JPS63317699A - 金属メッキの前処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金からなる
被メッキ部材に金属メッキ処理を施す前に行われる処理
に関するものである。

［従来の技術］ 従来、例えば、磁気ディスクの磁性膜の形成方法として
、まず、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる
被メッキ部材を洗浄処理した後に、被メッキ部材に亜鉛
置換処理を施して表面の酸化膜を亜鉛皮膜で置換除去し
、その後にニッケル、銅等のメッキ処理を行っている。

［発明が解決しようとする問題点コ しかし、被メッキ部材の表面が亜鉛置換溶液に対して均
一な活性度をもっていないために、部分的に、または全
体的に不均一な大きさの亜鉛結晶粒が析出し、亜鉛皮膜
上に形成される被メッキ部材の表面の平滑性が損なわれ
る。このため、亜鉛皮膜上に金属メッキを施した場合に
、被メッキ部材とメッキ膜との十分な密着性を得ること
ができず、メッキ膜に膨れや割れが発生しやすいという
問題点がある。

また、被メッキ部材の表面に析出した亜鉛が離脱しやす
くなっているために、メッキ液に浸漬した際に、メッキ
液中に溶解し、メッキ液の劣化を速めるという問題点も
ある。

このようなアルミニウム等からなる被メッキ部材の表面
を平滑化する処理として、電解研磨処理が知られており
、この方法を適用することが考えられている。この電解
研磨処理における電解溶液には、過塩素酸と無水酢酸の
混合物、リン酸と水、あるいはＮａ２ＣＯ３とＮａ５Ｐ
ＯＪの混合物等が用いられていた。しかし、このような
電解２’Ｊ　ｔ’ｌｌを用いた場合に、被メッキ部材の
表面に厚い酸化膜が形成され、亜鉛置換処理を行っても
酸化膜を完全に除去することができないために、亜鉛皮
膜の密着性が不十分となる。このため、後処理のメッキ
に対しても密着性が十分に得られなかった。

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するために、亜
鉛置換処理を施す前工程に、被メッキ部材の表面を平滑
化するための処理として、改良した電解研石処理を用い
て、後に施される金属メッキの被メッキ部材に対する密
着性を向上させたメッキ処理方法を提供することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するためになされた本発明の金属メ・
ンキの前処理は、アルミニウムまたはアルミニウム合金
からなる被メッキ部材に金属メッキ処理を施す際の前処
理方法であって、酸化性の酸とアルコールを含有する２
０℃以下の溶液中にて被メッキ部材を電解研磨処理を行
うことを特撮とする。

［作用］ 本発明の金属メッキの前処理方法は、アルミニウムまた
はアルミニウム合金からなる被メッキ部材に電解研磨処
理を行う。この電解研磨処理の条件として、酸化性の酸
とアルコールを含有する溶液を２０℃以下にする。この
電解研石処理は、被メッキ部材の表面に酸化膜の形成を
少なくして平滑な面にする。すなわち、溶液を上記のよ
うな組成に調製し、液温を２０℃以下に設定することに
より、アルミニウム部材表面に酸化膜を無くして平滑な
面にする加工が可能になる。

［実施例］ 以下本発明の実施例について、アルミニウム合金からな
る試料（被メッキ部材）に電解研磨処理を施す一例を用
いて説明する。

まず、電解研暦をするための試料として、アルミニウム
合金（例えば、ＪＩＳ規格：　８８０２）を素材とし、
板厚６．５ｍｍ、外径２０ｍｍφの円板を製造する。

次に、非シリカ系のアルカリ性の脱脂溶液（田野製薬工
業：製品番号アルプレツブ２０４）を温度６５℃にして
２分間試料の脱脂処理を行う。続いて、イオン交換水を
用いて水洗処理を行った後に、非シリカ系の酸性脱脂溶
液（田野製薬工業：製品番号アルプレツブ２３０）を用
いて、温度６５℃にて試料の脱脂処理を２分間行う。

次に電解研石処理を行う。

第１図は電解研石処理の装置を示す。同図において、処
理槽１内の溶液３中にＰｔからなり、かつ直流電源５の
陰極に接続された陰極板７．９が対向配設され、これら
の陰極板７．９間に、陽極に接続され、かつ試料１１を
保持した試料保持具１３が設置されている。

溶液として、例えは、第１表に示すように、濃硝酸、メ
タノールを成分とした溶液と、過塩素酸、グリセリン、
メタノールを成分とした溶液との２種類の溶液を用いて
衷記しだ液温、印加電圧にて処理を行う。

