JPS6331531A - 高圧発生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイヤモンドやＣＢＮ　（立方晶窒化硼素）
の合成、ダイヤモンドやＣＢＮの焼結体の製造、その他
の材料の合成や、高温、高圧処理に使用する高圧発生装
置に関し、詳しくはシリンダ構造物と一対のアンビル構
造物より成る一軸加圧方式の高圧発生装置に関し、実験
用の小型装置ではなく、生産用の大型装置や製造装置規
模の実験用装置に適用し得るようにしたものである。

［従来の技術］ シリンダ構造物と一対のアンビル構造物より成る一軸加
圧方式の高圧発生装置の例としては、例えば特公昭３Ｂ
−２３４６３号公報に示すものが広く知られており、そ
の概略の構造は第１５図くイ）に示されている。而して
、第１５図（０＞に示す高圧発生装置では、上下のアン
ビル構造物ａ、ｂをプレス機の上盤及び下盤に夫々固定
し、内孔部にガスケント構造物Ｃを含む被加圧体ｄを装
填したシリンダ構造物ｅを下側のアンビル構造物すに静
かに載せ、プレス機を駆動して加圧を行う場合と、アン
ビル構造物ａ、ｂをプレス機には固定せずに、シリンダ
構造物ｅに被加圧体ｄを装填し、シリンダ構造物ｅの上
部及び下部にガスケット構造物Ｃを介してアンビル構造
物ａ、ｂを重ね合わせたものをプレス機の加圧空間の中
央に置き、プレス機を駆動して加圧を行う場合がある。

上述の特公昭３Ｂ−２３４６３号公報で述べられている
高圧発生装置は、何れの場合もシリンダ構造物ｅのシリ
ンダ内径は約１０　ｍ　ｆｌｌｓ外径は約１５０ｆｆｌ
Ｉ１１と比較的小さい実験用装置と思われ、シリンダ構
造物ｅやアンビル構造物ａ、ｂの重量は片手で持てる位
に軽く、従って、葉ろう６製のガスケット構造物Ｃがシ
リンダ構造物ｅやアンビル構造物ａ、ｂに挾まれた状態
でその重量に耐えられず崩壊することもなく、ガスケッ
ト構造物Ｃの不均衡等も問題とならない。そのため、上
記特公昭３６−２３４６３号公報にはハンドリング関係
の付帯装置については記載されていない。しかし、上記
高圧発生装置を生産用装置に適用する場合、シリンダ構
造物すのシリンダ内径は数倍〜士数倍となり、シリンダ
構造物ｅやアンビル構造物ａ、ｂの重量は数百Ｋｇ〜数
トンとなり、人力によるハンドリングは困難となるうえ
、下記のような問題を生ずるおそれがある。

（ｉ）　　加圧工程の初期にガスケット構造物Ｃの一部
か、ガスケットとしての機能を果す前に破壊してしまう
おそれがあり、シリンダ構造物ｅの重量が下側のガスケ
ット構造物に加わる場合にその可能性が大きい。又特に
、ろう石粉末などを型押し成形したガスケット構造物Ｃ
を用いる場合には圧縮強度は天然ろう石等より小さいた
め壊れ易い。

０〕　加圧工程の初期にシリンダ構造物ｅの水平が維持
されず傾く場合、ガスケット構造物Ｃが偏荷重あるいは
局部的圧縮力を受けてその部分が崩壊するおそれがある
。

（至）上、下のガスケット構造物Ｃが、均等な圧縮率で
圧縮され且つ同期的に圧縮される保証がない。特に下側
のガスケット構造物はプレスによる加圧が開始される前
からシリンダ構造物ｅの重量を受けて圧縮されている。

（へ）上、下のガスケット構造物Ｃの軸心と上、下のア
ンビル構造物ａ、ｂの軸心がずれている状態で加圧され
るおそれがある（アンビル構造物先端の錐角とシリンダ
構造物内孔開口部の錐角が等しい場合は加圧時に自動的
に心ずれが修正されるが、錐角は必ずしも同じてはない
。）。

上記（１）〜０のような問題が存在する場合、第１５図
（ロ）に誇張して図示したようにガスケット構造物Ｃか
上下で均等に圧縮されなかったり、又周方向で一様に圧
縮されないため、ガスケット構造物Ｃに要求される機能
が意図するようには達成されず、結果として Ｑ）　　シリンダ構造物ｅの傾きの助長、（ｎ）　　圧
力室内圧力分布の均等性の阻害、（ト）ガスケット構造
物Ｃの圧力封止能力の低下、装置の圧力発生能力の低下
、 （ロ）ガスケット構造物Ｃのアンビル構造物ａ、ｂやシ
リンダ構造物ｅに対する側圧支持補強機能の低下による
装置の耐圧性の低減、 （Ｖ）　　ガスケット構造物Ｃの封止機能の低減と不均
等によるブローアウト現象の助長、 等の種々の好ましくない状況を生み出すことになり、結
果としては高温、高圧処理される製品の品質に影響を与
えたり、アンビル構造物ａ、ｂやシリンダ構造物ｅのサ
ービスライフを減少させることになる。

