JPS63310703A - メタノ−ル改質器 - Google Patents
メタノ−ル改質器Info
- Publication number
- JPS63310703A JPS63310703A JP62147203A JP14720387A JPS63310703A JP S63310703 A JPS63310703 A JP S63310703A JP 62147203 A JP62147203 A JP 62147203A JP 14720387 A JP14720387 A JP 14720387A JP S63310703 A JPS63310703 A JP S63310703A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- reforming
- raw material
- reactor
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01B—BOILING; BOILING APPARATUS ; EVAPORATION; EVAPORATION APPARATUS
- B01B1/00—Boiling; Boiling apparatus for physical or chemical purposes ; Evaporation in general
- B01B1/005—Evaporation for physical or chemical purposes; Evaporation apparatus therefor, e.g. evaporation of liquids for gas phase reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0242—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical
- B01J8/0257—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds the fluid flow within the bed being predominantly vertical in a cylindrical annular shaped bed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
- B01J8/0285—Heating or cooling the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00168—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements outside the bed of solid particles
- B01J2208/00212—Plates; Jackets; Cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/0053—Controlling multiple zones along the direction of flow, e.g. pre-heating and after-cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、メタノールを水蒸気の存在下で触媒と接触
反応させて、燃料電池に供給するための水素を主成分と
するガスに改質するメタノール改質器に関する。
反応させて、燃料電池に供給するための水素を主成分と
するガスに改質するメタノール改質器に関する。
新たな電源として、燃料電池が注目を集めている。この
燃料電池は、電解液を挟んで置かれた水素電極と空気電
極にそれぞれ水素と空気（酸素）を供給し、水の電気分
解と逆の原理で発電するシステムである。 このような燃料電池に供給する水素を得るための手段と
して、メタノールの水蒸気改質がある。 これは、水蒸気の存在下でメタノールを触媒と接触反応
させ、水素を主成分とするガスに改質するもので、この
時の反応式は次の通りである。 ＣＨ３０Ｈ＋Ｈ，Ｏ→Ｃｏｔ ＋３ Ｈｚまた、この場
合に使用する改質触媒としては、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｃｕ−
Ｚｎ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｔ系、Ｃｕ−Ｃｒ系など
が知られている。 ところで、これら改質触媒は、使用前の段階では酸化物
の状態で改質器に充填されるが、上記改質反応には還元
された状態で関与する。改質触媒を酸化物の状態にした
ままで改質器の運転を開始すると、触媒の還元反応のた
め極めて高い発熱が生じ、その結果として触媒自身がそ
の限界温度以上に加熱されて劣化したり、触媒を収容し
た反応器が損傷したりする恐れがある。 このために、通常は改質器の運転に入るまえに、前段工
程として改質触媒を還元操作し、その後に改質運転に移
行するようにしている。 さて、この還元操作の反応は、例えば銅系の触媒の場合
、次の通りである。 ＣｕＯ＋Ｈ２−＋Ｃｕ＋Ｈ２Ｏ この反応式から分かるとおり、触媒は還元操作により体
積減少を生じる。そのため、改質器の反応器に充填され
た触媒は、この還元操作により充填密度が粗になる。
燃料電池は、電解液を挟んで置かれた水素電極と空気電
極にそれぞれ水素と空気（酸素）を供給し、水の電気分
