JPH04246520A - プラスチック製スポイラー及びその製造方法 - Google Patents
プラスチック製スポイラー及びその製造方法Info
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- JPH04246520A JPH04246520A JP1130791A JP1130791A JPH04246520A JP H04246520 A JPH04246520 A JP H04246520A JP 1130791 A JP1130791 A JP 1130791A JP 1130791 A JP1130791 A JP 1130791A JP H04246520 A JPH04246520 A JP H04246520A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/006—Joining parts moulded in separate cavities
- B29C45/0062—Joined by injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
- B29C2045/14524—Joining articles or parts of a single article making hollow articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、上下に２分割して予
備射出成形された両半割体の周辺の衝合部どうしを２次
射出により接合してなるプラスチック製スポイラー及び
その製造方法に関する。
備射出成形された両半割体の周辺の衝合部どうしを２次
射出により接合してなるプラスチック製スポイラー及び
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車用のプラスチック製ス
ポイラーとして、上下に２分割して予備射出成形された
両半割体の周辺の衝合部どうしを２次射出により接合し
て形成するようにしたものが考えられている。このよう
に、予備成形体の成形と両者の接合工程とを、生産性が
高くしかも外観性の良い成形品が得られる射出成形で行
うことにより、中空形状で軽量かつ外観性の良いスポイ
ラーを効率良く生産することができる。
ポイラーとして、上下に２分割して予備射出成形された
両半割体の周辺の衝合部どうしを２次射出により接合し
て形成するようにしたものが考えられている。このよう
に、予備成形体の成形と両者の接合工程とを、生産性が
高くしかも外観性の良い成形品が得られる射出成形で行
うことにより、中空形状で軽量かつ外観性の良いスポイ
ラーを効率良く生産することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法でスポイラーを製造する場合、上記半割体どうしを成
形型内で衝合させて２次射出を行う際に、各半割体の外
面と型の成形面との密着性を維持することが困難である
ので、両者の間隙から接合用の樹脂がはみ出して半割体
の外面側に付着し、これがバリとして製品に残ることに
なる。従来では、成形後の後工程において、グラインダ
作業等の機械的な方法で上記バリを除去するようにして
いるが、多大の手間・労力を要する上、除去後の仕上げ
作業も難しく外観性が損なわれるという問題があった。
法でスポイラーを製造する場合、上記半割体どうしを成
形型内で衝合させて２次射出を行う際に、各半割体の外
面と型の成形面との密着性を維持することが困難である
ので、両者の間隙から接合用の樹脂がはみ出して半割体
の外面側に付着し、これがバリとして製品に残ることに
なる。従来では、成形後の後工程において、グラインダ
作業等の機械的な方法で上記バリを除去するようにして
いるが、多大の手間・労力を要する上、除去後の仕上げ
作業も難しく外観性が損なわれるという問題があった。
【０００４】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、２分割して予備射出成形された両半割体どうし
を２次射出により接合するに際して、上記半割体の外面
側への接合用樹脂のはみ出しを防止することができるプ
ラスチック製スポイラー及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
もので、２分割して予備射出成形された両半割体どうし
を２次射出により接合するに際して、上記半割体の外面
側への接合用樹脂のはみ出しを防止することができるプ
ラスチック製スポイラー及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、本願の第１の
発明に係るプラスチック製スポイラーは、上下に２分割
して予備射出成形された両半割体の周辺の衝合部どうし
を２次射出により接合してなるプラスチック製スポイラ
