JPS63312804A - 立面を有する流れ模様人造大理石成形物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は立面を有する流れ模様人造大理石成形物の製造
方法に係り、特に立面における模様の乱れが防止される
該製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 流れ模様を有する人造大理石成形物は、通常、成形材料
をスリット状の供給口を有するホッパー内に入れ、この
スリット状供給口より成形材料を連続落下状態で型面上
に供給し、型面全面に成形材料を沿わせた後これを硬化
させるようにして製造されている。この成形材料として
は、ベースカラー用コンパウンドに模様用コンパウンド
を分散させたものが用いられている。

ところで、人造大理石成形物に立面部分がある場合には
、型に溝部を設けておき、この溝内にも成形材料を注型
するようにしている。

例えば、第７図は立上り部１ａを有するカウンターの斜
視図であるが、該立上り部１ａの前面１ｂが立面となっ
ている。このような立面を有する成形物１は、第８図に
示す如く立上り部１ａを成形するための溝部２ａを有す
る型２を用いて製造する。この場合、溝部２ａ内に注型
するためにスリット状の供給口を有するホッパー３は溝
部２ａの長手方向に向きを変えておき、これを溝部２ａ
の長手方向に移動させ、スリット状供給口より成形材料
４を溝部２ａ内に連続落下状態で供給し、充填する。溝
部２ａ内への成形材料の充填が終了した後、水平部２Ｃ
上に成形材料を供給する。この場合には第８図２点鎖線
で示す如くホッパー３を方向転換し、スリット状供給口
と直交する方向に該ホッパー３を移動させる。

立面を有する流れ模様人造大理石成形物の別の従来の製
造方法として、水平及び垂直な型面を有する型を用意し
、まず水平面上に材料を厚肉に供給した後型面に薄肉状
に残留するように余分な成形材料をかき取り、この残さ
れた薄肉状の成形材料を半硬化させ、しかる後型を９０
°回転して残りの成形部に成形材料を供給して成形材料
を硬化させる方法がある。（例えば特開昭６０−８７１
０８、同６７１０９）。

［発明が解決しようとする問題点］ 第８図に示した従来の製造方法においては、立面部分の
模様が乱れたものとなり易いという問題がある。すなわ
ち、第８図の如く溝部２ａ内に成形材料を注型する場合
、従来法では第９図の如くホッパー３を溝部２ａの上方
に位置させ、その状態にてスリット状供給口３ａから溝
部２ａ内に材料４を落とし込む如くして注型している。

このような注型方法では、成形材料４が溝部２ａの内壁
面２ｂ、２ｄに沿って或は該内壁面２ｂ、２ｄに付着し
た状態で垂れ落ちることになる。そのため、溝内壁面２
ｂにより形成される成形物の立面１ｂは、流れ模様が水
平方向から傾いたものとなったり、或は模様がぼやけた
りするいわゆるだれた模様となるのである。

水平な型面上に材料を厚内に供給した後これをかと取っ
て薄肉に残留させ、これを半硬化させた後型を９０°回
転させるようにした上記別の従来方法によれば、このよ
うな立面部における流れ模様の乱れはある程度防止する
ことができる。しかしながら、このかき取り方式では成
形工程が極めて煩雑であり、製造効率が著しく低い。さ
らに、このかき取り方式の製造方法では、型面に湾曲部
がある場合には厚肉に成形材料を供給した場合にこの湾
曲面に沿って厚肉な成形材料が流れてしまい、模様の乱
れのない成形物を得ることができなくなるという問題が
ある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の立面を有する流れ模様人造大理石成形物の製造
方法は、水平部及び溝部を有する型に成形材料を注型す
るに際し、溝内幅の０．５〜０．７倍の先端幅を有する
ノズルの該先端を溝部へ挿入し、ノズルを溝内壁面に非
接触状態にて溝長手方向に複数回走査することにより溝
部への注型を行なうようにしたものである。

［作用］ 本発明の製造方法によれば、ノズルが溝内部に挿入され
ており、しかもこのノズルが溝内壁面に対し非接触状態
を維持されている。そのため、ノズル先端から供給され
る成形材料が溝内壁面に付着した状態で垂れ落ちること
がなく、これに起因する流れ模様の乱れが防止される。

また、ノズルの幅も溝幅に対しかなり大きく取られてい
るので、ノズル先端から供給された材料が溝幅方向へ流
れる距離が極めて短い。その為、この溝幅方向への材料
の流れに起因した模様の乱れも防止される。

なお、本発明ではノズルを複数回溝長手方向に沿って移
動させて注型を行なうので、−回の走査当りの材料供給
量を少なくでき、幅の細い鮮明な模様を形成することが
できる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例を参照して本発明についてさらに
詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例方法を示す斜視図、第２図及び
第３図は同断面図である。符号２は型であり、水平部２
Ｃと溝部２ａを有し、第７図に示すカウンター形状の成
形物１を成形するためのものである。なお、前述の如く
溝部２ａの内壁面２ｂが前記立上り部１ａの前面である
立面１ｂの成形面となる。

