JPS633178B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633178B2 JPS633178B2 JP60195439A JP19543985A JPS633178B2 JP S633178 B2 JPS633178 B2 JP S633178B2 JP 60195439 A JP60195439 A JP 60195439A JP 19543985 A JP19543985 A JP 19543985A JP S633178 B2 JPS633178 B2 JP S633178B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- cylindrical body
- forming
- retainer guide
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/3207—Constructional features
- F16F9/3228—Constructional features of connections between pistons and piston rods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えば伸び切り荷重や押圧力等に
対して充分に耐えることができる構造のリテーナ
ガイドを備えた油圧緩衝器に関する。
対して充分に耐えることができる構造のリテーナ
ガイドを備えた油圧緩衝器に関する。
一般に、油圧緩衝器（シヨツクアブソーバ）等
にあつては、第１図に示すように、ロツド１の先
端に取り付けられたピストン２の上部に位置する
バルブ３等を、ガイド支持する手段として外側フ
ランジを有する中空円筒体形状のリテーナガイド
４が設けられている。
にあつては、第１図に示すように、ロツド１の先
端に取り付けられたピストン２の上部に位置する
バルブ３等を、ガイド支持する手段として外側フ
ランジを有する中空円筒体形状のリテーナガイド
４が設けられている。
ところで、このリテーナガイド４は、ロツド３
の連続作動や高速作動に伴つてそのリテーナガイ
ド４自体もその軸方向の押圧力や伸張力を受ける
ことから、それらの作用に耐えられる素材で形成
することが必要である。
の連続作動や高速作動に伴つてそのリテーナガイ
ド４自体もその軸方向の押圧力や伸張力を受ける
ことから、それらの作用に耐えられる素材で形成
することが必要である。
ところが、従来のこの種のリテーナガイドは、
その成形が比較的容易であり、また油のシール性
も高い、などの理由からそのリテーナガイドを形
成する素材として焼結金属が使用されていたた
め、例えば急激な伸び切り荷重がそのリテーナガ
イドに作用したような場合、焼結金属自体のもつ
性質上、変形や破損などがおきやすいという欠点
があつた。また、この焼結金属により形成される
製品はその製品を成形する際に、特殊成形装置を
必要とすることもあつて、製造コストがアツプ
し、したがつてその焼結金属により形成された上
記リテーナガイドは高価になるという別の問題も
あつた。
その成形が比較的容易であり、また油のシール性
も高い、などの理由からそのリテーナガイドを形
成する素材として焼結金属が使用されていたた
め、例えば急激な伸び切り荷重がそのリテーナガ
イドに作用したような場合、焼結金属自体のもつ
性質上、変形や破損などがおきやすいという欠点
があつた。また、この焼結金属により形成される
製品はその製品を成形する際に、特殊成形装置を
必要とすることもあつて、製造コストがアツプ
し、したがつてその焼結金属により形成された上
記リテーナガイドは高価になるという別の問題も
あつた。
この発明は、上記のような事情に鑑みてなされ
たもので、外側フランジを有する中空円筒体形状
のリテーナガイドを塑性変形可能な軟質金属から
なる丸棒状の線材をその径方向に切断して円柱体
を形成し、 該円柱体の両端部周縁を切削縁取りする工程を
とり、 前記両端部が縁取りされた円柱体の一端側から
円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材により押圧し
て円柱体の一端に凹部を形成する工程と、円柱体
の他端側から円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材
により押圧して円柱体の他端に凹部を形成する工
程とを冷間において繰り返して円柱体の中心部を
打ち抜き該円柱体の中心部に円孔を形成すること
により円筒を形成し、 一端に該円筒の外径より若干小径の内径の断面
円形の穴が形成されかつ該穴と同軸状に前記円筒
の中心の円孔に密嵌合する軸棒が摺動自在に設け
られたプレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上
に一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、 前記プレス上型により前記プレス載物台上の円
筒を冷間において押圧して該円筒の外周を塑性変
形させかつ該円筒の一端に外フランジを形成する
ことにより、 上述した伸び切り荷重や押圧力にも充分に耐え
られ、しかも安価なリテーナガイドを製造するこ
とができる油圧緩衝器におけるリテーナガイドの
製造方法を提供することを目的とする。
たもので、外側フランジを有する中空円筒体形状
のリテーナガイドを塑性変形可能な軟質金属から
なる丸棒状の線材をその径方向に切断して円柱体
を形成し、 該円柱体の両端部周縁を切削縁取りする工程を
とり、 前記両端部が縁取りされた円柱体の一端側から
円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材により押圧し
て円柱体の一端に凹部を形成する工程と、円柱体
の他端側から円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材
により押圧して円柱体の他端に凹部を形成する工
程とを冷間において繰り返して円柱体の中心部を
打ち抜き該円柱体の中心部に円孔を形成すること
により円筒を形成し、 一端に該円筒の外径より若干小径の内径の断面
円形の穴が形成されかつ該穴と同軸状に前記円筒
の中心の円孔に密嵌合する軸棒が摺動自在に設け
られたプレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上
に一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、 前記プレス上型により前記プレス載物台上の円
筒を冷間において押圧して該円筒の外周を塑性変
形させかつ該円筒の一端に外フランジを形成する
ことにより、 上述した伸び切り荷重や押圧力にも充分に耐え
られ、しかも安価なリテーナガイドを製造するこ
とができる油圧緩衝器におけるリテーナガイドの
製造方法を提供することを目的とする。
以下、この発明の一実施例を図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
第２図は、この発明による油圧緩衝器を示すも
ので、そこで用いられているリテーナガイド５
は、第３図に示すように筒状部６と、この筒状部
６の一端部に形成された外側フランジ７とからな
つており、以下このリテーナガイド５を軟質金属
より製造する工程を、次の第４図ａ〜ｊを参照し
て順次説明する。
ので、そこで用いられているリテーナガイド５
は、第３図に示すように筒状部６と、この筒状部
６の一端部に形成された外側フランジ７とからな
つており、以下このリテーナガイド５を軟質金属
より製造する工程を、次の第４図ａ〜ｊを参照し
て順次説明する。
まず、第４図ａで示す例えば鉄などの塑性変形
可能な軟質金属からなる丸棒状の線材１０をその
径方向に切断して同図ｂに示すような円柱体１１
を得る。
可能な軟質金属からなる丸棒状の線材１０をその
径方向に切断して同図ｂに示すような円柱体１１
を得る。
次に、この円柱体１１の一端部周縁を同図ｃに
示すように切削縁取りし、さらに他端部周縁を切
削縁取りして同図ｄに示すような両端の周縁部が
それぞれ縁取りされた円柱体１１を得る。
示すように切削縁取りし、さらに他端部周縁を切
削縁取りして同図ｄに示すような両端の周縁部が
それぞれ縁取りされた円柱体１１を得る。
次に、この円柱体１１をその一端側から円柱体
１１の軸方向に沿つて例えばポンチ等で押圧して
同図ｅに示すような凹部１２を形成し、さらにこ
の円柱体１１をその他端側から円柱体１１の軸方
向に沿つて同じくポンチ等で押圧して同図ｆに示
すような凹部１３を形成し、このような作業を繰
り返すことによつて円柱体１１の中心部を打ち抜
いて円孔１４を形成し、同図ｇに示すような若干
肉厚のある中空円筒体１５を得る。
１１の軸方向に沿つて例えばポンチ等で押圧して
同図ｅに示すような凹部１２を形成し、さらにこ
の円柱体１１をその他端側から円柱体１１の軸方
向に沿つて同じくポンチ等で押圧して同図ｆに示
すような凹部１３を形成し、このような作業を繰
り返すことによつて円柱体１１の中心部を打ち抜
いて円孔１４を形成し、同図ｇに示すような若干
肉厚のある中空円筒体１５を得る。
次に、この中空円筒体１５の一端側を同図ｈに
示すように例えばプレス機の載物台１６等に当て
ておいた上で、その中空円筒体１５の他端側から
プレス上型１７（このプレス上型１７は中空円筒
体１５の円孔１４に密接に嵌合する軸棒１７ａを
有するとともに、この軸棒１７ａをその軸方向に
スライドするようになつており、かつ上記中空円
