JPS6331412B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は輪郭が閉じている切断線が付いた形板
の縁を破断する方法で、平坦な弾性表面上に完全
に載つているこの形板が切断輪郭の領域において
上下方向に可動である工具の圧力を受けて曲げ応
力にさらされるような方法を目的とする。

特に自動車のウインドウを製造するためにガラ
ス板を機械的に自動的に切断する様々の方法が公
知となつているが、これらの方法の場合、切断線
の領域において縁の部分を分離する曲げ応力が板
に働く。大多数の方法では切断線が付いた形板は
固定支持部により切断線の下方にある領域に支持
されており、この固定支持部の両側で下降するプ
レス工具の動作により曲げ応力が生じる。このよ
うな方法は、たとえばドイツ特許公開公報第
2724238号および第2826694号、および米国特許第
3913812号に記載されている。

この原理を利用する方法はすべて、切断すべき
ガラスの塊の形に対応する形の支持機構を使用す
る必要があるため、図案が変わるたびに装置を希
望の新しい形に合わせるために装置を修正しなけ
ればならない。一般に、図案を変更するごとにこ
れに装置を適合させるのに要する時間の損失を少
なくするため、一連の固定ジグを使用している
が、工具を製造するのにかなり費用がかさむ。結
局、このような方法では同じ輪郭を有する塊しか
連続して切断することができない。

また、各々のガラス板の形に合わせるために特
別の支持機構を必要としない方法もあり、この方
法によれば、ガラス板は平坦な金属板上をスライ
ドする搬送帯の弾性の柔軟な接触面に完全に載つ
ている（米国特許第3532259号）。この場合も、垂
直に下降する工具により曲げ応力が加えられる。
これらの工具の表面は直径30mmのガラスの表面と
接触し、工具は切断線をまたぐように配列され
る。弾性支持体上に載つているガラス板の表面は
このようにして引張られ、切断線が付いた表面自
体は圧縮された状態となる。従つて、曲げモーメ
ントは先に述べた方法の場合とは逆の方向に働
く。このような負の曲げモーメントが特に３mmよ
り厚いガラス板に加わつたとき、好ましく且つス
ムーズな破断が得られないことは経験からわかつ
ている。

切断すべき図案に適合させた固定した形の機構
を使用せず、ガラス板が平坦な弾性支持体上に完
全に載つているこの方法に基き、本発明は切断し
た縁がとがつた裂片のないなめらかなものとする
ため、また様々な厚さのガラス板に利用できるよ
うにするため、さらにガラス板の図案の変更およ
び破断位置において適切な位置に形板を取付ける
方法に関して簡単に使用するための改良に関する
ものである。

上記の方法についていえば、本発明は、互いに
無関係に且つ可動であるように取付けた隣接する
プレス部材の集合体が、より多数のプレス部材を
使用することにより切断輪郭の外側に縁領域にこ
の輪郭の内側にある板に加わる圧力より強い圧力
を加えるためにガラス板の上面に向かつて下降し
て、支持層をこの輪郭の外側でより大きく変形さ
せ且つ切断線が付いている表面が破断の瞬間にそ
の長さ全体にわたつて引張力を受けるようにする
という点が特徴である。

従つて、不均等に分布している負荷が必要な曲
げモーメントを、表面全体が弾性支持体上に載つ
ている形板に加え、そのため縁領域は板の中央部
より大きく支持体内へ下がる。このようにして、
全く均質であり且つ補助支持体を使用せずに切断
線の付近にある支持体上に破断を容易にし且つ切
断した端部の品質を改良する曲げモーメントが生
じる。

切断した端の品質が良いだけでなく、本発明は
自動製造過程で使用するのに特に適しているとい
う別の大きな利点を備えている。半径方向、すな
わち切断線を横断するように相前後して配置され
た複数のプレス部材が常にあり、プレス部材相互
の間隔は取除くべき縁の部分の幅より狭いため、
縁がプレス部材の下方に位置している限りはプレ
ス部材の位置を修正しなくてもある限度内で様々
な形の塊を切断することができる。従つて、切断
すべき形板が破断位置で常に正確に同じ位置を占
めていなければならないということはなく、位置
が少し違つてもそれは重要ではない。

一方、ガラス板を支持する下方接触面を修正す
る必要がなく、上方の部材も同様に非常にフレキ
シブルに使用できるため、装置を適合させるのに
要する時間はきわめて短い。

