JPS6331559A

JPS6331559A - 振動ミル

Info

Publication number: JPS6331559A
Application number: JP17347486A
Authority: JP
Inventors: 萩原　達雄; 今井　敬司; 誠平川; 山室　秀司; 末田　博能; 三鴨　政昭
Original assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Current assignee: Kawasaki Heavy Industries Ltd
Priority date: 1986-07-23
Filing date: 1986-07-23
Publication date: 1988-02-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、垂直面内で円振動される横置円筒形の粉砕筒
（ベッセル）を有する連続式の振動ミルに係り、特に目
皿板の取付は構造を改良した振動ミルに関する。

〔従来の技術〕

従来、上記振動ミルにおいて、粉砕筒内に装入される粉
砕媒体の排出口からの流出を防止する目皿板は、例えば
特公昭４６−１５３８２号公報記載のように、粉砕筒の
外径とほぼ同径に設けられ、かつその一部に砕製品を通
すスリットが設けられており、排出口付近において粉砕
筒の胴体に介在されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記従来の振動ミルにおいては、砕製品の粒度
を補正するため、粉砕筒内に装入されたポール又はロッ
ドなどの粉砕媒体を交換したり、又は目皿板をスリット
の大きさの異なるものと交換する場合には、粉砕筒の一
端部を分解しなければならず、目皿板の取外し及び取付
は作業がきわめて面倒となる問題がある。

そこで、本発明は、目皿板の取付け、取外し作業を容易
になし得、ひいては粒度補正を容易になし得るようにし
た振動ミルを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、前記問題点を解決するため、垂直面内で円振
動される横置円筒形の粉砕筒を有する連続式の振動ミル
において、前記粉砕筒における端板の下部に排出口を設
け、この排出口に目皿板を着脱可能に介装したものであ
る。

〔作用〕

目皿板の取付け、取外しが粉砕筒の分解を伴うことなく
行われる。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。

第１図、第２図は本発明に係る連続式の振動ミルにおけ
る粉砕筒の縦断面図、横断面図である。

図中１は胴体２とその両端を閉鎖する端板３とからなる
円筒状の粉砕筒で、粉砕筒１は、胴体２の中間部付近の
外周に離隔して取付けた支持プレート４を介して胴体２
の両側に配置された発振機（図示せず）に支持されてい
る０発振機は、可変の不平衡重錘を備えた振動振幅可変
のもので、ばねなどにより基台に弾性支持されると共に
、ユニバーサルジヨイントを介し１台又は２台の電動機
と連結され、かつタイミングベルトなどにより互いに同
期されている。

粉砕筒工における胴体２上部の中間部及び一端部（第１
図においては左端部）には、それぞれ被粉砕物（図示せ
ず）を投入する第１投入口５及び第２投入口６が設けら
れており、各投入口５．６は、必要に応じて蓋５ａ、６
ａにより閉鎖可能に設けられている。又、胴体２下部の
両端部には、砕製品を排出する第１排出ロア及び第２排
出口８が設けられており、これらの排出ロア、８は、後
述する胴体ライナの排出孔をも閉鎖可能な蓋７ａ、８ａ
により閉鎖可能に設けられている。

一方、粉砕筒ｌにおける両端板３下部には、第１、第２
排出ロア、８と同様に破砕品を排出する第３排出口９及
び第４排出口ｌＯが設けられており、これらの排出口９
．ＬＯは、第１、第２排出ロア、８より適宜に大きく設
けられている。そして、第３、第４排出口９゜１０には
、未使用時又は使用時に用いられる蓋１１又は排出ダク
ト１２が着脱可能に取付けろれている。なお、蓋１１及
び排出ダクト１２は、後述するエンドライナの排出孔を
閉鎖する蓋板及び目皿板を抑圧可能に設けられている。

又１両端板３上部には、覗窓１３，１４が設けられてい
る。各覗窓１３，１４は、粉砕筒１内に装入されるポー
ル又はロッドなどの粉砕媒体（図示せず）を投入する投
入口を兼ねるものであり、後述するエンドライナの覗孔
をも閉鎖可能な蓋Ｌ３＆、Ｌ４ａにより閉鎖可能に設け
られている。

粉砕筒１における胴体２の内周面には、耐摩耗性の高い
高マンガン鋳鋼などからなる胴体ライナ１５が取付けら
れている。胴体ライナ１５は、円周方向に４分割された
軸方向の４つのセグメン）１５ａからなるものであり、
各セグメン）１５ａは、それぞれの四隅に設けたボルト
孔及びこれと対応して胴体２に設けた孔に挿入したポル
）１６ａと、胴体２から突出したポル）１６ａの端部に
螺合したナラ）１６ｂとからなる複数の締結Ｊ！−１６
により、周方向に適宜に離隔して取外し回走に取付けら
れており、締結具１６のナラ）１６ｂと胴体２の外周面
との間には、セグメンｈ１５ａののびによるガタつきを
防出する皿ばね１７が介在されている。

そして、胴体ライナ１５のセグメント１５ａにおける第
１．第２投入口５．６及び第１、第２排出ロア、８と対
応する位置には、投入孔１８．１９及び排出孔２０．２
１が設けられている。

