JPS59230714A - プラスチツク部品及びその製造方法及びその製造装置 - Google Patents
プラスチツク部品及びその製造方法及びその製造装置Info
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- JPS59230714A JPS59230714A JP10616783A JP10616783A JPS59230714A JP S59230714 A JPS59230714 A JP S59230714A JP 10616783 A JP10616783 A JP 10616783A JP 10616783 A JP10616783 A JP 10616783A JP S59230714 A JPS59230714 A JP S59230714A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
- B29C70/64—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler influencing the surface characteristics of the material, e.g. by concentrating near the surface or by incorporating in the surface by force
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- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/88—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced
- B29C70/882—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised primarily by possessing specific properties, e.g. electrically conductive or locally reinforced partly or totally electrically conductive, e.g. for EMI shielding
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、プラスチック部品及びその製造方法及びそ
の製造装置に関し、たとえばテレビジョン受像機とかビ
デオテーゾレコーダｓｉｔ子機器のシールドのために適
用できる。
の製造装置に関し、たとえばテレビジョン受像機とかビ
デオテーゾレコーダｓｉｔ子機器のシールドのために適
用できる。
第１図は従来の電子機器のシールド方法であリ、グラス
チック製キャビネット１１の内壁に、導電性塗料１２を
塗布し、導体層１３を形成し、シールド効果を持たせて
いる。しかしながら、塗料を塗布する方法は、塗りむら
が生じ、膜厚も厚くできないため、充分なシールド効果
が得られないだけでなく、量産性も劣り、塗装工賃が高
価であるという欠点がある。また、プラスチック製キャ
ビネットの内壁に金属板を取付ける方法もあるが１、取
付は工数、材料費などの経費増大要因をもつだけでなく
重量も大きくなるという欠点がある。
チック製キャビネット１１の内壁に、導電性塗料１２を
塗布し、導体層１３を形成し、シールド効果を持たせて
いる。しかしながら、塗料を塗布する方法は、塗りむら
が生じ、膜厚も厚くできないため、充分なシールド効果
が得られないだけでなく、量産性も劣り、塗装工賃が高
価であるという欠点がある。また、プラスチック製キャ
ビネットの内壁に金属板を取付ける方法もあるが１、取
付は工数、材料費などの経費増大要因をもつだけでなく
重量も大きくなるという欠点がある。
一方、最近、金属フィラー又はカーデンファイバーをプ
ラスチック材中に添加することによって導電性をもたせ
、それを成形加工することによってプラスチック部品に
シールド効果を持たせる方法が考えられている。しかし
ながらこの方法は、金属製シールド板程度のシールド効
果を持たせようとすると、表面抵抗値を１０’Ω程度に
する必要があるため、添加するフィラーの量を多くする
のであるが、重量が大きくなりまた費用も増大するとい
う欠点がある。さらに表面も導電性になるため、シャー
シに触れると感電する恐れがちるだけでなく、表面に金
属等のフィラーが顕著に見えるので、外観が汚く表面塗
装を必要とする。
ラスチック材中に添加することによって導電性をもたせ
、それを成形加工することによってプラスチック部品に
シールド効果を持たせる方法が考えられている。しかし
ながらこの方法は、金属製シールド板程度のシールド効
果を持たせようとすると、表面抵抗値を１０’Ω程度に
する必要があるため、添加するフィラーの量を多くする
のであるが、重量が大きくなりまた費用も増大するとい
う欠点がある。さらに表面も導電性になるため、シャー
シに触れると感電する恐れがちるだけでなく、表面に金
属等のフィラーが顕著に見えるので、外観が汚く表面塗
装を必要とする。
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、金属性
フィラーをグラスチック部品の１つの面に強制的に局在
化させるプラスチック部品及びその製造方法及びその製
造装置を提供す′ることを目的とする。
フィラーをグラスチック部品の１つの面に強制的に局在
化させるプラスチック部品及びその製造方法及びその製
造装置を提供す′ることを目的とする。