柱体１５の外径よりも若干その内径が小さくなつ
た縦断面コ字型を呈する即ち、断面円形の穴を有
する構造のものである。）の軸棒１７ａをまず中
空円筒体１５の円孔１４に嵌合させ、しかる後プ
レス上型１７により中空円筒体１５を載物台１６
側に押圧してしごきをかける。すると、中空円筒
体１５の外周肉部が塑性変形させられながらその
押圧方向に押されてゆき、同図ｉに示すような変
形を経、さらに押圧を加えることによつて最終的
には同図ｊに示すような外側フランジ１８を有す
る中空円筒体１９が得られる。
示すように例えばプレス機の載物台１６等に当て
ておいた上で、その中空円筒体１５の他端側から
プレス上型１７（このプレス上型１７は中空円筒
体１５の円孔１４に密接に嵌合する軸棒１７ａを
有するとともに、この軸棒１７ａをその軸方向に
スライドするようになつており、かつ上記中空円
柱体１５の外径よりも若干その内径が小さくなつ
た縦断面コ字型を呈する即ち、断面円形の穴を有
する構造のものである。）の軸棒１７ａをまず中
空円筒体１５の円孔１４に嵌合させ、しかる後プ
レス上型１７により中空円筒体１５を載物台１６
側に押圧してしごきをかける。すると、中空円筒
体１５の外周肉部が塑性変形させられながらその
押圧方向に押されてゆき、同図ｉに示すような変
形を経、さらに押圧を加えることによつて最終的
には同図ｊに示すような外側フランジ１８を有す
る中空円筒体１９が得られる。
このようにして外側フランジ１８を有する中空
円筒体１９が得られた後は、必要に応じてその外
周面および内周面を研摩して全体的な表面粗度や
寸法精度等の調整をすれば、第２図で示した外側
フランジを有する中空円筒体形状のリテーナガイ
ド５を得ることができる。
円筒体１９が得られた後は、必要に応じてその外
周面および内周面を研摩して全体的な表面粗度や
寸法精度等の調整をすれば、第２図で示した外側
フランジを有する中空円筒体形状のリテーナガイ
ド５を得ることができる。
ところで、こうして成形されたリテーナガイド
５は、鉄を冷間鍛造にて形成したものであるか
ら、鉄自身のもつ粘性を有効に利用することがで
き、したがつて、従来の焼結金属により形成され
たリテーナガイドと比べた場合、素材の性質上引
張り荷重に抗する力は明らかに優れている。特に
この発明では、その成形の際、つまりプレス上型
１７によつて中空円筒体１５の一端に外側フラン
ジ１８を成形する際、中空円筒体１５の外周肉部
を強固に押圧して塑性変形させ、これにより外側
フランジ１８を形成するものであるから、金属の
結晶結合が強くなり、したがつてその引張り荷重
あるいは押圧力に対してもその強度が一段と高め
られている。さらにこの中空円筒体１５を成形す
る際にも、両端側からポンチで交互に押圧して円
孔１４を打ち抜き形成するものであるから、中空
円筒体１５の肉部が鍛錬され、したがつてその強
度が高められ、プレス上型１７の軸棒１７ａを、
プレス載物台１６上に一端を当接させて載置した
中空円筒体１５の中心の円孔１４に嵌合し、中空
円筒体１５の外径より若干小径の内径の穴を中空
円筒体１５に嵌合して中空円筒体１５の外周を押
圧して塑性変形させるので、リテーナガイドの筒
状部６と外側フランジ７とをほぼ同時にしかも正
確な形状寸法に形成することができ、従つて前記
強度を有しながらリテーナガイドの製造能率を向
上させることができる。
５は、鉄を冷間鍛造にて形成したものであるか
ら、鉄自身のもつ粘性を有効に利用することがで
き、したがつて、従来の焼結金属により形成され
たリテーナガイドと比べた場合、素材の性質上引
張り荷重に抗する力は明らかに優れている。特に
この発明では、その成形の際、つまりプレス上型
１７によつて中空円筒体１５の一端に外側フラン
ジ１８を成形する際、中空円筒体１５の外周肉部
を強固に押圧して塑性変形させ、これにより外側
フランジ１８を形成するものであるから、金属の
結晶結合が強くなり、したがつてその引張り荷重
あるいは押圧力に対してもその強度が一段と高め
られている。さらにこの中空円筒体１５を成形す
る際にも、両端側からポンチで交互に押圧して円
孔１４を打ち抜き形成するものであるから、中空
円筒体１５の肉部が鍛錬され、したがつてその強
度が高められ、プレス上型１７の軸棒１７ａを、
プレス載物台１６上に一端を当接させて載置した
中空円筒体１５の中心の円孔１４に嵌合し、中空
円筒体１５の外径より若干小径の内径の穴を中空
円筒体１５に嵌合して中空円筒体１５の外周を押
圧して塑性変形させるので、リテーナガイドの筒
状部６と外側フランジ７とをほぼ同時にしかも正
確な形状寸法に形成することができ、従つて前記
強度を有しながらリテーナガイドの製造能率を向
上させることができる。
以上詳述したようにこの発明の油圧緩衝器にお
けるリテーナガイドの製造方法によれば、 塑性変形可能な軟質金属からなる丸棒状の線材