第１表 次に、亜鉛置換処理を行う。亜鉛置換処理では、２５０
ｍＱ／ＱのＮａ２Ｚｎ０２の溶ン夜（田野製薬工業：製
品番号アープ３０２ＺＮ）を、ＮａＯＨでｐＨ１４，０
に調製したものを２５℃にして用いて、この溶液中に被
メッキ部材を１５秒間浸す。

このときの置換反応は、次式で示される。

３Ｎａ２ＺｎＯ２＋２Ａ（１！＋２８２０−＋２ＮａＡ
ＱＯ２＋３Ｚｎ＋４ＮａＯＨこの処理では、ＡＱより電
気化学的に責なＺｎで、被メッキ部材表面のＡＱ２０３
皮膜を置換除去すると同時に、溶液中のＺｎを被メ・ン
キ部材表面に析出させる。

なお、磁気ディスク板に適用する場合には、上述した工
程を経た後で、Ｎ１−Ｐ、Ｃｏ−Ｐの無電解メッキ処理
等や保護膜の形成をすることにより、磁気ディスクを完
成する。

第１衷に条件の範囲内で、濃硝酸３３％、メタノール６
６％、５Ｖにて処理を行った結果を第２図の顕微鏡写真
（２０００倍）にて示し、電解研磨処理を行わない顕微
鏡写真を第３図に示す。この結果、第２図の電解研磨処
理を施した試料では、亜鉛粒（白色部分）の粒子が第３
図の電解研磨処理を施さないものと比較して、微粒で平
滑な面となっていることが分かる。

したがって、上記電解研磨処理を施すことにより、精密
な機械的な研磨を行うことなく、被メッキ部材の表面が
平滑化される。これにより、被メッキ部材の亜鉛置換量
）夜に対する活性度の不均一性をなくすことができるの
で、亜鉛置換の際の亜鉛の析出粒子を微細化させ、後に
被覆される金属メッキ層の密着性を向上させることがで
きる。

また、被メッキ部材上の亜鉛量を減少させても十分な金
属メッキ膜の密着性が得られるので、亜鉛置換量を減少
させることができ、金属メッキ溶）夜中への亜鉛の溶出
が減少する。よって、メッキ溶液の汚染が少なくなり、
メッキの溶）夜の使用回数が増加する。

なお、上記実施例では、酸化性の酸として硝酸、過塩素
酸を用いたが、これに限らず、無水クロム酸でもよく、
また、アルコールとしてメタノール、グリセリンを用い
たがこれに限らず、エタノール、ｎ−プロパツール、イ
ソプロパツール、ブタノール、イソブタノール、エチレ
ングリコールでもよい。

特に磁気ディスク板に適用する場合には、酸化性の酸と
して、）農硝酸の３０％〜４０％を用い、アルコールと
して、メタノールの６０％〜７０％を用いると被メッキ
部材の表面の平滑化により一層優れた効果を得ることが
できる。さらに、電解研石）夜の温度は、２０℃以上に
すると、酸化膜の形成が促進されるので、２０℃以下で
あることが、必要で、一方、−３０℃以下であると反応
速度が低下するので、−３０℃〜２０℃以上の範囲であ
ることが必要であり、特に磁気ディスクに適用する場合
には一２０℃〜０℃が望ましい。

また、上記実施例では、固定磁気ディスク仮に適用した
が、これに限らず、例えば、銘板、反射鏡、装飾用アル
ミニウム部品、自動車や航空機用のアルミニウム部品に
も適用することができる。

［発明の効果コ 以上説明したように、本発明によれば、電解研磨処理を
施すことにより、精密な機械的な研磨を行うことなく、
被メッキ部材の表面が平滑化される。これにより、被メ
ッキ部材に亜鉛置換処理を施した際に、亜鉛置換溶液に
対する活性度の不均一性をなくすことができるので、亜
鉛の析出粒子を微細化させ、後に被覆される金属メッキ
層との密着性を向上させることができる。

また、被メッキ部材に対する亜鉛皮膜の密着性が増大す
るので、金属メッキ溶？ａ中に亜鉛の溶出が減少する。

よって、メッキ溶液の汚染が少なくなり、メッキの溶液
の使用回数が増加する。

【図面の簡単な説明】

第１図は電解研磨処理を施す装置を示す概略構成図、第
２図は本発明の一実施例による電解研磨処理を施した場
合の金属組織を示す顕微鏡写真、第３図は電解研磨処理
を施さない場合の金属組織を示す顕微鏡写真である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる被メッキ
   部材に金属メッキ処理を施す際の前処理方法であって、 酸化性の酸とアルコールを含有する２０℃以下の溶液中
   にて被メッキ部材を電解研磨処理を行うことを特徴とす
   る金属メッキの前処理方法。