解と逆の原理で発電するシステムである。 このような燃料電池に供給する水素を得るための手段と
して、メタノールの水蒸気改質がある。 これは、水蒸気の存在下でメタノールを触媒と接触反応
させ、水素を主成分とするガスに改質するもので、この
時の反応式は次の通りである。 ＣＨ３０Ｈ＋Ｈ，Ｏ→Ｃｏｔ ＋３ Ｈｚまた、この場
合に使用する改質触媒としては、Ｃｕ−Ｚｎ系、Ｃｕ−
Ｚｎ−Ｃｒ系、Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｔ系、Ｃｕ−Ｃｒ系など
が知られている。 ところで、これら改質触媒は、使用前の段階では酸化物
の状態で改質器に充填されるが、上記改質反応には還元
された状態で関与する。改質触媒を酸化物の状態にした
ままで改質器の運転を開始すると、触媒の還元反応のた
め極めて高い発熱が生じ、その結果として触媒自身がそ
の限界温度以上に加熱されて劣化したり、触媒を収容し
た反応器が損傷したりする恐れがある。 このために、通常は改質器の運転に入るまえに、前段工
程として改質触媒を還元操作し、その後に改質運転に移
行するようにしている。 さて、この還元操作の反応は、例えば銅系の触媒の場合
、次の通りである。 ＣｕＯ＋Ｈ２−＋Ｃｕ＋Ｈ２Ｏ この反応式から分かるとおり、触媒は還元操作により体
積減少を生じる。そのため、改質器の反応器に充填され
た触媒は、この還元操作により充填密度が粗になる。
反応器内の触媒充填密度が粗になると、改質器の運転時
に原料ガスによる触媒の流動が生じ易（なり、原料ガス
と触媒との接触効率が低下する。 さらに、この触媒の流動により、また移動用電源として
用いられる小形の燃料電池では移動時の振動により触媒
の粉砕が生じ、触媒微粉が大量に発生し触媒の性能が低
下してしまう。 一方、触媒還元時の触媒体積減少の対応策として、予め
触媒を還元して体積を減少させておき、その後表面のみ
を酸化させて内部の還元層の保護をしたＰｒｅ−ｒｅｄ
ｕｃｅｄタイプの触媒を用いることが考えられる。しか
しながら、このタイプの触媒はコストが高いという難点
がある。 この発明は、上記の状況の下になされたもので、反応器
に充填した状態で触媒を還元操作した場合の体積減少に
対応し、粗になった触媒充填密度を再び密に復して、改
質器の運転時における触媒の流動や、改質器の移動時な
どにおける触媒微粉の発生を防止することのできるメタ
ノール改質器を提供することを目的とするものである。
に原料ガスによる触媒の流動が生じ易（なり、原料ガス
と触媒との接触効率が低下する。 さらに、この触媒の流動により、また移動用電源として
用いられる小形の燃料電池では移動時の振動により触媒
の粉砕が生じ、触媒微粉が大量に発生し触媒の性能が低
下してしまう。 一方、触媒還元時の触媒体積減少の対応策として、予め
触媒を還元して体積を減少させておき、その後表面のみ
を酸化させて内部の還元層の保護をしたＰｒｅ−ｒｅｄ
ｕｃｅｄタイプの触媒を用いることが考えられる。しか
しながら、このタイプの触媒はコストが高いという難点
がある。 この発明は、上記の状況の下になされたもので、反応器
に充填した状態で触媒を還元操作した場合の体積減少に
対応し、粗になった触媒充填密度を再び密に復して、改
質器の運転時における触媒の流動や、改質器の移動時な
どにおける触媒微粉の発生を防止することのできるメタ
ノール改質器を提供することを目的とするものである。
この発明によれば、触媒の還元操作に伴い触媒充填密度
が粗になっても、改質触媒層が押圧されることにより圧
縮され、触媒充填密度が再び高められる。 また、改質触媒層の端面を押圧する押板は、改質ガス透
過性であるため、改質ガスの通過には影響ない。
が粗になっても、改質触媒層が押圧されることにより圧
縮され、触媒充填密度が再び高められる。 また、改質触媒層の端面を押圧する押板は、改質ガス透
過性であるため、改質ガスの通過には影響ない。
第１図において、１は庭付円筒状の炉体で、円板状の蓋
板２によって閉塞されるようになっている。 蓋板２の内側中央部には、炉内を加熱するためのバーナ
３が取り付けられている。４はその燃料ガス供給管、５
は燃焼用空気供給管である。 炉体１内には、バーナ３を囲んで反応器６が設けられて
いる。この反応器６は、同心的に配置された円筒状の内
筒７、外筒８および環状の底板９からなる筒状の容器に
改質触媒１０を充填して構成されている。 反応器６の内筒７はバーナ２の外周に接し、蓋２の下面
に吊り下げられるようにして上部で固定されている。こ
の内筒７の内側はバーナ２の燃焼室１１となっている。 外筒８は炉体１との間に断面環状の燃焼ガス通路１２を
形成し、上部のフランジ部で炉体１の内壁面に固定され
ている。燃焼ガス通路１２の上部には燃焼ガス排出口１
３が設けられている。 反応器６の底板９は、炉体１の底板１ａと間隔を置いて
対向しており、この間隔により燃焼室１１と燃焼ガス通
路１２とを連絡する円形の燃焼ガスマニホルド１４が形
成されている。また反応器６の上方には環状の改質ガス
マニホルド１５が形成されており、Ｍ２にはこの改質ガ
スマニホルド１５に通ずるように改質ガス出口管１６が
設けられている。 燃焼室１１内には、改質原料の気化器１７がバーナ２の
下方に位置するように配置されている。 気化器１７はらせん状に巻かれたパイプで、改質原料入
口部１７ａから垂直上方に立ち上がった後らせん状に下
降し、さらに途中から垂直下方に下がって原料ガス出口
部１’７ｂで終わっている。 気化器１７の改質原料入口部１７ａは改質原料供給管１
８に接続されており、また原料ガス出口部１７ｂは原料
