JPS6331352B2 - - Google Patents

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JPS6331352B2
JPS6331352B2 JP58247406A JP24740683A JPS6331352B2 JP S6331352 B2 JPS6331352 B2 JP S6331352B2 JP 58247406 A JP58247406 A JP 58247406A JP 24740683 A JP24740683 A JP 24740683A JP S6331352 B2 JPS6331352 B2 JP S6331352B2
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JP
Japan
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trimming
resin sheet
sheet
molded product
chain
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JP58247406A
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Kazuo Asano
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Asano Laboratories Co Ltd
Original Assignee
Asano Laboratories Co Ltd
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Publication date
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Priority to EP84305938A priority patent/EP0147007A3/en
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Publication of JPS6331352B2 publication Critical patent/JPS6331352B2/ja
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、樹脂シートに成形装置によつて例え
ば冷蔵庫の冷凍室用及び冷蔵室用張り等の複数個
の成形物を成形して夫々の成形物をトリミングに
より切り離すとか、１個だけの成形物を成形して
トリミングにより切り離す場合等に、成形物の四
周を切断しても、トリミング屑が個々に切離され
ないようにする直線トリミング装置に関するもの
である。
樹脂成形物の四周を直線に切断して、単純な四
角形状等にトリミングを施す場合でも、従来はプ
レス作動のトリミング装置により成形物の周部を
同時に切落す枠形の固定刃と可動刃とを用いて切
断していた。しかし前記の固定刃と可動刃とは
夫々が枠形をなすものであるから、トリミングを
施す成形物の寸法が異なる毎に、それに適応した
固定刃と可動刃とに取換える必要があり、その取
換えと刃合わせとに時間を要するのみでなく、多
数種の組の固定刃と可動刃を整備する必要があつ
て、多種少量のトリミングに適応させ難い欠点が
あつた。又、四周を同時に切断する枠形の固定刃
と可動刃とを使用してトリミクグを施すときは、
樹脂成形物を切断して生ずる切断屑も枠状になつ
て、屑の排出とか処理等が比較的容易であつた
が、四周を別々の切断刃で各直線に切断するとき
は、切断屑が夫々に切離されてバラバラになる新
たな欠点を生じて来た。本発明はこの新たな欠点
を除くことを目的とするものである。
本発明の好適な実施例を添付図面によつて説明
する。
第１，２図は、樹脂シート成形装置に本発明装
置を連装してライン化した実施例を示したもの
で、１は樹脂シート押出装置で、Ｔダイ２から連