この発明は、プラスチック材の流体中に金属フィラーを
添加し、これを磁界によってコントロールするようにし
たものである。
添加し、これを磁界によってコントロールするようにし
たものである。
以下この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第２図（ａ）は、例えばアルミニウム製金型２１に、Ｎ
ｉフィラー２２を添加したグラスチック２３を流し込む
工程である。第２図（ｂ）は、金型２１にグラスチック
２３が完全に流し込まれた状態であり、金型２１の上部
に磁石２４を近づけた状態である。
ｉフィラー２２を添加したグラスチック２３を流し込む
工程である。第２図（ｂ）は、金型２１にグラスチック
２３が完全に流し込まれた状態であり、金型２１の上部
に磁石２４を近づけた状態である。
第２図（ｃ）は、金属フィラー２２が磁石２４に引かれ
て、プラスチック２３中を移動し、片面に集中している
状態を示している。この状態でプラスチック２３が硬化
し、金型２ノからとシはなすと、第２図（ｄ）に示すよ
うに内壁２３ｋに金属性フィラー２２が集中し導電層２
２ｋが形成されたグラスチック成形品ができあがる。こ
のプラスチック成形品の外壁２３Ｂは絶縁体であるプラ
スチック材である。
て、プラスチック２３中を移動し、片面に集中している
状態を示している。この状態でプラスチック２３が硬化
し、金型２ノからとシはなすと、第２図（ｄ）に示すよ
うに内壁２３ｋに金属性フィラー２２が集中し導電層２
２ｋが形成されたグラスチック成形品ができあがる。こ
のプラスチック成形品の外壁２３Ｂは絶縁体であるプラ
スチック材である。
上記のように製造されるグラスチック成型品によると、
一方の面に金属フィラーの導電層があられれるため、内
壁側でシールド効果をもたせ、外“壁側で絶縁効果を持
たせることができる。
一方の面に金属フィラーの導電層があられれるため、内
壁側でシールド効果をもたせ、外“壁側で絶縁効果を持
たせることができる。
そして、内壁側に金属フィラーを集めるときは外部の磁
界によって行うため、一様々厚さの導電層を形成するこ
とができる。また製造条件も一定にすることができるた
め、一定のシールド効果をもったプラスチック成形品を
作ることができ、製造ばらつきを小さくすること、及び
量産性に富むという利点が得られる。さらにまた、金属
フィラーを集中的に強制局在化させる利点として、導電
層を形成するに必要な金属フィラーをシラスチック材中
に添加するだけで良く、金属フィラーの量を少なくする
ことができ、一様に拡散させるよりもはるかに軽量であ
るし経費も低くすることができる。一方上記プラスチッ
ク成形品は、外壁は絶縁層となるため表面に触れたとし
ても感電の心配はなく、また表面に金属フィラーが見え
ないため、表面塗装をする必要もない。
界によって行うため、一様々厚さの導電層を形成するこ
とができる。また製造条件も一定にすることができるた
め、一定のシールド効果をもったプラスチック成形品を
作ることができ、製造ばらつきを小さくすること、及び
量産性に富むという利点が得られる。さらにまた、金属
フィラーを集中的に強制局在化させる利点として、導電
層を形成するに必要な金属フィラーをシラスチック材中
に添加するだけで良く、金属フィラーの量を少なくする
ことができ、一様に拡散させるよりもはるかに軽量であ
るし経費も低くすることができる。一方上記プラスチッ
ク成形品は、外壁は絶縁層となるため表面に触れたとし
ても感電の心配はなく、また表面に金属フィラーが見え
ないため、表面塗装をする必要もない。
上記実施例で金型をアルミニウム製とした理由は、ｋｌ
が常磁性体で磁化率が０．６２Ｘ１０−’という極めて
弱いもので、熱運動によるスピンの向き乱れが強く、ス
ピンの自発的な配向かないため磁化することがなく、磁
界を透過させる性質をもつためである。一方、金属フィ
ラーを町にする理由は、Ｎｌは強磁性体で磁化率が１０
〜３０であるため外部磁界に容易に配向し、樹脂中を移
動させることができるからである。またシールド用の金
属フィラーとして特性も良い。
が常磁性体で磁化率が０．６２Ｘ１０−’という極めて
弱いもので、熱運動によるスピンの向き乱れが強く、ス
ピンの自発的な配向かないため磁化することがなく、磁
界を透過させる性質をもつためである。一方、金属フィ
ラーを町にする理由は、Ｎｌは強磁性体で磁化率が１０
〜３０であるため外部磁界に容易に配向し、樹脂中を移
動させることができるからである。またシールド用の金
属フィラーとして特性も良い。
第３図はこの発明の他の実施例を示す図である。第３図
（、）に示す上金型２１Ａ、は、着磁された強磁性体金
属で作られ、下金型２１Ｂは常磁性体金属で作られてい
る。この金型に、第３図（ｂ） Ｋ示すように強磁性体
金属フィラー２２を添加した熱可塑性プラスチック２３
を流し込み、ある時間グラスチックの融点以上の温度を
保持することによって金属フィラーが移動し、第３図（
ｃ）に示すように一方の面２３ｋに導電体層２２／Ｌを
形成したプラスチック部品とすることができる。
（、）に示す上金型２１Ａ、は、着磁された強磁性体金
属で作られ、下金型２１Ｂは常磁性体金属で作られてい
る。この金型に、第３図（ｂ） Ｋ示すように強磁性体
金属フィラー２２を添加した熱可塑性プラスチック２３
を流し込み、ある時間グラスチックの融点以上の温度を
保持することによって金属フィラーが移動し、第３図（
ｃ）に示すように一方の面２３ｋに導電体層２２／Ｌを
形成したプラスチック部品とすることができる。
上記したようにこの発明は、強磁性体金属フィラーを添
加したプラスチック材を用い、一方の面に金属フィラー
が集中したプラスチック成形部品を提供でき、片面はシ