をその径方向に切断して円柱体を形成し、 該円柱体の両端部周縁を切削縁取りする工程を
とり、 前記両端部が縁取りされた円柱体の一端側から
円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材により押圧し
て円柱体の一端に凹部を形成する工程と、円柱体
の他端側から円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材
により押圧して円柱体の他端に凹部を形成する工
程とを冷間において繰り返して円柱体の中心部を
打ち抜き該円柱体の中心部に円孔を形成すること
により円筒を形成し、 一端に該円筒の外径より若干小径の内径の断面
円形の穴が形成されかつ該穴と同軸状に前記円筒
の中心の円孔に密嵌合する軸棒が摺動自在に設け
られたプレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上
に一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、 前記プレス上型により前記プレス載物台上の円
筒を冷間において押圧して該円筒の外周を塑性変
形させかつ該円筒の一端に外フランジを形成する
ようにしたので、 イ 塑性変形可能な軟質金属からなる丸棒状の線
材より冷間鍛造にてリテーナガイドを形成する
ので、素材のもつ粘性と、冷間鍛造により用材
の金属結晶結合が強固となることと、塑性変形
により加工硬化が生じることとにより、引張強
さ、圧縮強さ、せん断強さが従来の焼結金属か
らなるリテーナガイドに比し著しく強大とな
り、全体として耐久性が大幅に向上し、伸び切
り荷重や押圧力等に対して充分耐えられ、 ロ プレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上に
一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、円筒の外径より若干小径の内径の
穴を前記円筒に嵌合して前記円筒の外周を押圧
して塑性変形させるので、リテーナガイドの筒
状部と外側フランジとをほぼ同時にしかも正確
な形状寸法に形成することができ、前記強度を
有しながら製造能率が向上し、 ハ 比較的簡単な成型装置及び成型工程で製造す
ることができるので無理なくコストダウンが図
れ、安価なリテーナガイドを提供することがで
きる。
けるリテーナガイドの製造方法によれば、 塑性変形可能な軟質金属からなる丸棒状の線材
をその径方向に切断して円柱体を形成し、 該円柱体の両端部周縁を切削縁取りする工程を
とり、 前記両端部が縁取りされた円柱体の一端側から
円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材により押圧し
て円柱体の一端に凹部を形成する工程と、円柱体
の他端側から円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材
により押圧して円柱体の他端に凹部を形成する工
程とを冷間において繰り返して円柱体の中心部を
打ち抜き該円柱体の中心部に円孔を形成すること
により円筒を形成し、 一端に該円筒の外径より若干小径の内径の断面
円形の穴が形成されかつ該穴と同軸状に前記円筒
の中心の円孔に密嵌合する軸棒が摺動自在に設け
られたプレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上
に一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、 前記プレス上型により前記プレス載物台上の円
筒を冷間において押圧して該円筒の外周を塑性変
形させかつ該円筒の一端に外フランジを形成する
ようにしたので、 イ 塑性変形可能な軟質金属からなる丸棒状の線
材より冷間鍛造にてリテーナガイドを形成する
ので、素材のもつ粘性と、冷間鍛造により用材
の金属結晶結合が強固となることと、塑性変形
により加工硬化が生じることとにより、引張強
さ、圧縮強さ、せん断強さが従来の焼結金属か
らなるリテーナガイドに比し著しく強大とな
り、全体として耐久性が大幅に向上し、伸び切
り荷重や押圧力等に対して充分耐えられ、 ロ プレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上に
一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、円筒の外径より若干小径の内径の
穴を前記円筒に嵌合して前記円筒の外周を押圧
して塑性変形させるので、リテーナガイドの筒
状部と外側フランジとをほぼ同時にしかも正確
な形状寸法に形成することができ、前記強度を