ーにおいて、上記両半割体のうちの一方の半割体の周辺
部の内周面と、他方の半割体の周辺部の外周面とが衝合
され、該外周面と上記内周面の少なくともいずれか一方
には傾斜部が形成されているようにしたものである。
発明に係るプラスチック製スポイラーは、上下に２分割
して予備射出成形された両半割体の周辺の衝合部どうし
を２次射出により接合してなるプラスチック製スポイラ
ーにおいて、上記両半割体のうちの一方の半割体の周辺
部の内周面と、他方の半割体の周辺部の外周面とが衝合
され、該外周面と上記内周面の少なくともいずれか一方
には傾斜部が形成されているようにしたものである。
【０００６】また、本願の第２の発明に係るプラスチッ
ク製スポイラーの製造方法は、上下に２分割して予備射
出成形された両半割体の周辺の衝合部どうしを２次射出
により接合してプラスチック製スポイラーを製造する製
造方法において、上記両半割体のうちの一方の半割体の
周辺部の内周面と、他方の半割体の周辺部の外周面の少
なくともいずれか一方に傾斜部を設けておき、成形型内
において、上記内周面と外周面とを上記傾斜部を介して
衝合させた状態で、上記内周面と外周面と成形型面とで
形成された空間部に接合用樹脂を射出充填することによ
り、上記半割体どうしを接合するようにしたものである
。
ク製スポイラーの製造方法は、上下に２分割して予備射
出成形された両半割体の周辺の衝合部どうしを２次射出
により接合してプラスチック製スポイラーを製造する製
造方法において、上記両半割体のうちの一方の半割体の
周辺部の内周面と、他方の半割体の周辺部の外周面の少
なくともいずれか一方に傾斜部を設けておき、成形型内
において、上記内周面と外周面とを上記傾斜部を介して
衝合させた状態で、上記内周面と外周面と成形型面とで
形成された空間部に接合用樹脂を射出充填することによ
り、上記半割体どうしを接合するようにしたものである
。
【０００７】
【発明の効果】本願の第１の発明によれば、両半割体の
周辺部どうしを成形型内で衝合させた際には、両周辺部
は上記傾斜部を介して相互に押圧し合い、この傾斜部の
作用により、各半割体の外面が型の成形面に対して強く
押し付けられる。従って、この状態において、衝合部に
接合用樹脂材料を射出注入して２次射出を行っても、上
記各半割体の外面に接合用樹脂がはみ出すことはない。 すなわち、バリの発生を防止して後工程の工数を削減す
ることがきるとともに、スポイラーの外観性を向上させ
ることができる。
周辺部どうしを成形型内で衝合させた際には、両周辺部
は上記傾斜部を介して相互に押圧し合い、この傾斜部の
作用により、各半割体の外面が型の成形面に対して強く
押し付けられる。従って、この状態において、衝合部に
接合用樹脂材料を射出注入して２次射出を行っても、上
記各半割体の外面に接合用樹脂がはみ出すことはない。 すなわち、バリの発生を防止して後工程の工数を削減す
ることがきるとともに、スポイラーの外観性を向上させ
ることができる。
【０００８】また、本願の第２の発明によれば、両半割
体の周辺部どうしを成形型内で衝合させた際には、両周
辺部は上記傾斜部を介して相互に押圧し合い、この傾斜
部の作用により、各半割体の外面が型の成形面に対して
強く押し付けられる。そして、この状態において、上記
空間部に接合用樹脂材料を射出注入して２次射出を行う
ことにより、上記各半割体の外面に接合用樹脂がはみ出
すことを防止できる。すなわち、バリの発生を防止して
後工程の工数を削減することがきるとともに、スポイラ
ーの外観性を向上させることができる。また、射出成形
法を支障なく適用することができるので、中空形状で軽
量かつ外観性の良いスポイラーを効率良く生産すること
ができる。
体の周辺部どうしを成形型内で衝合させた際には、両周
辺部は上記傾斜部を介して相互に押圧し合い、この傾斜
部の作用により、各半割体の外面が型の成形面に対して
強く押し付けられる。そして、この状態において、上記
空間部に接合用樹脂材料を射出注入して２次射出を行う
ことにより、上記各半割体の外面に接合用樹脂がはみ出
すことを防止できる。すなわち、バリの発生を防止して
後工程の工数を削減することがきるとともに、スポイラ
ーの外観性を向上させることができる。また、射出成形
法を支障なく適用することができるので、中空形状で軽
量かつ外観性の良いスポイラーを効率良く生産すること
ができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を、添付図面に基づい
て詳細に説明する。図７に示すように、本実施例に係る
自動車用のプラスチック製スポイラー１は、上下に２分
割して形成された上半割体２と下半割体３とを重ね合わ
せ、その周辺部２ａ，３ａどうしを衝合させた上で相互
に接合することによって中空状に形成されたもので、上
記下半割体３の脚部３ｃにより車体９に取り付けられる
ようになっている。
て詳細に説明する。図７に示すように、本実施例に係る