続して押出される樹脂シートａを、関欠作動する
成形装置５の成形作動の間は押出し長さ分をロー
ルスタンド３により吸収する。ロールスタンド３
は成形装置５の間欠成形動作に合わせて矢線方向
に往復移動するものであり、かかる構成並に作用
は公知である。
樹脂シートａは両側の耳縁ｂ，ｂを一組のクラ
ンプチエン６により挾んで成形装置５に送るもの
で、該チエン６は補助ヒータ４の下面、成形装置
５及び送出し端の間を間欠移動する。７はクラン
プチエン６の送出し端に接続させたコンベヤベル
トで、前記のチエン６とコンベヤベルト７の間に
樹脂シートａを成型装置５の一シヨツトにより成
形される長さに合わせて切断する切断装置９を設
ける。
１１は本発明のトリミング装置を設けた機枠を
示したもので、前記のコンベヤベルト７の一部を
臨ませる。機枠１１には樹脂シートａの位置決め
装置１２とトリミング位置１３とを設け、前記の
コンベヤベルト７の送出し端の下方部と位置決め
装置１２のテーブル２１との間に樹脂シートａの
両側の耳縁ｂ，ｂだけを突出させて走行する搬送
ベルト１６を設け、コンベヤベルト７の送出し端
と搬送ベルト１６の始端部との間に傾斜中継ぎベ
ルト１５を設置する。位置決め装置１２のテーブ
ル２１は搬送ベルト１６と同じように樹脂シート
ａの耳縁ｂ，ｂを突出するようにしたものであ
る。テーブル２１、及び搬送ベルト１６の巾方向
の両側にはトリミング位置１３を通つて機枠１１
のトリミング屑排出端１４まで延長されたトリミ
ングクランプチエン１７を配置する。該クランプ
チエン１７は位置決め装置１２において成形物ｃ
の位置が決められるまでは、クランプアーム１８
を第５図のように上方へ揺動させて樹脂シート耳
縁ｂ，ｂのクランプを生ぜず、位置が決められる
と同時に第６図のクランプを生ずるようにしたも
ので、かかる動作はクランプアーム１８の軸より
外側の小ロール１９を押す押え片２０を、位置決
め完了のフイードバツク信号により動作させて行
う。このクランプアーム１８はトリミング屑排出
端１４においても、回曲部付近に設けた押え片２
０と同作用のカムにより耳縁ｂをクランプから開
放するもので、かかるクランプチエン１７は前記
したクランプチエン６と同様であり、公知であ
る。
位置決め装置１２には停止する搬送ベルト１６
により運ばれて来てテーブル２１上に停止する成
形物ｃの上から嵌まつてトリミングの位置を正確
に割出す上下移動可能な位置合せ型２２を備えて
おり、その位置合せ型２２には成形物ｃと雌雄の
関係をなす凹部（図示せず）が設けてある。位置
合せ型２２は案内レール２３により案内されて下
降し、多少の位置ずれがあるテーブル２１上の成
形物ｃを小移動させてトリミング位置を正確に割
出し、その割り出しと同時にトリミングクランプ
チエン１７のクランプアーム１８を第６図の姿勢
にして樹脂シートａの耳縁ｂ，ｂをクランプし、
位置合せ型２２の上昇の後、該クランプチエン１
７の間欠走行によりトリミング位置１３に送られ
て停止する。
成形物ｃは、本実施例の場合、第３，４図に示
すようにトリミングする二つの成形物，を成
形装置により真空圧空などで成形して樹脂シート
ａの両側に耳縁ｂ，ｂを生じさせたもので、トリ
ミングの予定線は第４図に示すように成形物，
の周りの二つの縦線x-1，x-1と、四つの横線
y-1，y-1，y-2，y-2である。
本実施例においては前記の切断予定線の切断に
より、バラバラのトリミング屑を生じないように
するため、刃物によりトリミング成形物，を
切り離したあともトリミング屑が一塊りの枠形態
を生じ、トリミングクランプチエン１７によりク
ランプされて残るようにシート成形を施すもので
あつて、樹脂シートａの四辺に少し高くした横方
向の突出部xa，xaと、縦方向の突出部ya，yaと
を枠形をなさせ形成し、かつ縦線x-1，x-1の各外
側に添つてリブyb，ybと設け、横線y-2，y-2の
間の突出部xbを形成する。突出部xbは両端を突
出部ya，yaに接続する。
樹脂シートａの両側の突出部xa，xaは耳縁ｂ，
