JPH04804B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は立面を有する流れ模様人造大理石成形
物の製造方法に係り、特に立面における模様の乱
れが防止される該製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 流れ模様を有する人造大理石成形物は、通常、
成形材料をスリツト状の供給口を有するホツパー
内に入れ、このスリツト状供給口より成形材料を
連続落下状態で型面上に供給し、型面全面に成形
材料を沿わせた後これを硬化させるようにして製
造されている。この成形材料としては、ベースカ
ラー用コンパウンドに模様用コンパウンドを分散
させたものが用いられている。

ところで、人造大理石成形物に立面部分がある
場合には、型に溝部を設けておき、この溝内にも
成形材料を注型するようにしている。

例えば、第７図は立上り部１ａを有するカウン
ターの斜視図であるが、該立上り部１ａの前面１
ｂが立面となつている。このような立面を有する
成形物１は、第８図に示す如く立上り部１ａを成
形するための溝部２ａを有する型２を用いて製造
する。この場合、溝部２ａ内に注型するためにス
リツト状の供給口を有するホツパー３は溝部２ａ
の長手方向に向きを変えておき、これを溝部２ａ
の長手方向に移動させ、スリツト状供給口より成
形材料４を溝部２ａ内に連続落下状態で供給し、
充填する。溝部２ａ内への成形材料の充填が終了
した後、水平部２ｃ上に成形材料を供給する。こ
の場合には第８図２点鎖線で示す如くホツパー３
を方向転換し、スリツト状供給口と直交する方向
に該ホツパー３を移動させる。

立面を有する流れ模様人造大理石成形物の別の
従来の製造方法として、水平及び垂直な型面を有
する型を用意し、まず水平面上に材料を厚肉に供
給した後型面に薄肉状に残留するように余分な成
形材料をかき取り、この残された薄肉状の成形材
料を半硬化させ、しかる後型を90゜回転して残り
の成形部に成形材料を供給して成形材料を硬化さ
せる方法がある。（例えば特開昭60−67108、同
67109）。

［発明が解決しようとする問題点］ 第８図に示した従来の製造方法においては、立
面部分の模様が乱れたものとなり易いという問題
がある。すなわち、第８図の如く溝部２ａ内に成
形材料を注型する場合、従来法では第９図の如く
ホツパー３を溝部２ａの上方に位置させ、その状
態にてスリツト状供給口３ａから溝部２ａ内に材
料４を落とし込む如くして注型している。このよ
うな注型方法では、成形材料４が溝部２ａの内壁
面２ｂ，２ｄに沿つて或は該内壁面２ｂ，２ｄに
付着した状態で垂れ落ちることになる。そのた
め、溝内壁面２ｂにより形成される成形物の立面
１ｂは、流れ模様が水平方向から傾いたものとな
つたり、或は模様がぼやけたりするいわゆるだれ
た模様となるのである。

水平な型面上に材料を厚肉に供給した後これを
かき取つて薄肉に残留させ、これを半硬化させた
後型を90゜回転させるようにした上記別の従来方
法によれば、このような立面部における流れ模様
の乱れはある程度防止することができる。しかし
ながら、このかき取り方式では成形工程が極めて
煩雑であり、製造効率が著しく低い。さらに、こ
のかき取り方式の製造方法では、型面に湾曲部が
ある場合には厚肉に成形材料を供給した場合にこ
の湾曲面に沿つて厚肉な成形材料が流れてしま
い、模様の乱れのない成形物を得ることができな
くなるという問題がある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明の立面を有する流れ模様人造大理石成形
物の製造方法は、水平部及び溝部を有する型に成
形材料を注型するに際し、溝内幅の0.5〜0.7倍の
先端幅を有するノズルの該先端を溝部へ挿入し、
ノズルを溝内壁面に非接触状態にて溝長手方向に
複数回走査することにより溝部への注型を行なう
ようにしたものである。

［作用］ 本発明の製造方法によれば、ノズルが溝内部に
挿入されており、しかもこのノズルが溝内壁面に
対し非接触状態を維持されている。そのため、ノ
ズル先端から供給される成形材料が溝内壁面に付
着した状態で垂れ落ちることがなく、これに起因
する流れ模様の乱れが防止される。また、ノズル
の幅も溝幅に対しかなり大きく取られているの
で、ノズル先端から供給された材料が溝幅方向へ
流れる距離が極めて短い。その為、この溝幅方向
への材料の流れに起因した模様の乱れも防止され
る。

なお、本発明ではノズルを複数回溝長手方向に
沿つて移動させて注型を行なうので、一回の走査
当りの材料供給量を少なくでき、幅の細い鮮明な
模様を形成することができる。