自動車用のプラスチック製スポイラー１は、上下に２分
割して形成された上半割体２と下半割体３とを重ね合わ
せ、その周辺部２ａ，３ａどうしを衝合させた上で相互
に接合することによって中空状に形成されたもので、上
記下半割体３の脚部３ｃにより車体９に取り付けられる
ようになっている。
【００１０】次に、上記プラスチック製スポイラー１の
製造方法について説明する。図１は、上記スポイラー１
の各半割体２，３の予備成形工程を示す成形型１１及び
半割体２，３の断面説明図であるが、この図に示すよう
に、上記成形型１１は、固定型２１と、該固定型２１に
対して上下方向にスライド可能に設けられた可動型３１
とで構成されており、該可動型３１には、上記スポイラ
ー１の上半割体２の内面側を形作る上部成形面３２と、
下半割体３の外面側を形作る下部成形面３３とが形成さ
れる一方、上記固定型２１には、スポイラー１の上半割
体２の外面側を形作る上部成形面２２と、下半割体３の
内面側を形作る下部成形面２３とが形成されている。ま
た、上記可動型３１には、その上部成形面３２に開口す
る上側ゲート部３４と下部成形面３３に開口するトンネ
ル状の下側ゲート部３５とが設けられ、これらゲート部
３４，３５は共に、可動型３１の型合わせ面の略中央に
凹設されたランナー部３６に連通している。尚、上記可
動型３１の型合わせ面の下部には、後で詳しく説明する
ように、２次射出の際にランナー部及びゲート部として
作用する接合用樹脂注入部３７が設けられている。一方
、上記固定型２１の略中央部には、材料樹脂を型内に射
出する射出ノズル１５が接続された長孔状のスプルー部
２４が形成されている。
製造方法について説明する。図１は、上記スポイラー１
の各半割体２，３の予備成形工程を示す成形型１１及び
半割体２，３の断面説明図であるが、この図に示すよう
に、上記成形型１１は、固定型２１と、該固定型２１に
対して上下方向にスライド可能に設けられた可動型３１
とで構成されており、該可動型３１には、上記スポイラ
ー１の上半割体２の内面側を形作る上部成形面３２と、
下半割体３の外面側を形作る下部成形面３３とが形成さ
れる一方、上記固定型２１には、スポイラー１の上半割
体２の外面側を形作る上部成形面２２と、下半割体３の
内面側を形作る下部成形面２３とが形成されている。ま
た、上記可動型３１には、その上部成形面３２に開口す
る上側ゲート部３４と下部成形面３３に開口するトンネ
ル状の下側ゲート部３５とが設けられ、これらゲート部
３４，３５は共に、可動型３１の型合わせ面の略中央に
凹設されたランナー部３６に連通している。尚、上記可
動型３１の型合わせ面の下部には、後で詳しく説明する
ように、２次射出の際にランナー部及びゲート部として
作用する接合用樹脂注入部３７が設けられている。一方
、上記固定型２１の略中央部には、材料樹脂を型内に射
出する射出ノズル１５が接続された長孔状のスプルー部
２４が形成されている。
【００１１】そして、上記可動型３１を固定型２１に対
して図１に示された上下位置にセットし、両型２１，３
１を型締めすることにより、上半割体２を成形する上部
成形空間１２と下半割体３を成形する下部成形空間１３
とが同時に形成され、かつ、固定型２１のスプルー部２
４と可動型３１のランナー部３６とが連通するようにな
っている。この型締め状態で、上記射出ノズル１５から
溶融した材料樹脂を射出することにより、スプルー部２
４及びランナー部３６、更に各ゲート部３４，３５を介
して、材料樹脂が上下の成形空間１２，１３にそれぞれ
充填され、予備成形体としての上半割体２と下半割体３
とを同時に射出成形することができる。上記予備射出成
形終了後、所定時間が経過して材料樹脂が冷却・固化し
た後、型開きを行って上記可動型３１を固定型２１から
離間させる。このとき、図２に示すように、上半割体２
は固定型２１側に、また下半割体３は可動型３１側に保
持されるようにエジェクトされるとともに、射出注入時
のだ肉部分４が除去される。
して図１に示された上下位置にセットし、両型２１，３
１を型締めすることにより、上半割体２を成形する上部
成形空間１２と下半割体３を成形する下部成形空間１３
とが同時に形成され、かつ、固定型２１のスプルー部２
４と可動型３１のランナー部３６とが連通するようにな
っている。この型締め状態で、上記射出ノズル１５から
溶融した材料樹脂を射出することにより、スプルー部２
４及びランナー部３６、更に各ゲート部３４，３５を介
して、材料樹脂が上下の成形空間１２，１３にそれぞれ
充填され、予備成形体としての上半割体２と下半割体３
とを同時に射出成形することができる。上記予備射出成
形終了後、所定時間が経過して材料樹脂が冷却・固化し
た後、型開きを行って上記可動型３１を固定型２１から
離間させる。このとき、図２に示すように、上半割体２
は固定型２１側に、また下半割体３は可動型３１側に保
持されるようにエジェクトされるとともに、射出注入時