ールド効果、他方面は絶縁効果を持たせることができる
。
加したプラスチック材を用い、一方の面に金属フィラー
が集中したプラスチック成形部品を提供でき、片面はシ
ールド効果、他方面は絶縁効果を持たせることができる
。
このグラスチック成形品を得る場合は、プラスチック材
が流体状態のとき磁界の力を利用して一方の面に金属フ
ィラーを集中化させるものである。′従って、外部磁界
強度又は金属フィラー添加量を調整することによって、
一様な特定の厚さのシールド層を形成することができる
。
が流体状態のとき磁界の力を利用して一方の面に金属フ
ィラーを集中化させるものである。′従って、外部磁界
強度又は金属フィラー添加量を調整することによって、
一様な特定の厚さのシールド層を形成することができる
。
このため、製造条件を決めてしまえば、シールド効果の
ばらつきもなく、量産性に富むものとすることができる
。さらにプラスチック中に一様に金属フィラーを拡散す
るのに比べて、本発明のものによると少量の金属フィラ
ーで効率の良いシールド層を得ることができ、軽重″で
あって価格も低くて実現できるという利点がある。
ばらつきもなく、量産性に富むものとすることができる
。さらにプラスチック中に一様に金属フィラーを拡散す
るのに比べて、本発明のものによると少量の金属フィラ
ーで効率の良いシールド層を得ることができ、軽重″で
あって価格も低くて実現できるという利点がある。
第１図は従来のシールド層を持ったプラスチック成形品
の断面図、第２図（ａ）〜（ｄ）はこの発明の一実施例
による製造工程を説明する断面図、第３図（ａ）〜（ｃ
）はこの発明の他の実施例による製造工程を説明する断
面図である。 ２１・・金型、２２・・・金属フィラー、２３・・・プ
ラスチック材、２４・・・磁石。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦〆 Ｑつ 糎 ω
の断面図、第２図（ａ）〜（ｄ）はこの発明の一実施例
による製造工程を説明する断面図、第３図（ａ）〜（ｃ
）はこの発明の他の実施例による製造工程を説明する断
面図である。 ２１・・金型、２２・・・金属フィラー、２３・・・プ
ラスチック材、２４・・・磁石。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦〆 Ｑつ 糎 ω
Claims (5)
- （１）一方の面側に金属フィラーが片寄って埋設され導
電層を形成し他方の面はプラスチック材による絶縁層で
あることを特徴とするグラスチック部品。 - （２）金属フィラーを添加した流体の状態のシラスチッ
クを金型に流入し、一方の面から外部磁界を与えること
によって上記金属フィラーを前記一方の面側に移動させ
導電体層を形成し、この状態でプラスチック材を硬化さ
せるようにしたことを特徴とするプラスチック部品の製
造方法。 - （３） 金“属フィラーを添加した流体の状態のプラ
スチックが流入される金型と、前記金属フィラーが一方
の面に片寄るように前記流入したプラスチックに磁界を
与える手段とを具備したことを特徴とするグラスチック
部品の製造装置。 - （４）前記金型は、着磁された強磁性体金型と、着磁さ
れない常磁性体金型とが組み合わされて、前記着磁され
た強磁性体金型が前記磁界を生じるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第３項記載のシラスチック部品
の製造装置。 - （５） 前記金型は非金属であり、前記磁界を与える
手段は、金型の外部に配設されたことを特徴とする特許
請求の範囲第３項記載のグラスチック部品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10616783A JPS59230714A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | プラスチツク部品及びその製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10616783A JPS59230714A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | プラスチツク部品及びその製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230714A true JPS59230714A (ja) | 1984-12-25 |
Family
ID=14426715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10616783A Pending JPS59230714A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | プラスチツク部品及びその製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230714A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284712A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 導電性プレートの製法 |
| JPH05507758A (ja) * | 1990-10-09 | 1993-11-04 | インタグリオ リミテッド | 固形金属部片の外観を有するプラスチック成形部片 |