ガスマニホルド１９に接続されている。原料ガスマニホ
ルド１９は管状で、燃焼室１１を横切り、反応器６内の
環状空間の第１図における右半分と左半分とを結んでい
る。 後述するように、反応器６は下端部が原料ガスの入口６
ａに、また上端部が改質ガスの出口６ｂになる。 さて
、反応器６の改質ガス出口側には、触媒層の端面２０を
押圧する触媒押圧機構２１が設けられている。この触媒
押圧機構２１は、触媒層端面２０に接触する改質ガス透
過性の環状の押板２２と、この押板２２と蓋板２との間
に設けられた圧縮ばね２３とからなっている。 その詳細を第３図および第４図に示す。ばね２３は４本
設けられており（第４図）、それらの上端は蓋板２に、
下端は押板２２に結合されている。 押板２２は改質ガスを透過させ得るように、多孔性の材
料、例えば発泡金属でできている。 触媒押圧機構２１が取り付けられた蓋板（第３図）を、
触媒１０が充填された反応器６内に押板２２を挿入して
、第１図のように炉体１に取り付けると、ばね２３が圧
縮され、触媒層端面２０は押板２２を介して押圧される
。 さて、このように構成されたメタノール改質器は、バー
ナ２の燃焼の下で、改質原料供給管１８から供給された
を次のようにして水素を主成分とするガスに改質し、こ
の改質ガスを改質ガス出口管１６より図示しない燃料電
池の水素極へ供給する。 バーナ３の燃焼ガスは矢印２４に示すように燃焼室１１
を下降し、原料ガスマニホルド１９の第１図における前
後の脇を通り抜けて燃焼ガスマニホルド１４に達し、そ
こでＵターンして燃焼ガス通路１２を上昇した後燃焼ガ
ス排出管１３から排出される。この過程で、気化器１７
および反応器６は燃焼ガスと接触して熱伝達により加熱
される。 また、気化器１７はバーナ３からの輻射熱により同時に
加熱される。 このように気化器１７および反応器６が加熱された状態
で、メタノールと水からなる改質原料が改質原料供給管
１８から矢印２５に示すように供給されると、この改質
原料は気化器１７で蒸発してガス化し、原料ガスマニホ
ルド１９を通って反応器６の下端部の原料ガス人口６ａ
に達する。この原料ガスは触媒１０と接触しながら反応
器６内の環状空間を上昇し、その間に前記反応式により
改質される。この改質ガスは反応器６の上部の改質ガス
出口６ｂから改質ガスマニホルド１５に集められ、改質
ガス出口管１６から燃料電池に供給される。 このような改質器の運転に先立って、既に述べたように
触媒１０の還元操作が行われる。その際、体積減少が生
じ触媒の充填密度が粗になると、触媒層はその上端面に
加えられる押圧力により徐々に圧縮され、第２図に示す
ように触媒層面が下降する。その結果、触媒の充填密度
が高められ、原料ガスの上昇流による触媒の流動や改質
器移動時の振動に起因する触媒の粉砕が抑制される。ば
ね２３による押圧力の大きさは、触媒層の内部摩擦を考
慮し、所望の触媒密度が得られるように適宜に選定され
る。 さらに、押板の金属発泡体はフィルタとしても作用し、
運転時に飛散する触媒微粉を捕集して燃料電池本体まで
到達させないようにする効果も発揮する。 触媒押圧機構の押圧手段としては、図示実施例のコイル
ばねあるいは板ばねなどのばね類の他、油圧、空気圧な
どを用いることもできる。また、図示実施例のように、
常時押圧力を働かせておくものの他に、触媒の還元操作
の後、一時的に押圧力を作用させるものも考えられる。
板２によって閉塞されるようになっている。 蓋板２の内側中央部には、炉内を加熱するためのバーナ
３が取り付けられている。４はその燃料ガス供給管、５
は燃焼用空気供給管である。 炉体１内には、バーナ３を囲んで反応器６が設けられて
いる。この反応器６は、同心的に配置された円筒状の内
筒７、外筒８および環状の底板９からなる筒状の容器に
改質触媒１０を充填して構成されている。 反応器６の内筒７はバーナ２の外周に接し、蓋２の下面
に吊り下げられるようにして上部で固定されている。こ
の内筒７の内側はバーナ２の燃焼室１１となっている。 外筒８は炉体１との間に断面環状の燃焼ガス通路１２を
形成し、上部のフランジ部で炉体１の内壁面に固定され
ている。燃焼ガス通路１２の上部には燃焼ガス排出口１
３が設けられている。 反応器６の底板９は、炉体１の底板１ａと間隔を置いて
対向しており、この間隔により燃焼室１１と燃焼ガス通
路１２とを連絡する円形の燃焼ガスマニホルド１４が形
成されている。また反応器６の上方には環状の改質ガス
マニホルド１５が形成されており、Ｍ２にはこの改質ガ
スマニホルド１５に通ずるように改質ガス出口管１６が
設けられている。 燃焼室１１内には、改質原料の気化器１７がバーナ２の
下方に位置するように配置されている。 気化器１７はらせん状に巻かれたパイプで、改質原料入
口部１７ａから垂直上方に立ち上がった後らせん状に下
降し、さらに途中から垂直下方に下がって原料ガス出口
部１’７ｂで終わっている。 気化器１７の改質原料入口部１７ａは改質原料供給管１
８に接続されており、また原料ガス出口部１７ｂは原料
ガスマニホルド１９に接続されている。原料ガスマニホ
ルド１９は管状で、燃焼室１１を横切り、反応器６内の
環状空間の第１図における右半分と左半分とを結んでい
る。 後述するように、反応器６は下端部が原料ガスの入口６
ａに、また上端部が改質ガスの出口６ｂになる。 さて
、反応器６の改質ガス出口側には、触媒層の端面２０を
押圧する触媒押圧機構２１が設けられている。この触媒
押圧機構２１は、触媒層端面２０に接触する改質ガス透
過性の環状の押板２２と、この押板２２と蓋板２との間
