JPS63312818A - 射出成型体 - Google Patents
射出成型体Info
- Publication number
- JPS63312818A JPS63312818A JP62149134A JP14913487A JPS63312818A JP S63312818 A JPS63312818 A JP S63312818A JP 62149134 A JP62149134 A JP 62149134A JP 14913487 A JP14913487 A JP 14913487A JP S63312818 A JPS63312818 A JP S63312818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- molded product
- molded
- injection
- adhesive layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の目的
「産業上の利用分野」
本発明は、熱可塑性樹脂からなる成型体であって、他の
物品等に表面に形成された熱可塑性接着剤で接着する様
に設計された成型体に関するもので、成型体の接着を極
めて容易になすことができ、熱可塑性樹脂成型体を使用
する各種産業、例えば自動車工業、弱電機器工業、家電
製品工業その他に巾広く利用できるものである。
物品等に表面に形成された熱可塑性接着剤で接着する様
に設計された成型体に関するもので、成型体の接着を極
めて容易になすことができ、熱可塑性樹脂成型体を使用
する各種産業、例えば自動車工業、弱電機器工業、家電
製品工業その他に巾広く利用できるものである。
特に、本発明の成型体は、接着すべき成型体と物品等（
以下これらを被着体という）の間に、接着剤を固体の状
態で配置し、高周波防電加熱や訪導加熱により接着剤を
溶融させてから被着体な密着させ、接着剤の冷却固化と
共に接着を完了させる、高周波加熱接着に適したもので
あり、その面からも各種産業に巾広く利用できるもので
ある。
以下これらを被着体という）の間に、接着剤を固体の状
態で配置し、高周波防電加熱や訪導加熱により接着剤を
溶融させてから被着体な密着させ、接着剤の冷却固化と
共に接着を完了させる、高周波加熱接着に適したもので
あり、その面からも各種産業に巾広く利用できるもので
ある。
「従来の技術」
熱可塑性接着剤を用いて被着体な接着する際には、まず
第一に接着剤を被着体の接着すべき面に固定する、即ち
一般に仮固定といわれている手段をとることが必要で、
従来、仮固定の方法として次のような方法が行なわれて
きた。
第一に接着剤を被着体の接着すべき面に固定する、即ち
一般に仮固定といわれている手段をとることが必要で、
従来、仮固定の方法として次のような方法が行なわれて
きた。
■ 接着剤を加熱し、溶融させた後、適当な塗布装置を
用いて被着体へ溶融状態で塗布する。
用いて被着体へ溶融状態で塗布する。
■ 接着剤を押出成型または射出成型により、被着体の
接着すべき面の形状に応じてシート状、テープ状、リン
グ状等に加工し、被着体の上に置く。
接着すべき面の形状に応じてシート状、テープ状、リン
グ状等に加工し、被着体の上に置く。
「発明が解決しようとする問題点」
従来性なわれてきた上記方法の５ち前記■の溶融塗布で
は次のような問題が存在した。
は次のような問題が存在した。
■−１，溶融粘度の高い樹脂を主成分とする接着剤につ
いては適当な塗布装置がない。
いては適当な塗布装置がない。
■−２被着体１個あるいは１カ所あたりへの塗布量およ
び塗布パターンの制御が困 難である。
び塗布パターンの制御が困 難である。
また、■の方法には次のような問題が存在した。
■−１，成型した接着剤を被着体の上に置き、接着する
までの過程において、接着剤 が所定の位置よりズレる、または、脱 落する可能性がある。
までの過程において、接着剤 が所定の位置よりズレる、または、脱 落する可能性がある。
■−λ 被着体の側面あるいは下面には接着剤が脱落す
るので配置できない。
るので配置できない。
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもの
である。
である。
（ロ）発明の構成
「問題点を解決するための手段」
本発明は一個の金型に対し、２台の射出機を用い２種類
の異なった熱可塑性樹脂を射出する、あるいは色の異な
る同じ種類の樹脂を射出することにより、種類の異なっ
た樹脂あるいは異なりた色の樹脂により一体成型を行な
うという、業界では「二色射出成型」と称されている方
法により接着剤と被着体が一体となった成型体を得るこ
とにより、上記の問題が解決し得ることを見出してなさ
れたものである。
の異なった熱可塑性樹脂を射出する、あるいは色の異な
る同じ種類の樹脂を射出することにより、種類の異なっ
た樹脂あるいは異なりた色の樹脂により一体成型を行な
うという、業界では「二色射出成型」と称されている方
法により接着剤と被着体が一体となった成型体を得るこ
とにより、上記の問題が解決し得ることを見出してなさ
れたものである。
すなわち、本発明は表面の一部に熱可塑性接着剤層を二
色射出成型により形成したことを特徴とする射出成型体
に関するものである。
色射出成型により形成したことを特徴とする射出成型体
に関するものである。
〇二色成形
二色成型の方法としては次の二通りの方法が主として用
いられている。
いられている。
■ １個の金型に対し、２台の射出機から同時に異なっ
た色あるいは異なった種類の熱可塑性樹脂のそれぞれ一
定量をそれぞれの金型射出口（ゲート）より射出し成型
する方法。
た色あるいは異なった種類の熱可塑性樹脂のそれぞれ一
定量をそれぞれの金型射出口（ゲート）より射出し成型
する方法。
二種の樹脂の境界は、金型へのゲート取付位置および、
射出樹脂量等により一定の位置に制御可能である（混色
成型とも呼ばれることがある）。
射出樹脂量等により一定の位置に制御可能である（混色
成型とも呼ばれることがある）。
■ まず、第１の樹脂を金型に射出し、冷却固化させて
成型した後、金型の一部を移動させるか交換するかＫよ
り、新たな空間を作製し、その空間へ第２の樹脂を射出
して２種の樹脂により一体となった成型体を成形する方
法。
成型した後、金型の一部を移動させるか交換するかＫよ
り、新たな空間を作製し、その空間へ第２の樹脂を射出
して２種の樹脂により一体となった成型体を成形する方
法。
本発明は、２色以上の複数の成型機を用いる成型にも当
然適用可能である。
然適用可能である。
０射出成型体