有しながら製造能率が向上し、 ハ 比較的簡単な成型装置及び成型工程で製造す
ることができるので無理なくコストダウンが図
れ、安価なリテーナガイドを提供することがで
きる。
第１図は従来の油圧緩衝器（シヨツクアブソー
バ）の一部省略縦断面図、第２図はこの発明によ
る油圧緩衝器の一実施例を示す縦断面図、第３図
はこの発明に用いられるリテーナガイドの一例を
示す斜視図、第４図ａ〜ｊはそのリテーナガイド
の製造工程の一例を説明するために示す図であ
る。 １……ロツド、２……ピストン、５……リテー
ナガイド、６……筒状部、７，１８……外側フラ
ンジ、１０……線材、１１……円柱体、１２……
凹部、１４……円孔、１５……中空円筒体、１６
……載物台、１７……プレス上型、１７ａ……軸
棒。
バ）の一部省略縦断面図、第２図はこの発明によ
る油圧緩衝器の一実施例を示す縦断面図、第３図
はこの発明に用いられるリテーナガイドの一例を
示す斜視図、第４図ａ〜ｊはそのリテーナガイド
の製造工程の一例を説明するために示す図であ
る。 １……ロツド、２……ピストン、５……リテー
ナガイド、６……筒状部、７，１８……外側フラ
ンジ、１０……線材、１１……円柱体、１２……
凹部、１４……円孔、１５……中空円筒体、１６
……載物台、１７……プレス上型、１７ａ……軸
棒。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダ内に摺動自在に設けられたピストン
とロツドとの間に介在するリテーナガイドを金属
材料から外側フランジを有する円筒に形成する油
圧緩衝器におけるリテーナガイドの製造方法にお
いて、 塑性変形可能な軟質金属からなる丸棒状の線材
をその径方向に切断して円柱体を形成し、 該円柱体の両端部周縁を切削縁取りする工程を
とり、 前記両端部が縁取りされた円柱体の一端側から
円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材により押圧し
て円柱体の一端に凹部を形成する工程と、円柱体
の他端側から円柱体の軸線方向に沿つて押圧部材
により押圧して円柱体の他端に凹部を形成する工
程とを冷間において繰り返して円柱体の中心部を
打ち抜き該円柱体の中心部に円孔を形成すること
により円筒を形成し、 一端に該円筒の外径より若干小径の内径の断面
円形の穴が形成されかつ該穴と同軸状に前記円筒
の中心の円孔に密嵌合する軸棒が摺動自在に設け
られたプレス上型の前記軸棒を、プレス載物台上
に一端を当接させて載置した前記円筒の中心の円
孔に嵌合し、 前記プレス上型により前記プレス載物台上の円
筒を冷間において押圧して該円筒の外周を塑性変
形させかつ該円筒の一端に外側フランジを形成す
ることを特徴とする油圧緩衝器におけるリテーナ
ガイドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543985A JPS6170239A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 油圧緩衝器におけるリテ−ナガイドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19543985A JPS6170239A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 油圧緩衝器におけるリテ−ナガイドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170239A JPS6170239A (ja) | 1986-04-11 |
| JPS633178B2 true JPS633178B2 (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=16341078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19543985A Granted JPS6170239A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 油圧緩衝器におけるリテ−ナガイドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170239A (ja) |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP19543985A patent/JPS6170239A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6170239A (ja) | 1986-04-11 |
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