上述のような欠点に対して従来においても種々の対策が
考えられていた。すなわち例えば加圧開始前にシリンダ
構造物の重量がガスケット構造物に加わらないようシリ
ンダ構造物をスプリングで保持し、浮かせておく装置が
ある。又、実公昭４７−２８３１０号公報に示す「高圧
発生装置」及び実公昭４９−１１１０２号公報に示す「
−軸方式の高圧発生装置」等もその対策の一つである。

そこではアンビル構造物とシリンダ構造物の間に機械的
な運動規制機構（リンク機構）を介在させて、シリンダ
構造物が上、下のアンビル構造物の先端面から常に等距
離を維持し、且つ水平を維持しながら加圧が行なわれる
ようになっており、特に加圧工程の初期段階で上下のガ
スケット構造物が均等且つ同期的に加圧されるという点
に関しては顕著な効果が認められている。

又、近年提案された特公昭６０−７５９７号公報に示す
「粉末体のプレス成形設備」においては、成形を行うプ
レスの他に補助プレスを設け、該補助プレスによって粉
末体の型内供給、充填、予備加圧、加圧成形製品の取出
し、型内清掃を行うようになっている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来手段のうち、実公昭４７−２８
３１０号公報や実公昭４９−１１１０２号公報に示すも
のにあっては、次のような問題点がある。

（１）　　リンク機構の主体は長、短合わせて１６枚の
高精度に加工された連接片と、２４本の高精度に加工さ
れたピンより構成されていて、かなり製作の手間のかか
るものであり、安価ではなく、連接片の重量も大きい。

’（ｕ）　　リンクの連接片がプレス機の前後に張出し
て嵩高くなり、コンパクト性に欠ける。

■　装置は通常、プレス機の中に置かれ、上、下のアン
ビル構造物はプレス機の加圧軸と同軸上に固定されてい
るので、アンビル構造物やシリンダ構造物の加圧工程終
了後の清掃や点検、加圧を終了した被加圧体の抜取り、
次の被加圧体の装填等の間はプレス機は休止していなけ
ればならず、従って、アイドルタイムが大きくなってプ
レス機の稼動率が低下し、生産能率が悪化する。

又、特公昭８０−７５９７号公報に示すものでは、前記
実公昭４７−２８３１０号公報や実公昭４９−１１１０
２号公報に示すものの上記（至）項の問題は解決してい
るが、本加圧の前に補助プレスで予備加圧を行い、それ
を成形プレスに搬送して再度加圧するという二重の手間
が生じ、無駄が大きくなるという問題がある。

本発明は上述の実情に鑑み、−軸加工方式の高圧発生装
置において、対向して配設された２個のアンビル構造物
がシリンダ構造物内の被加圧体を同期的且つ均等に加圧
し得るようにすること、それに伴いシリンダ構造物とア
ンビル構造物の間に配置されている一対のガスケット構
造物も上下均等且つ同期的に加圧され、上下均等な圧力
封止機能を発揮し得るようにすること、シリンダ構造物
、アンビル構造物、ガスケット構造物が夫々の軸の偏り
や傾きがなく、共軸に加圧されるようにすること、装置
の耐久性の向上、圧力室内圧力分布の均等性の改善、ブ
ローアウト事故の防止等を図ること、被加圧体の装填、
抜取り、アンビル構造物、シリンダ構造物の清掃、点検
、交換等のハンドリングを容易に行い得るようにするこ
と、等を目的として成したものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、少くとも何れか一方が昇降し得るようにした
上下部ベースのうち上部ベースに着脱自在に上部アンビ
ル構造物を配設すると共に下部ベースに着脱自在に下部
アンビル構造物を配設し、上部ベースと下部ベースとの
間に昇降可能に配設した枠体に、前記上部アンビル構造
物と下部アンビル構造物との間に位置し内孔部に被加圧
体が装填されると共にシリンダコアと前記上、下部アン
ビル構造物のアンビルコアとの間にガスケット構造物を
介在させるようにしたシリンダ構造物を配設し、前記上
部ベースに、下面に傾斜面を有する上部斜面体を、又下
部ベースに、上面に傾斜面を有する下部斜面体を、夫々
の傾斜面の傾斜角が等しく傾斜方向が逆になるよう取付
け、前記枠体に水平方向へ向けて突設した部材に、前記
上下部斜面体の斜面と平行な斜面を有し該斜面が上下部
斜面体の斜面と当接し得るウェッジを、上下部斜面体の
斜面に沿い水平移動し得るよう嵌入し、前記部材に、ウ
ェッジの上下部斜面を上下部斜面体の斜面に押しつける
方向にウェッジを付勢するための弾撥体を取付けた構成
を備えている。

［作　　　用コ 被加圧体はシリンダ構造物のシリンダコア内孔部に装填
され、シリンダコアと上、下部アンビル構造物のアンビ
ルコアとの間にはガスケット構造物が装入され、プレス
機によって加圧されるが、この際枠体に取付けたシリン
ダ構造物は常時水平状態を保持されると共にシリンダコ
ア軸線方向中心位置から、上部アンビル構造物のアンビ
ルコア先端までの距離と下部アンビルコア構造物のアン
ビルコア先端までの距離は等しい距離に保持される。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。