他方、粉砕筒１における端板３の内壁面には、耐摩耗性
の高マンガン鋳鋼やセラミックスからなるエンドライナ
２２が１周辺部に設けたボルト孔及びこれと対応して端
板３に設けた孔に挿入したポル）２３ａと、端板３から
突出したポル）２３ａの端部に螺合したナツト（図示せ
ず）とからなる複数の締結具２３により、端板３の内壁
面との間にクッション材２４を介在させて取外し可能に
取付けられている。各エンドライナ２２における前記第
３、第４排出口９、ｔｏと対応する位置には、外方に向
って拡関したテーパ孔からなる排出孔２５が設けられて
いる。各排出孔２５には、必要に応じ、すなわち第３、
第４排出口９，１０の未使用又は使用に応じて円錐台板
状の蓋板２６又は目皿板２７が取外し可能に嵌合されて
おり、これらの蓋板２６又は目皿板２７は、前記蓋１１
又は排出ダク）１２により、クッション材２８を介在さ
せて押圧されている。目皿板２７は、スリット２７ａの
大きさを異ならせた多種類を有しており、必要に応じて
交換される。又、各エンドライナ２２における前記覗窓
１３ａ、１４衾と対応する位置には、覗孔２９が設けら
れている。

なお、図において３０は胴体２の外周部に設けた冷却ジ
ャケットであり、冷却ジャケット３０の下部及び上部に
は、冷却水などの注入口３１及び排出口３２が設けられ
ている。

しかして、上記構成の連続式の振動ミルにおいては、各
発振機を同期作動させて粉砕筒ｌを垂直面内で円振動さ
せながら、適宜の投入口５．６から被粉砕物を投入する
。被粉砕物は、粉砕ｍｌ内に装入された粉砕媒体相互の
衝突、粉砕媒体と胴体ライナ１５との衝突などによって
粉砕され、目皿板２７を通り又は直接に適宜の排出ロア
、８．９．１０から砕製品として機外に落下排出される
。

最も細かい粒度の砕製品を得る場合には、第１投入口５
を蓋５ａにより閉鎖し、かつ第２投入口６を開放し、又
、第１、第２排出ロア、８を蓋７ａ、８ａにより閉鎖す
ると共に。

第３排出口９及びこれと対応するエンドライナ２２の排
出孔２５を蓋１１及び蓋板２６により閉鎖し、かつ第４
排出口１０及びこれと対応するエンドライナ２２の排出
孔２５に排出ダクト１２及び目皿板２７を取付ける。こ
の場合、目皿板２７は、スリ７）２７ａが比較的細かい
ものが取付けられる。

又、最も粗い粒度の砕製品を得る場合には、第２投入口
６を２！６ａにより閉鎖し、かつ第１投入口５を開放し
、又、第３、第４排出口９．１０及びこれらと対応する
エンドライナ２２の排出孔２５を蓋１１及び蓋板２６に
より閉鎖し、かつ第１．第２゛排出口を７，８を開放す
る。

更に、上記粒度の中間の砕製品を得る場合には、被粉砕
物の移動距離が変わるように投入口５．６及び排出ロア
、８，９．１０を選択し、あるいはエンドライナ２２の
排出孔２．５に嵌合さ′れる目皿板２７をスリット２７
ａの大きさの異なるものと交換する。この目皿板２７の
交換は、排出ダク）１２の取外しにより端板３を取外す
ことなく行われる。

又、上記粉砕時に胴体ライナ１５のセグメント１５ａが
粉砕媒体の衝撃によってのびて薄くなった場合には、締
結具１６のナラ）１６ｂと胴体２の外周面との間の皿ば
ね１７の復元によりセグメント１５ａのガタつきが防止
される。

そして、胴体ライナ１５は、高マンガンＳｔＳ＋からな
るので、寿命が延びるが、その局部的な摩耗は、いずれ
か一方の端板３を取外し、該当するセグメント１５を交
換することによって補修される。

なお、上述した実施例では、胴体ライナ１５を円周方向
に分割したセグメン）１５ａにより形成したが、これに
限らず軸方向に分割したセグメントあるいは円周方向及
び軸方向に分割したセグメントにより胴体ライナを形成
してもよい。

又、胴体ライナ１５のセグメン）１５ａのガタつきの防
止は、皿ばね１７に限らず、コイルスプリング、ゴムそ
の他の弾性体によってもよく、かつ弾性体の介在位置を
セグメント１５ａと胴体２内周面との間にしてもよい。

更に、目皿板２７は、排出ダクト１２により押圧されて
エンドライナ２２の排出孔２５に嵌合する円錐台板状に
設ける場合に限らず、第３、第４排出ｆ：１９．１０若
しくはこれらの対応してエンドライナ２２に設けたスト
レート孔からなる排出孔に嵌合する円板状とし、この円
板状の目皿板を排出ダクト１２に着脱可能に取付けるよ
うにしてもよい、加えて、目皿板２７は、第３、第４排
出口９．１０に介装する場合に限らず、ｉｉ、第２排出
ロア、８に着脱可能に介装するようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、目皿板の取付け、取外し
が端板の下部に設けた排出口から着脱のみによって行わ
れるので、従来のように粉砕筒の一部を分解する必要が
なく、目皿板の取付け、取外し作業をきわめて容易に行
うことができ、ひいては粉砕媒体又はスリットの大きさ
の異なる目皿板の交換による砕製品の粒度補正を容易に
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すもので第１図、第２図は連続式の振動ミルにおける粉砕筒の縦
断面図、横断面図である。１・・・粉砕筒　　　　　２・・・胴体３・・・端板　
　　　　　９・・・第３排出口１０・・・第４排出口　
　１２・・・排出ダクト２５・・・排出口　　　　ｚ７
・・・Ｖ」皿板２７ａ・・・スリット

Claims

【特許請求の範囲】

垂直面内で円振動される横置円筒形の粉砕筒を有する連
続式の振動ミルにおいて、前記粉砕筒における端板の下
部に排出口を設け、この排出口に目皿板を着脱可能に介
装したことを特徴とする振動ミル。