JPS63315528A - ガラス製鍋蓋の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は鍋の中の内容が透視出来るガラス製鍋蓋の製造
方法に関する。

〔従来の技術〕

鍋で煮物を作る場合、その内容が外から透視出来る事は
料理人にとって都合の良いことである。

そこで、従来から鍋の蓋をガラス製にすることが試みら
れ、各種のガラス製鍋蓋が実用化されている。

従来のガラス製鍋蓋には次の様なものがある。

（１）円盤状の板ガラスを湾曲させ、その周縁部に断面
が０字又は０字形の金属枠を嵌め込んだもの。

（２）金属製の鍋蓋の一部（中心部が多い）に板ガラス
を嵌め込んだもの。

（３）蓋全体をガラスで成型したもの。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上述の様な従来のガラス製鍋蓋には、そ
の製造方法も含めて次の様な問題点がある。

（１）湾曲させた板ガラスの周縁部に金属枠を嵌合した
ガラス製鍋蓋は透視性が良く、製造工程も簡単であるが
、使用中に吹きこぼれた煮汁が金属枠とガラス盤周縁の
嵌合部に浸入し、これが通常の洗浄では除去困雅であり
、汚れとなって残るため見栄えが悪く、又、衛生上の問
題もあった。

（２）金属製の鍋蓋の中心部に板ガラスを嵌め込んだも
のは透視範囲が狭く、内容の全体を見ることが出来ない
不都合があり、又、上記（１）の製品同様、煮汁が嵌合
部に入り、非衛生的になる問題があった。

（３）蓋全体をガラスで成型したものは汚れることがな
く衛生的であるが、金型内で成型するためガラスの表面
を完全に平滑にすることが出来ず、外から透視した時、
内容物が歪んで見える欠点があった。又、蓋が鍋のふち
にうまく乗る様に蓋の周縁部を特殊な形状に成型する必
要があり、金型が複雑になるため製造コストが高くなる
ことも問題であった。更に、金型で成型すると、後の強
化処理が困難となるため、非強化ガラスのままで製品に
せざるを得す、実用的強度を持たせるためにはガラスの
厚みを厚くする必要があり、蓋の重量が重くなる欠点も
あった。

本発明は上記従来技術の欠点を解消するために検討した
結果到達したものであり、その目的は衛生的で透視性が
良く、しかも低コストで得られるガラス製鍋蓋の製造方
法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明は次の手段をとるもの
である。

（１）円盤状に形成する板ガラスの周縁部を加熱するこ
とにより軟化させる。

（２）ロール側面に適宜形状の凹部を存して遊転する耐
熱性賦型ローラーを上記板ガラスの周縁部と対峙させて
設け、同板ガラスを回転（自転）させながら、或いは同
板ガラスの周縁部に沿って賦型ローラーを公転させなが
ら、賦型ローラーで板ガラスの周縁部を中心方向に向け
て押圧する。

（３）次いで２本のロールから成る耐熱性ニップローラ
ーで板ガラスの周縁部を厚み方向に挟圧する。

（４）その後、板ガラスを成型機で加熱湾曲させる。

〔作　用〕

円盤状に形成する板ガラスの周縁部を加熱することによ
り、周縁部は均一に軟化する。そして板ガラスを回転（
自転）させながら、或いは賦型ローラーを板ガラスの周
縁部に沿って回転（公転）させながらその軟化した周縁
部を賦型ローラーで中心方向に向けて押圧することによ
り、周縁部は賦型ローラーの凹部形状に賦型される。賦
型ローラーは遊転自在であるので回転するガラス板の周
縁は均一に賦型される。ただこの時、溶融ガラスは表面
張力により端部がまるくなって厚くなり勝ちであり、又
、板ガラス全体が波を打ちやすい。

この様なガラス板の周縁部をやはり回転させなからニッ
プローラーで挟圧することにより、板ガラスの波打ちを
矯正し、先端部の溶融肉を矯正し、正常の厚みに戻して
やる。

その後、板ガラスは全体が加熱され、プレス式成型機で
鍋蓋状に湾曲される。

更に強化ガラスにするためには、強化処理（例えば化学
強化、水ミスト強化、エア強化）を施すことにより強度
を持たせる。

〔実施例〕

第１図〜第４図は本発明の第１の実施例を示すものであ
り、図を追って本発明の製造方法を説明する。

第１図は円盤状の板ガラス１と賦型ローラー２の平面図
であり、板ガラス１は厚さ１〜１０■の板ガラスを円形
にカットしたものであり、中央につまみ差し込み用の小
孔３を穿設しである。板ガラス１は中心を支点に回転自
在に取付けられ、賦型ローラー２は遊転自在であると共
に、板ガラス１の周縁部４に向かって移動押圧可能な構
造となっている６又、板ガラス１の周縁部４はヒーター
（図示省略）によって加熱される。