第１図及び第２図は本発明の一実施例で、油圧プレスの
固定された下部盤体■上には、下部ベース２が固着され
、該下部ベース２には上部が小径で下部が大径の段状の
貫通孔３が設けられ、該貫通孔３にはっば５部が下部ベ
ース２の貫通孔３の段部４に係合し、上端が下部ベース
２よりも上方へ突出し得るようにした焼入鋼製の円板状
の台座支持ブロック６が着脱自在に嵌合せしめられ、台
座支持ブロック６の上面には、台座支持ブロック６外周
と同心状に所定深さの中空孔７が穿設され、該中空孔７
には、下面が台座支持ブロック６により支持されるよう
にした超硬合金製の下部台座コア８が嵌合せしめられ、
下部台座コア８上面には、該コア８と同心状にコア８よ
りも小径の超硬合金製のアンビルコア９が載置せしめら
れている。又アンビルコア９の縦断面形状は中心側が上
方へ向けて突出した形状になっている。

アンビルコア９の外周には、アンビルコア９を補強する
ための多重締付リング１ｏが嵌合せしめられ、該多重締
付リング１ｏの外周部にはっば１１が形成されている。

又台座支持ブロック６上面にはボルト１２を介して段部
Ｉ３を有する取付具１４が取付けられ、取付具１４の段
部１３により、前記多重締付リング１０はっば１１を介
して台座支持ブロック６に固定されている。而して台座
支持ブロック６、下部台座コア８、アンビルコア９、多
重締付リング１０、取付具１４等によって下部アンビル
構造物■５が形成されている。

下部ベース２上面四隅には、下部斜面体１６が固着され
ている。該下部斜面体１６の上部斜面は下部アンビル構
造物１５の放射方向へ向き、下部アンビル構造物１５側
から外方へ向うに従い下り勾配に形成されている。又下
部斜面体１６の上部斜面にはライナ１７が取付けられて
いる。

油圧プレスの昇降自在な上部盤体Ｉ８８部には上部ベー
ス１９が固着され、該上部ベース１９には、上部が大径
で下部が小径の段状の貫通孔２０が設けられ、該貫通孔
２０には、電気絶縁のため外周つば部に硬質ゴム製のブ
ツシュ２１が嵌着され該ブツシュ２１部が上部ベース１
９の貫通孔２０の段部２２に当接し下端が上部ベース１
９よりも下方へ突出し得るようにした焼入鋼製の円板状
の台座支持ブロック２３が着脱自在に嵌合せしめられ、
台座支持ブロック２３の下面に台座支持ブロック２３外
周と同心状に所定高さの中空孔２４が穿設され、該中空
孔２４には、上面が台座支持ブロック２３により支持さ
れるようにした超硬合金製の上部台座コア２５が嵌合せ
しめられ、上部台座コア２５下面には、該コア２５と同
心状にコア２５よりも小径の超硬合金製のアンビルコア
２６が当接せしめられている。又アンビルコア２６の縦
断面形状は中心側が下方へ向けて突出した形状をし、前
記アンビルコア９と上下対称の配置となっている。

アンビルコア２６の外周には、アンビルコア２Ｂを補強
するための多重締付リング２７が嵌合せしめられ、該多
重締付リング２７の外周部にはっば２８が形成されてい
る。又台座支持ブロック２３下面にはボルト２９を介し
て段部３０を有する取付具３１が取付けられ、取付具３
１の段部３０により、前記多重締付リング２７はつば２
８を介して台座支持ブロック２３に固定されている。而
して台座支持ブロック２３、上部台座コア２５、アンビ
ルコア２６、多重締付リング２７、取付具３１等によっ
て上部アンビル構造物３２が形成されている。

上部ベースＩ９下面の四隅には、上部斜面体３３が固着
されている。該上部斜面体３３の下部斜面は上部アンビ
ル構造物３２の放射方向へ向き、上部アンビル構造物３
２側から外方へ向うに従い上り勾配に形成されている。

又上部斜面体３３は前記、下部斜面体１Ｂの真上に配設
され、上部斜面体３３の下部斜面にはライナ３４が取付
けられている。下部斜面体ＩＢの上部傾斜面及び上部斜
面体３３の下部傾斜面の水平線に対する角度は同じ値で
あり、傾斜方向は逆になっている。

下部盤体１上には図示してない流体圧シリンダにより昇
降し得るようにした複数本の縦向きのロッド３５が下部
ベース２と干渉しないよう配設され、ロッド３５の上端
に水平且つ平行に配設した２本のレール３Ｂ上には車輪
３７を取付けた枠体３８がレール３６に沿い所要の手段
で走行し得るよう車輪３７を介して載置されている。

枠体３８は第２図に示すように二分割されており、合せ
面に固着したフランジ３９をボルト４０により締結する
ことで左右の枠体３８は一体的に固着されている。

枠体３８には上部及び下部が大径で中途部が小径の貫通
孔４Ｉが穿設され、上下のアンビルコア’２Ｂと９の間
には、該コア２６．９と同心状に超硬合金製或いは特殊
鋼製のシリンダコア４２が配設され、該シリンダコア４
２の外周には、補強のために、鋼製の多重締付リング４
３が嵌合され、該多重締付リング４３は前記貫通孔４１
に嵌合され、多重締付リング４３外周の上下段部４４は
前記貫通孔４１の上下段部４５に係合している。シリン
ダコア４２内孔部の縁部形状は前記アンビルコア２Ｂ、
９の相対向面との間に所定の間隔が保持されるよう所定
の曲線状に形成され、アンビルコア９，２Ｂで閉止され
たシリンダコア４２の内孔部には、圧力室が形成される
ようになっている。而して、シリンダコア４２、多重締
付リング４３によってシリンダ構造物４６が構成され、
シリンダ構造物４６と上部アンビル構造物３２、下部ア
ンビル構造物１５との間には、後述の第３図Ｑ＼）に示
すように加圧時に水冷用の空間４７．４１１が形成され
るようになっている。又多重締付リング４３上面と多重
締付リング２７下面との間及び多重締付リング４３下面
と多重締付リング１０上面との間には、後述の第３図Ｑ
＼）に示すように水密のためのゴム製パツキン４９．５
０を配置し得るようになっている。空間４７．４８へ冷
却水を導入させる管路は図示してないが上、下部アンビ
ル構造物３２．１５に設けられている。

