JPS6331314B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6331314B2 JPS6331314B2 JP58144851A JP14485183A JPS6331314B2 JP S6331314 B2 JPS6331314 B2 JP S6331314B2 JP 58144851 A JP58144851 A JP 58144851A JP 14485183 A JP14485183 A JP 14485183A JP S6331314 B2 JPS6331314 B2 JP S6331314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- storage device
- deflection
- rotating drum
- strips
- energy beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/247—Joining wire or band ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、送られてくる圧延帯鋼を回転ドラム
形貯蔵装置に巻きつけて中間貯蔵するために、有
限長の圧延帯鋼を突き合わせて溶接して長延の金
属帯を製造する方法および装置に関する。
形貯蔵装置に巻きつけて中間貯蔵するために、有
限長の圧延帯鋼を突き合わせて溶接して長延の金
属帯を製造する方法および装置に関する。
ドイツ連邦共和国特許第2934115号明細書によ
れば、先行する有限長の圧延帯鋼の終端を後から
送られてくる有限長の圧延帯鋼の始端にそれぞれ
溶接接合することによつて、長延の金属帯を製造
してこれを中間貯蔵する方法が知られている。送
られてくる帯鋼は一時的にロールの形に巻かれて
貯蔵され、続いてそのロールから次の連続的な加
工工程あるいは処理工程に繰り出される。その場
合その都度溶接すべき二枚の帯鋼は回転ドラム形
貯蔵装置の中に両側からそれらの終端ないし始端
が入れられ、そこで保持され、溶接され、その後
これらの帯鋼は回転ドラム形貯蔵装置の周囲に同
じ回転方向に二層の形で巻回される。
れば、先行する有限長の圧延帯鋼の終端を後から
送られてくる有限長の圧延帯鋼の始端にそれぞれ
溶接接合することによつて、長延の金属帯を製造
してこれを中間貯蔵する方法が知られている。送
られてくる帯鋼は一時的にロールの形に巻かれて
貯蔵され、続いてそのロールから次の連続的な加
工工程あるいは処理工程に繰り出される。その場
合その都度溶接すべき二枚の帯鋼は回転ドラム形
貯蔵装置の中に両側からそれらの終端ないし始端
が入れられ、そこで保持され、溶接され、その後
これらの帯鋼は回転ドラム形貯蔵装置の周囲に同
じ回転方向に二層の形で巻回される。
本発明の目的は、回転ドラム形貯蔵装置の内部
において簡単な方法で二枚の金属帯を突き合わせ
て溶接し、長延の金属帯を製造する方法および装
置を提供することにある。
において簡単な方法で二枚の金属帯を突き合わせ
て溶接し、長延の金属帯を製造する方法および装
置を提供することにある。
本発明によればこの目的は、特許請求の範囲第
１項記載の方法および特許請求の範囲第２項記載
の装置によつて達成できる。本発明に基づく装置
の有利な実施態様は特許請求の範囲第３項および
第４項に記載してある。
１項記載の方法および特許請求の範囲第２項記載
の装置によつて達成できる。本発明に基づく装置
の有利な実施態様は特許請求の範囲第３項および
第４項に記載してある。
本発明に基づく方法および装置によれば、互い
に溶接すべき帯鋼の接合個所は、ドラム形貯蔵装
置内ではあるがその回転軸からずれてそれに平行
な位置に設定される。偏向装置と溶接個所との間
隔はできるだけ大きくすると有利である。これは
偏向装置を溶接スパツタあるいは溶接蒸気から保
護でき、これによつて装置の耐用年数を長くでき
るからである。可動の偏向装置の転向角度を90゜
前後にすることによつて、さらにこの耐用年数を
有利に長くできる。これは上向き姿勢で溶接する
場合、偏向装置は溶接個所の真下に位置しないの
で、溶接スパツタの大部分が偏向装置のそばにあ
る保護手段で捕捉されるからである。
に溶接すべき帯鋼の接合個所は、ドラム形貯蔵装
置内ではあるがその回転軸からずれてそれに平行
な位置に設定される。偏向装置と溶接個所との間
隔はできるだけ大きくすると有利である。これは
偏向装置を溶接スパツタあるいは溶接蒸気から保
護でき、これによつて装置の耐用年数を長くでき
るからである。可動の偏向装置の転向角度を90゜
前後にすることによつて、さらにこの耐用年数を
有利に長くできる。これは上向き姿勢で溶接する
場合、偏向装置は溶接個所の真下に位置しないの
で、溶接スパツタの大部分が偏向装置のそばにあ
る保護手段で捕捉されるからである。
回転ドラム形貯蔵装置の内部において帯鋼を接
続するために、エネルギー光線（例えばレーザ光
線や電子ビーム）を使用する溶接方法を採用する
ことの大きな利点は、溶接エネルギーを回転式エ
ネルギー伝達手段例えばスリツプ・リングを介し
て回転ドラム形貯蔵装置に導入する必要がないこ
とである。本発明において必要な偏向装置特に反
射鏡は非常に軽量で小さく作れる。
続するために、エネルギー光線（例えばレーザ光
線や電子ビーム）を使用する溶接方法を採用する