のだ肉部分４が除去される。
【００１２】次に、図３に示すように、可動型３１を固
定型２１に対して上方にスライドさせ、予備成形された
上記両半割体２，３どうしが対向するように、上記可動
型３１の上下方向位置をセットした後、両成形型２１，
３１を再度型締めする。この結果、図４に示すように、
上半割体２と下半割体３とがその周辺部２ａ，３ａどう
しで衝合される。また、このとき、固定型２１のスプル
ー部２４と可動型３１の２次射出用の接合用樹脂注入部
３７とが連通するように、該樹脂注入部３７の位置及び
大きさが予め設定されている。上記接合用樹脂注入部３
７は、可動型３１の下部成形面３３が固定型２１の上部
成形面２２と組み合わされた際には、上記可動型３１の
下部成形面３３に開口するが（図４参照）、両成形型２
１，３１の下部成形面２３，３３どうしが組み合わされ
た予備成形時には、固定型２１の下部成形面２３の周縁
に沿って形成された突起部２５によって閉塞されるよう
になっている（図１参照）。
定型２１に対して上方にスライドさせ、予備成形された
上記両半割体２，３どうしが対向するように、上記可動
型３１の上下方向位置をセットした後、両成形型２１，
３１を再度型締めする。この結果、図４に示すように、
上半割体２と下半割体３とがその周辺部２ａ，３ａどう
しで衝合される。また、このとき、固定型２１のスプル
ー部２４と可動型３１の２次射出用の接合用樹脂注入部
３７とが連通するように、該樹脂注入部３７の位置及び
大きさが予め設定されている。上記接合用樹脂注入部３
７は、可動型３１の下部成形面３３が固定型２１の上部
成形面２２と組み合わされた際には、上記可動型３１の
下部成形面３３に開口するが（図４参照）、両成形型２
１，３１の下部成形面２３，３３どうしが組み合わされ
た予備成形時には、固定型２１の下部成形面２３の周縁
に沿って形成された突起部２５によって閉塞されるよう
になっている（図１参照）。
【００１３】本実施例では、上記固定型２１の下部成形
面２２側に上記突起部２５が設けられている結果、下半
割体３の周辺部３ａは、上半割体２の周辺部２ａよりも
内側に位置するとともに、該上半割体２側に向かって突
出して形成される。従って、両半割体２，３を衝合させ
た際には、図６に詳しく示すように、上半割体２の周辺
部２ａの内周面と下半割体３の周辺部３ａの外周面とが
衝合する。また、本実施例では、上記上半割体２の周辺
部２ａの内周面と下半割体３の周辺部３ａの外周面の少
なくともいずれか一方、より好ましくは両方に、テーパ
部２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されており、該両テーパ部
２ｂ，３ｂは互いに組み合わせることができるように同
じ傾斜角度に形成されている。このため、両半割体２，
３の周辺部２ａ，３ａどうしを成形型内で衝合させた際
には、両周辺部２ａ，３ａは各テーパ部２ｂ，３ｂを介
して相互に押圧し合い、両テーパ２ｂ，３ｂの作用によ
り、各半割体２，３の外面がそれぞれ各成形面２２，３
３に対して強く押し付けられる。
面２２側に上記突起部２５が設けられている結果、下半
割体３の周辺部３ａは、上半割体２の周辺部２ａよりも
内側に位置するとともに、該上半割体２側に向かって突
出して形成される。従って、両半割体２，３を衝合させ
た際には、図６に詳しく示すように、上半割体２の周辺
部２ａの内周面と下半割体３の周辺部３ａの外周面とが
衝合する。また、本実施例では、上記上半割体２の周辺
部２ａの内周面と下半割体３の周辺部３ａの外周面の少
なくともいずれか一方、より好ましくは両方に、テーパ
部２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されており、該両テーパ部
２ｂ，３ｂは互いに組み合わせることができるように同
じ傾斜角度に形成されている。このため、両半割体２，
３の周辺部２ａ，３ａどうしを成形型内で衝合させた際
には、両周辺部２ａ，３ａは各テーパ部２ｂ，３ｂを介
して相互に押圧し合い、両テーパ２ｂ，３ｂの作用によ
り、各半割体２，３の外面がそれぞれ各成形面２２，３
３に対して強く押し付けられる。
【００１４】そして、この状態において、射出ノズル１
５から両半割体２，３どうしの衝合部に、溶融した接合
用樹脂材料５を射出注入する２次射出が行なわれる。す
なわち、上記上半割体２の周辺部２ａの内周面と、下半
割体３の周辺部３ａの外周面と、可動型３１の下部成形
面３３と、固定型２１の上部成形面２２ととで形成され
た空間部１４内に接合用樹脂５が充填され、上半割体２
と下半割体３とがその周辺部２ａ，３ａどうしで接合さ
れるようになっている。このとき、各半割体２，３の外
面は上記各成形面２２，３３に強く押し付けられている
ので、上記各半割体２，３の外面に接合用樹脂５がはみ
出すことはない。
５から両半割体２，３どうしの衝合部に、溶融した接合
用樹脂材料５を射出注入する２次射出が行なわれる。す