本発明で使用される射出成型体を構成する樹脂としては
、現在広く射出成型されている樹脂、例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、ポリフェニレンオキサイド、ＡＢＳ等の樹脂
、あるいはこれらの樹脂にガラス繊維を添加した強化樹
脂、炭カル等の充填剤が多量に添加された樹脂等を挙げ
ることができ、それらの樹脂の一般的な射出成型方法及
び条件により本発明の成型体を得ることが出来る。
、現在広く射出成型されている樹脂、例えばポリ塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、ポリ
スチレン、ポリフェニレンオキサイド、ＡＢＳ等の樹脂
、あるいはこれらの樹脂にガラス繊維を添加した強化樹
脂、炭カル等の充填剤が多量に添加された樹脂等を挙げ
ることができ、それらの樹脂の一般的な射出成型方法及
び条件により本発明の成型体を得ることが出来る。
０熱可塑性液着剤
本発明に用いられる接着剤としては、熱可塑性を有する
ものであれば、特に制限されることなく挙げることがで
きる。好ましい接着剤としては、ポリエステル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン等を主成分と
するホットメルト接着剤と云われているものである。さ
らに好ましいものは、特開昭６０−１３０６６４号公報
等に開示されている高周波誘導により加熱接着を行なう
電磁誘導接着に用いられる熱可塑性樹脂に磁性または導
電性の金属粉を分散させた接着剤であり、この場合の熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ナイロン、ＡＢＳ等が挙げら
れ、金属粉としては、鉄、ニッケル、アルミニウム、銅
等の金属の粉末や短繊維が挙げられる。
ものであれば、特に制限されることなく挙げることがで
きる。好ましい接着剤としては、ポリエステル、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン等を主成分と
するホットメルト接着剤と云われているものである。さ
らに好ましいものは、特開昭６０−１３０６６４号公報
等に開示されている高周波誘導により加熱接着を行なう
電磁誘導接着に用いられる熱可塑性樹脂に磁性または導
電性の金属粉を分散させた接着剤であり、この場合の熱
可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリカーボネート、ナイロン、ＡＢＳ等が挙げら
れ、金属粉としては、鉄、ニッケル、アルミニウム、銅
等の金属の粉末や短繊維が挙げられる。
成型体の表面に形成される接着層の厚みは成形体の材質
、形状及び求められる接着強度などによって希望のもの
とすればよいが一般的には０．６〜１．０ｎ程度である
。
、形状及び求められる接着強度などによって希望のもの
とすればよいが一般的には０．６〜１．０ｎ程度である
。
０使用方法
本発明による射出成型体は、接着剤が表面に形成された
ものであるため、接着に際しては、熱板、赤外線等によ
り接着剤を加熱溶融させた後、冷却固化する前に接着す
べき相手の被着体と圧着することにより接着体を得るこ
とができる。また電磁誘導加熱による場合は、接着剤の
内部発熱による加熱であるため、被着体と圧着しながら
の加熱も可能である。
ものであるため、接着に際しては、熱板、赤外線等によ
り接着剤を加熱溶融させた後、冷却固化する前に接着す
べき相手の被着体と圧着することにより接着体を得るこ
とができる。また電磁誘導加熱による場合は、接着剤の
内部発熱による加熱であるため、被着体と圧着しながら
の加熱も可能である。
「作 用」
本発明で成型体表面に形成された接着剤層は、金型と射
出成形機の選択によりその形状、大きさ及び重量が任意
に制御され得るものであるうえ、また接着剤層は、二色
成型により、成型されたものであるため、接着剤が溶融
状態の成型体を構成する樹脂と高圧で接触して行なわれ
るため、はとんど一体化し、密着は強固で確実であるた
め、前記した問題点をすべて解決するとい５優れた作用
を有するものである。
出成形機の選択によりその形状、大きさ及び重量が任意
に制御され得るものであるうえ、また接着剤層は、二色
成型により、成型されたものであるため、接着剤が溶融
状態の成型体を構成する樹脂と高圧で接触して行なわれ
るため、はとんど一体化し、密着は強固で確実であるた
め、前記した問題点をすべて解決するとい５優れた作用
を有するものである。
「実施例」
被着面に熱可塑性接着剤層を有する自動車用のドア内装
部品であるポリプロピレン製ブラケット（１）を二色射
出成型により製造した。ここで、接着剤としては、出光
石油化学■製ポリタックＭ−３００（酸変性ポリプロピ
レン）１００重撮部と８０メツシユパスのアトマイズ鉄
粉１５０重量部とを二軸押出機により、混練して得られ
たものを用い、ブラケット本体の樹脂には、メルトイン
デックス１５のポリプロピレンホモポリマーを用いた。
部品であるポリプロピレン製ブラケット（１）を二色射
出成型により製造した。ここで、接着剤としては、出光
石油化学■製ポリタックＭ−３００（酸変性ポリプロピ
レン）１００重撮部と８０メツシユパスのアトマイズ鉄
粉１５０重量部とを二軸押出機により、混練して得られ
たものを用い、ブラケット本体の樹脂には、メルトイン
デックス１５のポリプロピレンホモポリマーを用いた。
このブラケット（１）は、木材の粉で強化したポリプロ
ピレン製の自動車用ドア内装材に高周波誘導（電磁誘導
）による接着剤の発熱を利用して接着することができた
。
ピレン製の自動車用ドア内装材に高周波誘導（電磁誘導
）による接着剤の発熱を利用して接着することができた
。
（ハ）発明の効果
本発明によれば、常温では固体の接着剤を精密にしかも
所定量を成型体の接着を必要とする面の所定の位置に固
定することが可能であり、また接着工程までの被着体の
搬送、移動に際してもその固定位置がズレないという優
れた特長を有し、また接着時に被着体の側面あるいは下
面に接着面が位置する場合においても接着剤を適用する
ことが可能であるという特長も有するため、自動車工業
１弱電機器工業等において巾広く利用されるため、本発
明が奏する効果は他に比較出来るものではない。
所定量を成型体の接着を必要とする面の所定の位置に固
定することが可能であり、また接着工程までの被着体の
搬送、移動に際してもその固定位置がズレないという優
れた特長を有し、また接着時に被着体の側面あるいは下
面に接着面が位置する場合においても接着剤を適用する
