JPS63310751A - マイクロ波オンブン用ガラス、セラミツクまたはガラスセラミツク製褐色焼容器上に金属または金属合金層を製造する方法 - Google Patents
マイクロ波オンブン用ガラス、セラミツクまたはガラスセラミツク製褐色焼容器上に金属または金属合金層を製造する方法Info
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- JPS63310751A JPS63310751A JP62281177A JP28117787A JPS63310751A JP S63310751 A JPS63310751 A JP S63310751A JP 62281177 A JP62281177 A JP 62281177A JP 28117787 A JP28117787 A JP 28117787A JP S63310751 A JPS63310751 A JP S63310751A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、マイクロエレクトロニクスから公知の貴金属
含有ペーストを使用して、ガラス、セラミックまたはガ
ラスセラミックから成るマ褐ン焼 イクロ波オープン用歩縦容器上に金属または金属合金層
を製造する方法に関する。
含有ペーストを使用して、ガラス、セラミックまたはガ
ラスセラミックから成るマ褐ン焼 イクロ波オープン用歩縦容器上に金属または金属合金層
を製造する方法に関する。
従来の技術
マイクロ波オーブンでは、マイクロ波が全側面から食物
に透大して分子を振動させる(熱振動)ことによって食
物が調理される。従って、マイクロ波透過性であり、マ
イクロ波を反射しないつまり吸収する材料のみが調理容
器用に使用される。従って一般にガラス、セラミック、
ガラスセラミック、プラスチックおよび紙のみが使用可
能である。通常の金属容器はマイクロ波エネルギーを反
射するので、同容器中に含まれた食物の調理を妨害する
。
に透大して分子を振動させる(熱振動)ことによって食
物が調理される。従って、マイクロ波透過性であり、マ
イクロ波を反射しないつまり吸収する材料のみが調理容
器用に使用される。従って一般にガラス、セラミック、
ガラスセラミック、プラスチックおよび紙のみが使用可
能である。通常の金属容器はマイクロ波エネルギーを反
射するので、同容器中に含まれた食物の調理を妨害する
。
マイクロ波オープンでの調理の際食物の表面には変化が
ない。従って褐色焼上皮をつくるためには所謂褐色焼容
’a (Braunungs geschirr )が
使用される。ガラス、セラミックまたはガラスセラミッ
クから成るこのような容器は、好ましくは底部に、マイ
クロ波エネルギーを吸収し、その結果マイクロ波オープ
ン中で発熱する特殊な金属合金を備えている。この付加
的加熱によって食物はこんがり焼けて褐色になる。
ない。従って褐色焼上皮をつくるためには所謂褐色焼容
’a (Braunungs geschirr )が
使用される。ガラス、セラミックまたはガラスセラミッ
クから成るこのような容器は、好ましくは底部に、マイ
クロ波エネルギーを吸収し、その結果マイクロ波オープ
ン中で発熱する特殊な金属合金を備えている。この付加
的加熱によって食物はこんがり焼けて褐色になる。
従来使用されている褐色焼容器の金属層は、相変らず著
量のマイクロ波エネルギーを反射し、ひいては同エネル
ギーを熱エネルギーに変換しないという欠点を有してい
る。
量のマイクロ波エネルギーを反射し、ひいては同エネル
ギーを熱エネルギーに変換しないという欠点を有してい
る。
またこの金属層の容器付着も不良である、それというの
も使用された金属または合金の熱膨張係数と、ガラス、
セラミックまたはガラスセラミック製ペースの熱膨張係
数とが極めて相違して℃・るからである。
も使用された金属または合金の熱膨張係数と、ガラス、