最後に、本発明による装置は、形によつて公知
の自動装置では切断できなかつた板、たとえば多
かれ少なかれ目立つ角のある箇所を有する刻み目
線が付いた板を自動的に破断することができる。

本発明による装置は、柔軟で弾力のある可動支
持帯を使用し、この帯が帯の上方に配置されたプ
レス工具を備えた平坦な支持板の上方を通過する
破断装置と比較して、プレス工具が上下に可動で
ある1dm²当たり５ないし20個の独立したプレス
部材上に形成されている点が異なる。

プレス部材には切断すべきガラス板の厚さと種
類により異なる圧力が加えられるが、この圧力は
空気圧により様々のプレス部材に与えるのが好都
合である。各々のプレス部材に作用する力は一連
の試験により容易に決定でき、たとえばガラス板
の厚さが4.6mmのときの圧力は各部材が最低25N
の力を加えるような力とし、ガラス板が厚さ８mm
になると最低100Nの力を与えるものとする。可
撓性の弾性支持層はプラスチツク材料、特にゴム
製のエラストマーから成る連続する搬送帯により
形成すると有利である。従つて、支持体はガラス
の落下により劣化しないように切断や破裂に対し
てできる限り抵抗力を有するものにするべきであ
り、プレス部材の圧力をガラス板の下で曲がるの
に充分な弾性変性ができる能力をもつている。ポ
リエステルをベースとする５mm厚の合成物質製
帯、たとえばハノーフアのジークリント社で製造
しているE8／200V20ARH等が特に適しているこ
とがわかつている。

本発明においては搬送帯を使用しなくても良
く、たとえば円形のカバーを有する回転板により
ガラス塊を搬送することもできる。プレス部材は
グループを成して配置すると好都合であり、各グ
ループは適切なケーシングの中に取付ける。これ
らのケーシングは上下に可動である板に固定し、
好ましくはプレス部材の大部分、少なくとも１つ
のグループで４つの部材が切断線の外側、すなわ
ち切断線により規定される縁領域の上方に配置さ
れるように切断線の形の関数として配列する。少
なくとも４個のケーシングを設けると有利であ
り、非常に小さい塊に対しては少なくとも１個の
ケーシングを輪郭の内側の中央領域に配置するの
が好ましい。より寸法の大きい塊については、一
般にこの内側ケーシングがなくても良い。プレス
部材は、スライド自在であり且つばねまたは圧縮
空気により駆動されるシヤフトから形成されてい
る。ケーシングの内部にある部材の端はたとえば
シリンダ内でスライドするピストンを形成するよ
うに太くなつており、ばねまたは圧縮空気がピス
トンを外方へ駆動する。ピストンのヘツドはプラ
スチツク材料から形成し且つ交換できるものであ
ると好都合である。

以下、添付図面を参照して有利な実施例を説明
する。

第１図について説明すると、ガラス形板２を１
枚ずつ載せている搬送帯１は、形を刻み込むため
の装置３へ向かつて移動し、そこで切断輪郭が表
面に刻み込まれる。

その後、各形板は、ケーシング５，５′を担持
している板４の下方の破断位置へ送られる。ケー
シング５，５′は、プレス部材６を備え且つジヤ
ツキ９の動作により上下動できるように機械の構
造と一体にしたフレーム８にパンタグラフ７によ
り取付けられている。取外し可能な支持ストツパ
１０は破断位置におけるガラス形板２の位置を定
める。

板４の角に位置したケーシング５′の各々には、
縁の細い部分に必要に応じてこの部分を細分する
切断線を刻み込むための切削工具１２を取付け
る。分離すべき縁の相応する領域にこの線を付け
ることが必要である場合、またはしばしば見られ
るようにこの線が不必要な場合のいずれの場合で
あつても、試験により迅速に決定することができ
る。切削工具１２は、ケーシング５′で水平軸を
中心として回転する支持体１３に取付けられ、そ
の後工具は、プレス部材６がガラス材に向かつて
下降するときにプレス部材６を妨げないように上
昇した休止位置へただちに復帰する。工具１２の
位置および切削方向はその工具が属するケーシン
グ５′の位置と向きにより決まる。

しかしながら、公知のように適切な工具により
形を刻み込むための刻み目入れ位置３で補助切断
線を刻み付けることも当然可能である。

破断位置において形板２は、弾性搬送帯１４に
載つている。この搬送帯１４は、固定され且つな
めらかであり有利には平坦な金属板から形成され
ている作業台１５上に支持されている。