符号５はノズルであり、溝部２ａ内に成形材料４を注型
するためのものである。このノズル５は溝部２ａの内幅
りに対し０．５〜０．７倍の先端幅ｄを有している。そ
して、該ノズル５はその先端が溝部２ａ内に差し込まれ
、溝内壁２ｂと接触しないようにして複数回溝部２ａの
長手方向に走査されることにより成形材料４を複数層に
積層して溝部２ａ内に注型している。

なお、溝部２ａ内へのノズル５による注型が終了した後
は第８図に示したスリット状供給口を有するホッパー３
を用いて水平部２Ｃに成形材料を注型する。

このような本発明方法によれば、ノズル５の先端を溝部
２ａ内に挿入して溝内壁２ｂに接触しないように注型す
るから、ノズル５から供給された材料が溝内壁面２ｂに
沿って付着した状態で垂れ落ちることがない。また、ノ
ズル５の先端幅ｄが溝部２ａの内幅りに対し０．５〜０
．７倍とされているから、ノズル５の先端から供給され
た材料の溝幅方向への流れ距離が短い。このようなこと
から、立面１ｂの流れ模様が完全な水平状態のものとな
り、また模様の境界も鮮明なものとなる。

さらに、本発明方法では、材料を溝部２ａ内に複数回に
分けて供給するから、１回の走査によって形成される材
料厚さが小さくなり、立面１ｂにおける流れ模様が極め
て細幅なものとなる。

第４図は本発明の別の製造方法を示す断面図である。こ
の第４図の製造方法は第５図に示す如く前垂れ部ＩＣを
有する成形物１を製造するためのものである。この第４
図の製造方法では、型２の溝部２ａ（第４図では図示せ
ず）内に第１図〜第３図の方法に従って成形材料を注型
し、さらに水平部２Ｃ上にホッパー３を用いて成形材料
４を注型しである。そして、前垂れ部ＩＣを形成するた
めに型２の外１１ｉ６に沿ってオス型フを嵌めこみ、外
縁６とオス型７との間に溝部８を形成する。そして、こ
の溝部８にノズル５の先端を挿入し、第１図〜第３図と
同様に成形材料４を該溝部８内に注型する。この第４図
に示す方法によれば、前垂れ部１ｃの流れ模様が完全に
水平で鮮明なものとなる。

なお、第４図の方法によれば、第６図に示す如くカウン
ターの前縁側が湾曲している成形物１についても製造で
き、湾曲部１ｄの流れ模様が完全に水平で鮮明なものと
なる。

本発明においてノズルの先端幅を溝内幅の０．５〜０．
７倍としたのは、この比率が０．　５よりも小さいと溝
内に供給された成形材料が溝幅方向に流れる距離が大き
くなり、立面の流れ模様が乱れ易くなるからである。ま
た、０．７を超えるとノズル先端が溝内壁面に当り易く
なる。このようにノズル先端が溝内壁面に接触すると、
ノズル先端から供給される材料が溝内壁面に付着して垂
れ落ちるようになり、立面に於る流れ模様が乱れるよう
になる。

なお、図示の成形方法及び成形物は本発明の一例であっ
て、本発明は図示以外の各種形状の人造大理石成形物の
製造方法に適用できる。

［効果コ 以上の通り、本発明方法によれば立面部分にお番十乙漕
れＪ菫ｔ！Ｉｉが字仝に一＊軍で巧めでｎ叩であり、し
かも模様幅も細幅で意匠性に優れた人造大理石成形物を
製造することができる。また、本発明方法によれば湾曲
面を有する成形物についても、流れ模様に乱れを生じさ
せることなくその製造を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例方法を示す斜視図、第２図及
び第３図は同断面図、第４図は別の実施例方法を示す断
面図、第５図、第６図及び第７図はそれぞれ成形物の斜
視図、第８図は従来例を説明する斜視図、第９図は同断
面図である。 １・・・成形物、　　２・・・型、 ２ａ・・・溝、　　　　３・・・ホッパー、４・・・成
形材料、　　５・・・ノズル、７・・・オス型、　　８
・・・溝部。 特許出願人　株式会社イナックス 代　理　人　弁理士　重訂　剛 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）水平部及び溝部を有する型に流れ模様人造大理石
   成形用の成形材料を連続落下状態で注型する工程を有す
   る立面を有する流れ模様人造大理石成形物の製造方法に
   おいて、 溝内幅の０．５〜０．７倍の先端幅を有するノズルの該
   先端を溝部へ挿入し、該ノズルを溝内壁面に非接触状態
   にて溝長手方向に複数回走査することにより該溝部への
   成形材料の注型を行なうことを特徴とする立面を有する
   流れ模様人造大理石成形物の製造方法。