枠体３８の外周部所要位置には、第２図に示すように平
面的に見てシリンダコア４２中心に対して放射状に延び
る複数のガイドピン５１が突設され、該ガイドピン５１
の先後端部にはストッパ５１ａ、５１ｂが設けられ、前
記枠体３８には各ガイドピン５１の左右に位置するよう
ライナ５２を取付けた案内部材５３が突設されている。

前記ガイドピン５１には、ガイドピン５１の軸線方向へ
摺動し得るようにしたウェッジ５４がブツシュ５５を介
して嵌合され、ストッパ５１ｂとウェツジ５４後面との
間には、ガイドピン５１の外周に嵌合されウェッジ５４
をストッパ５１ａ側へ付勢するようにしたスプリング５
６が配設されている。

又ウェッジ５４の上下面には、前記上部斜面体３３及び
下部斜面体１６の傾斜面に対して接触し得る傾斜面が設
けられ、ウェッジ５４の両側面は案内部材５３のライナ
５２に対してシリンダコア４２の放射方向へ摺動し得る
よう、ライナ５２に接触している。更にウェッジ５４、
上部斜面体３３、下部斜面体１６の夫々の幅寸法は略同
じ寸法になっている。

シリンダコア４２内の圧力室に収納される被加圧体５７
の構造はこの種−軸加工方式の高圧発生装置で一般に採
用されているものであって、本発明に特有のものではな
い。従って詳細な説明は省略しているか、電導リング、
電極板、カーボンヒータ、電導リング内径部に嵌合され
た熱及び電気絶縁板、圧力媒体、カーボンヒータ内に絶
縁物、カプセル等を介して収納される圧力及び高温を付
与されるべき試料等より構成されている。又被加圧体５
７への通電は上、下部アンビル構造物３２．１５を通し
て行なうようになっている。

被加圧体５７の加圧時にシリンダコア４２とアンビルコ
ア２６，９との間に介在させられるガスケット構造物５
８．５９の構造や材質は、この挿−軸加工方式の高圧発
生装置で一般に使用されているものと同じで、本発明に
特有のものではない。

ガスケット構造物５８．５９としては均質なパイロフィ
ライト（ろう石）のブロックより削り出して成形したも
のが、性能が優れているため小型装置では広く使用され
ているが、大型装置の場合は極めて高価となるので、安
価なパイロフィライト粉末を主成分とする粉末をモール
ドを用いて加圧成形したものを用いるのが良い。

上記高圧発生装置は、その上方或いは下方より油圧プレ
スにより押圧力を加え得るようになっている。

次に、上記実施例の作動を第３図（イ）〜（ホ）及び第
４図をも参照して説明する。

作業開始前は油圧プレスの上部盤体１８は最上方まで上
昇し、上部アンビル構造物３２も最上方まで上昇して上
部アンビル構造物３２と下部アンビル構造物１５との間
は大きく開いてあり、又ロッド３５を介してレール３６
も最上方に位置しており、シリンダ構造物４６を搭載し
た枠体３８は適宜の手段により車輪３７を介してレール
３６及び図示してないがレール３７と同じ高さに位置し
ているプレス機外のレール上を走行し、プレス機外に位
置させられている。

斯かる状態で、下部アンビル構造物１５のアンビルコア
９上面には、被加圧体５７がガスケット構造物５９によ
り包囲されるよう被加圧体５７及びガスケット構造物５
９がセットされ、プレス機外のシリンダ構造物４６のシ
リンダコア４２内面にはガスケット構造物５８がセット
される。又、ガスケット構造物５８がセットされたシリ
ンダ構造物４６は、枠体３８が車輪３７を介してレール
３６等を適宜の手段により走行することによりプレス機
内へ挿入される（第３図（イ）参照）。なお、被加圧体
５７はガスケット構造物５８と一緒にシリンダコア４２
内面に固着させても良い。

ガスケット構造物５８がセットされたシリンダ構造物４
６がプレス機内へ挿入されたら、流体圧シリンダにより
ロッド３５を下降させることによりレール３６を下降さ
せる。そうすると、枠体３８及びシリンダ構造物４６も
下降し、枠体３８に突設されているウェッジ５４の下部
傾斜面が、下部斜面体１６の上面ライナ１７上に当接す
ると共に被加圧体５７及びガスケット構造物５９がシリ
ンダ構造物４６の内面に挿入され、被加圧体５７はガス
ケット構造物５８によって周囲を包囲された状態になる
（第３図（ロ）参照）。又ウェッジ５４が下部斜面体１
６に当接する際には、下部斜面体１６側面に沿い枠体３
８に固着された案内部材５３が下降するため、枠体３８
及びシリンダ構造物４６は所定の位置に位置決めされ、
下部アンビル構造物１５のアンビルコア９軸心とシリン
ダ構造物４６のシリンダコア４２軸心とは一致している
。更に、ウェッジ５４が下部斜面体１６上に載置されて
もなおもロッド３５及びレール３６が下降するため、車
輪３７とレール３６との間には隙間δが生じる。