セラミックまたはガラスセラミック製ペースの熱膨張係
数とが極めて相違して℃・るからである。
発明が解決しようとする問題点
従って本発明の課題は、マイクロ波オーブンのマイクロ
波エネルギーをできるだけ十分に吸収しかつガラス、セ
ラミックおよびガラスセラミック製ペースの熱膨張係数
に適合可能の熱膨張係数を有する、このようなベースの
金1層または金属合金層を製造する方法を見出すことで
ある。
波エネルギーをできるだけ十分に吸収しかつガラス、セ
ラミックおよびガラスセラミック製ペースの熱膨張係数
に適合可能の熱膨張係数を有する、このようなベースの
金1層または金属合金層を製造する方法を見出すことで
ある。
問題点を解決するための手段
前記課題は、
a)1〕 酸化ルテニウム5〜95重量%、残りの銀
、パラジウム、酸化ロジウムおよび/または酸化ビスマ
スから成る導電性成分5〜70重量%と 2)ガラスフリット30〜95重量% との混合物50〜8Q重量%および b)溶解有機結合剤20−50’M’1%から成る貴金
属含有ペーストを使用することをに金属または金属合金
層を製造する方法によって解決される。
、パラジウム、酸化ロジウムおよび/または酸化ビスマ
スから成る導電性成分5〜70重量%と 2)ガラスフリット30〜95重量% との混合物50〜8Q重量%および b)溶解有機結合剤20−50’M’1%から成る貴金
属含有ペーストを使用することをに金属または金属合金
層を製造する方法によって解決される。
導電性成分として好ましくは、酸化ルテニウム5〜95
重量%、残余分として銀0〜60重量%、パラジウムま
たは銀−パラジウムO〜3ON量%、酸化ロジウム0〜
10重量%および/または酸化ビスマス0〜10重量%
から成る混合物を使用する。これらの添加物を用いて層
の電気抵抗およびマイクロ波吸収能を調節することがで
きる。
重量%、残余分として銀0〜60重量%、パラジウムま
たは銀−パラジウムO〜3ON量%、酸化ロジウム0〜
10重量%および/または酸化ビスマス0〜10重量%
から成る混合物を使用する。これらの添加物を用いて層
の電気抵抗およびマイクロ波吸収能を調節することがで
きる。
また前記の使用目的にとっては、特に、ゼーゲル式の形
で次の組成を有するガラスフリットが有利であると判明
した: Li O0,2乃至0.7 Cr2030
乃至0.1Na2O0// 0.2 B2O3
0,5l/lMgOOtt O,35in21 //
4CaOQ tt O,4Tie20 tt O
,2ZnOO,1// 0.75 Zr02o
// 0,2BaOO/10.2SnO20/10.
3AL OO,1〃0.7 F20 Ilo
、’J5しかしまた、次のゼーゲル式を有する鉛含有ガ
ラスフリットを使用することもできる:Li OO乃至
0.5 B2030.2乃至0.7Na○ ○
〃0.5 5in21 //3ZnO○ t
t 01 Tie20 、IO,ICbOO
〃0.I Zr○20/10.lPbOO,5
/lI F2 0 〃0.3AL20.
O// 0.3 該ペーストは、スクリーン印刷のような公知技術により
、転写または刷毛だよってペース(容器)上に塗布し、
700〜1300℃に加熱する。
で次の組成を有するガラスフリットが有利であると判明
した: Li O0,2乃至0.7 Cr2030
乃至0.1Na2O0// 0.2 B2O3
0,5l/lMgOOtt O,35in21 //
4CaOQ tt O,4Tie20 tt O
,2ZnOO,1// 0.75 Zr02o
// 0,2BaOO/10.2SnO20/10.
3AL OO,1〃0.7 F20 Ilo
、’J5しかしまた、次のゼーゲル式を有する鉛含有ガ
ラスフリットを使用することもできる:Li OO乃至
0.5 B2030.2乃至0.7Na○ ○
〃0.5 5in21 //3ZnO○ t
t 01 Tie20 、IO,ICbOO
〃0.I Zr○20/10.lPbOO,5
/lI F2 0 〃0.3AL20.