ｂにかけて形成し、この部分の各一部をトリミン
グクランプチエン１７のクランプアーム１８によ
りクランプする。
前記した突出部xa，xbはトリミング予定の横
線y-1，y-1，y-2，y-2と直交する。突出部yaはト
リミング予定の縦線x-1，x-1直交する。
突出部xa，xb，yaは後記するように樹脂シー
トａの下面から上面に通るシート切断刃３１ａ〜
３１ｃまたは５１ａ〜５１ｂが１０図，に例
示するように切断を及ばせないで通過する高さに
成形したものである。
トリミング位置１３には、トリミングクランプ
チエン１７により耳縁ｂ，ｂを挾まれた樹脂シー
トａを、前記した四つの横線y-1，y-1，y-2，y-2
及び二つの縦線x-1，x-1において横方向と縦方向
とに異時的に作動するシート切断刃を設ける。
第７図は樹脂シートを横切る方向に走行して横
線y-1，y-1については各別に、横線y-2，y-2につ
いては一緒に切断するシート切断刃３１ａ〜３１
ｃと、縦方向に走行して縦線x-1，x-1を各別に切
断するシート切断刃５１ａ，５１ｂとを示したも
のである。
シート切断刃３１ａ〜３１ｃの取付けは次のよ
うに施す。即ち第７，８図に示すように下方にお
いてブラケツト３２に固定されたシリンダ３３の
ロツド３４と案内棒３５の各上端に支着した切刃
テーブル３６上に、各別の位置調整モータＭによ
つて回転して送り作用を行う前後一組ずつ都合数
組の調整ねじ37a〜37cを設け、夫々に螺合した
調整子３８ａ〜３８ｃに横方向の摺動棒４０ａ〜
４０ｃを装着した摺動ガイド３９ａ〜３９ｃを設
ける。摺動棒４０ａ〜４０ｃは公知のロツドレス
シリンダを以て充てているもので、内部に装入し
たピストンの圧縮空気による軸方向摺動に連動し
て前記摺動ガイド３９ａ〜３９ｃに添い往復摺動
するヨーク４１ａ〜４１ｃにシート切断刃３１ａ
〜３１ｃを取換え自由に装着する。シート切断刃
３１ｂは接近した二つの横線y-2，y-2を切断する
並列二枚刃からなつており、その二枚刃の間隔は
調整可能である。各シート切断刃３１ａ〜３１ｃ
は樹脂シートａに成形した前記の突出部yaに対
して第１０図のように上部に突出しないように
形成してある。
各シリンダ切断刃３１ａ〜３１ｃの上方には適
宜に固定したシート押えテーブル４２の下面に前
記と同じく各別の位置調整モータ（図示せず）に
よつて回転して送り作用を行う前後一組ずつ都合
数組の調整ねじ４３ａ〜４３ｃを設け、夫々に螺
合した調整子４２ａ〜４２ｃに取付けた板４５ａ
〜４５ｃ（図は板４５ａのみを示す）から下方に
突出したシリンダ４６のロツド４６ａの下端に、
樹脂シートａ上に接して、第８図のように樹脂シ
ートａの上面に突出するシート切断刃３１ａ〜３
１ｃの両側を押える断面逆Ｖ型のシート押え片４
７ａ〜４７ｃを装着する。これらのシート押え片
４７ａ〜４７ｃにはリブybに接する逃げの切欠
を設けて、該切欠により樹脂シートａの左右方向
の移動を防ぐ。突出部yaに当る部分があれば、
該突出部yaの上に接する逃げの切欠を設ける。
樹脂シートａを縦方向にトリミングするシート
切断刃５１ａ，５１ｂには、前記シータ押え４７
ａ〜７４ｃと同様なシート押え板を樹脂シートａ
の上方から対応させるものであつて、シート切断
刃５１ａ，５１ｂとシートの押え片７８ａ，７８
ｂの装着は次の通りに施す。
即ち機枠１１にはトリミングクランプチエン１
７の走行路の左右の各外側の台面５２の前後両側
に第７，９図の伏コ形の片５３を取付け、その各
片５３上に左右方向の摺動案内バー５４，５４の
両端を取付け、その各案内バーに、下面のガイド
筒５７を嵌めた調整ボツクス５５を設け、該ボツ
クス５５の前面５５ａ（第９図に示す）の前後両
側に可逆モータ５８により駆動される駆動スプロ
ケツト５９と従動スプロケツト６０とを軸支し、
該両スプロケツト５９，６０に掛けたチエン６１
の両端を第７図のようにＬ形をなして突出する刃
物取付腕６２の基部に取付けた摺動片６３の両側
に固着する。摺動片６３には左側及び右側と上方
