JPS6331454Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はスライドスイツチに関し、さらに詳
しくは固定接点の配設構造に係る。

従来のスライドスイツチとしては例えば第１図
に示すようなものがある。

同図中符号１は絶縁基体で、この絶縁基体１に
複数個の固定接点２，３ａ，３ｂがそれぞれ所定
間隔を隔てて可動接片４の摺動方向に沿つて配設
されている。各固定接点は、符号２が共通固定接
点、３ａ，３ｂが切換固定接点で、可動接片４が
摺動操作されてその可動接点部４ａ，４ｂが、共
通固定接点２と一方の切換固定接点３ａ間、また
は共通固定接点２と他方の切換固定接点３ｂ間に
切換接続されることによりスイツチ動作がなされ
る。また各固定接点２，３ａ，３ｂの間には、可
動接点部４ａ，４ｂの横幅（摺動方向と直交する
方向の幅）よりも狭幅の溝５が凹設されている。
この溝５は、可動接点４ａ，４ｂの摺動によつて
生ずる金属磨耗粉や、火花発生によつて生ずる炭
化物粉を落し込むためのもので、これらの金属磨
耗粉等によつてスイツチ機能が損われるのを防止
するようにしている。

６は可動接点４ａ，４ｂ圧接用のコイルばね
で、可動接片４と操作部側摺動体（図示せず）と
の間に縮設されている。

しかしながらこのような従来のスライドスイツ
チにあつては、溝が各固定接点の間に設けられ、
さらにこの溝は可動接点の横幅よりも狭幅に形成
されて溝に沿つた絶縁基体の上面部を可動接点が
摺接するようになつていたため、この溝に沿つた
絶縁基体の上面部が炭化物粉等で汚損され易く、
この汚損経路および溝内に堆積した金属磨耗粉や
炭化物粉等により固定接点間の絶縁不良が発生し
てしまうのでスイツチ機能が損なわれるという問
題点があつた。そして炭化物粉等の発生量は、接
点に負荷される電圧ないしは電流容量が大になる
ほどこれに伴なつて大になるので、スライドスイ
ツチは接点容量の大なるものを構成することが難
しいという問題点もあつた。

また他の従来例として第２図に示すように、各
固定接点２，３ａ，３ｂの間に、可動接片４の摺
動方向と直交する方向の溝７を凹設し、固定接点
２，３ａ，３ｂ間の沿面距離を大にして当該固定
接点２，３ａ，３ｂ間の絶縁不良の発生を防止す
るようにしたものもある。第２図中符号８ａは操
作部、８ｂはこの操作部８ａと一体に形成された
摺動体、９はこの摺動体８ｂ案内用の金属製の枠
体である。

しかしながらスライドスイツチはその一般的な
用途目的から外形寸法は通常小形に形成されてい
る。このため各固定接点の配設間隔は比較的狭
く、この狭い間隔部に摺動方向と直交する方向の
溝を凹設しても、固定接点間の沿面距離を十分大
とはなし得ず、他の従来例においても固定接点間
の絶縁不良発生を確実に防止することはできない
という問題点があつた。

この考案はこのような従来の問題点に着目して
なされたもので、絶縁基体に溝を設け、溝の延び
る方向に複数個の固定接点部品を間隔をあけて架
け渡し、架け渡し間を固定接点とし、溝の延びる
方向に往復され、かつ固定接点に可動接点が摺接
されてスイツチ動作を行なう可動接片を絶縁基体
に設け、固定接点に対して可動接点が摺接する時
に発生する摩耗粉等を溝に落下させることにより
上記問題点を解決することを目的としている。

以下この考案を図面に基づいて説明する。

なお第３図以下の各図において前記第１図およ
び第２図における部材または部位と同一ないし均
等のものについては前記と同一符号を以つて示し
重複した説明を省略する。

第３図ないし第５図は、この考案の実施例を示
す図である。

まず構成を説明すると、絶縁基体１は箱形状に
形成され、この箱形状絶縁基体１の底板部に、長
手方向に延びる中央線に沿つた部位に所要幅の１
条の溝１ａが凹設されている。溝１ａは第５図に
示すように絶縁基体１の長手方向両端壁１ｂ，１
ｂ間にわたつて貫設されている。

また絶縁基体１の底板部における溝１ａの両側
方部で、絶縁基体１の両側壁部寄りの部位には第
４図等に示すように適宜高さの案内段部１ｃ，１
ｃがそれぞれ設けられている。そして上記溝１ａ
部に、複数個の固定接点２，３ａ，３ｂ，３ｃが
その接点基部である２′，３a′，３b′，３c′の固定
接点部品を架け渡すことで固定されている。固定
接点は一例として１個の共通固定接点２と、３個
の切換固定接点３ａ，３ｂ，３ｃとからなり、こ
れらが所定間隔を隔てて配列されている。

また可動接片４は、縦断面が八字状に形成さ
れ、この八字状可動接片４の両端部近傍に、共通
固定接点２および切換固定接点３ａ……間の配設
間隔に対応した間隔を有して２個の可動接点４
ａ，４ｂが設けられている。