ことが可能であるという特長も有するため、自動車工業
１弱電機器工業等において巾広く利用されるため、本発
明が奏する効果は他に比較出来るものではない。
第１図は本発明の一実施例である射出成型体くブランケ
ット）の斜視図であり、第２図は当該成型体の断面図で
ある。１は射出成型体２は熱可塑性接着剤層を示す。
ット）の斜視図であり、第２図は当該成型体の断面図で
ある。１は射出成型体２は熱可塑性接着剤層を示す。
Claims (1)
- １、表面の一部に熱可塑性接着剤層を二色射出成型によ
り形成したことを特徴とする射出成型体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149134A JPS63312818A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 射出成型体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62149134A JPS63312818A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 射出成型体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63312818A true JPS63312818A (ja) | 1988-12-21 |
Family
ID=15468485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62149134A Pending JPS63312818A (ja) | 1987-06-17 | 1987-06-17 | 射出成型体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63312818A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021734A1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verklebbarer formteil aus kunststoff und verfahren zur herstellung dieses formteils |
| EP0767040A1 (en) * | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Dow Corning Corporation | Substrates containing a molded adhesive layer and method for preparing same |
| WO2003061941A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines verklebbaren formteils sowie ein nach diesem verfahren hergestelltes formteil |
| WO2023127665A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社レゾナック | 接合体の製造方法及び基材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259944A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | 東洋製罐株式会社 | 延伸多層プラスチックびん及びその製法 |
-
1987
- 1987-06-17 JP JP62149134A patent/JPS63312818A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61259944A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-11-18 | 東洋製罐株式会社 | 延伸多層プラスチックびん及びその製法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995021734A1 (de) * | 1994-02-09 | 1995-08-17 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Verklebbarer formteil aus kunststoff und verfahren zur herstellung dieses formteils |
| EP0767040A1 (en) * | 1995-10-02 | 1997-04-09 | Dow Corning Corporation | Substrates containing a molded adhesive layer and method for preparing same |
| WO2003061941A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Weidmann Plastics Technology Ag | Verfahren zur herstellung eines verklebbaren formteils sowie ein nach diesem verfahren hergestelltes formteil |
| US7591971B2 (en) | 2002-01-22 | 2009-09-22 | Weidmann Plastics Technology Ag | Method for producing an adhesive molded body |
| WO2023127665A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | 株式会社レゾナック | 接合体の製造方法及び基材の製造方法 |
| JPWO2023127665A1 (ja) * | 2021-12-27 | 2023-07-06 | ||
| EP4458562A4 (en) * | 2021-12-27 | 2025-11-19 | Resonac Corp | METHOD FOR MANUFACTURING ASSEMBLED BODY AND METHOD FOR MANUFACTURING BASIC MATERIAL |
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