ことの大きな利点は、溶接エネルギーを回転式エ
ネルギー伝達手段例えばスリツプ・リングを介し
て回転ドラム形貯蔵装置に導入する必要がないこ
とである。本発明において必要な偏向装置特に反
射鏡は非常に軽量で小さく作れる。
次に本発明を図面に示した実施例に基づいてさ
らに詳細に説明する。
らに詳細に説明する。
第１図において、エネルギー発生器としてのレ
ーザ光源１２から出射したレーザ光線１１はドラ
ム形貯蔵装置１３の軸に沿つて偏向装置である反
射鏡１４上に導かれ、そこから約90゜の角度でも
つて加工すべき帯鋼の長手方向に対して交差する
ように偏向される。反射鏡１４はドラム形貯蔵装
置１３の軸に対して平行に移動可能である。偏向
されたレーザ光線は金属帯の予め設定された個所
１５に当たり、そこで必要な溶接継目を作つて接
合を行う。すなわち、一方の金属帯（図示されて
いない）の終端と他方の金属帯（図示されていな
い）の始端とがレーザ光線１１によつて溶接個所
１５にて溶接接合され、その後、上述した如く、
両金属帯はその溶接個所１５をドラム形貯蔵装置
１３の内部に置いてドラム形貯蔵装置１３の外周
面上に同じ回転方向にて二層で巻回される。
ーザ光源１２から出射したレーザ光線１１はドラ
ム形貯蔵装置１３の軸に沿つて偏向装置である反
射鏡１４上に導かれ、そこから約90゜の角度でも
つて加工すべき帯鋼の長手方向に対して交差する
ように偏向される。反射鏡１４はドラム形貯蔵装
置１３の軸に対して平行に移動可能である。偏向
されたレーザ光線は金属帯の予め設定された個所
１５に当たり、そこで必要な溶接継目を作つて接
合を行う。すなわち、一方の金属帯（図示されて
いない）の終端と他方の金属帯（図示されていな
い）の始端とがレーザ光線１１によつて溶接個所
１５にて溶接接合され、その後、上述した如く、
両金属帯はその溶接個所１５をドラム形貯蔵装置
１３の内部に置いてドラム形貯蔵装置１３の外周
面上に同じ回転方向にて二層で巻回される。
第２図には本発明の他の実施例が示されてい
る。レーザ光源２２から出射したレーザ光線２１
は偏向装置２４，２５，２６を順次通つて導かれ
る。偏向装置は例えば同様に反射鏡にすることが
できる。最終段の偏向装置２６はドラム形貯蔵装
置２３の軸に対して平行に移動可能である。この
実施例によれば、偏向装置２６と溶接個所２７と
の間の間隔を大きくすることができる。
る。レーザ光源２２から出射したレーザ光線２１
は偏向装置２４，２５，２６を順次通つて導かれ
る。偏向装置は例えば同様に反射鏡にすることが
できる。最終段の偏向装置２６はドラム形貯蔵装
置２３の軸に対して平行に移動可能である。この
実施例によれば、偏向装置２６と溶接個所２７と
の間の間隔を大きくすることができる。
第３図には耐用年数をさらに高めることができ
るようにした実施例が示されている。レーザ光源
３２から出射したレーザ光線３１はドラム形貯蔵
装置３３内に軸方向に入射し、最初に偏向装置３
４によつて90゜偏向され、そして第２の偏向装置
３５に当てられる。この偏向装置３５にてレーザ
光線は再び90゜偏向されて、第３の偏向装置３６
に当てられる。この偏向装置３６はドラム形貯蔵
装置３３の軸に対して平行に移動可能である。こ
の移動可能な偏向装置３６は45゜〜90゜の角度αに
調節可能である。従つて上向き姿勢で溶接を行う
際には、この偏向装置３６は溶接個所３７の真下
に置く必要がないので、溶接スパツタや溶接蒸気
から保護することができる。
るようにした実施例が示されている。レーザ光源
３２から出射したレーザ光線３１はドラム形貯蔵
装置３３内に軸方向に入射し、最初に偏向装置３
４によつて90゜偏向され、そして第２の偏向装置
３５に当てられる。この偏向装置３５にてレーザ
光線は再び90゜偏向されて、第３の偏向装置３６
に当てられる。この偏向装置３６はドラム形貯蔵
装置３３の軸に対して平行に移動可能である。こ
の移動可能な偏向装置３６は45゜〜90゜の角度αに
調節可能である。従つて上向き姿勢で溶接を行う
際には、この偏向装置３６は溶接個所３７の真下
に置く必要がないので、溶接スパツタや溶接蒸気
から保護することができる。
なお以上説明した実施例ではエネルギー光線と
してレーザ光線を使用しているが、電子ビームを
使用することも可能である。その場合にはしかし
真空中で溶接を行う必要がある。
してレーザ光線を使用しているが、電子ビームを
使用することも可能である。その場合にはしかし
真空中で溶接を行う必要がある。
第１図ないし第３図は本発明方法を実施するた
めのそれぞれ異なる実施例の概略図である。 １１，２１，３１：エネルギー光源（レーザ光
線）、１２，２２，３２：エネルギー光線発生器
（レーザ光源）、１３，２３，３３：ドラム形貯蔵
装置、１４，２４，２５，２６，３４，３５，３
６：偏向装置（反射鏡）。
めのそれぞれ異なる実施例の概略図である。 １１，２１，３１：エネルギー光源（レーザ光
線）、１２，２２，３２：エネルギー光線発生器
（レーザ光源）、１３，２３，３３：ドラム形貯蔵
装置、１４，２４，２５，２６，３４，３５，３
６：偏向装置（反射鏡）。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 送られてくる圧延帯鋼を回転ドラム形貯蔵装
置に巻きつけて中間貯蔵するために、有限長の圧
延帯鋼を突き合わせて溶接して長延の金属帯を製