枠体３８に設けたウェッジ５４が下部斜面体１Ｂに載置
され、シリンダ構造部４６が所定位置にセットされたら
、油圧プレスの上部盤体１８を下降させることにより上
部ベース１９及び上部アンビル構造物３２を下降させる
。そうすると、上部ベース１９に固着された上部斜面体
３３がその側面を枠体３８の案内部材５３に案内されて
下降し、上部斜面体３３の下面のライナ３４はウェッジ
５４の上面に当接し、上部アンビル構造物３２のアンビ
ルコア２６下端が被加圧体５７の上面に接触する。従っ
て、このとき、アンビルコア２Ｂ下端と被加圧体５７上
面、被加圧体５７下面とアンビルコア９上端とは軽く接
触し、これ以後の上部盤体１８の下降によって被加圧体
５７の加圧が始まる（第３図Ｑ＼）参照）加圧開始時に
はスプリング５Ｂは取付長を保持している。

第３図Ｑ＼）の状態から上部盤体１８を更に下方向へ押
すと、上部ベース１９及び上部アンビル構造物３２も更
に下方へ押される。このため上部斜面体３３下部の傾斜
面及び下部斜面体１６の上部傾斜面によってウェッジ５
４にはガイドピン５１の軸線方向外方へ向けた力が作用
し、ウェッジ５４は上部斜面体３３及び下部斜面体１６
のライナ３４，１７及び案内部材５３のライナ５２に対
して摺動し、スプリング５６の抗力に打勝ってスプリン
グ５Ｂを縮ませ、シリンダコア４２放射方向外方へ移動
する。

従ってシリンダ構造物４Ｂは枠体３８と一緒に下降する
と共に上部盤体１８により上部アンビル構造物３２が下
降し、被加圧体５７はシリンダコア４２内でアンビルコ
ア９．２Ｂによって加圧される（第３図仁）参照）。

プレス圧力が所定の高さに達したら、空間４７゜４８に
冷却水を通水し、電流を通して、被加圧体５７を加熱し
、所定の時間保持する。その後、圧力及び温度を徐々に
下降させる。

上部斜面体３３下面とウェツジ５４当接面の傾斜角及び
下部斜面体Ｉ６とウェツジ５４当接面の傾斜角は反対向
きで且つ等しいため、上部盤体１８及び上部アンビル構
造物３２がＨだけ下降すると、枠体３８及びシリンダ構
造物４６はＨ／２だけ下降する。したがって、加圧中は
シリンダ構造物４６は常時下部アンビル構造物１５と上
部アンビル構造物３２の中間高さに位置している。

第４図に示すように加圧の初期の段階でシリンダコア４
２の中心１１がアンビルコア９，２Ｂの中心１２すなわ
ちプレス中心に対してＥだけ左方向へ心ずれしている場
合、右側のスプリング５６か左側のスプリング５Ｂより
も２Ｅだけ大きく圧縮される。この右側のスプリング５
Ｂにより第４図で見て右方向への押し戻し力Ｆが働く。

このため加圧中はシリンダ構造物４Ｂは平行を保ち、上
下部アンビル構造物３２．１５に対して心ずれが矯正さ
れ、しかも上述したように、シリンダコア４２はアンビ
ルコア９，２６に対して中間高さ位置を保持する。

被加圧体５７の加圧が終了すると、上部盤体１８及び上
部ベース１９並びに上部アンビル構造物３２は元の高さ
まで上昇し、ロッド３５が上昇してレール３６が上昇し
、レール３６によって車輪３７を介して枠体３８がシリ
ンダ構造物４６と一緒に元の高さまで持上げられ、レー
ル３Ｂの上面がプレス機外の図示してないレール上面と
同じレベルになると、レール３６は停止する（第３図（
ホ）参照）。

枠体３８に取付けられているウェッジ５４は下部傾斜面
が下部斜面体１Ｂの傾斜面から離れるとスプリング５６
の弾発力に押されてガイドピン５１及び案内部材５３に
対して摺動し、ストッパ５１ａに当接して停止する。

枠体３８及びシリンダ構造物４６が所定高さに位置した
ら、図示してない駆動源により枠体３８及びシリンダ構
造物４Ｇをレール３６及び図示してないプレス機外レー
ル上を一体的に走行させ、プレス機外所定位置へ引出し
、加圧成形された被加圧体５７をシリンダコア４２から
取出し、シリンダコア４２、アンビルコア９，２６を清
掃し、次の加圧のための準備を行う。

第５図〜第７図は本発明の他の実施例で、前記実施例で
は、下部ベース２及び下部アンビル構造物１５は下部盤
体ｌ上面に取付けられ、上部ベース１９及び上部アンビ
ル構造物３２は上部盤体１８上面に取付けられていたの
に対し、本実施例では、下部ベース２及び下部アンビル
構造物１５、上部ベース１９及び上部アンビル構造物３
２、枠体３８及びシリンダ構造物４６をセットにして高
圧発生装置台車６０として組立て、高圧発生装置台車６
０全体がプレス機内外間を走行できるようにした例であ
る。