第２図は賦型ローラー２を板ガラス１の周縁部４に押圧
し、賦型したところを示す断面図であり、この例では賦
型ローラー２の側面は深い第１凹部５と浅い第２凹部６
を有している。最初、回転する板ガラス１の周縁部４の
側面に賦型ローラー２を移動させ、賦型ローラー２の第
１凹部５と第２凹部６の境界である角部７を周縁部４の
厚み中央へ接当し、次第に押圧する。すると軟化した周
縁部４は変形し、上部に盛り上がる頭部８と下部に垂れ
下がる脚部９が形成されていく。全周縁に頭部８と脚部
９が形成されたなら、賦型ローラー２を引っ込め、次に
ニップローラー１０を周縁部に近づける。

第３図はニップローラー１０で縁周部を挟持している状
況を示しており、ニップローラー１０の第１０−ル１０
ａと第２０−ル１０ｂを変形したガラス板周縁部の頭部
８を挟む様に移動し、・徐々に第１０−ル１０ａを下に
向かって押圧する。その結果、頭部８の盛り上がり肉は
是正され、同時に板ガラス全体の歪、波打ちが矯正され
る。

その後、ガラス板１は加熱プレス式の成型機（図示省略
）で全体に湾曲され、第４図に示す鍋蓋に加工される。

この製品を強化処理する場合には、高温の状態から急激
に冷却する通常の強化ガラスの強化処理を施すことが出
来る。

この実施例で得られた第４図の鍋蓋は業界でダブルタイ
プと称するもので、鍋にかぶせた時、脚部９が鍋の内側
に入り、頭部８が鍋のふちに乗って覆う状態になる。

第５図〜第７図は第２の実施例を示している。

第５図で示す様に、この例の賦型ローラー２はロール側
面に奥がまるくなった断面積Ｕ字型の凹部１１を存して
いる。従って、この凹部１１を加熱軟化したガラス板１
の周縁部４に押圧していくと、周縁部４はまるい肉五部
１２を形成する。その後、ニップローラー１０の第１０
−ル１０ａと第２０−ル１０ｂで第６図の如く肉玉部１
２の特に上部を押圧することにより、肉玉部１２の上面
が少し平面化する。

この様に周縁部を加工したガラス板を加熱プレス式の成
型機で湾曲させ、第７図に示す鍋蓋を得る。

この実施例で得られる鍋蓋は業界でシングルタイプと呼
ばれ、鍋のふちに段差を設けた鍋に使用され、この鍋蓋
は鍋の段差の上に乗った状態になる。

この実施例の蓋も強化処理を施すことにより、強化ガラ
スにすることが出来る。

尚、上記実施例においては板ガラスを回転（自転）させ
ながらその周縁部に賦型ローラーを押し付ける様にして
いるが、賦型ローラーを板ガラスの周縁部に沿って回転
（公転）させながら押し付ける様にすることも可能であ
る。

〔発明の効果〕

本発明は次の効果を奏する。

（１）金属を全く用いないので完全に洗浄出来、煮汁が
たまることもなく美しく衛生的である。

（２）仮ガラスを原料とするため、極めて透視性が良い
。

（３）板ガラスを加工するだけであり、低コストで出来
る。

（４）強化処理が容易であり、薄い板ガラスを使用出来
るため軽量になる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は第１の実施例を示し、第１図は全体平
面図、第２図は賦型ローラーと周縁部の断面図、第３図
はニップローラーと周縁部の断面図、第４図は全体断面
図、第５図〜第７図は第２の実施例を示し、第５図は賦
型ローラーと周縁部の断面図、第６図はニップローラー
と周縁部の断面図、第７図は全体断面図である。 １・・・ガラス板、２・・・賦型ローラー、３・・・小
孔、４・・・周縁部、５・・・第１凹部、６・・・第２
凹部、７・・・角部、８・・・頭部、９・・・脚部、１
０・・・ニップローラー、１１・・・凹部、１２・・・
肉玉部。 特許出願人　用材工業　株式会社 代　理　人　弁理士　玉腰敏夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）円盤状に形成する板ガラスの周縁部を加熱するこ
   とにより軟化させ、一方、ロール側面に適宜形状の凹部
   を存して遊転する耐熱性賦型ローラーを板ガラスの周縁
   部に対峙させて設け、同板ガラスを自転させながら、或
   いは賦型ローラーを板ガラスの周縁部に沿って公転させ
   ながら、同賦型ローラーで上記板ガラスの周縁部を中心
   方向に向けて押圧し、次いで２本のロールから成る耐熱
   性ニップローラーで該周縁部を厚み方向に挟圧した後、
   該板ガラスを成型機で加熱湾曲させることを特徴とする
   ガラス製鍋蓋の製造方法。