| EP0739706A3 (en) * | 1995-04-27 | 1997-01-02 | G M P Poliuretani S R L | Method and device for manufacturing objects of polymers with differentiated conductivity |
| WO2005011953A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Applied Effects Laboratories Limited | A method and apparatus for forming a moulding comprising magnetic particles |
| EP2127856A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Herstellen eines gehäusten elektronischen Bauteils und gehäustes elektronisches Bauteil |
| US20120079709A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Producing a deformable system with a view to displacing an object enclosed in the latter |
| CN116619772A (zh) * | 2022-02-18 | 2023-08-22 | 科勒公司 | 包括铁质材料的模制固体表面 |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10616783A patent/JPS59230714A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62284712A (ja) * | 1986-06-03 | 1987-12-10 | Fukuvi Chem Ind Co Ltd | 導電性プレートの製法 |
| JPH05507758A (ja) * | 1990-10-09 | 1993-11-04 | インタグリオ リミテッド | 固形金属部片の外観を有するプラスチック成形部片 |
| EP0739706A3 (en) * | 1995-04-27 | 1997-01-02 | G M P Poliuretani S R L | Method and device for manufacturing objects of polymers with differentiated conductivity |
| WO2005011953A1 (en) * | 2003-07-25 | 2005-02-10 | Applied Effects Laboratories Limited | A method and apparatus for forming a moulding comprising magnetic particles |
| EP2127856A1 (de) * | 2008-05-29 | 2009-12-02 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der Angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Herstellen eines gehäusten elektronischen Bauteils und gehäustes elektronisches Bauteil |
| US20120079709A1 (en) * | 2010-09-30 | 2012-04-05 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Producing a deformable system with a view to displacing an object enclosed in the latter |
| CN102447063A (zh) * | 2010-09-30 | 2012-05-09 | 原子能与替代能源委员会 | 制造可变形系统以移动包封于其中的物体 |
| US8951458B2 (en) * | 2010-09-30 | 2015-02-10 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | Producing a deformable system with a view to displacing an object enclosed in the latter |
| CN116619772A (zh) * | 2022-02-18 | 2023-08-22 | 科勒公司 | 包括铁质材料的模制固体表面 |
| EP4230378A1 (en) * | 2022-02-18 | 2023-08-23 | Kohler Co. | Molded solid surfaces including ferrous material |
| US12472665B2 (en) | 2022-02-18 | 2025-11-18 | Kohler Co. | Molded solid surfaces including ferrous material |
| CN116619772B (zh) * | 2022-02-18 | 2026-04-10 | 科勒公司 | 包括铁质材料的模制固体表面 |
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