下部ベース２下面には、高圧発生装置台車６０全体が固
定レール６１上を走行し得るよう車輪３７が取付けられ
、台座支持ブロック６の下部ベース２上方への突出部外
周には溝６２が設けられ、該溝６２には、下部ベース２
上に配設した流体圧シリンダθ３により水平方向へ移動
し得るようにした台座支持ブロック落下防止金具６４が
嵌入、離脱し得るようになっている。又枠体３８に設け
たウェッジ５４は下部ベース２の下部斜面体１６上面の
ライナ１７に摺動自在に当接し、上部ベース１９の上部
斜面体３３下面はライナ３４を介してウェツジ５４上面
に摺動自在に当接し、且つ下部斜面体１６及び上部斜面
体３３の側面は案内部材５３のライナ５２に摺動自在に
案内されている。

図中６５は油圧プレスの下部盤体ｌ上面に固着された下
部ボルスタ、６６は油圧プレスの上部盤体１８下面に固
着された下部ボルスタで、下部盤体１が昇降し得るよう
になっている。図中第１図及び第２図に示す符号と同一
のものには同一の符号が付しである。

次に本実施例の作動を第８図をも参照しつつ説明する。

上記高圧発生装置台車６０では、プレス機外で被加圧体
５７、ガスケット構造物５８．５９がシリンダコア４２
内にセットされ、高圧発生装置台車６０はレール６１上
を走行してプレス機内に挿入される。高圧発生装置台車
６０がレール６１上をプレス機内に挿入されたときは、
第５図に示すように、下部盤体１は下降し、下部ボルス
タ６５上面と下部ベース２下面との間及び上部ボルスタ
６６下面と上部ベース１９上面との間には所定の隙間が
保持されている。

下部盤体１を上昇させると、下部ボルスタ６５により台
座支持ブロック６が押上げられ、車輪３７は固定レール
６１から離れ、下部ベース２、下部アンビル構造物１５
も上昇し、又枠体３８及びシリンダ構造物４Ｂ、上部ア
ンビル構造物３２及び上部ベース１９も夫々上昇し、台
座支持ブロック２３の上面は上部ボルスタ６６下面に当
接する（第８図参照）。この状態から更に下部盤体１を
押上げると、前述の実施例と同様ウェッジ５４は下部斜
面体１６及び上部斜面体３３により押され、スプリング
５６をたわませてシリンダコア４２の放射方向外方へ移
動させられるため、枠体３８及びシリンダ構造物４６も
上方へ押上げられ、被加圧体５７の加圧が行われる。下
部ベース２及び下部アンビル構造物１５がＨ上昇すると
枠体３８及びシリンダ構造物４６はＨ／２だけ上昇する
ため、シリンダ構造物４６は常時アンビルコア９，２６
の中間の高さに位置している。

加圧終了後下部盤体１を元の位置まで下降させて高圧発
生装置台車６０を固定レール６１上に載せ、プレス機外
へ引出す。

次に第５図〜第７図の実施例において、加圧終了後高圧
発生装置台車６０をプレス機外へ取出し、被加圧体５７
をシリンダコア４２から抜出すと共に新たな被加圧体５
７をシリンダコア４２へ装置し、高圧発生装置台車６０
を再びプレス機内へ挿入する手順について第９図（イ）
（ロ）Ｑ＼）を参照し工程順に説明する。なお、第９図
（イ）（ロ）Ｑ＼）中６７は高圧発生装置台車６０が走
行し得るようにしたハンドリング台、６８は下部アンビ
ル構造物１５の受台、６９は上部アンビル構造物３２の
吊金具、７０は上部アンビル構造物３２の台座支持ブロ
ック２３上面に設けた吊金具６９係合用の溝、７１は抜
取り支持台、７２は打抜きピン、７３はガスケット構造
物５８．５９の破片、７４は抜取り支持台７１の空所、
７５は空所７４内に設けた傾斜板、７６は抜取られた被
加圧体５７やガスケット構造物５８．５９の破片７３を
受ける回収皿である。

■加圧終了。

加圧が終了し第５図に示すように下部盤体１が所定位置
まで下降し、高圧発生装置台車６０が固定レール８１上
に載ったら、図示してない所要の手段により高圧発生装
置台車６０は第９図（イ）に示すハンドリング台６７上
に移動する。

■上、下部アンビル構造物３２．１５の分離。

ハンドリング台６７は３個所のステーションに分かれて
いる。最初のステーションＡでは、上、下部アンビル構
造物３２．１５を上部ベース１９及び下部ベース２から
分離したり、或いは合体したりするステーションである
。すなわち、ハンドリング台６７の下方から受台６８が
上昇し、下部アンビル構造物１５の底面に当接すると下
部ベース２上の金具６４が流体圧シリンダ８３により後
退し、その保持を解除する。下部アンビル構造物１５は
受台６８の上に載り、受台６８の下降と共に下部ベース
２より離れ第９図←）に示す位置まで下降する。