一旦縁から離れると、成形したガラス板１６は
搬送帯１２上へ持上げられ、吸引装置１８を担持
する回転アーム１７から成る送出し部材により取
除かれる。取除いたガラス片は搬送帯１４から落
ちて箱１９に回収され、回転ブラシ２０が帯１４
からくずや破片を取除いてきれいにする。

ケーシング５，５′の各々には、板４の周囲を
走る圧縮空気用ダクト２２に連結する可撓性の連
結部２１により圧縮空気が給送されている。

第２図は搬送帯１４上で停止している形板２の
上方に配置された破断装置を断面図で示してお
り、プレス部材６はこの形板の表面と接触してい
る。

ケーシング５は可動板４の下方の調節可能な位
置に取付けるのが好ましい。この板が電磁石の電
機子を形成していると有利であり、ケーシング５
の台板は弾磁性であるため、これをガラス板の最
終的な図案の関数として、最大限の数のプレス部
材６が切断輪郭２３の外側と接触するように任意
の希望の位置で可動板４の下面に取付けるのが非
常に容易になる。

第４図に関して説明すると、ガラス塊１６の刻
み目線の中央に１個のケーシング５があり、他の
ケーシングはすべて切断輪郭の外側にあり、ガラ
ス形板２には該当する場合に前つて位置３で引い
ておいた補助切断刻み目２５が付いている。

第３図、第６図および第７図はケーシングの構
造を示している。各ケーシングは空気給送室２９
の平担なハウジング２８に取付けた前面板２７
と、前方台板３０と、ハウジング２８と台板３０
との間にあり給送室２９を気密に閉鎖するフレー
ム３１とから形成されている。

前面板２７には開口３２があいており、この開
口内にプレス部材６が配置され、ハウジング２８
にはシリンダ３３が設けられている。プレス部材
は各シリンダ３３内に配置したピストン３４と、
一端にピストン３４を担持し且つ開口３２を横切
るピストン桿と、ピストン桿３５の他端に取付け
たソケツトにより取付けられていると好都合であ
り且つプラスチツク材料からできているのが好ま
しい交換可能なヘツドとから構成される。

可撓性のダクト２１は台板３０の内側に設けた
開口４１により各ケーシングの給送室２９に供給
している。

プレス部材のヘツド３６は、一端３７が上方に
向かつて先細となり、少なくとも切断すべきガラ
ス板の厚さに等しい長さを有する円錐のトランク
として形成されている。このような形とすること
により、プレス部材が切断線のすぐ近くにあると
きにプレス部材の側壁がガラス板のへりを損傷す
るのを防ぐテーパが形成される。

第５図は第４図と関連して箱５のプレス部材の
有利な配列状態を示す。

ケーシングは長さが100ないし150mm、幅は50な
いし80mmである。ピストン３４の直径は10ないし
20mmであるが、この場合は各々のプレス部材によ
り加わる圧力に対応する圧力が１ないし４バール
の間で変動するように16mmとなつている。プレス
部材の軸間距離は10ないし25mmである。

破断を行なうために室２９に圧力をかけると板
４は、ガラス板と接触するプレス部材がわずかに
引込んでガラス板にケーシング５および５′の室
２９内の圧縮空気により加わる圧力を伝えること
ができるほど充分にガラス板に向かつて下降す
る。第６図は、引込んだ位置でガラス板と接触し
ているいくつかのプレス部材を示し、ガラス板の
外側にあるその他のプレス部材は完全に伸びた状
態を保つている。板が下降するにつれてますます
強く線２４に作用するプレス部材の動作により縁
は曲げられ、わずかに弾性接触層１４内へ押さ
れ、切断線２３に沿つてガラスが破断される。

