JPS6331025A - 磁気デイスク用クラツド基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、磁性媒体をその上に設けて磁気ディスクとす
るためのＡｌ系基板に関し、特に生産性の高い安価な磁
気ディスク用クラッド基板に関する。

〈従来の技術〉 磁気ディスク基板には、フレキシブルで安価なプラスチ
ック基板（フロッピーディスク等）と、硬い半永久的に
使用できるアクセスタイム、記憶容量の高いアルミ基板
（ハードディスク等）がある。

従来ハードディスク用の基板としては、次にようなもの
が使用されている。

（１）１合金板にアルマイト被膜を形成したもの。

（２）１合金板にｐ！＃電解Ｎｉ−Ｐめフきを行なった
もの。

これらは、一般的に１〜２　ｍｍｔのＡｌ合金板を研磨
後１０〜５０呻しのアルマイト被膜あるいは、無電解Ｎ
ｉ　−Ｐめっきを行ない、その後再び研磨を行なって表
面粗さを±０．０１−以下にして、磁気ディスク用基板
として使用する。

こわらのアルマイトやＮｉ　−Ｐ被膜に対しては、加熱
によってクラックの生じないこと、硬さか硬いこと、ピ
ンホールなどの欠陥がないこと、　Ａｎ合金板との接着
性の良好なこと、非磁性体であることなどの性質が要求
される。

現在磁気ディスクは、直径１４インチの大容量のものか
ら、３，５インチ、５．２５インチの比較的小容量のも
のまで、製造されているが、３．５インチ、５．２５イ
ンチのような小サイズの磁気ディスクについては、パー
ソナルコンピュータなどの記録媒体に使用されるため安
価であることが要求されている。

しかし従来のハードディスク基板には以下の問題点があ
る。

（１）アルマイト被膜については、４００℃程度の加熱
によってアルマイト被膜層にクランクが発生し、またＡ
１合金板中に存在する不純物や介在物の影響を受けて、
ピンホールなどの欠陥を生じやすい。

（２）無電解Ｎｉ　−Ｐめっき被膜は約２５０℃以上の
加熱によって非磁性体から磁性体へ変り、２５０℃以上
の熱処理を必要とする磁気ディスクの製造工程には使用
できない。

またこれらのいづれの工程も湿式プロセスであり、複雑
な予備処理を必要とし、厚さ１０〜５０戸の被膜を得る
のには、長時間を必要とし、生産性が劣り、その価格も
高価なものとなっている。

したがって、非磁性で、　Ａｌ合金板の不純物や介在物
の影Δを受けにくく、強度の高い被膜を、生産性の高い
安価な方法でＡｌ合金板上へ形成する技術が望まれてい
る。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し生産
性の高い安価な磁気ディスク用基板を提供することであ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明は、ＡＩＬ合金板に非強磁性鋼板をクラッドして
なることを特徴とする磁気ディスク用クラッド基板を提
供する。

ここで、非強磁性鋼板がＦｅ−Ｍｎ系合金条あるいはＦ
ｅ−Ｇｒ−Ｎｉ系合金条である磁気ディスク用クラッド
基板であることが好ましい。

また、Ａ４合金板に非強磁性鋼板をクラッドする方法が
圧延法による磁気ディスク用クラッド基板であるのがよ
い。

〈発明の構成〉 以下に本発明の構成を詳述する。

Ａｌ合金板はいかなるものを用いてもよいが、硬度、機
械的強度、不純物濃度等を考慮すると、Ａｎ−Ｍｇ４合
金、Ａ　ｎ−Ｍｇ−Ｍｎ系合金等の３　ｍｍへ５ｍｍ厚
の冷間圧延板が好ましい。

Ａ１合金板上の被膜として慟〈非強磁性鋼板は、非磁性
でＡｌ合金板の不純物や介在物の影響を受けにくく、強
度の高い鋼板であればいかなるものを用いてもよいが、
Ｆｅ−Ｍｎ系合金、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金が好ましい
。板厚は磁気ディスク用クラツド材完成品として０．０
２ｍｍ〜０　、　Ｉ　Ｏｍｍ厚とする。

