JPS63317103A - プラスチック製の剛毛製品を製造する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はプラスチックから成る剛毛保持体と剛毛とから
構成された剛毛製品を製造する方法であって、第１の運
動路で連続するステーションにおいて、完成した剛毛製
品の剛毛植設状態に相当する配置状態と数とで剛毛な運
動路と一緒に移動するクランプ装置で掴み、剛毛保持体
に向いた剛毛端部を溶融しかつ場合によっては成形し、
第２の運動路で連続するステーションにおいて運動路と
一緒に移動する保持体で剛毛保持体を保持し、剛毛保持
体の剛毛植設側を少なくとも部分的に溶融しかつ（又は
）剛毛受容孔を設け、次いでステーションからステーシ
ョンへ周期的に送られた剛毛と剛毛保持体とをまだ塑性
状態である間に接合する形式のもの及び該方法を実施す
る装置に関する。

従来技術 最近では剛毛製品、例えばブラシ、帯、筆等は次第に完
全にプラスチックから裏作されるようになってきた。こ
の場合、今日でもまだ行なわれている剛毛保持体に対す
る剛毛の機械的な固定方法を熱的な結合方法によって置
換えることが試みられている。この場合には剛毛保持体
の剛毛植設側と場合によっては剛毛の固定端部が溶融に
よって飲屋性状態に変えられ、次いで圧着によって接合
される。この方法では事情によっては剛毛保持体を部分
的にだけ、つまり個々の剛毛束が固定される個所だけを
溶融するだけで十分である。剛毛束の剛毛端部が溶融す
る場合にはプラスチックは流れて肉太部を形成する。こ
の肉太部は剛毛を互いに結合する基層を形成する。剛毛
と剛毛保持体との材料対偶の形式に応じて溶接結合、つ
まり材料接続による結合が生じるか剛毛が肉太端部で剛
毛保持体の飲屋性のプラスチックで取囲まれてる形状接
続による結合が生じる（ＤＥ−ＯＳ３４０３３４１号）
。

この方法の経済性は主としてこのために用いられる装置
の作業速度に関連する。たとえば剛毛エンドレスストラ
ンｒを装置に供給し、ストランドから所望長さの剛毛束
を切断し、剛毛保持体の剛毛植設側と剛毛端部とを同時
に加熱したあとで接合し、十分な冷却によってしつかり
した固定が得られるまで接合状態に保持することが公知
である（ＤＥ−０６３４０３３４１号、２８１２７４６
号）。この方法では供給、切断、溶融、結合と冷却は唯
一の作業ステーションにおいて行なわれる。この方法で
作業する装置の周期はもちろんきわめて太きい。特に機
械的な固定方法の場合よりも太き（なるので、剛毛製品
の経済的な製作は限られた範囲でしか可能ではない。

従ってタレット皿の上に互いに同じ角度間隔をおいて配
置された複数の保持体を設け、この保持体にプラスチッ
クから成る剛毛保持体をそれぞれ１つ受容することが既
に提案されている（ＤＥ−Ｏ３２８４９５１０号）。第
１のステーショ〉で剛毛保持体はマガジンからタレット
皿の保持体に引渡される。後続のステーションにおいて
は剛毛保持体の剛毛植設側が溶融されかつ同時に剛毛植
設孔があけられる。第３のステーションにおいてエンド
レスストランドの剛毛束が外部から供給される。剛毛束
の先行端部はこのステーションにおいて溶融され、次い
で剛毛保持体の剛毛植設側に押付けられる。搬送に十分
な冷却が行なわれたあとで剛毛保持体はその上に取付け
られた剛毛と一緒に別の冷却ステーションにもたらされ
、次いで第１の後加工ステージョンにおいて剛毛が最終
寸法に切断され、そのあとで別の後加工ステージョンで
ブラシがきれいに整えられる。最後に完成したブラシは
再び供給ステーションに達し、この供給ステーションに
おいてブラシは取出され、新しい剛毛保持体が供給され
る。この方法ではもつとも長い周期時間は剛毛と剛毛保
持体とが同時に溶融され、剛毛と剛毛保持体との接合が
行なわれる剛毛供給ステーションにおいて生じる。この
剛毛ステーションのあとで、溶融物の、搬送に必要な凝
固を得るためには十分に長い冷却時間が与えられなけれ
ばならない。他の作業工程は理論的にはより迅速に行な
うことができるが、これは供給兼接合ステーション忙お
ける作業時間が長いために不可能である。

同じような関係は冒頭に述べた方法（ＤＥ−ＯＳ２８０
８９６５号）、つまり２つのタレット皿が平行な軸で横
に並べて配置され、−万のタレット皿が剛毛保持体のた
めの保持体を複数の個所に有しかつ他方のタレット皿が
剛毛束のためのクランプ装置を複数の個所に有している
方法においても見られる。剛毛保持体のための保持体を
有するタレット皿はマガジンのそばを回転し、このマガ
ジンからはそれぞれ１つの剛毛保持体が保持体に供給さ
れる。次いで保持体は加熱装置を有するステーションの
そばを通過させられ、このステーションにおいて剛毛植
設側が溶融され、同時に剛毛植設孔が設けられる。

次いで剛毛保持体は両方のタレット皿が互いに接触する
ステーションに達する。他方のタレット皿は第１のステ
ーションに引渡し装置を有し、この引渡し装置によって
、既に切断された剛毛束が植設に相当する数でマガジン
から取出され、タレット皿にあるクランプ装置に入れら
れる。

＠２のステーションにおいては固定に役立つ剛毛端部は
加熱装置の前に移動させられる。この加熱装置は剛毛端
部を溶融しかつ互いに結合する。最終的にクランプ装置
も端部側で溶融された剛毛束と一緒に共通のステーショ
ンにもたらされ、このステーションにおいて剛毛が他方
のタレット皿の剛毛保持体の上に引渡され、剛毛植設側
の上に押し付けられ、剛毛と剛毛保持体とが必要な搬送
硬度が得られるまで冷却される。

次いで、剛毛が植設された剛毛保持体は放出ステーショ
ンにもたらされる。この場合には前に述べた方法に比べ
て短い周期時間は、剛毛保持体と剛毛との溶融が両方の
タレット皿における個々のステーションにおいて行なわ
れ、共通のステーションにおいては接合と冷却しか行な
われないことにより達成される。しかしなからこの周期
時間の短縮は、剛毛と剛毛保持体との接合と搬送の前に
必要な冷却とが依然として長い周期時間をもたらすので
余り意味をもたない。

前述の溶融及び接合方法の他に、塑性変形可能でかつ溶
融状態で加工可能でかつ発泡可能なプラスチックが出現
して以来、剛毛保持体をプレス、鋳造、ダイカスト又は
発泡成形で製造し、この製造方法が理由で、剛毛の端部
をプラスチック内に植設することが公知である（ｕｓ−
ｐＳ１０５３７３号、６５牛１８４号、２３０３８００
号、３４０８１１２号、４１３２４４９号、ＤＥ−ＰＳ
８４５９３３号、ＤＥ−Ａ３１０５０３０４号）。この
場合には剛毛は２部分から成る型の両方の型部分の１つ
に受容開口を介して、剛毛端部が型室内に突入するまで
導入され、次いでプラスチック材料が注型又は射出又は
発泡される。十分な冷却もしくは硬化期の後で完全した
剛毛製品は取出される。この場合には作業サイクルはプ
ラスチック材料量が犬ぎく、ひいては冷却時間が長いた
めに前に記述した溶融接合方法よりも長い時間がかかる
。さらにこの場合には直線的な剛毛が剛毛緊締長さが短
いために不十分な耐引抜性しか有していないことになる
。したがって剛毛端部をまず溶融しかつヘラげに変形す
る（ＤＥ−ＰＳ８４５９３３号）か１組の剛毛の全剛毛
端部を板に成形す７）（ＤＥ−ＡＳ１０５０３０４−号
）かして、次いで剛毛保持体のプラスチックに埋込むこ
とが既に提案されている。こうすることにより使用技術
的な観点からは改善された製品が得られるが、サイクル
時間はさらに長（なる。