O// 0.3 該ペーストは、スクリーン印刷のような公知技術により
、転写または刷毛だよってペース(容器)上に塗布し、
700〜1300℃に加熱する。
このようなペーストは、一般にマイクロエレクトロニク
スから公知であり、この分野では電気抵抗層の製造のた
めに用いられている。
スから公知であり、この分野では電気抵抗層の製造のた
めに用いられている。
従来このようなペーストは、マイクロ波オープンから発
生するマイクロ波を吸収する金属層の製造のために使用
されなかった。
生するマイクロ波を吸収する金属層の製造のために使用
されなかった。
ガラスフリットは、20−300℃の間で熱膨張係数に
関してガラス、セラミックおよびガラスセラミック製ベ
ースと最適に合致するように選択される。
関してガラス、セラミックおよびガラスセラミック製ベ
ースと最適に合致するように選択される。
有機結合剤は、ガラスフリットおよび導電性成分の諸成
分からペーストを製造するために用いられる。公知結合
剤は、溶剤中で溶かした例えばエチルセルロース、その
他のセルロース誘導体、天然または合成樹脂である。
分からペーストを製造するために用いられる。公知結合
剤は、溶剤中で溶かした例えばエチルセルロース、その
他のセルロース誘導体、天然または合成樹脂である。
本発明による貴金属含有ペーストを用いて製造した金属
または合金層は、意外にも、極めて高いマイクロ波吸収
能を示すので、このように被覆された容器は比較的短時
間で最高30Q℃までの温度に達し、食物をすばやく褐
色に焼く。
または合金層は、意外にも、極めて高いマイクロ波吸収
能を示すので、このように被覆された容器は比較的短時
間で最高30Q℃までの温度に達し、食物をすばやく褐
色に焼く。
次に本発明を実施例により詳述する。
例1
Ru0280重量%、Bi20315重量%およびRh
2035重沿%から7る粉末混合物25重量%を、次下
の組成(ゼーゲル式)を有するガラスフリット75重量
%と十分に混合した:Li OO,50Cr OO,0
05 NaOO,04BOO,9 Mg0 0,05 SiO2,55Ca
OO,02TiOO,05 ZnOO,40ZrOO,05 BaOO,10’ SnOO,05 Al2O30,25F ’0.2前記混合物6
5重量%をパイン油中のエチルセルロース3%の溶液3
5重量%と一緒にペースト化し、公知の転写法によりセ
ラミック皿の底部に塗布した。乾燥後に12時間750
℃に加熱した。
2035重沿%から7る粉末混合物25重量%を、次下
の組成(ゼーゲル式)を有するガラスフリット75重量
%と十分に混合した:Li OO,50Cr OO,0
05 NaOO,04BOO,9 Mg0 0,05 SiO2,55Ca
OO,02TiOO,05 ZnOO,40ZrOO,05 BaOO,10’ SnOO,05 Al2O30,25F ’0.2前記混合物6
5重量%をパイン油中のエチルセルロース3%の溶液3
5重量%と一緒にペースト化し、公知の転写法によりセ
ラミック皿の底部に塗布した。乾燥後に12時間750
℃に加熱した。
このようにして金属被覆したセラミック皿はマイクロ波
オーブン中で5分で260℃の温度に達する。
オーブン中で5分で260℃の温度に達する。
例2
Ruo290重量%オヨヒB12o51o重量%から成
る粉末混合物20重量%を、次下の組成(ゼーゲル式)
のガラスフリット80重量%と一緒に十分に混合した: LiO0,50SiO3,50 Na O0,01Al2O30,55 ZnOO,60ZrOO,10 MgOO,10TiO□、10 BaOO,015nO20,25 CaOO,10F20.20 8203 0.70 前記混合物65重量%を、試験用ベンジン中のメチルメ
タクリレート20%から成る溶液35%と一緒にペース
ト化し、77メツシユ/crnのスクリーンを用いてス
クリーン印刷法で磁製板上に塗布した。1250℃で1
時間焼付けを行った。
る粉末混合物20重量%を、次下の組成(ゼーゲル式)
のガラスフリット80重量%と一緒に十分に混合した: LiO0,50SiO3,50 Na O0,01Al2O30,55 ZnOO,60ZrOO,10 MgOO,10TiO□、10 BaOO,015nO20,25 CaOO,10F20.20 8203 0.70 前記混合物65重量%を、試験用ベンジン中のメチルメ
タクリレート20%から成る溶液35%と一緒にペース
ト化し、77メツシユ/crnのスクリーンを用いてス