とにコロ６４を突出させて設け、調整ボツクス５
５の上蓋６５の前記の前面５５ａより突出する部
分に垂下状を以て取付けた摺動案内６６の溝に摺
動片６３とコロ６４とを第７図のとおりに嵌め、
刃物取付腕６２の上向きの突端部に樹脂シートａ
の下面で縦線x-1に添つて移動して突出部xa，xb
以外の部分で該シートａの上方に突出するシート
切断刃５１ａ，５１ｂを図のとおりに取付ける。
調整ボツクス５５はシート切断刃５１ａ，５１
ｂの左右方向位置を調整する作動を生ずるもので
あつて、垂下片６７に、一方の摺動案内バー５４
に隣り合つて伏コ形の片５３上に取付けたシリン
ダ６８のロツド６９を固定するとともに、可逆小
モータ７０（第７図）にチエン７１を介して駆動
されるナツトにねじ７２を螺合して、調整ボツク
ス５５から垂下したストツパ７３に対応させる。
また、調整ボツクス５５の上蓋６５には軸７４
によつて先端を樹脂シートａの上面に伏せ込むよ
うにした揺動腕７５を支持し、該腕の先端クツシ
ヨン発条７７を介してシート切断刃５１ａ，５１
ｂの各左右の両側で樹脂シートａを押える押え片
７８ａ，７８ａを取付ける。上蓋６５には揺動を
可能にしたシリンダ７９を軸支し、そのロツド８
０を揺動腕７５の上面の軸８１に連結し、押え不
用時にはロツド８０の収縮により揺動腕７５を第
７図鎖線のとおりに起立させる。
トリミング位置１３の下側にはシートａの横線
y-1，y-2が切断されてシート切断刃３１ａ〜３１
ｃが第７図の位置に下降すると同時に、取付腕６
２の縦方向の走行を妨げない下方で機枠１１の後
側から進出する成形物ｃの搬出ベルト２４を設け
る。該搬出ベルト２４は樹脂シートａの縦縁x-1
が夫々切断されることによりトリミングが終つて
成形物ｃが落下すると、これを受けるようにした
ものであつて、受け終ると同時に機枠の後側に退
く。この搬出ベルト２４は、単なる受板であつて
もよい。
本実施例装置の作用を説明する。
成形装置５によつて成形せられ、切断装置９に
よつて切断された樹脂シートａは、コンベヤベル
ト７により送り出され、中継ベルト１５により機
枠１１の搬送ベルト１６に乗り位置決め装置１２
のテーブル２１上に停止する。そのとき位置合せ
型２２が下降して樹脂シートａに成形された成形
物ｃの位置を前記のとおりに決めて、シート切断
刃３１ａ〜３１ｃ及びシート切断刃５１ａ〜５１
ｂによりトリミングを施す横線y-1，y-2及び縦線
x-1の位置を割出し、それと同時的にトリミング
クランプチエン１７のクランプアーム１８により
第６図のとおりに耳縁ｂ，をクランプする。前記
チエン１７が樹脂シートａをトリミング位置１３
の位置に移動させて停止すると、シリンダ３３と
シリンダ４６のロツド３４，４６ａが夫々に第８
図のとおりに伸長し、シート切断刃３１ａ〜３１
ｃを樹脂シートａのy-1，y-1及びy-2，y-2の側方
の切断位置に移動し、同時にシート押え片４７ａ
〜４７ｃを樹脂シートａ上の前記した所定の位置
に下降して押える。シート切断刃３１ａ〜３１ｃ
は、ロツドレスシリンダにより構成された摺動棒
４０ａ〜４０ｃ上で急速移動するヨーク４１ａ〜
４１ｃにより樹脂シートａの突出部ya，yaの下
を潜つて走行し、横線y-1，y-2，y-1を夫々に切
断したあと、ロツド３４，４６ａが収縮して第７
図の位置に戻り、同時的に搬出ベルト２４が図示
の位置に進出し、他方ではシリンダ７９の作動に
より揺動腕７５に取付けられた押え片７８ａ，７
８ｂが樹脂シートａの縦線x-1，x-1の両側を押え
る。また同時的に可逆モータ５９が一方向に回転
し、第９図に例示したように樹脂シートａの一側
の外方に待機しているシート切断刃５１ａ〜５１
ｂを夫々に縦線x-1，x-1に添つて走行させて切断
する。このとき前記切断刃５１ａ，５１ｂは突出
部xa，xb，xaの夫々の下を通るので、樹脂シー
トａは突出部ya，xa，xbによつて日の字の一体
形枠型に継ながれてトリミングクランプチエン１
７によりクランプされたままになり、トリミング
された成形物ｃ，は自重により搬出ベルト２