サイクル時間を縮めるためにはターンテーブルの複数の
割出し位置に多数の貫通孔の形をした剛毛保持体を設け
、該貫通孔内に切断された剛毛束を押込み、次いで背面
側の端部で突き揃えかつ固定側端部で溶融して肉太部を
形成し、一方の型半分が平らな剛性保持体を成形する射
出成形型の他方の型半分と結合させることが公知である
（ＥＰ−０３０１４２８８５号）。この場合には剛毛に
おける準備作業がターンテーブルの複数のステーション
において行なわれ、これらのステーションの最後のステ
ーションで射出成形型への射出が行なわれる。それにも
拘らずこの場合にも比較的に長いサイクル時間が射出成
形と凝固するまでに必要な型の冷却とにより生ぜしめら
れる。さらにこの場合には剛毛束もしくは受容孔の射出
成形材料に対するシールも不十分である。何故ならば一
方では剛毛が受容孔に単に押込まれることにより十分に
密に・ξツクされず、他方では射出成形工程の開始時期
に、アイソスタティック式に形成されかつ剛毛端部にお
ける肉太部の後ろにも作用する圧力に基づき、剛毛が型
内に引込まれ、肉厚部が受容孔の型側の開口縁から離さ
れるからである。

この結果、射出成形材料が剛毛自体の間と剛毛と孔壁と
の間に侵入する。これによって剛毛保持体にきたない外
観が生じ、使用中に望まれる剛毛束のたわみ性に不都合
な不均一な影響が及ぼされる。

他の公知の方法（ＤＥ−Ｏ３２９２２８７７号）におい
ては作業は逆に行なわれる。この場合にはターンテーブ
ルの複数の割出し位置にそれぞれ１つの射出成形型が配
置されている。この射出成形型は一方の型部分に剛毛の
ための受容開口を有している。第１の割出し位置におい
ては切断された剛毛は差込み管を介して束を成してマガ
ジンから取出され、次いで差込み管から射出成形型の受
容孔内に押し込まれる。次いで同じステーションにおい
て型にプラスチック材料が射出され、ひぎつづいて冷却
ステーションに回動させられる。別のステーションにお
いて型を開いて剛毛の後加工が行なわれ、次いで完成し
た剛毛製品が型から取出される。この方法では射出と冷
却が異るステーションで行なわれるために作業サイクル
時間はより短くするが、受容孔のシールに関する前述の
問題があるために特別な処置を施さなければならない。

特に剛毛は受容孔内に比較的にゆるく配置され、さらに
剛毛な直接型内に押込むために剛毛端部に肉太部を形成
することができない。したがって型は２段階で射出成形
される。つまり、まず剛毛端部が包まれるまでプラスチ
ックの部分量が小さな圧力で射出され、このプラスチッ
クが硬イししたあとで第２の射出段階で残った中空室が
プラスチック材料で充たされる。このような中間冷却期
をおいて２段階で射出成形することは技術的に費用がか
かり、しかも時間がかかる。

発明が解決しようとする課題 本発明の課題は前述の方法を改良して周期時間を短縮し
て経済性を高めかつ該方法を実施する装置を提供するこ
とである。

課題を解決するための手段 本発明の課題は冒頭に述べた形式の方法において、クラ
ンプ装置を剛毛と一緒に又は保持体を剛毛保持体と一緒
に、引渡し兼冷却区間の頭部において引渡しステーショ
ンでそれぞれ一方の運動路から他方運動路に移し、引渡
し兼冷却区間の尾部において剛毛をクランプ装置から離
し、り２ンプ装置もしくは保持体をそれぞれの運動路の
上に戻すことである。

実施態様 有利にはクランプ装置と剛毛保持体の保持体との運動路
が少なくとも、複数のステーションを有する引渡し兼冷
却区間に沿って平行にかつ同じ運動方向に案内されてい
る。

各保持装置、つまり剛毛のクランプ装置又は剛毛保持体
の保持体が引渡しステーションにおいて剛毛と一緒にも
しくは剛毛保持体と一緒に、一方の運動路から他方の運
動路に引渡されることにより、取付けなおしが不要にな
り、剛毛もしくは剛毛保持体がそれぞれ他方の運動路の
上で正確な位置を維持することになる。剛毛と剛毛保持
体との運動路が引渡し兼冷却区間において平行に配電さ
れていることによって剛毛を剛毛保持体に引渡した直後
又は剛毛保持体を剛毛に引渡した直後に本来の接合及び
冷却過程を複数の後続するステーションに分配すること
ができるので、これまでもつとも時間のかかった周期時
間を継続時間の短い複数の個別周期に分割することがで
きるようになった。クランプ装置が一方の運動路から他
方の運動路に引渡されると、クランプ装置は剛毛を解放
したあとで再びクランプ装置の運動路に戻される。これ
に対して剛毛保持体のための保持体は有利には後加工ス
テージョンにおいても完成した剛毛製品を保持するため
に用いられる。保持体が一方の運動路から他方の運動路
に引渡される場合には後加工ステージョンは一方又は°
他方の運動路に設けることができる。

有利な実施態様においては、剛毛を有するクランプ装置
と剛毛保持体を有する保持体は平行でかつ同軸の円形運
動路の同じ直径を移動させられかつ引渡しステーション
においては両方の円形運動路の間で軸平行に移動させら
れる。

このように構成することにより、狭いスペースで剛毛と
剛毛保持体とに対するすべての加工もしくは処理工程を
実施するこ、とができる。同時に保持体もしくはクラン
プ装置のための引渡し距離も最小になる。個々の卯工工
程の工程時間は複数のステーションによって短縮される
ので、工程時間自体は実質的に引渡しに必要なサイクル
時間にしか関連しなくなる。前述の実施例とは異って剛
毛を有するクランプ装置と剛毛保持体を有する保持体と
を同心的な円形運動路の上で移動させかつ引渡しステー
ションにおいて半径方向で両方の円形運動路の間で移動
させることも可能である。

さらに本発明の方法の１実施態様によれば剛毛な第１の
ステーションにおいて軸平行に向けて、開いたクランプ
装置に供給し、このクランプ装置に緊締し、場合によっ
ては別の運動路の上でクランプ装置から突出する剛毛端
部を溶融させる複数の加熱装置と場合によっては溶融し
た剛毛端部に肉太部を成形するための成形ステーション
とを通過させ、これに対して同時に他の運動路の上で剛
毛保持体を軸平行に保持体に挿入し、剛毛植設側におい
て部分的に溶融しかつ（又は）剛毛植設孔を形成し、次
いで引渡しステーションにおいて保持体を剛毛保持体と
一緒にかつ剛毛植設側を前にして他方の運動路に引渡し
、そこでクランプ装置で、剛毛保持体の剛毛植設側へ剛
毛端部を侵入させて錠止し、後続のステーションにおい
て保持体とクランプ装置とから成るユニットを冷却し、
引渡し兼冷却区間の尾部において装置を解放し、保持体
を完成した剛毛製品と一緒に第１の運動路に戻し、剛毛
製品を保持体から取出すことが提案されている。

さらに保持体を完成した剛毛製品と一緒に戻した後で、
剛毛自由端部を少な（とも別のステーションにおいて後
加工すると、例えば切り揃えること、丸味を付けること
等を行なうことができる。

剛毛を受容する型で剛毛保持体を射出成形又は発泡成形
することにより剛毛端部が植設される他の方法において
本発明の課題を解決するためには、本発明は、剛毛保持
体を射出又は発泡によって製作される少なくとも２部分
から成る型の受容孔に剛毛の植設に相当する配置状態と
数で剛毛を供給し、複数の型を閉じられた第１の運動路
の上を循環させて、剛毛保持体のプラスチックを供給す
るステーションと少な（とも１つの冷却ステーションと
完成した剛毛製品の取出しステーションを通過させる公
知の方法（ＤＥ−ＯＳ２９２２８７７号）を出発点とし
ている。

本発明の課題は前記方法において、受容孔を備えかつ型
の１部を形成するクランプ装置で剛毛を層み、複数のク
ランプ装置を少な（とも１つの剛毛加工もしくは処理ス
テーションを有する第２の運動路の上で案内し、クラン
プ装置な剛毛と一緒に引渡しステーションにおいて第１
の運動路に引渡して型を完成し、最後の冷却ステーショ
ンのあとでクランプ装置を型から外して剛毛を解放し、
取出しステーションのあとでクランプ装置を第２の運動
路に戻すことにより解決されている。