クリーン印刷法で磁製板上に塗布した。1250℃で1
時間焼付けを行った。
この板はマイクロ波オープン中で5分以内に20o℃の
温度に達する。
温度に達する。
例3
Ru0290重量%およびBi2031O重量%から成
る粉末混合物25重量%を、次下の組成(ゼーゲル式〕
を有するガラスフリット75重量%と一緒に混合した: Na O0,05B2030.48 Li OO,30SiO2,00 ZnOO,05Tie20.04 CdOO,07ZrO20,09 PbOO,75F20.20 AL2030.20 例1と同様にして製造したペーストを磁製板に塗布し、
800℃で6時間焼付けた。この板は、マイクロ波オー
ブン中で5分で230℃の温度に達する。
る粉末混合物25重量%を、次下の組成(ゼーゲル式〕
を有するガラスフリット75重量%と一緒に混合した: Na O0,05B2030.48 Li OO,30SiO2,00 ZnOO,05Tie20.04 CdOO,07ZrO20,09 PbOO,75F20.20 AL2030.20 例1と同様にして製造したペーストを磁製板に塗布し、
800℃で6時間焼付けた。この板は、マイクロ波オー
ブン中で5分で230℃の温度に達する。
例4
RuO290重量%、Bi2035重量%および銀5重
量%から成る混合物25重量%を、次下の組成(ゼーゲ
ル式)を有するガラスフリット75重量%と混合した: しi20 0.50 AL
OO,35Na OO,01Cr2030.05 ZnOO,41ZrOO,07 MgOO,05TiOO,05 CaOO,05SnOO,15 BOO,80F20.20 SiO3,05 3%エチルセルロース溶液と一緒ニスクリーン印刷可能
のペーストを製造し、ガラスセラミック皿上に塗布する
。800℃で5時間焼付けを行なう。このように金属被
覆した皿はマイクロ波オープン中で5分以内に280〜
300℃の温度に達する。
量%から成る混合物25重量%を、次下の組成(ゼーゲ
ル式)を有するガラスフリット75重量%と混合した: しi20 0.50 AL
OO,35Na OO,01Cr2030.05 ZnOO,41ZrOO,07 MgOO,05TiOO,05 CaOO,05SnOO,15 BOO,80F20.20 SiO3,05 3%エチルセルロース溶液と一緒ニスクリーン印刷可能
のペーストを製造し、ガラスセラミック皿上に塗布する
。800℃で5時間焼付けを行なう。このように金属被
覆した皿はマイクロ波オープン中で5分以内に280〜
300℃の温度に達する。
上記例で導電性成分は、好ましくは一緒に沈殿し、次に
400℃に加熱し、機械的に粉砕して製造し、ガラスフ
リットは成分を一緒に溶融し、ガラス流を急冷し、機械
的に粉砕して製造した。
400℃に加熱し、機械的に粉砕して製造し、ガラスフ
リットは成分を一緒に溶融し、ガラス流を急冷し、機械
的に粉砕して製造した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、a)1)酸化ルテニウム5〜95重量%、残りの銀
、パラジウム、酸化ロジウムおよび /または酸化ビスマスから成る導電性成 分5〜70重量%と、 2)ガラスフリット30〜95重量%との 2混合物50〜80重量%および b)有機結合剤20〜50重量% から成る貴金属含有ペーストを使用することを特徴とす
るマイクロ波オーブン用ガラス、セラミックまたはガラ
スセラミック製褐色焼容器上に金属または金属合金層を
製造する方法。 2、導電性成分が、酸化ルテニウム5〜95重量%、お
よび残余分として銀0〜60重量%、パラジウムおよび
/または銀−パラジウム0〜30重量%、酸化ロジウム
0〜10重量%および/または酸化ビスマス0〜10重
量%から成る特許請求の範囲第1項記載の方法。 3、ガラスフリットが次の組成(ゼーゲル式): Li_2Ou 0.2乃至0.7 Cr_2O_3
0 乃至0.1 Na_2O 0 〃 0.2 B_2O_3
0.5〃 1 MgO 0 〃 0.3 TiO_2
0 〃 0.2 CaO 0 〃 0.4 ZrO_2
0 〃 0.2 ZnO 0.1〃 0.75 SnO_2
0 〃 0.3 AL_2O_3 0.1〃 0.7 F_2
0 〃 0.3 を有する特許請求の範囲第1項または第2項記載の方法
。
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