第 ３ 図
Claims (1)
- 一対の無端板撚ベルトをその表面を面接触させて交差し
、該面接触部分を仮撚付与面とし、前記仮撚付与面間に
糸を通し該糸に仮撚を加えるベルト式仮撚装置の、前記
仮撚付与面のニップ圧を糸掛け時にのみ通常の加熱時よ
りも１０〜３０％高めることを特徴とするベルト式仮撚
装置における糸掛け方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14060787A JPS63309637A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | ベルト式仮撚装置における糸掛け方法 |
| US07/183,976 US4959952A (en) | 1987-04-22 | 1988-04-20 | Operation starting method for spinning machine |
| DE3844671A DE3844671C2 (de) | 1987-04-22 | 1988-04-22 | Verfahren zum Einführen eines Faserbündels in eine laufriemenbetriebene Falschdrehvorrichtung |
| DE3813720A DE3813720A1 (de) | 1987-04-22 | 1988-04-22 | Verfahren zum einleiten des betriebes einer spinnmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14060787A JPS63309637A (ja) | 1987-06-04 | 1987-06-04 | ベルト式仮撚装置における糸掛け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63309637A true JPS63309637A (ja) | 1988-12-16 |
| JPH0260770B2 JPH0260770B2 (ja) | 1990-12-18 |
Family
ID=15272642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14060787A Granted JPS63309637A (ja) | 1987-04-22 | 1987-06-04 | ベルト式仮撚装置における糸掛け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63309637A (ja) |
-
1987
- 1987-06-04 JP JP14060787A patent/JPS63309637A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0260770B2 (ja) | 1990-12-18 |
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