この場合には本発明は、剛毛を受容するクランプ装置を
、剛毛が準備されかつ整えられる一方の運動路から射出
成形又は発泡成形型を備えた他方の運動路に引渡し、そ
こで射出成形もしくは発泡成形と冷却との任意の分割を
可能にする大きな区間に亙って一緒に移動させるという
原理を利用している。この場合には剛毛はクランプ装置
内へ導入するときに、他のすべての後続の作業サイクル
において必要であるように正確に位置決めされる。剛毛
製品が完成させられた後ではじめてクランプ装置は再び
クランプ装置の運動路に戻される。これを可能にするた
めにはクランプ装置は少なくとも２部分から成る型の１
部を形成していなければならない。すなわち剛毛保持体
の少なくとも剛毛植設側の成形をクランプ装置は引受け
なければならない。該クランプ装置は剛毛を問題なしに
開いた装置に導入し、クランプ装置が閉じることにより
しっかりと緊締するので、一方では正確で変化しない位
置決めが保証され、他方では射出成形又は発泡成形する
とぎにプラスチックが剛毛と受容孔との間に侵入しない
ように緊密に）ぞツクされる。

さらに本発明の１実施例においては、剛毛を受容するク
ランプ装置が第２の運動路の上で、引渡しステーション
に達する前に、クランプ装置へ剛毛を導入する供給ステ
ーションと、剛毛の固定端を溶融する少な（とも１つの
加熱ステーションと冷却ステーションとを通過させられ
、溶融された剛毛端部が第２の運動路の上で、加熱ステ
ーションと冷却ステーションとの間の成形ステーション
によりヘッド又は板又はそれに類似したものに成形され
るようになっている。

ヘッド又は板はり２ンプ装置の受容孔の開口縁において
成形されるので、剛毛の緊締と相俟って型室に対する申
し分のないシールが達成される。

さらに完成した剛毛製品は取出しステーションの後で、
別の運動路の単数又は複数のステーションにおいて後卯
工すること、例えば剛毛を切揃えること、丸味を付ける
こと又は剛毛製品をみが（ことができる〇 プラスチック剛毛はエンドレスストランドからの剛毛の
製造を可能にする。この製造形式は、エンドレスストラ
ンドから剛毛を加工するとぎに、エンドレスストランド
を先行する端部でクランプ装置内で緊締し、剛毛の固定
に必要な長さを加工えた所望の長さに相応した距離をエ
ンドレスストランＰの先行端部からおいて切断すること
により、本発明の方法に統合される。

冒頭に述べた方法を実施するためには本発明の装置は、
円形運動路を有する搬送装置を備え、該搬送装置が剛毛
のためのクランプ装置をそれぞれ１つずつ有している複
数のステーションを備え、第１のステーションにおいて
クランプ装置へ剛毛な供給する供給装置が配置され、場
合によっては別のステーションに剛毛端部を溶融する加
熱装置と剛毛端部を成形する型とが配置され、別のステ
ーションに剛毛な搬送装置の別の円形運動路に引渡す引
渡し装置が配置され、該円形運動路自体が剛毛保持体の
ための保持体をそれぞれ１つずつ有している複数のステ
ーションを有し、第１のステーションにおいて保持体へ
の剛毛保持体の供給が行なわれ、別のステーションにお
いて加熱装置による剛毛植設側の溶融及び（又は）剛毛
植設孔の形成が行なわれる公知の装置（ＤＥ−Ｏ３２８
０８９６５号）を出発点としている。

この公知の装置は、本発明の課題を解決するために、円
形運動路が同軸に配置され、搬送装置が同方向に駆動さ
れ、加熱装置を有するステーションの後ろに引渡し兼冷
却区間の複数ステーションが配置されており、第１のス
テーションに、剛毛保持体を有する保持体又は剛毛を有
するクランプ装置をそれぞれ他方の円形運動路に引渡す
装置が配置され、該円形運動路に剛毛保持体とクランプ
装置内にあざ剛毛とを接合させ保持する緊締装置が設け
られており、後続のステーションに剛毛と剛毛保持体と
の冷却装置が配置されて改良されている。両方の同軸の
円形運動路は水平平面内に互いに重ねて又は鉛直方向で
並べて配置することができ、このような形式で僅かなス
ペースしか必要としない。剛毛な有するクランプ装置を
一方の円形運動路から他方の円形運動路に引渡すため又
は剛毛保持体を有する保持体を、クランプ装置を備えた
円形運動路に引渡すためには、両方の円形運動路の間の
距離を克服するだけで十分である。しかも両方の円形運
動路のために唯一の駆動装置しか設ける必要がない。

本発明の１実施態様によれば搬送装置は同じ直径の円形
運動路の上に剛毛のためのクランプ装置もしくは剛毛保
持体のための保持体を有するタレット皿をそれぞれ１つ
ずつ有しており、これらのタレット皿が軸方向に同軸に
配置されかつ同方向に駆動されており、クランプ装置又
は保持体の引渡し装置が両方のタレット皿の間で軸方向
に運動可能である。両方の円形運動路の間の間隔を減少
させるためには、加工工程は有利には同じ方向に向いた
端面で行なわれる。

したがってタレット皿の間には一方のタレット皿のため
の加工工具しか係合しない。加熱及び冷却装置並びに剛
毛保持体とクランプ装置とを合わせて保持する緊締装置
は定位置に配置できるので、クランプ装置もしくは剛毛
と保持体もしくは剛毛は、前記装置のそばを通過するこ
とができる。しかしなからこの代りに加熱及び冷却装置
並びに剛毛保持体とクランプ装置とを合わせて保持する
緊締装置は必要な周方向の距離に互って一緒に移動しか
つ戻し運動可能にすることもできる。

さらに前述の構成の代りに搬送装置を唯のタレット皿に
よって構成し、このタレット皿の上の直径の異なる円形
運動路の上に剛毛のクランプ装置もしくは剛毛保持体の
保持体が設けられ、両方の円形運動路の間の引渡し装置
が両方の円形運動路の間で半径方向に移動可能であるよ
うに構成することもできる。このような形式ですべての
作業行程を一平面内で最短の調節距離で行なうことがで
きる。

本発明の１実施態様によれば、剛毛クランプ装置を有す
るタレットには単数又は複数の成形装置が配属されてい
る。これらの成形装置は剛毛端部のための加熱装置を有
する最後のステーションと引渡しステーションとの間に
配置されかつこれらの成形装置によって溶融された剛毛
端部がヘラｒ、板又はそれに類似したものに成形されて
いる。これは、剛毛と剛毛保持体とが互いに溶着できな
いプラスチックから成っていると特に有利である。この
場合には肉太部は剛毛保持体の塑性のプラスチック内に
押込まれ、このプラスチックによって包囲されるので、
剛毛が１４１１毛保持体に形状接続により固定される。

溶着可能なプラスチックの場合には一般的には溶融に際
して剛毛端部に形成された肉太部の成形又は後成形は不
要である。

本発明の別の実施態様によれば引渡し兼冷却区間の最後
のステーションと完成した剛毛製品の取出しステーショ
ンとの間に剛毛自由端部を後加工するため、例えば切揃
え、丸味付け又はそれに類似した加工を行なう別のステ
ーションが配置されている。

さらに剛毛端部を溶融する加熱装置の前には剛毛束を剛
毛の使用端部において整形する装置を設けておくことも
できる。この整形工程は剛毛を軸方向で移動できるよう
にするためにクランプ装置の解放を必要とする。

剛毛保持体を有する保持体が他方のタレット皿に移され
る場合には、引渡しステーションに配電された、剛毛保
持体とクランプ装置内にある剛毛とをまとめて保持する
緊締装置は引渡し兼冷却区間においてクランプ装置を備
えた円形運動路の上に位置している。この緊締装置も同
様に必要な数のステーションに互って一緒に移動させか
つ戻せるように構成することができる。

剛毛のための加熱装置は装置に不動に配置され、複数の
ステーションに互って延びていると有利である。したが
って剛毛はタレット皿により定置の加熱装置のそばを通
過させられる。

溶融された剛毛端部のために型ユニットが設けられてい
ると、この型ユニットは複数のステーションに亙って延
び、通常は定置であるが、軸平行に移動可能に取付けら
れ、そのつと１つのステーションだけタレット皿と一緒
に運動可能でかつ戻せるように構成されている。