４上に落下し、該ベルト２４の移動を以て機枠１
１の外に運び出される。トリミングクランプチエ
ン１７により掴まれているトリミング屑は、該ク
ランプチエン１７の間欠移動と共にトリミング屑
排出端１４から機枠１１の外部に排出される。
シリンダ７９は前記の縦線x-1，x-1の切断のあ
と、すぐに収伸して揺動腕７５を第７図鎖線のと
おりに立ててシート押え７８ａ，７８ｂを退避さ
せる。シート切断刃５１ａ，５１ｂは少くとも次
のトリミング工程に入る前にもとの位置に戻つて
待機する。
本発明発明は、樹脂シートａの成形時におい
て、成形物ｃの成形と同時にシート切断刃により
切断を免れる高さの突出部を成形し、トリミング
屑がトリミングクランプチエンに掴まれたまま枠
状の一体物として残るようにすると共に、そのト
リミング屑を機枠のトリミング屑排出端まで運ん
で放出するものであるから、トリミング屑の回収
と排出を容易にできる効果をもつ。
【図面の簡単な説明】
添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は全
体の概要側面図、第２図は同平面図、第３図は本
発明によりトリミングする成形物を成形した樹脂
シートの斜視図、第４図は同平面図、第５図はト
リミングクランプチエンの非クランプ時の状態を
示した正面図、第６図は同クランプ時の状態を示
した正面図、第７図は本発明の要部の一部切断正
面図、第８図はシート切断刃３１ａ〜３１ｂを切
断位置に作動した一部切欠正面図、第９図は第７
図Ａ―Ａ線から見た側面図である。第１０図ａ，
ｂは突出部とシート切断刃の関係を示す拡大切断
面図である。 ａ……樹脂シート、ｂ……耳縁、ｃ……成形
物、１１……機枠、１３……トリミング位置、１
４……トリミング屑排出端、１６……搬送ベル
ト、１７……トリミングクランプチエン、x-1，
x-1……縦線、y-1，y-2……横線、xa，ya，xb…
…突出部、３１ａ〜３１ｃ……シート切断刃、３
３……シリンダ、３４……ロツド、３５……案内
棒、Ｍ……位置調整モータ、３７ａ〜３７ｃ……
調整ねじ、３８ａ〜３８ｃ……調整子、４７ａ〜
４７ｃ……シート押え、５１ａ，５１ｂ……シー
ト切断刃、５５……調整ボツクス、５５ａ……前
面、５８……可逆モータ、５９……駆動スプロケ
ツト、６０……従動スプロケツト、６１……チエ
ン、６２……取付腕、７２……ねじ、７５……揺
動腕、７８ａ，７８ｂ……押え片。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 成形物の周りの樹脂シート周縁の耳縁をクラ
    ンプし、かつ適時に該樹脂シートをトリミング屑
    排出位置に移動するトリミングクランプチエン
    と、トリミング位置において成形物の周りで樹脂
    シートの一方の面から他方の面に突出する縦及び
    横移動のシート切断刃とを設け、トリミングクラ
    ンプチエンに耳縁をクランプされる成形物の周縁
    の樹脂シートにシート切断刃がとどかないで通過
    する高さの突出部を枠形に成形し、前記各シート
    切断刃により切断された樹脂シートのトリミング
    屑をトリミングクランプチエンにクランプしたま
    ま機枠のトリミング屑排出端に運んで放出するこ
    とを特徴とする樹脂成形物の直線トリミング装
    置。
JP58247406A 1983-12-23 1983-12-23 樹脂成形物の直線トリミング装置 Granted JPS60135197A (ja)

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US4583436A (en) 1986-04-22
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EP0147007A3 (en) 1987-04-08

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