１合金板に非強磁性鋼板をクラッドする方法はＡｌ合金
と非強磁性鋼板を一体化し板状とすることのできる方法
であればいかなるものでもよい。

好ましくはＡｌ合金板の片面をブラッシングし、表面の
酸化膜を除去し、約２５０℃〜４５０℃に加熱し、この
加熱された１合金板と非強磁性鋼板を重ね合せて圧延機
にて圧延圧接を行う。

圧下率は２０〜７０％とするのが好ましい。

以上のクラツド材をプレス加工で所定の形状に打抜いた
後好ましくは２００℃〜４００℃、５０ｋｇ／ｃｍ２〜
３００　ｋｇ／ｃｍ２で加圧焼鈍し、表面研削、ラッピ
ングし、磁気ディスク用クラッド基板とする。

〈実施例〉 以下に実施例により更に具体的に説明する。

実施例（１） へ１合金板として厚さ４．６ｍｍｔ、巾２００ｍｍのＡ
Ａ５０８６合金板を用いた。非磁性鋼板として厚さ１０
０−１巾２００ｔｎｍのＦｅ　−１４％Ｍｎ−２，４％
Ｃｒ−０，６％Ｃ合金板を使用した。へｆ１合金板の片
面をブラッシングして表面の酸化膜を除去し、約３００
℃に加熱し、圧延材中に、１合金板とＦｅ−１４％Ｍｎ
−２，４％Ｃｒ合金板を合わせて入れ圧延圧接を行った
。圧延速度は、１５ｍ／ｍｉｎである。

圧延後の板厚は、１．９５ｍａ＋ｔであり、圧下率（（
圧建前の板厚−圧延後の板厚）／圧延前の板厚）は５８
．５％である。

このクラツド板から直径１３０ｍｍの円板を打抜いた。

この円板を３００℃で加圧焼鈍し、Ｆｅ　−１４％Ｍｎ
−２，４％Ｃ「合金鋼板を研削、ラッピングで中心平均
粗さくＲａ）を０．Ｏｌ−とした。

この基板の表面硬さは、マイクロビッカース硬度で４４
０であった。また４００℃の加熱によってもＡ１合金板
とＦｅ−１４％Ｍｎ−２，４％Ｃｒ合金板との間にクラ
ックは発生しなかった。また、ラッピング仕上り後にお
いても磁化はみられなかった。さらに、１３０ｍｍの円
板内の欠陥は、まったくみられなかった。

以上のように本発明法で作成された磁気ディスク用基板
は、従来の基板の製造法に比較して、すぐれた性能を有
し、かつ、その生産性もすぐれている。

〈発明の効果〉 本発明方法による基板は、１合金板に非強磁性鋼板をク
ラッドするので、無電解めっきやアルマイト等の被膜形
成法に比へ、複雑な予備処理を必要とせず、またその生
産速度も速い。

ざらに１合金板用のＡｌ地金も通常の９９．９％程度の
Ａｌ地金で十分であり、めっき法やアルマイト法で必要
とされる９９．９９％の高純度のＡｌ地金を必要とせず
、この点からも安価である。

したがって本発明方法による基板は、従来の磁気ディス
ク用基板に比べて、安価でかつすぐれた性能を有する。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａｌ合金板に非強磁性鋼板をクラッドしてなるこ
   とを特徴とする磁気ディスク用クラッド基板。
2. （２）前記非強磁性鋼板がＦｅ−Ｍｎ系合金条あるいは
   Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系合金条である特許請求の範囲第１項
   に記載の磁気ディスク用クラッド基板。
3. （３）前記Ａｌ合金板に非強磁性鋼板をクラッドする方
   法が圧延法による特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の磁気ディスク用クラッド基板。