さらに本発明によれば両方の円形運動路の間に、引渡し
ステーションにおいて又は引渡ステーションの前で有効
な偏向装置が保持体もしくは剛毛保持体のため又は剛毛
を有するクランプ装置のために設けられている。この偏
向装置によって固定側の剛毛端部と剛毛保持体の剛毛植
設側とが互いに向き合わされる。この偏向装置は同心的
に配置され円形運動路の場合にも設けておくことができ
る。

剛毛がエンドレスストランＰから加工される場合には、
本発明によれば、剛毛供給装置がタレット皿に対して軸
平行に移動可能な緊締装置から構成され、この緊締装置
がエンドレスストランＰの先行端部な所望の剛毛長さに
相応する長さを突出させて掴み、剛毛が反対側で剛毛保
持体に剛毛を固定するのに必要な量だけ突出するまで、
剛毛をクランプ装置内へ押込むようになっており、緊締
装置にその前方の端面において有効な切断装置が配属さ
れており、この切断装置が緊締装置を解放しかつ出発位
置へもどした後で、クランプ装置により掴まれた剛毛を
所望の寸法に切断するようになっている。

この場合には剛毛は片側からタレット皿に供給され、ク
ランプ装置を通して、剛毛端部がタレット皿の反対側か
ら突出させられるように移動させられ、そこで剛毛端部
が溶融され、場合によっては後成形される。剛毛端部の
加工もしくは処理をタレット皿の供給側で行なうために
は、例えばクランプ装置が他方のタレット皿の上へ移せ
る場合には、緊締装置の前方の端面がクランプ装置もし
くはタレット皿の、緊締装置に向き合った端面から間隔
を有し、剛毛がこの端面側で溶融及び場合によっては後
成形に必要な突出量を有するまで剛毛が緊締装置により
クランプ装置内へ押込まれる。

剛毛を供給する緊締装置と剛毛クランプ装置はタレット
皿の上に互いに内外に係合するセンタリング部材を有し
、緊締装置を用いたクランプ装置への剛毛の導入が申し
分なく行なわれるようになっていると有利である。

剛毛端部が剛毛保持体に射出又は発泡成形で植設される
方法を実施するためには、本発明は、円形の運動路を有
する第１の搬送装置を備え、この搬送装置が剛毛受容開
口を備えた剛毛保持体のための、少なくとも２部分から
成る射出成形型又は発泡成形型をそれぞれ１つずつ有し
ている複数のステーションを有し、第１のステーション
に剛毛の供給装置が配置され、プラスチックを射出成形
又は発泡成形型に供給するためのステーションと、少な
くとも１つの冷却ステーションと、完成した剛毛製品の
ための取出しステーションとが設けられている公知の装
置（ＣＤ−Ｏ３２９２２８７７号）を出発点としている
。

前記の公知の装置において本発明の課題を解決するため
の特徴は、供給装置と射出成形又は発泡成形型を備えた
搬送装置との間には剛毛のための複数のクランプ装置を
有する第２の搬送装置と剛毛な加工又は処理するための
少なくとも１つの加工又は処登装置とが設けられており
、各クランプ装置が受容孔を有し、これらの受容孔に剛
毛が剛毛保持体における剛毛植設に相当する数と配置形
式でかつ剛毛保持体における固定に必要な突出長さが与
えられて保持されるようになっておシ、少なくとも２部
分から成る射出又は発泡成形型の１部分を形成しており
、両方の搬送装置の間にクランプ装置を開放された射出
成形又は発泡成形型に挿入する引渡し装置が配置されて
おり、第１の搬送装置の取出しステーションにおいて又
は該取出しステーションの後ろに、剛毛から外されたク
ランプ装置を第２の搬送装置に供給する装置が設けられ
ていることである。

前述の公知技術とは異って型部分の一方が簡単な受容開
口を有しているのではなく、これらの受容開口は剛毛を
緊締するクランプ装置に設けられている。このクランプ
装置は剛毛の正確な位置決めと、剛毛における任意の前
加工又は前処理を可能にし、引渡しステーションにおい
て他方の運動路の上の型に合わせられ、そこでこの型の
１部を形成する。したがづてクランプ装置はこの場合に
も剛毛供給装置から完成した剛毛製品が製造されるまで
一緒に循環させられる。

有利には両方の搬送装置はクランプ装置のための引渡し
装置を備えた共通の引渡しステーションを有するタレッ
ト皿として構成されている。

クランプ装置を有する第２の搬送装置には剛毛自由端部
を溶融するための加熱装置を備えた少なくとも１つのス
テーションが配置されていると有利である。この場合に
は型に導入する前に剛毛が端部において溶融されかつ場
合によっては別のステーションにおいて成形装置により
ヘラＰ又は板に成形される。これによって凰の申し分の
ないシールおよび剛毛保持体における剛毛のしつかりし
た係留が得られる。

本発明の１実施例によれば射出成形又は発泡成形型は２
つの型部分から成り、これらの型部分はそれらの間に型
分割面を形成しており、離型部材側の型部分がクランプ
装置により形成されている。この実施例は剛毛保持体の
輪郭が植設剛毛の輪郭にほぼ相応しており、剛毛保持体
が使用に際して握り部として用いられる剛毛製品、例え
ば手洗い兼掃除ブラシにとって特に有利である。

本発明の別の実施例によれば射出成形又は発泡成形型は
３つの型部分から成り、これらの型部分の内の２つの型
部分は離型部材側で離型部材側型ユニットを形成しかつ
これらの型部分の１つかがクランプ装置によシ構成され
ている。

この実施例は、柄付きブラシ、例えば歯ブラシ、洗浄ブ
ラシ等に適している。この場合には全剛毛保持体（剛毛
保持体と柄）は２つの型部分で成形され、剛毛保持体の
剛毛植設側だけがクランプ装置により成形される。さら
にこの実施例はクランプ装置が他方の離型部材側の型部
分内で、稼働位置と引渡しステーションにおいてクラン
プ装置を型内に挿入するか又は型から取出す位置との間
で移動可能であるという長所を有している。したがって
紋型は実際的には２つの型分離面、つまシ一方では離型
部材側の型ユニットとノズル側の型部分との間の主型分
離面と、他方では離型部材側の型ユニットを形成する両
方の型部分の間の分離面とを有しており、該型ユニット
を形成する両方の型部分の一方がクランプ装置である。

前記の第２の分離面はクランプ装置の型内への導入と型
からの導出を可能にする。

本発明の別の実施例においては射出成形又は発泡成形型
には離型過程の開始に際してクランプ装置を外す装置が
配置されている。剛毛は剛毛保持体を離型させるために
剛毛保持体が十分に冷却されるまでクラシブ装置内にと
どまる。

次いでクランプ装置が外され、クランプ装置は離型部材
側の型ユニットの離型行程の間に剛毛から引離される。

１ｍ１１１　毛をエンドレスストランドから加工しよう
とする場合には、剛毛供給装置はタレット皿に対して軸
平行に移動可能な緊締装置から成っている。この緊締装
置はエンドレスストランＰの先行端部をほぼ所望の剛毛
長さに相当する長さを突出させて掴み、剛毛が反対側で
、剛毛保持体に剛毛を固定するのに必要な量だけ突出す
るまで、開いたクランプ装置内へ押込まれる。緊締装置
には該緊締装置の前方の端面において有効な切断装置が
配属されており、該切断装置は緊締装置が解放されかつ
出発位置へ戻ったあとで、クランプ装置により掴まれた
剛毛を所望寸法に切断する。

次に図面について本発明を説明する： 第１図と第２図に示された装置は横に並べてかつ相上下
して配置された複数のゼビン２１を備えたぜビンフレー
ム２ｏを有している。このゼビン２１にはモノフィラメ
ントから成るそれぞれ１つのエンドレスストランドが巻
かれている。エンドレスストランｒ２２は変向ローラ２
３を介して、相上下して位置する搬送ローラ２斗によっ
て引出される。搬送ローラ２４はフレーム２５に支承さ
れており、該フレーム２５の上には相前後して配置され
た緊締装置２７，２８を備えた供給装置２６が配設され
ている。図面においては簡単を期すために複数のモノフ
ルなエンドレスストランドを単数又は複数の剛毛束に纏
めることが示されている。しかしなからこの代ｊ５に既
に述べたようにエンドレスストランドを束から構成する
こともできる。この場合にはそれぞれ１つの剛毛束が形
成される。