この弾性層は、縁がそれほど深く入り込まない
ようにあまりに柔くしすぎてガラス塊のへりがこ
なごなに割れるようなことがないようにすること
が重要である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるガラス板の縁部分を破断
する装置の機構の概観図である。第２図は第１図
の装置の一部の長手方向部分断面図である。第３
図はプレス部材を担持するケーシングの概観を部
分断面で示す詳細図である。第４図はプレス工具
の配列を示す平面図である。第５図はケーシング
の１つの水平断面図である。第６図は縁部分を破
断するためのケーシングの断面図である。第７図
は破断している間の同じケーシングの側面図であ
る。 図中符号、１……搬送帯、２……形板、３……
刻み目入れ位置、４……可動板、５，５′……ケ
ーシング、６……プレス部材、７……パンタグラ
フ、８……フレーム、９……ジヤツキ、１０……
支持ストツパ、１２……切削工具、１３……支持
体、１４……搬送帯、１５……作業台、１６……
成形したガラス板、１７……回転アーム、１８…
…吸引装置、１９……箱、２０……回転ブラシ、
２１……可撓性の連結部、２２……圧縮空気用ダ
クト、２３……切断輪郭、２４……縁部分、２５
……補助切断刻み目、２７……前面板、２８……
ハウジング、２９……空気給送室、３０……前方
台板、３２……開口、３３……シリンダ、３４…
…ピストン、３５……ピストン桿、３６……ピス
トンヘツド、３７……ヘツドの端、４１……開
口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 輪郭が閉じている切断線が付いたガラス板の
   縁を破断する方法で、弾性の平坦な表面上に完全
   に載つている前記ガラス板が、切断輪郭の領域に
   おいて、上下方向に可動である工具の圧力を受け
   て曲げ応力にさらされるような方法において、こ
   れらの工具が互いに無関係に可動なように取付け
   られた隣接するプレス部材の集合体から形成さ
   れ、工具を下降させた時に輪郭の内側で板に加え
   られる圧力より大きい圧力を縁に加えるため、プ
   レス部材のうち大多数が切断輪郭の外側に配置さ
   れていることを特徴とする、ガラス板の縁部を破
   断する方法。 ２ プレス部材を下降させることにより加わる圧
   力をガラス板の厚さの関数として調節することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 各プレス部材が25ないし100Nの力を加える
   ことを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の
   方法。 ４ プレス部材により与えられる力を、これらの
   部材の各々に加えられる圧縮空気の圧力を調節す
   ることにより調節することを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第３項のうちのいずれか１項記
   載の方法。 ５ プレス部材に機械的な部材、特に弾性部材に
   より負荷を与えることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項から第３項のうちのいずれか１項記載の
   方法。 ６ 帯の上方に配置されたプレス工具を備えた平
   坦な支持板に載つている弾性の柔軟な接触面を具
   備し、これらの工具を上下方向に可動であり且つ
   弾性的に駆動され1dm²当たり５ないし20個の割
   合で配置された独立したプレス部材６により形成
   することを特徴とする、ガラス板の縁部を破断す
   る装置。 ７ 各プレス部材に25ないし100Nの力の負荷を
   与えることができることを特徴とする特許請求の
   範囲第６項に記載の装置。 ８ プレス部材を、上下方向に可動であり且つ機
   械的にまたは空気圧により下方へ押付けられてい
   る共通の板４に取付けることを特徴とする特許請
   求の範囲第６項または第７項に記載の装置。 ９ プレス部材がグループを成して配置され、各
   グループが可動板４上の調節可能な位置にスライ
   ドするように取付けた適切なケーシング５，５′
   の中に配設されていることを特徴とする特許請求
   の範囲第６項から第８項のうちいずれか１項に記
   載の装置。 １０ 少なくとも可動板４とケーシング５，５′
   の前方台板３０が強磁性であり且つ磁力により一
   体に保持されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第９項に記載の装置。 １１ 縁領域２４で補助的に切断を行なうための
   刻み目線を引く装置１２，１３がケーシング５′
   の少なくとも１つに配設されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第９項または第１０項に記載
   の装置。 １２ ケーシング５が切断すべきガラス板の図案
   の関数として板４に固定され、そのため各グルー
   プの少なくとも４個のプレス部材が縁領域２４に
   作用することを特徴とする特許請求の範囲第９項
   から第１１項のうちのいずれか１項に記載の装
   置。 １３ 少なくとも４つのケーシングが可動板上に
   配置されていることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項から第１２項のうちのいずれか１項に記載
   の装置。 １４ 少なくとも非常に体積の小さいものに対し
   ては、プレス部材６のグループが切断すべき輪郭
   の内側の中央部に配置されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第６項から第１３項のうちのい
   ずれか１項に記載の装置。 １５ プレス部材の下端３７が上方に向かつて先
   細になる形態を有することを特徴とする特許請求
   の範囲第６項から第１４項のうちのいずれか１項
   に記載の装置。