一方、上部アンビル構造物３２に対しては、吊金具６９
が上方より下降して上部アンビル構造物３２の上面に設
けられた溝７０と係合し、流体等の力により上方に吊上
げられる。吊上げられた状態は第９図（イ）に示されて
いる。続いて装置本体が次のステーションＢに移動した
後、ステーションＡにあるアンビルコア２６，９先端面
の清掃や、破損の有無の点検が行われる。

■被加圧体５７の抜取り。

装置本体は被加圧体５７を抜取るためステーションＢの
所定位置で停止させる。この状態で被−加圧体５７は未
だシリンダコア４２の内孔部に挾み込まれている。ここ
で抜取り支持台７１が上昇し、その上面がシリンダコア
４２の下面に当接する。

一方、上方より打抜きピン７２が下降し、流体圧により
被加圧体５７を打抜く。打抜かれた被加圧体５７やガス
ケット構造物の破片７３は抜取り支持台７１内部の空所
７４に落下し、傾斜板７５を転り、回収皿７Ｂ内に落下
する。打抜き後抜取り支持台７１と打抜きピン７２は下
降若しくは上昇して元の位置へ戻る。

■被加圧体５７の装填。

続いて、装置本体は新たな被加圧体５７を装填するため
のステーションＣに移動し、所定位置に停止する。シリ
ンダコア４２の内孔部に付着している被加圧体の屑等を
清掃し、損傷等の有無を点検してから、新らしい被加圧
体５７を内孔部に装填する。ガスケット構造物５８．５
９も所定の位置に置く。下部のガスケット構造物５９が
重力で落下してしまうような場合は一時的な接着剤等を
用いて仮止めしておく。

■上、下部アンビル構造物３２．１５の合体。

装置本体は上、下部アンビル構造物３２．１５の分離、
合体のステーションＡに戻り、所定の位置に停止する。

上部アンビル構造物３２と下部アンビル構造物■５は前
述した分離の場合とは逆の動作により再び装置本体に合
体し、上部ベース１９及び下部ベース２に夫々保持され
る。アンピルファ２６．９の先端部はガスケット構造物
５８．５９及び被加圧体５７の上面、下面に軽く接する
が、未だこめ位置では加圧は行われていない。

■高圧発生装置台車６０のプレス機内への移動及び加圧
。

上部アンビル構造物３２と下部アンビル構造物！５が装
置本体に合体して上部ベース１９及び下部ベース２に夫
々保持されると、高圧発生装置台車６０はハンドリング
台６７のステーションＡからプレス機内の固定レール６
１上に挿入され、しかる後上述した手順によって被加圧
体５７が加圧される。

本実施例では上、下部アンビル構造物３２．１５とシリ
ンダ構造物４６をグイセットのように組込み、上下部ア
ンビル構造物３２．１５やシリンダ構造物４６の動きを
規制し得るようにし、高圧発生装置台車ＢＯをプレス機
の内外へ容易に移動できるようにしているため、コンパ
クトで操作性が良好になる。

第１０図及び第１１図は上下部斜面体３３．１Ｂとウェ
ッジ５４の部分の前記実施例以外の改変例である。下部
斜面体１６の上部袖斜面には側面にライナ７７を設けた
案内部材７８が取付けられ、案内部材７８の底面部には
前記ウェッジ５４の下部傾斜面を支持し得るようにした
複数のローラ７９が回転自在に取付けられ上部斜面体３
３の下部傾斜面には、ウェッジ５４の上部傾斜面に当接
し得るようにした複数のローラ８０が回転自在に取付け
られている。

斯かる構成とすることにより、ウェッジ５４と上下部斜
面体３３．１６の間の抵抗が減少する。

第１２図は上下部斜面体３３．１６とウェッジ５４の部
分の他の改変例で、案内部材７８、ライチア７にかえて
シリンダ構造物４６を設けた枠体３８の上下面には縦ピ
ン８１．８２か固着され、下部ベース２及び上部ベース
１９には、縦ビン８１．８２が嵌入し得るようにしたガ
イドポスト８３．８４が固着されている。斯かる構成と
しても枠体３８を円滑に案内できる。

第１３図は上下部斜面体３３．１８とウェッジ５４の部
分の又他の改変例で、上部斜面体３３とウェッジ５４の
部分を図示している。

上部斜面体３３の下部傾斜面には傾斜面に沿って突起８
５が突設され、突起８５はライナ８６を介してウェツジ
５４上部傾斜面に設けた溝８７に対し摺動自在に嵌入さ
れている。

第１４図は上下部斜面体３３．１６とウェッジ５４の部
分の更に他の改変例で、ローラ８０のかわりにウェツジ
５４上部傾斜面と上部斜面体３３下部傾斜面との間にラ
イナ８８を介在させている。

第１３図又は第１４図のように改変することで、第１図
、第５図等の案内部材５３、第１１図の案内部材７７、
第１２図の縦ビン８１．８２及びガイドボスト８３．８
４を省略できる。

第１３図及び第１４図ではウェッジ５４と下部斜面体１
６の部分の構成は省略しているが、ウェッジ５４と下部
斜面体１６との間もウェッジ５４と上部斜面体３３の部
分と同じ構成である。

なお、本発明の実施例では上部ベースに嵌合する台座支
持ブロックに硬質ゴム製のブツシュを設ける場合につい
て説明したが、下部ベースに嵌合し得る台座支持ブロッ
クの外周にも硬質ゴム製のブツシュを取付けても良いこ
と、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変
更を加え得ること、等は勿論である。