この可動接点４ａ，４ｂの横幅（摺動方向と直
交する方向の幅）は、溝１ａの幅よりも狭幅に形
成されている。さらに各可動接点４ａ，４ｂの両
側方部には、絶縁基体１側の案内段１ｃ，１ｃに
摺接する摺接片４ｃがそれぞれ張り出されてい
る。また可動接片４の中央部には係止用長孔４ｄ
が穿設され、この係止用長孔４ｄに摺動体８ｂ側
に突設された係止突起８ｃが嵌入されている。可
動接片４はこの嵌入部を支点として揺動自在とさ
れている。

８ｄは貫通孔、１１はこの貫通孔８ｄに挿入さ
れるコイルばね、１２，１２はボールで、この２
個のボール１２，１２は、コイルばね１１の弾力
により枠体９の両内側壁の部分に設けられた凹凸
部１３に弾接されている。そしてこれらのコイル
ばね１１、ボール１２，１２および凹凸部１３等
により節度機構が構成されている。

次に作用を説明する。

２個の可動接点４ａ，４ｂのうち、一方の可動
接点４ａは何れの切換操作状態においても共通固
定接点２側に常時接している。そして他方の可動
接点４ｂがいま切換固定接点３ａに接していると
する。

操作部８ａを操作すると摺動体８ｂは節度機構
により節度的に移動して他方の可動接点４ｂが他
の切換固定接点３ｂまたは３ｃに切換接続されて
スイツチ動作がなされる。

そしてこのようなスイツチ動作中、可動接点４
ｂが切換固定接点３ａと３ｂとの間、または３ｂ
と３ｃとの間を移動するとき、可動接点４ｂの両
側方に張り出されている摺接片４ｃ，４ｃが案内
段１ｃ，１ｃを摺接して当該可動接点４ｂが溝１
ａ内に落ち込むことが規制され、この可動接点４
ｂは常に溝１ａの幅内で摺動ないしは移動する。
また上記のように摺接片４ｃ，４ｃが案内段１
ｃ，１ｃを摺接することにより可動接片４は絶縁
基体１の底面とは常時所要間隔を隔てた上方部を
移動するので、この可動接片４が絶縁基体１の底
面を摺接することが避けられる。さらに各固定接
点２，３ａ，３ｂ，３ｃは溝１ａ上に間隔をあけ
て架け渡されているので、可動接点４ａ，４ｂの
摺動によつて生ずる金属磨耗粉等が、各固定接点
２，３ａ，３ｂ，３ｃの配設部間における上記溝
１ａ内に落ち込んでも、当該各固定接点２，３
ａ，３ｂ，３ｃと、溝１ａ内の金属磨耗粉等との
接触が殆んど避けられる。

なお上述の実施例において溝１ａの横断面形状
は矩形状に形成したが、この考案はかかる横断面
形状に限られることなく例えばＶ字状の横断面形
状としてもよい。Ｖ字状の断面形状としたとき
は、各固定接点間の沿面距離を一層大になし得、
さらに溝内に落ち込んだ金属磨耗粉等がＶ字状溝
の最底部に集中するので、各固定接点間の絶縁性
を一層良好に保持することができる。

以上詳述したように、この考案によれば絶縁基
体に溝を設け、溝の延びる方向に複数個の固定接
点部品を間隔をあけて架け渡し、架け渡し間を固
定接点とし、溝の延びる方向に往復され、かつ固
定接点に可動接点が摺接されてスイツチ動作を行
なう可動接片を絶縁基体に設け、固定接点に対し
て可動接点が摺接する時に発生する摩耗粉等を溝
に落下させるようにしたから、溝に沿つた絶縁基
体の底面部が炭化物粉等で汚損することが避けら
れ、また各固定接点間の沿面距離が大になるの
で、金属磨耗粉や炭化物粉等による固定接点間の
絶縁不良発生が防止されスイツチ機能を常時正常
に保持させることができるという効果が得られ
る。

したがつて炭化物粉等が発生し易い比較的大容
量のスライドスイツチの信頼性を向上させること
ができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のスライドスイツチを示す斜視
図、第２図は他の従来例を示す縦断面図、第３図
はこの考案に係るスライドスイツチの分解斜視
図、第４図は同上スライドスイツチの第３図中
−線に相当する断面図、第５図は第４図の−
線断面図で一部切欠いて示す図である。 １……絶縁基体、１ａ……溝、１ｃ……案内段
部、２，３ａ，３ｂ，３ｃ……固定接点、４……
可動接片、４ａ，４ｂ……可動接点、８ａ……操
作部、８ｂ……摺動体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 絶縁基体に溝を設け、該溝の延びる方向に複数
   個の固定接点部品を間隔をあけて架け渡し、架け
   渡し間を固定接点とし、 前記溝の延びる方向に往復され、かつ前記固定
   接点に可動接点が摺接されてスイツチ動作を行な
   う可動接片を前記絶縁基体に設け、 前記固定接点に対して前記可動接点が摺接する
   時に発生する摩耗粉等を前記溝に落下させること
   を特徴とするスライドスイツチ。