なわち、上記上半割体２の周辺部２ａの内周面と、下半
割体３の周辺部３ａの外周面と、可動型３１の下部成形
面３３と、固定型２１の上部成形面２２ととで形成され
た空間部１４内に接合用樹脂５が充填され、上半割体２
と下半割体３とがその周辺部２ａ，３ａどうしで接合さ
れるようになっている。このとき、各半割体２，３の外
面は上記各成形面２２，３３に強く押し付けられている
ので、上記各半割体２，３の外面に接合用樹脂５がはみ
出すことはない。
【００１５】そして、上記接合用樹脂５が冷却・固化し
た後、図５に示すように、再び型開きをして製品１（ス
ポイラー）を取り出し、２次射出時のだ肉部分６を除去
する。この場合、スポイラー１の外面側への接合用樹脂
５のはみ出しがなく、バリがほとんど発生しないので、
成形後の仕上げ作業は簡単なものですむ。
た後、図５に示すように、再び型開きをして製品１（ス
ポイラー）を取り出し、２次射出時のだ肉部分６を除去
する。この場合、スポイラー１の外面側への接合用樹脂
５のはみ出しがなく、バリがほとんど発生しないので、
成形後の仕上げ作業は簡単なものですむ。
【００１６】以上、説明したように、本実施例によれば
、上記両半割体２，３の周辺部２ａ，３ａどうしを成形
型内で衝合させた際には、両周辺部２ａ，３ａは上記傾
斜部２ｂ，３ｂを介して相互に押圧し合い、この傾斜部
２ｂ，３ｂの作用により、各半割体２，３の外面が型の
成形面２２，３３に強く押し付けられる。従って、この
状態において、衝合部に接合用樹脂材料５を射出注入し
て２次射出を行っても、上記各半割体２２，３３の外面
に接合用樹脂５がはみ出すことはない。すなわち、バリ
の発生を防止して後工程の工数を削減することがきると
ともに、スポイラー１の外観性を向上させることができ
る。また、射出成形法を支障なく適用することができる
ので、中空形状で軽量かつ外観性の良いスポイラー１を
効率良く生産することができるのである。
、上記両半割体２，３の周辺部２ａ，３ａどうしを成形
型内で衝合させた際には、両周辺部２ａ，３ａは上記傾
斜部２ｂ，３ｂを介して相互に押圧し合い、この傾斜部
２ｂ，３ｂの作用により、各半割体２，３の外面が型の
成形面２２，３３に強く押し付けられる。従って、この
状態において、衝合部に接合用樹脂材料５を射出注入し
て２次射出を行っても、上記各半割体２２，３３の外面
に接合用樹脂５がはみ出すことはない。すなわち、バリ
の発生を防止して後工程の工数を削減することがきると
ともに、スポイラー１の外観性を向上させることができ
る。また、射出成形法を支障なく適用することができる
ので、中空形状で軽量かつ外観性の良いスポイラー１を
効率良く生産することができるのである。
【００１７】尚、上記実施例では、上記上半割体２の周
辺部２ａの内周面と下半割体３の周辺部３ａの外周面の
両方に、テーパ部２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されていた
が、いずれか一方側のみに形成しても同様の効果を奏す
ることができる。
辺部２ａの内周面と下半割体３の周辺部３ａの外周面の
両方に、テーパ部２ｂ，３ｂがそれぞれ形成されていた
が、いずれか一方側のみに形成しても同様の効果を奏す
ることができる。
【図１】 本発明の実施例に係るプラスチック製スポ
イラーの予備射出成形工程を示す各半割体及び成形型の
断面説明図である。
イラーの予備射出成形工程を示す各半割体及び成形型の
断面説明図である。
【図２】 上記予備射出成形後の型開き状態を示す各
半割体及び成形型の断面説明図である。
半割体及び成形型の断面説明図である。
【図３】 上記型開き後の可動型のスライド状態を示
す各半割体及び成形型の断面説明図である。
す各半割体及び成形型の断面説明図である。
【図４】 上記スポイラーの２次射出工程を示す各半
割体及び成形型の断面説明図である。
割体及び成形型の断面説明図である。
【図５】 上記２次射出後の型開き状態を示すスポイ
ラー及び成形型の断面説明図である。
ラー及び成形型の断面説明図である。
【図６】 上記スポイラーの衝合部の拡大断面図であ
る。
る。
【図７】 上記スポイラーの車体への取付状態を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
１…スポイラー
２…上半割体
３…下半割体
２ａ，３ａ…半割体の周辺部
２ｂ，３ｂ…テーパ部
５…接合用樹脂
２２，３３…成形面
Claims (2)
- 【請求項１】 上下に２分割して予備射出成形された
両半割体の周辺の衝合部どうしを２次射出により接合し
てなるプラスチック製スポイラーであって、上記両半割
体のうちの一方の半割体の周辺部の内周面と、他方の半
割体の周辺部の外周面とが衝合され、該外周面と上記内
周面の少なくともいずれか一方には傾斜部が形成されて
いることを特徴とするプラスチック製スポイラー。 - 【請求項２】 上下に２分割して予備射出成形された