供給装置２６の両方の緊締装置２７．２８はスライドテ
ーブル２９の上で相互にスライド可能である。この場合
には緊締装置２７は閉じられた状態で剛毛ストランドを
掴みかつスライドテーブルの上を移動することによシ開
いた緊締装置２８内に摺動させられる。この緊締装置２
８も閉鎖するとエンドレスストランｒを掴み、このエン
ドレスストランドをフレーム２５の前に配置されたタレ
ット皿３０に供給する。該タレット皿３０と同軸にかつ
該タレット皿３０１７Ｃ対して平行には別のタレット皿
３０が配置されている。これらのタレット皿３０と３１
は１つの共通の駆動モータ３２により伝動装置３３と軸
３４とを介して駆動される。駆動モータ３２と伝動装置
３３は別の機械フレーム３５に支承されている。

タレット皿３０の上には多数のクランプ装置３６が不動
に配置されている。クランプ装置３６は緊締装置２７．
２８の蔓容部の数に相当する数の受容部を単数又は複数
の剛毛束のために有している。クランプ装置３６は緊締
装置２８が剛毛ストランドを導入する開放位置と剛毛束
３７を不動に掴む閉鎖位置との間で運動可能である。緊
締装置２８には切断装置３８（第１図）が配属されてお
り、この切断装置はエンドレスストランドを向き合った
クランプ装置に導入しかつ緊締装置２８を第１図と第２
図とに示された位置に戻したあとで、所望長さの剛毛束
をエンドレスストランドから切断する。緊締装置２８か
らクランプ装置３６への剛毛ストランドの申し分のない
引渡しを保証するためには、緊締装置２８とクランプ装
置３６との双方にセンタリング部材３９が設けられてい
る。切断装置３８でエンドレスストランドを切断したあ
とでタレット皿３０は種々の作業ステーションを通して
周期的に移動させられる。これらの作業ステーションに
ついては第３図を用いてあとで説明する。

他方のタレット皿３１は剛毛供給側とは反対側にそれぞ
れ１つの剛毛保持体４１を受容するために複数の保持体
４０を備えている。これらの保持体４０は剛毛保持体４
１と一緒に、はぼ半径方向に延びる軸４２（第２図参照
）を中心として、外部から作用する変向装置４３により
１８００旋回可能であシ、タレット皿３１へ剛毛保持体
を入れたあとで当初は右へ向いている剛毛植設側を、該
剛毛植設側が６タレツト皿３０もしくは剛毛束３７の、
クランプ装置３６から突出する端部４４に面する位置に
もたらすことができる。剛毛保持体のための保持体４０
を出発位置に戻し回転させるためにはタレット皿３１の
別の個所に別の変向装置４３が設けられている。

剛毛保持体はマガジン４５（第２図）に支承され、この
マガジン４５から取出され、タレット皿３１における保
持体４ｏに挿入される。

さらに剛毛保持体４１のための保持体牛○は軸平行に移
動可能であり、圧力媒体シリンダ４７により、第２図の
下半分に示すように、タレット皿３１からタレット皿３
０に移動可能である。この移動に際して剛毛保持体４１
は剛毛束３７の剛毛端部４４に押付けられ、圧力媒体シ
リンダ４７のピストンが戻されたあとで緊締装置４８に
よシ剛毛束３７又は該剛毛束の端部手生にしっかりと接
触した状態に保たれる。

次に第３図の（ａ）と第３図の［ｂ）とを用いて行程順
序を説明する。この場合には上方の列（第３図の（ａ）
　）　においては剛毛を受容するタレット皿３０におけ
る作業ステップが示され、下方の列（第３図の（ｂ））
においては剛毛保持体を受容するタレット皿３１におけ
る作業ステップが示されている。図面には符号１から１
６までで示した全部で１６の作業工程が図示されている
。第１の作業工程１においては、剛毛ストランドが緊締
装置２８でタレット皿３０における開いたクランプ装置
３６内に、先行端部４４がクランプ装置３６の前方の端
面から突出するまで押込まれる。クランプ装置は閉鎖位
置へ移動し、剛毛ストランＰが固定される。これに対し
て開かれた緊締装置２８は第１図と第２図とに示された
出発位置へ戻される。次いで切断装置３８により剛毛ス
トランドが切断され、クランプ装置３６内には所望長さ
の単数又は基数の剛毛束が形成される。次の３つの作業
行程２から４までにおいては剛毛束４４は加熱装置４９
１例えば加熱鏡を通過し、これによって剛毛端部４４が
溶融されかつ相互に溶着される。作業工程２から牛まで
忙亘って延在している加熱装置４９は定位置に配置して
おくことができる。

両方の次の作業行程５，６においては溶融された剛毛端
部は形成装置５０により、規定された輪郭に成形される
。この成形装置５０は、特に第２図に示されているよう
に調節シリンダ５１により軸平行に移動させ、剛毛端部
に接近させるか又は剛毛端部から遠ざけること・ができ
る。

この成形装置５０も定位置に配置されるが、両方の作業
工程５，６に亘ってタレット皿３０と一緒た連行される
と有利であツ。

成形装置５０に次いで成形された剛毛端部４４は形状の
安定した輪郭を得るために冷却装置５１を通過させられ
る。これは剛毛と剛毛保持体とが溶着できないプラスチ
ックから成り、剛毛端部４４が剛毛保持体の、やわらか
い塑性状態の剛毛植設側に埋め込まれる場合に特に有利
である。

ステーション９においては当初はタレット皿３１に向け
られていた剛毛保持体が圧力媒体シリング４７により、
タレット皿３１からタレット皿３０に移され、そこで緊
締装置４８（第２図をも参照）によりクランプ装置３７
において錠止される。この位置もしくは作業工程１ｏか
ら１２において剛毛保持体４１と剛毛端部４４とが互い
に押しつけられ、場合によってはやわらかい塑性状態で
あった剛毛植設側が後成形されかつ冷却される。さらに
ステーション１３においてはクランプ装置３６が開かれ
、剛毛保持体４１が該剛毛保持体４１に固定された剛毛
束３７と一緒にタレット皿３１に戻される。そこで場合
によっては下方部分（第３図の（ｂ））に示されたステ
ーション１４と１５とＫおける後加工が行なわれる。こ
の場合にはステーション１斗においては剛毛端部の切揃
えが行なわれ、ステーション１５においては剛毛端部の
整形、例えば丸味づけが行なわれる。最後に完成したブ
ラシはステーション１６において圧力媒体シリンダ５２
により取出される。タレット皿３０の上ではステーショ
ン１４から１６においてクランプ装置の作業側から付着
するプラスチック残渣及び（又は）付着した剛毛を除く
ことができる。

タレット皿３１の上における作業ステップは第３図の（
ｂ）に示されている。剛毛保持体４１はマニプレータ５
３又はそれに類似したものにより保持体４０に入れられ
、そこで錠止部材５４又はそれに類似したものにより保
持されている。

供給ステーション１からは保持体４０が剛毛保持体４１
と一緒にステーション２と３に達する。

このステーション２と３とにおいてはこれらのステーシ
ョンに亘って一緒に回転する印字又は圧刻装置５４′が
剛毛保持体の柄に表示記号等を付ける。次いで剛毛保持
体４１はタレット皿３１でステーション６に達する。こ
のステーション６においては加熱装置５５が定位置に配
置されている。この加熱装置５５はステーション養から
７に亘って一緒に動きかつ戻せるようになっていてもよ
い。図示の実施例では加熱装置５５は１つの加熱鏡５６
と複数の加熱ピン５７を有し。

これらの加熱ピン５７で剛毛保持体４１の剛毛植設側に
袋孔が形成されるようになっている（ステーション５と
６を参照）。加熱ピン５７を備えた２つ又は３つの加熱
鏡５６は位置６からピンと加熱装置とが機械式及び（又
は）空気力式に掃除される位置４に戻すことができる。