［発明の効果］ 本発明の高圧発生装置によれば、下記のごとき種々の優
れた効果を奏し得る。

（Ｄ　シリンダコアか水平を維持し且つ上下のアンビル
コア間の中心に位置するため簡単な部品の組合わせて容
易に所期の動きを実現できる。

（ＩＩ）　　構造が簡単で保守も容易である。すな′わ
ち、第１図及び第２図の場合は、上下部アンビル構造物
、シリンダ構造物の何れもばらばらに分解でき、第５図
〜第７図の場合は上部アンビル構造物を上方へ持上げ下
部アンビル構造物を下降させれば上部アンビル構造物、
シリンダ構造物、下部アンビル構造物を容易に分解でき
るので、これら部品の清掃、点検、被加圧体のセットが
容易である。

［相］　加圧時に上部のアンビルコア、シリンダコア、
下部のアンビルコアの中心がずれないため均等な力で確
実且つ無理のない加圧を行うことができる。

■　装置自体が軽量でコンパクトであるから、装置下部
に車輪装置を取り付け、且つプレス機の内、外をレール
で連結した場合には、装置本体はプレス機内外を任意に
移動させることかでき、又１台のプレス機に対して、本
装置を少なくとも２台用意すれば、１台の加圧工程中、
他の１台は被加圧体の抜取り、アンビル構造物、シリン
ダ構造物の清掃、新しい被加圧体の充填をすることがで
き、プレス機を効率よく使用し、稼動率を高めることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高圧発生装置の一実施例の説明図、第
２図は第１図の■−■方向矢視図、第３図（イ）〜（ホ
）は第１図の高圧発生装置の作動の説明図、第４図は第
１図の高圧発生装置のシリダ構造物と上下部アンビル構
造物の中心がずれた場合の説明図、第５図は本発明の高
圧発生装置の他の実施例の説明図、第６図は第５図の■
−■方向矢視図、第７図は第５図の■−■方向矢視図、
第８図は第５図の高圧発生装置の加圧時の作動の説明図
、第９図（イン（ロ）い）は第５図の高圧発生装置で加
圧した被加圧体を取出し新たな被加圧体をセットする場
合の手順の説明図、第１０図は本発明の高圧発生装置に
使用する上下部斜面体とウェッジの部分の改変例の一例
説明図、第１１図は第１０図のＸｉ　−Ｘ１方向矢視図
、第１２図は本発明の高圧発生装置に使用する上下部斜
面体とウェッジの部分の改変例の他の例の説明図、第１
３図は同改変例の又他の例の説明図、第１４図は同改変
例の更に他の説明図、第１５図〈イ）（ロ）は従来の高
圧発生装置の一例の説明図である。 図中２は下部ベース、９はアンビルコア、１５は下部ア
ンビル構造物、Ｌ６は下部斜面体、１９は上部ベース、
２６はアンビルコア、３２は上部アンビル構造物、３３
は上部斜面体、３８は枠体、４２はシリンダコア、４６
はシリンダ構造物、５４はウェッジ、５７は被加圧体、
５８．５９ガスケツト構造物を示す。 第２図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）少くとも何れか一方が昇降し得るようにした上下部
   ベースのうち上部ベースに着脱自在に上部アンビル構造
   物を配設すると共に下部ベースに着脱自在に下部アンビ
   ル構造物を配設し、上部ベースと下部ベースとの間に昇
   降可能に配設した枠体に、前記上部アンビル構造物と下
   部アンビル構造物との間に位置し内孔部に被加圧体が装
   填されると共にシリンダコアと前記上、下部アンビル構
   造物のアンビルコアとの間にガスケット構造物を介在さ
   せるようにしたシリンダ構造物を配設し、前記上部ベー
   スに、下面に傾斜面を有する上部斜面体を、又下部ベー
   スに、上面に傾斜面を有する下部斜面体を、夫々の傾斜
   面の傾斜角が等しく傾斜方向が逆になるよう取付け、前
   記枠体に水平方向へ向けて突設した部材に、前記上下部
   斜面体の斜面と平行な斜面を有し該斜面が上下部斜面体
   の斜面と当接し得るウェッジを、上下部斜面体の斜面に
   沿い水平移動し得るよう嵌入し、前記部材に、ウェッジ
   の上下部斜面を上下部斜面体の斜面に押しつける方向に
   ウェッジを付勢するための弾撥体を取付けたことを特徴
   とする高圧発生装置。 ２）上部アンビル構造物を装着した上部ベースをプレス
   機の上部盤体に取付けると共に下部アンビル構造物を装
   着した下部ベースをプレス機の昇降可能な下部盤体に取
   付け、シリンダ構造物を装着した枠体に、シリンダ構造
   物と枠体を一体的に昇降可能なレールを介してプレス機
   外へ引出すための走行体を設けた特許請求の範囲第１）
   項に記載の高圧発生装置。 ３）上部アンビル構造物を装着した上部ベース及びシリ
   ンダ構造物を装着した枠体並に下部アンビル構造物を装
   着した下部ベースをセットとして組込んで台車を形成し
   、台車を一体的にプレス機外へ引出すための走行体を下
   部ベースに設けた特許請求の範囲第１）項に記載の高圧
   発生装置。