［実施例］ 以下図面に示す実施例を参照して本発明につい
てさらに詳細に説明する。

第１図は本発明の実施例方法を示す斜視図、第
２図及び第３図は同断面図である。符号２は型で
あり、水平部２ｃと溝部２ａを有し、第７図に示
すカウンター形状の成形物１を成形するためのも
のである。なお、前述の如く溝部２ａの内壁面２
ｂが前記立上り部１ａの前面である立面１ｂの成
形面となる。

符号５はノズルであり、溝部２ａ内に成形材料
４を注型するためのものである。このノズル５は
溝部２ａの内幅Ｄに対し0.5〜0.7倍の先端幅ｄを
有している。そして、該ノズル５はその先端が溝
部２ａ内に差し込まれ、溝内壁２ｂと接触しない
ようにして複数回溝部２ａの長手方向に走査され
ることにより成形材料４を複数層に積層して溝部
２ａ内に注型している。

なお、溝部２ａ内へのノズル５による注型が終
了した後は第８図に示したスリツト状供給口を有
するホツパー３を用いて水平部２ｃに成形材料を
注型する。

このような本発明方法によれば、ノズル５の先
端を溝部２ａ内に挿入して溝内壁２ｂに接触しな
いように注型するから、ノズル５から供給された
材料が溝内壁面２ｂに沿つて付着した状態で垂れ
落ちることがない。また、ノズル５の先端幅ｄが
溝部２ａの内幅Ｄに対し0.5〜0.7倍とされている
から、ノズル５の先端から供給された材料の溝幅
方向への流れ距離が短い。このようなことから、
立面１ｂの流れ模様が完全な水平状態のものとな
り、また模様の境界も鮮明なものとなる。

さらに、本発明方法では、材料を溝部２ａ内に
複数回に分けて供給するから、１回の走査によつ
て形成される材料厚さが小さくなり、立面１ｂに
おける流れ模様が極めて細幅なものとなる。

第４図は本発明の別の製造方法を示す断面図で
ある。この第４図の製造方法は第５図に示す如く
前垂れ部１ｃを有する成形物１を製造するための
ものである。この第４図の製造方法では、型２の
溝部２ａ（第４図では図示せず）内に第１図〜第
３図の方法に従つて成形材料を注型し、さらに水
平部２ｃ上にホツパー３を用いて成形材料４を注
型してある。そして、前垂れ部１ｃを形成するた
めに型２の外縁６に沿つてオス型７を嵌めこみ、
外縁６とオス型７との間に溝部８を形成する。そ
して、この溝部８にノズル５の先端を挿入し、第
１図〜第３図と同様に成形材料４を該溝部８内に
注型する。この第４図に示す方法によれば、前垂
れ部１ｃの流れ模様が完全に水平で鮮明なものと
なる。

なお、第４図の方法によれば、第６図に示す如
くカウンターの前縁側が湾曲している成形物１に
ついても製造でき、湾曲部１ｄの流れ模様が完全
に水平で鮮明なものとなる。

本発明においてノズルの先端幅を溝内幅の0.5
〜0.7倍としたのは、この比率が0.5よりも小さい
と溝内に供給された成形材料が溝幅方向に流れる
距離が大きくなり、立面の流れ模様が乱れ易くな
るからである。また、0.7を超えるとノズル先端
が溝内壁面に当り易くなる。このようにノズル先
端が溝内壁面に接触すると、ノズル先端から供給
される材料が溝内壁面に付着して垂れ落ちるよう
になり、立面に於る流れ模様が乱れるようにな
る。

なお、図示の成形方法及び成形物は本発明の一
例であつて、本発明は図示以外の各種形状の人造
大理石成形物の製造方法に適用できる。

［効果］ 以上の通り、本発明方法によれば立面部分にお
ける流れ模様が完全に水平で極めて鮮明であり、
しかも模様幅も細幅で意匠性に優れた人造大理石
成形物を製造することができる。また、本発明方
法によれば湾曲面を有する成形物についても、流
れ模様に乱れを生じさせることなくその製造を行
なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例方法を示す斜視図、
第２図及び第３図は同断面図、第４図は別の実施
例方法を示す断面図、第５図、第６図及び第７図
はそれぞれ成形物の斜視図、第８図は従来例を説
明する斜視図、第９図は同断面図である。 １……成形物、２……型、２ａ……溝、３……
ホツパー、４……成形材料、５……ノズル、７…
…オス型、８……溝部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 水平部及び溝部を有する型に流れ模様人造大
   理石成形用の成形材料を連続落下状態で注型する
   工程を有する立面を有する流れ模様人造大理石成
   形物の製造方法において、 溝内幅の0.5〜0.7倍の先端幅を有するノズルの
   該先端を溝部へ挿入し、該ノズルを溝内壁面に非
   接触状態にて溝長手方向に複数回走査することに
   より該溝部への成形材料の注型を行なうことを特
   徴とする立面を有する流れ模様人造大理石成形物
   の製造方法。