に設けられた圧縮ばね２３とからなっている。 その詳細を第３図および第４図に示す。ばね２３は４本
設けられており（第４図）、それらの上端は蓋板２に、
下端は押板２２に結合されている。 押板２２は改質ガスを透過させ得るように、多孔性の材
料、例えば発泡金属でできている。 触媒押圧機構２１が取り付けられた蓋板（第３図）を、
触媒１０が充填された反応器６内に押板２２を挿入して
、第１図のように炉体１に取り付けると、ばね２３が圧
縮され、触媒層端面２０は押板２２を介して押圧される
。 さて、このように構成されたメタノール改質器は、バー
ナ２の燃焼の下で、改質原料供給管１８から供給された
を次のようにして水素を主成分とするガスに改質し、こ
の改質ガスを改質ガス出口管１６より図示しない燃料電
池の水素極へ供給する。 バーナ３の燃焼ガスは矢印２４に示すように燃焼室１１
を下降し、原料ガスマニホルド１９の第１図における前
後の脇を通り抜けて燃焼ガスマニホルド１４に達し、そ
こでＵターンして燃焼ガス通路１２を上昇した後燃焼ガ
ス排出管１３から排出される。この過程で、気化器１７
および反応器６は燃焼ガスと接触して熱伝達により加熱
される。 また、気化器１７はバーナ３からの輻射熱により同時に
加熱される。 このように気化器１７および反応器６が加熱された状態
で、メタノールと水からなる改質原料が改質原料供給管
１８から矢印２５に示すように供給されると、この改質
原料は気化器１７で蒸発してガス化し、原料ガスマニホ
ルド１９を通って反応器６の下端部の原料ガス人口６ａ
に達する。この原料ガスは触媒１０と接触しながら反応
器６内の環状空間を上昇し、その間に前記反応式により
改質される。この改質ガスは反応器６の上部の改質ガス
出口６ｂから改質ガスマニホルド１５に集められ、改質
ガス出口管１６から燃料電池に供給される。 このような改質器の運転に先立って、既に述べたように
触媒１０の還元操作が行われる。その際、体積減少が生
じ触媒の充填密度が粗になると、触媒層はその上端面に
加えられる押圧力により徐々に圧縮され、第２図に示す
ように触媒層面が下降する。その結果、触媒の充填密度
が高められ、原料ガスの上昇流による触媒の流動や改質
器移動時の振動に起因する触媒の粉砕が抑制される。ば
ね２３による押圧力の大きさは、触媒層の内部摩擦を考
慮し、所望の触媒密度が得られるように適宜に選定され
る。 さらに、押板の金属発泡体はフィルタとしても作用し、
運転時に飛散する触媒微粉を捕集して燃料電池本体まで
到達させないようにする効果も発揮する。 触媒押圧機構の押圧手段としては、図示実施例のコイル
ばねあるいは板ばねなどのばね類の他、油圧、空気圧な
どを用いることもできる。また、図示実施例のように、
常時押圧力を働かせておくものの他に、触媒の還元操作
の後、一時的に押圧力を作用させるものも考えられる。
この発明によれば、改質触媒層の改質ガス出口側端面を
改質ガス透過性の押板を介して押圧する押圧機構を設け
たので、触媒の還元操作による触媒の体積減少ににより
触媒充填密度が粗になった場合にも触媒層を圧縮して充
填密度を高めることができ、触媒充填密度の低下に起因
する改質器運転時の触媒の流動や、改質器運搬時などに
おける触媒微粉の生成などの不都合を回避することがで
きる。
改質ガス透過性の押板を介して押圧する押圧機構を設け
たので、触媒の還元操作による触媒の体積減少ににより
触媒充填密度が粗になった場合にも触媒層を圧縮して充
填密度を高めることができ、触媒充填密度の低下に起因
する改質器運転時の触媒の流動や、改質器運搬時などに
おける触媒微粉の生成などの不都合を回避することがで
きる。
第１図はこの発明の改質器の実施例を示す縦断面図、第
２図は第１図において触媒層面が下降した状態を示す改
質器の縦断面図、第３図はこの発明における触媒押圧機
構を示す側面図、第４図は第３図の底面図である。 ６：反応器、６ａ：反応器の原料ガス入口、６ｂ：反応
器の改質ガス出口部、１０：改質触媒、２１：触媒押圧
機構、２２：押板。 第１図 第２図 入 ２２Ｊマ拷 第３図 ２３１１″ね 第４図
２図は第１図において触媒層面が下降した状態を示す改
質器の縦断面図、第３図はこの発明における触媒押圧機
構を示す側面図、第４図は第３図の底面図である。 ６：反応器、６ａ：反応器の原料ガス入口、６ｂ：反応
器の改質ガス出口部、１０：改質触媒、２１：触媒押圧
機構、２２：押板。 第１図 第２図 入 ２２Ｊマ拷 第３図 ２３１１″ね 第４図
Claims (1)
- １）筒状の容器内に改質触媒が充填され前記容器の一端
部が原料ガスの入口に、また他端部が改質ガスの出口と
なる反応器を有するメタノール改質器において、改質触
媒層の改質ガス出口側端面を改質ガス透過性の押板を介
して押圧する触媒押圧機構を設けたことを特徴とするメ
タノール改質器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62147203A JPS63310703A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | メタノ−ル改質器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62147203A JPS63310703A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | メタノ−ル改質器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63310703A true JPS63310703A (ja) | 1988-12-19 |