造する方法において、溶接すべき二枚の帯鋼の相
対する端部が、回転ドラム形貯蔵装置１３，２
３，３３の中にその中心からずれた位置で保持さ
れ、固定配置されたエネルギー光線発生器１２，
２２，３２から出されるエネルギー光線１１，２
１，３１が貯蔵装置の中に同軸的に導入され、約
90゜の少なくとも一回の偏向をもつて前記帯鋼の
始端ないし終端に沿つた所定の溶接個所１５，２
７，３７に導かれ、直線の溶接継目が形成される
ことを特徴とする長延金属帯の製造方法。 ２ 溶接すべき二枚の帯鋼の相対する端部が、回
転ドラム形貯蔵装置１３，２３，３３の中にその
中心からずれた位置で保持され、固定配置された
エネルギー光線発生器１２，２２，３２から出さ
れるエネルギー光線１１，２１，３１が貯蔵装置
の中に同軸的に導入され、約90゜の少なくとも一
回の偏向をもつて前記帯鋼の始端ないし終端に沿
つた所定の溶接個所１５，２７，３７に導かれ、
直線の溶接継目が形成されるようにして長延の金
属帯を製造するための装置において、ドラム形貯
蔵装置１３，２３，３３の外部にエネルギー光線
発生器１２，２２，３２が固定配置され、ドラム
形貯蔵装置１３，２３，３３の内部にエネルギー
光線に対する偏向装置１４，２６，３６が貯蔵装
置の軸に沿つて移動可能に配置されていることを
特徴とする長延金属帯の製造装置。 ３ 回転ドラム形貯蔵装置２３，３３の内部に可
動偏向装置１４，２６，３６と共に固定偏向装置
２４，２５，３４，３５が配置されている特許請
求の範囲第２項記載の装置。 ４ 回転ドラム形貯蔵装置１３，２３，３３の軸
に沿つて移動可能な偏向装置１４，２６，３６
が、その回転ドラム形貯蔵装置１３，２３，３３
の軸に対する角度αを変更できる特許請求の範囲
第２項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823230595 DE3230595A1 (de) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | Verfahren zum zusammenschweissen endloser metallbaender |
| DE3230595.8 | 1982-08-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950984A JPS5950984A (ja) | 1984-03-24 |
| JPS6331314B2 true JPS6331314B2 (ja) | 1988-06-23 |
Family
ID=6171056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58144851A Granted JPS5950984A (ja) | 1982-08-17 | 1983-08-08 | 長延金属帯の製造方法および装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4529862A (ja) |
| EP (1) | EP0101016B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5950984A (ja) |
| DE (2) | DE3230595A1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3430209A1 (de) * | 1984-08-17 | 1986-02-27 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und anordnung zum verschweissen von walzbaendern endlicher laenge zu endlosen baendern waehrend des weiterverarbeitungsprozesses |
| US4694136A (en) * | 1986-01-23 | 1987-09-15 | Westinghouse Electric Corp. | Laser welding of a sleeve within a tube |
| US4724298A (en) * | 1986-01-23 | 1988-02-09 | Westinghouse Electric Corp. | Laser beam alignment and transport system |
| NO158929C (no) * | 1986-02-20 | 1988-11-16 | Elopak As | Fremgangsmaate og anordning for dannelse av svekningssteder i emner for beholdere. |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3848104A (en) * | 1973-04-09 | 1974-11-12 | Avco Everett Res Lab Inc | Apparatus for heat treating a surface |
| GB1500964A (en) * | 1974-04-11 | 1978-02-15 | Saipem Spa | Apparatus for welding pipelines |