剛毛保持体４１の剛毛植設側の溶融と剛毛束の受容孔の
形成はステーション５から７までで行なうことができる
。これは剛毛植設面の大きさ等に関連する。ステーショ
ン８においては剛毛保持体は１８ｏ０変向させられ、ス
テーション９においては圧力媒体シリンダ４７によりタ
レット皿３１からタレット皿３０に引渡され、そこで緊
締装置４８によシ、既に第３図の（四で記述したように
、剛毛端部にしつかり接触した状態に保たれる。剛毛保
持体が剛毛と接合されかつ冷却されるステーション１０
から１２までにおいては剛毛保持体の背面が熱風装置５
８により加熱されると有利である。この加熱により剛毛
植設面における収縮過程が補償されかつ剛毛保持体４１
のひずみ変形が回避される。ステーション１３において
保持体４０はクランプ装置３６から引出される。この場
合には剛毛保持体は錠止部材５４により保持される。次
いで剛毛保持体は保持体４０と一緒にタレット皿３０か
らタレット皿３１に戻され、そこでステーション１３の
下方の図示状態に示すように変向させられる。次いで既
に述べた後加工をステーション１４．１５において行な
い、ステーション１６において完成したブラシを取出す
ことができる。

第３　瞑ａ　）と第３図の（ｂ）とに示した剛毛側及び
剛毛保持体側における作業工程は第４図と第５図とにお
いては円形チャートを用いてもう−１度概略的に示しで
ある。第４図に示されたタレット皿３０のステーション
１においては剛毛が供給され、後続のステーション２か
ら４においては剛毛端部が溶融され、ステーション５と
６においては成形される。ステーション７と８とにおい
ては形成された剛毛ヘラｒが冷却され、ステーション９
においては剛毛保持体と剛毛が接合されかつ互いに押し
付けられる。ステーション１ｏから１２においては剛毛
保持体と剛毛とが接触状態に保たれ、ステーション１３
においてはクランプ装置が外され、剛毛保持体が剛毛と
一緒にタレット皿３１に移される。

ステーション１４から１６においてはクランプ装置が掃
除される。

第５図にはタレット皿３１における経過チャートが示さ
れている。位置１においては剛毛保持体がタレット皿の
保持体に供給される。ステーション２と３においては剛
毛保持体に場合によっては印刷又は圧刻が施される。ス
テーション養においては戻された加熱及び孔あけ装置が
掃除される。ステーション５．６と場合によっては７に
おいては剛毛保持体の剛毛植設側がやわらかい塑性状軟
に変化させられ、場合によっては付加的に受容孔が形成
される。位置８においては剛毛保持体が反転され、タレ
ット皿３１からタレット皿３０に引渡され、剛毛端部と
接触させられる。タレット皿３０においてステーション
９から１２までに亙る接触時間の間にタレット皿３１は
空工程を有している。位置１３においては剛毛保持体は
それに固定された剛毛と一緒にタレット皿３１に戻され
、そこでステーション１４と１５において最終加工され
る。

ステーション１６において最後に剛毛保持体がタレット
皿３１における保持体から取出される。

第６図の実施例ではぜビンフレームと剛毛供給装置は第
１図と第２図の実施例の場合に同じように構成されてい
るので、ここであらためてこれらについて説明すること
は省略する。この場合にも複数のクランプ装置がタレッ
ト皿６０の上に位置しているが、この場合にはタレット
皿６ｏと取外し可能に結合されている。供給装置２５に
あるクランプ装置３６に剛毛が導入されたあとで剛毛端
部３７は切断装置３８によシ後端において切断されるの
に対し、剛毛の先行端部は前方へ突出している。１つ又
は複数の送りステップのあとで剛毛は加熱装置４９と成
形装置５０に達し、成形装置５０においてへッげに成形
される。この成形装置５０には場合によっては図示され
ていない冷却装置が接続されている。軸平行に作用する
引渡し装置６１を有すル引渡しステーションにおいて又
は該σ１渡しステーションの前で、クランプ装置３６は
９００回転させられ、水平平面に位置せしめられる。

水平な回転テーブル６２の上には複数の射出成形型６３
が同じ角度間隔をおいて配置されている。引渡しステー
ションにある射出成形型６３′内には回転テーブル６２
に対して平行な平面内にあるクランプ装置３６が引渡し
装置６１で移され、射出成形型の他の型部分と閉鎖位置
にもたらされ、次いで位置６３”において射出成形型に
おいて射出成形される。そのあとで射出成形型は位置６
３〃′　において開くために単数又は複数の冷却ステー
ションを通過させられる。位置６３′〃において射出成
形品の取出しが行なわれる。マニプレータ６４でクラン
プ装置は回転テーブル６２から取外され、タレット皿６
ｏに置換えられるのに対し、取出された射出成形品は後
続の加工ステージョン６５に、例えば剛毛端部の切揃え
、丸味づけのために送られる。場合によってはマニプレ
ータは完成したブラシ等をステーション６５から包装装
置６６に引渡すことができる。

第７図には柄付きブラシ、例えば歯ブラシ６７等を製造
するのに適した射出成形型６３が示されている。射出成
形型は主分離面Ａと別の分離面臼とを有している。主分
離面Ａにおいて射出成形品が離型されるのに対し、別の
分離面Ｂにおいてはクランプ装置３６をタレット皿３０
から回転テーブル６２に引渡すこと及び回転テーブル６
２からタレット皿３０に戻すことが行なわれる。第７図
においては射出成形型は離型に際して開かれた位置で示
されている（第６図の位置６３′″）。射出成形型６３
は加熱通路分配系６８とノズル側の型部分６９を有し、
該型部分６９内には工ぜフタプレート７ｏが統合されて
いる。離型部材側の型ユニット７１は型部分７２とクラ
ンプ装置３６とから構成されており、クランプ装置３６
は型部分７２に対して移動可能である。クランプ装置は
引渡しテーブル７３の上に位置し、型部分７２を上方へ
押すばね７４によって引渡しテーブル７３から押し離さ
れる。さらに射出成形型、例えば引渡しテーブル７３に
はクランプ装置３６を開放する装置７５が配置されてい
る。