Family
ID=15424893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62147203A Pending JPS63310703A (ja) | 1987-06-13 | 1987-06-13 | メタノ−ル改質器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63310703A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011076A1 (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-26 | Her Majesty The Queen As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government | Load-following vaporizer apparatus and method |
| EP0812802A3 (de) * | 1996-06-15 | 1998-03-25 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Reformierungsreaktor, insbesondere zur Wasserdampfreformierung von Methanol |
| EP0875487A1 (de) * | 1997-03-29 | 1998-11-04 | dbb fuel cell engines GmbH | Reformierungsreaktor mit Katalysatorschüttung |
| EP0884272A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-16 | dbb fuel cell engines GmbH | Methanolreformierungsreaktor und Behandlungsverfahren für einen Katalysator hierfür |
| EP0884270A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-16 | dbb fuel cell engines GmbH | Verfahren zur Behandlung eines Methanolreformierungskatalysators |
| WO1999036350A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur vorbehandlung eines katalysatormaterials |
| US6316134B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-11-13 | Ballard Generation Systems, Inc. | Fuel cell electric power generation system |
| EP1198020A3 (en) * | 2000-10-12 | 2009-06-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell drive system |
| KR101039929B1 (ko) | 2009-10-06 | 2011-06-09 | 인하대학교 산학협력단 | 더블 자켓형 유동층 반응기 |
| CN111375351A (zh) * | 2018-12-30 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种上流式加氢反应器及其应用 |
-
1987
- 1987-06-13 JP JP62147203A patent/JPS63310703A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1994011076A1 (en) * | 1992-11-17 | 1994-05-26 | Her Majesty The Queen As Represented By The Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government | Load-following vaporizer apparatus and method |
| EP0812802A3 (de) * | 1996-06-15 | 1998-03-25 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Reformierungsreaktor, insbesondere zur Wasserdampfreformierung von Methanol |
| EP0875487A1 (de) * | 1997-03-29 | 1998-11-04 | dbb fuel cell engines GmbH | Reformierungsreaktor mit Katalysatorschüttung |