| US4029932A (en) * | 1975-05-05 | 1977-06-14 | Holobeam, Inc. | Lined pipe, and method and apparatus for making same |
| US4125755A (en) * | 1977-06-23 | 1978-11-14 | Western Electric Co., Inc. | Laser welding |
| JPS5674393A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-19 | Toshiba Corp | Housing welding method and its equipment for pressure vessel |
| JPS5950432B2 (ja) * | 1980-09-08 | 1984-12-08 | 富士通株式会社 | 微細ワイヤのレ−ザ溶接継手の構造 |
-
1982
- 1982-08-17 DE DE19823230595 patent/DE3230595A1/de not_active Withdrawn
-
1983
- 1983-08-03 DE DE8383107660T patent/DE3367748D1/de not_active Expired
- 1983-08-03 EP EP83107660A patent/EP0101016B1/de not_active Expired
- 1983-08-08 JP JP58144851A patent/JPS5950984A/ja active Granted
- 1983-08-12 US US06/522,587 patent/US4529862A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0101016A1 (de) | 1984-02-22 |
| DE3367748D1 (en) | 1987-01-08 |
| EP0101016B1 (de) | 1986-11-20 |
| DE3230595A1 (de) | 1984-02-23 |
| JPS5950984A (ja) | 1984-03-24 |
| US4529862A (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6032555B2 (ja) | レ−ザビ−ム溶接回転ヘツド | |
| JPS6331314B2 (ja) | ||
| JPH10272586A (ja) | 金属管のレーザ突合せ溶接方法およびその装置 | |
| SU698522A3 (ru) | Установка дл изготовлени сварных труб из рулонной полосы | |
| JPH0199789A (ja) | 溶接管の製造方法 | |
| CN100509246C (zh) | 金属软管连接端的制造方法和具有这种连接端的软管件 | |
| JPS5614090A (en) | Welding device | |
| JPS5852474B2 (ja) | 鋼管溶断装置 | |
| RU2228827C2 (ru) | Световод и способ его использования | |
| JPH0455016A (ja) | 長尺材の幅方向圧延用素材の製造方法及びその製造方法に用いるレーザー切断装置 | |
| RU94030778A (ru) | Способ лазерной сварки труб | |
| JPS5852475B2 (ja) | 帯鋼端縁溶接装置 | |
| JP2845139B2 (ja) | ビーム溶接管のシーム倣い制御方法及びシーム倣い制御装置 | |
| JPS63268584A (ja) | メタルハニカム担体の溶接方法 | |
| RU97101824A (ru) | Лазерный комплекс для проводки трубопроводов | |
| JPH0413493A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPH07124769A (ja) | 管の突合わせレーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
| JPS58132389A (ja) | アルミニウム管製造工程中のピンホ−ル修理方法 | |
| JPH09253845A (ja) | ２ヘッド式円周自動溶接装置のヘッド運行方法 | |
| JPH07124770A (ja) | 管の突合わせレーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 | |
| JPS5881582A (ja) | 二重パイプとフランジの溶接継手 | |
| JPS59191584A (ja) | レ−ザビ−ムによる管状体の加工装置 | |
| JPS5472734A (en) | Welding method for double tube | |
| JPH03184686A (ja) | レーザビームによる管内周面加工方法 | |
| CN118023653A (zh) | 一种倾斜管焊接方法 |