両半割体の周辺の衝合部どうしを２次射出により接合し
てプラスチック製スポイラーを製造する製造方法であっ
て、上記両半割体のうちの一方の半割体の周辺部の内周
面と、他方の半割体の周辺部の外周面の少なくともいず
れか一方に傾斜部を設けておき、成形型内において、上
記内周面と外周面とを上記傾斜部を介して衝合させた状
態で、上記内周面と外周面と成形型面とで形成された空
間部に接合用樹脂を射出充填することにより、上記半割
体どうしを接合することを特徴とするプラスチック製ス
ポイラーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130791A JPH07106578B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1130791A JPH07106578B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04246520A true JPH04246520A (ja) | 1992-09-02 |
| JPH07106578B2 JPH07106578B2 (ja) | 1995-11-15 |
Family
ID=11774352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1130791A Expired - Fee Related JPH07106578B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | プラスチック製スポイラー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07106578B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003070519A1 (en) * | 2002-02-22 | 2003-08-28 | Scania Cv Ab (Publ) | Fold-out exterior vehicle part |
| US7011780B2 (en) * | 2002-06-24 | 2006-03-14 | General Motors Corporation | Method for producing a monolithic front air deflector |
| JP2008168576A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体製造用金型 |
| JP2008168577A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体製造用金型 |
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| CN115157572A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-10-11 | 广东富强科技股份有限公司 | 一种扰流板的注塑模具和注塑工艺 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1130791A patent/JPH07106578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2008168577A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Oshima Denki Seisakusho:Kk | 射出成形体、射出成形体の製造方法および射出成形体製造用金型 |
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| US11472074B2 (en) | 2016-11-22 | 2022-10-18 | Adval Tech Holding Ag | Method for producing a container |
| CN115157572A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-10-11 | 广东富强科技股份有限公司 | 一种扰流板的注塑模具和注塑工艺 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07106578B2 (ja) | 1995-11-15 |
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| JPS646930B2 (ja) | ||
| JPH0450093Y2 (ja) |
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