ノズル側の型締め板７６は主分離面Ａが閉じられるまで
型部分６９と一緒に下方へ移動可能である。さらに下降
させられると第２の分離面Ｂにおけるすき間も閉じられ
、クランプ装置３６の上方の端面が型部分の輪郭と合致
させられる。この位置において型には射出成型装置７７
によりシラスチックが射出される。離型する場合には型
締め板７６が上方へもたらされるが、その前にクランプ
装置３６が開放される。上昇運動に際してはまず型部分
７２が一緒に移動するのに対し、クランプ装置は引渡し
テーブル７３の上に留められるので、剛毛が解放され、
型７２に対して自由になる。この位置においてクランプ
装置３６はマニプレータ６４（第６図）でタレット皿３
０に戻される０射出成形品、この場合には歯ブラシ６７
はエゼクタプレート７０で離型され、同様にマニプレー
タ６４で取出される。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すも、のであって、第
１図は２つのタレット皿を有する装置の概略側面図、第
２図は第１図の平面図、第３図は個々の作業工程の概略
何面図であって、第３図の（ａ）は剛毛側を示し、第３
図の（ｂ）は剛毛保持体側を示す図、第４図は剛毛側の
作業工程のチャート図、！５図は剛毛保持体側のチャー
ト図、第６図は射出成形型を有する実施例の第２図に相
当する図、第７図は個々の射出成形型の概略側面図であ
る。 ２０・・・ゼビンフレーム、２１・・・ぜビン、２２・
・・エンｒレスストランド、２３・・・変向ローラ、２
４・・・搬送ローラ、２５・・・フレーム、２６・・・
供給装置、２７．２８・・・緊締装置、２９・・・スラ
イドテーブル、３０・・・タレット皿、３１・・・タレ
ット皿、３２・・・駆動モータ、３３・・・伝動装置、
３牛・・・軸、３５・・・機械フレーム、３６・・・ク
ランプ装置、３７・・・剛毛束、３８・・・切断装置、
３９・・・センタリング部、４０・・・保持体、４１・
・・剛毛保持体、４２・・・軸、４３・・・変向装置、
４４・・・端部、４５・・・マガジ／、４６・・・装置
、４７・・・圧力媒体シリンダ、４８・・・緊縮装置、
４９・・・加熱装置、５０・・・型ユニット、５１′・
・・調節シリン／、　５１・・・冷却装置、５２・・・
圧力媒体シリンダ、５３・・・マニプレータ、５４・・
・錠止部材、５５・・・加熱装置、５６・・・加熱腕、
５７・・・加熱ピン、６０・・・タレット皿、６１・・
・引渡し装置、６２・・・回転テーブル、６３・・・射
出成形型、６４・・・マニプレータ、６５・・・加工ス
テージョン、６６・・・包装装置、６７・・・歯ブラシ
、６８・・・加熱通路分配系、６９・・・型部分、７ｏ
・・・エゼクタプレート、７２・・・型部分、７３・・
・引渡しテーブル、７４・・・ばね、７５・・・クラン
プ装置を開放する装置、７６・・・型締め板、７７・・
・射出成形装置 ＦＩＧ、４ Ｆｌ［３，５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、プラスチックから成る剛毛保持体と剛毛とから構成
   された剛毛製品を製造する方法であつて、第１の運動路
   で連続するステーションにおいて、完成した剛毛製品の
   剛毛植設状態に相当する配置状態と数とで剛毛を運動路
   と一緒に移動するクランプ装置で掴み、剛毛保持体に向
   いた剛毛端部を溶融しかつ場合によつては成形し、第２
   の運動路で連続するステーションにおいて運動路と一緒
   に移動する保持体で剛毛保持体を保持し、剛毛保持体の
   剛毛植設側を少なくとも部分的に溶融しかつ（又は）剛
   毛受容孔を設け、次いでステーションからステーション
   へ周期的に送られた剛毛と剛毛保持体とをまだ塑性状態
   である間に接合する形式のものにおいて、クランプ装置
   を剛毛と一緒に又は保持体を剛毛保持体と一緒に、引渡
   し兼冷却区間の頭部において引渡しステーションでそれ
   ぞれ一方の運動路から他方運動路に移し、引渡し兼冷却
   区間の尾部において剛毛をクランプ装置から離し、クラ
   ンプ装置もしくは保持体をそれぞれの運動路の上に戻す
   ことを特徴とする、プラスチック製の剛毛製品を製造す
   る方法。 ２、クランプ装置と剛毛保持体の保持体との運動路が少
   なくとも、複数のステーションを有する引渡し兼冷却区
   間に沿つて平行にかつ同じ運動方向に案内されている、
   請求項１記 載のプラスチック製の剛毛製品を製造する方法。 ３、クランプ装置を剛毛と一緒にかつ保持体を剛毛保持
   体と一緒に、直径の等しい同軸の円形運動路の上で同じ
   方向に移動させ、引渡しステーションにおいて軸平行に
   両方の円形運動路の間で移動させる、請求項１又は２記
   載のプラスチック製の剛毛製品を製造する方法。 ４、クランプ装置を剛毛と一緒にかつ保持体を剛毛保持
   体と一緒に同心的な円形運動路の上で移動させかつ引渡
   しステーションにおいて半径方向で両方の円形運動路の
   間に移動させる、請求項１又は２記載のプラスチック製
   の剛毛製品を製造する方法。 ５、剛毛を第１のステーションにおいて軸平行に配向し
   て、開放されているクランプ装置に供給し、該クランプ
   装置内でクランプし、 場合によつては別の運動路で複数の加熱ス テーションを通過させてクランプ装置から 突出する剛毛端部を溶融しかつ場合によつ ては成形ステーションを通過させて、溶融 した剛毛端部に肉太部を成形し、同時に他 の運動路で剛毛保持体を軸平行に保持体に 装入し、剛毛保持体の剛毛植設側を部分的 に溶融させかつ（又は）剛毛受容孔を形成 し、次いで引渡しステーションにおいて保 持体を剛毛保持体と一緒にかつ剛毛植設側 を前にして他方の運動路に引渡し、そこで 剛毛端部を剛毛保持体の剛毛植設側に侵入させた状態で
   クランプ装置と錠止し、後続のステーションにおいて保
   持体のクランプ装置とから成るユニットを冷却し、引渡
   し兼冷却区間の尾部で前記錠止を解除し、保持体を完成
   した剛毛製品と一緒に第１の運動路に戻し、剛毛製品を
   保持体から取出す、請求項１から４までのいずれか１項
   記載のプラスチック製の剛毛製品を製造する方法。 ６、保持体を完成した剛毛製品と一緒に戻した後で剛毛
   自由端部を少なくとも１つの別のステーションで後処理
   する、請求項１から５までのいずれか１項記載のプラス
   チック製の剛毛製品を製造する方法。 ７、プラスチックから成る剛毛保持体と剛毛とから構成
   された剛毛製品を製造する方法であつて、剛毛を剛毛植
   設状態に相応する配置状態と数で、剛毛保持体を射出又
   は発泡で製造する少なくとも２部分から成る型の受容開
   口に導入し、複数の型を閉じられた循環する第１の運動
   路で、剛毛保持体のためのプラスチックを供給するステ
   ーションと少なくとも１つの冷却ステーションと完成し
   た剛毛製品の取出しステーションとを通過させる形式の
   ものにおいて、受容開口を備え、型の１部を形成するク
   ランプ装置で剛毛を掴み、複数のクランプ装置を少なく
   とも１つの剛毛加工もしくは剛毛処理ステーションを有
   する第２の運動路の上で移動させ、クランプ装置を剛毛
   と一緒に引渡しステーションにおいて型を完成して第１
   の運動路の上に引渡し、最後の冷却ステーションの後で
   剛毛を解放して型を開き、取出しステーションの後で第
   ２の運動路に戻すことを特徴とする、プラスチック製の
   剛毛製品を製造する方法。 ８、剛毛を受容するクランプ装置が、引渡しステーショ
   ンに達する前に、第２の運動路の上で、クランプ装置に
   剛毛を供給する供給装置と、剛毛の固定側端部が溶融さ
   れる加熱ステーションと冷却ステーションとを通過させ
   られる、請求項７記載のプラスチック製の剛毛製品を製
   造する方法。 ９、溶融させられた剛毛端部を第２の運動路の上で、加
   熱ステーションと冷却ステーションとの間の成形ステー
   ションにおいてヘッド、板又はそれに類似したものに成
   形される、請求項７又は８記載のプラスチック製の剛毛
   製品を製造する方法。 １０、完成した剛毛製品を取出しステーションの後で別
   の運動路の単数又は複数のステーションにおいて後加工
   する、請求項７から９までのいずれか１項記載のプラス
   チック製の剛毛製品を製造する方法。 １１、エンドレスなストランドから剛毛を加工する場合
   に、このエンドレスなストランドの先行端部をクランプ
   装置においてクランプし、剛毛を固定するのに必要な長
   さを加えた所望の長さに相当する距離をエンドレスなス
   トランドの先行する端部において剛毛を切断する、請求
   項１から１０までのいずれか１項記載のプラスチック製
   の剛毛製品を製造するための装置。 １２、剛毛のためにそれぞれ１つのクランプ装置を有す
   る複数のステーションを備えた円形運動路を有し、第１
   のステーションに剛毛をクランプ装置に供給する供給装
   置が配置され、場合によつては別のステーションに剛毛
   端部を溶融させる加熱装置と剛毛端部を成型する型とが
   配置され、別のステーションに剛毛を他の円形運動路に
   引渡す装置が配置され、該円形運動路自体に剛毛保持体
   のためにそれぞれ１つの保持体を有する複数のステーシ
   ョンを備えており、第１のステーションにおいて保持体
   への剛毛保持体の供給が行なわれ、別のステーションに