| EP0884272A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-16 | dbb fuel cell engines GmbH | Methanolreformierungsreaktor und Behandlungsverfahren für einen Katalysator hierfür |
| EP0884270A1 (de) * | 1997-06-13 | 1998-12-16 | dbb fuel cell engines GmbH | Verfahren zur Behandlung eines Methanolreformierungskatalysators |
| US6355589B1 (en) * | 1998-01-16 | 2002-03-12 | Xcellsis Gmbh | Method for pretreating a catalyst material |
| WO1999036350A1 (de) * | 1998-01-16 | 1999-07-22 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur vorbehandlung eines katalysatormaterials |
| US6316134B1 (en) | 1999-09-13 | 2001-11-13 | Ballard Generation Systems, Inc. | Fuel cell electric power generation system |
| US6645652B2 (en) | 1999-09-13 | 2003-11-11 | Ballard Generation Systems Inc. | Fuel cell electric power generation system |
| EP1198020A3 (en) * | 2000-10-12 | 2009-06-03 | Nissan Motor Co., Ltd. | Fuel cell drive system |
| KR101039929B1 (ko) | 2009-10-06 | 2011-06-09 | 인하대학교 산학협력단 | 더블 자켓형 유동층 반응기 |
| CN111375351A (zh) * | 2018-12-30 | 2020-07-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种上流式加氢反应器及其应用 |
| WO2020140872A1 (zh) * | 2018-12-30 | 2020-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 上流式反应器 |
| CN111375351B (zh) * | 2018-12-30 | 2021-07-09 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种上流式加氢反应器及其应用 |
| US11731096B2 (en) | 2018-12-30 | 2023-08-22 | China Petroleum & Chemical Corporation | Upflow reactor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3556638B2 (ja) | 燃料電池装置 | |
| CN111483978B (zh) | 重整制氢装置及重整制氢方法 | |
| JP2001518390A (ja) | 不均質触媒反応を行う装置および触媒を生成する方法 | |
| CN106082127B (zh) | 选择性氧化净化co的甲醇重整反应器 | |
| JPH07506327A (ja) | 改良された水素発生システム | |
| JPS63310703A (ja) | メタノ−ル改質器 | |
| US3459510A (en) | Hydrogen generator | |
| JP2004149332A (ja) | 水素製造装置 | |
| CN106145036B (zh) | 甲烷化反应净化co的甲醇重整反应器 | |
| CA2428548C (en) | Methanol-steam reformer | |
| CN101172575A (zh) | 氨分解制氢的整体式微型反应器 | |
| JPH0812301A (ja) | メタノール改質器 | |
| US7985704B2 (en) | Method of regenerating absorbent | |
| JP2004263118A (ja) | 脱硫器及び脱硫方法 | |
| CN205933214U (zh) | 甲烷化反应净化co的甲醇重整反应器 | |
| JP3643729B2 (ja) | 燃料改質器及びこれを具えた燃料電池システム | |
| CN205944261U (zh) | 甲醇重整反应器及小型燃料电池发电系统 | |
| CN210528462U (zh) | 一种高性能重整反应器 | |
| CN110329993B (zh) | 一种高性能重整反应器 | |
| JPS6249703B2 (ja) | ||
| JP3777122B2 (ja) | ガス発生システム | |
| CN205933210U (zh) | 甲醇重整反应器 | |
| JPH0523541Y2 (ja) | ||
| CN205933211U (zh) | 选择性氧化净化co的甲醇重整反应器 | |
| JPH01157402A (ja) | メタノール改質器 |