   おいて加熱装置を用いて剛毛植設側が溶融されかつ（又
   は）剛毛受容開口が設けられる搬送装置を有するプラス
   チック製の剛毛製品を製造する装置において、円形運動
   路を同軸に配置し、搬送装置（３０、３１）を同方向に
   駆動し、加熱装置（４９もしくは５５）を有するステー
   ション（２から４もしくは５、６）の後ろに引渡し兼冷
   却区間の複数のステーション（９から１３）を配置し、
   これらのステーションの第１のステーションに保持体（
   ４０）を剛毛保持体（４１）と一緒に又はクランプ装置
   （３６）を剛毛と一緒に他方の円形運動路に引渡す装置
   を配置し、該円形運動路剛毛保持体（４１）とクランプ
   装置（３６）内にある剛毛（３７）をまとめて保持する
   緊締装置（４８）が設けられおり、これに後続するステ
   ーション（１０から１２）に剛毛（３７）と剛毛保持体
   （４１）とのための冷却装置が配置されていることを特
   徴とする、請求項１から６までに記載した方法を実施す
   るための装置。 １３、般送装置がそれぞれ１つのタレット皿（３０、３
   １）から成り、これらのタレット皿（３０、３１）が同
   じ直径の円軌道の上に剛毛（３７）のためのクランプ装
   置もしくは剛毛保持体（４１）のための保持体（４０）
   とを有しており、かつ同軸に配置されておりかつ同方向
   に駆動されており、クランプ装置又は保持体のための引
   渡し装置（４７）が両方のタレット皿の間で軸平行に運
   動可能である、請求項１２記載の装置。 １４、搬送装置が唯一のタレット皿により形成されてお
   り、このタレット皿が直径の異なる円軌道の上に剛毛（
   ３７）のためのクランプ装置（３６）もしくは剛毛保持
   体（４１）のための保持体（４０）を有し、引渡し装置
   が両方の円軌道の間に半径方向に移動可能である、請求
   項１２記載の装置。 １５、剛毛クランプ装置（３６）を有するタレット皿（
   ３０）に単数又は複数の成形装置（５０）が配属されて
   おり、これらの成形装置（５０）が剛毛端部のための加
   熱装置（４９）を備えた最後のステーションと引渡しス
   テーション（９）との間に配置されており、これらの成
   形装置（５０）で、溶融された剛毛端部がヘッド、板又
   はそれに類似したものに変形される、請求項１２記載の
   装置。 １６、引渡し兼冷却区間の最後のステーション（１３）
   と完成した剛毛製品の取出しステーション（１６）との
   間に、少なくとも１つの別のステーション（１４、１５
   ）が剛毛自由端部を後加工するため、例えば後切断、丸
   味付け加工又はそれに類似したもののために配置されて
   いる、請求項１２から第１５までのいずれか１項記載の
   装置。 １７、引渡しステーション（９）に配置された、剛毛保
   持体（４１）をクランプ装置内に位置する剛毛（３７）
   と結合する緊締装置（４８）がクランプ装置（３６）を
   備えた円軌道（３０）の上に位置している、請求項１２
   から１６までのいずれか１項記載の装置。 １８、剛毛のための加熱装置（４９）が装置に不動に配
   置されかつ複数のステーション（２から４）に亘つて延
   びている、請求項１２から１７までのいずれか１項記載
   の装置。 １９、溶融された剛毛端部（４４）のための成形装置（
   ５０）が複数のステーション（５、６）に亘つて延びて
   おりかつ定置であるが、軸平行に移動可能に取付けられ
   ており、かつそれぞれ１つのステーションだけタレット
   皿（３０）と一緒に運動可能でかつ戻し運動可能である
   、請求項１２から１８までのいずれか１項記載の装置。 ２０、剛毛保持体（４１）の剛毛植設側のための加熱装
   置（５５）がタレット皿（３１）における複数のステー
   ション（４から７）に亘つて延在しており、それぞれ１
   つのステーションだけ一緒に運動可能でかつ戻し運動可
   能である、請求項１２から１９までのいずれか１項記載
   の装置。 ２１、両方の円軌道の間に、引渡し装置（９）において
   又は引渡し装置（９）の前において有効な偏向装置（４
   ２、４３）が保持体（４０）もしくは剛毛保持体（４１
   ）又は剛毛（３７）を有するクランプ装置（３６）のた
   めに設けられ、この偏向装置（４２、４３）によつて固
   定側の剛毛端部（４４）と剛毛保持体（４１）の剛毛受
   容側とが互いに向き合わされる、請求項１２から２０ま
   でのいずれか１項記載の装置。 ２２、円形の運動路を有する第１の搬送装置を有し、こ
   の搬送装置が剛毛のための受容開口を備えた、少なくと
   も２部分から成る射出成形又は発泡成形型を鋼毛保持体
   のために有する複数のステーションを備えており、これ
   らのステーションの第１のステーションに剛毛の供給装
   置が配置され、射出成形又は発泡成形型にプラスチック
   を供給するためのステーションが少なくとも１つの冷却
   ステーションと完成した剛毛製品のための取出しステー
   ションとを有している形式のものにおいて、供給装置（
   ２６）と射出成形又は発泡成形型（６３）を有する搬送
   装置との間に剛毛（３７）のための複数のクランプ装置
   （３６）と剛毛（３７）のための少なくとも１つの加工
   又は処理装置（４９、５０）が設けられており、各クラ
   ンプ装置（３６）が受容開口を有し、該受容開口内で剛
   毛が、剛毛植設状態に相当する数と配置状態でかつ剛毛
   保持体に固定するために必要な自由長さでクランプされ
   て保持されており、各クランプ装置（３６）が少なくと
   も２部分から成る射出成形又は発泡成形型（６３）の１
   部を形成しており、両方の搬送装置（６０、６２）の間
   にクランプ装置（３６）を開いた射出成形又は発泡成形
   型（６２）内に装入する引渡し装置（６１）が配置され
   、第１の搬送装置（６２）の取出しステーション（６３
   ′″）において又は該取出しステーション（６３′″）
   の後方において、剛毛から離されたクランプ装置（３６
   ）を第２の搬送装置（６０）に戻す装置（６４）が設け
   られていることを特徴とする、請求項７から１１までの
   いずれか１項記載の装置。 ２３、両方の搬送装置（６０、６２）がタレット皿とし
   て構成され、これらのタレット皿がクランプ装置（３６
   ）のための引渡し装置（６１）を備えた共通の引渡しス
   テーション（６３′）を有している、請求項２２記載の
   装置。 ２４、クランプ装置（３６）を備えた第２の搬送装置（
   ６０）に少なくとも１つの、剛毛自由端部（４４）を溶
   融するための加熱装置（４９）が配置されている、請求
   項２２又は２３記載の装置。 ２５、第２の搬送装置（６０）に溶融された剛毛端部（
   ４４）をヘッド、板又はそれに類似したものに成形する
   成形装置（５０）を備えたステーションが配置されてい
   る、請求項２２から２４までのいずれか１項記載の装置
   。 ２６、射出成形もしくは発泡成形型（６３）が２つの型
   部分（６９、７１）から成り、これらの型部分（６９、
   ７１）が間に型分割平面（Ａ）を形成しており、離型側
   の型部分がクランプ装置（３６）によつて形成されてい
   る、請求項２２から２５までのいずれか１項記載の装置
   。 ２７、射出成形又は発泡成形型（６３）が３つの型部分
   から成つており、これらの型部分の内の２つの型部分（
   ７２、３６）が離型側の型ユニット（７１）を形成して
   おり、これらの型部分の１つがクランプ装置（３６）で
   ある、請求項２２から２３までのいずれか１項記載の装
   置。 ２８、クランプ装置（３６）が他方の離型側の型部分（
   ７２）内で、稼働状態で離型側の型ユニット（７１）を
   形成する位置と、クランプ装置（３６）が引渡しステー
   ション（６３′）において型に装入できるかもしくは取
   出しステーション（６３′″）において型から取出し可
   能な位置との間で移動可能である、請求項２７記載の装
   置。 ２９、射出成形又は発泡成形型（６３）に、離型過程の
   開始期においてクランプ装置（３６）を解放する装置（
   ７５）が配置されている、請求項２７又は２８記載の装
   置。 ３０、エンドレスなストランドから剛毛が形成される装
   置であつて、剛毛供給装置（２６）がタレット皿（３０
   ）に対して軸平行に移動可能な緊締装置（２７、２８）
   から成つていて、この緊締装置（２７、２８）がエンド
   レスなストランド（２２）を先行する端部において所望
   の剛毛長さに相当する突出量で掴み、開いたクランプ装
   置（３６）内に、剛毛（３７）が反対側で剛毛保持体（
   ４１）に剛毛を固定するために適した量だけ突出するま
   で押込み、緊締装置（２８）にその前方の端面において
   作用する切断装置（３８）が配属されており、緊締装置
   （２８）が解放されかつ出発位置に戻されたあとで、ク
   ランプ装置（３６）によつて掴まれた剛毛（３７）が前
   記切断装置（３８）で所望の寸法に切断される、請求項
   １２から２９までのいずれか１項記載の装置。 ３１、剛毛（３７）を供給する緊締装置（２８）と剛毛
   クランプ装置（３６）とがタレット皿（３０）の上で互
   いに内外に係合するセンタリング部材（３９）を有して
   いる、請求項１２から３０までのいずれか１項記載の装
   置。