JPH0144407B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0144407B2 JPH0144407B2 JP60111097A JP11109785A JPH0144407B2 JP H0144407 B2 JPH0144407 B2 JP H0144407B2 JP 60111097 A JP60111097 A JP 60111097A JP 11109785 A JP11109785 A JP 11109785A JP H0144407 B2 JPH0144407 B2 JP H0144407B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- cylindrical body
- bottomed cylindrical
- mold
- bottomed cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は油圧シリンダ等に使用される有底円
筒形のピストンの製造方法に関するものである。
筒形のピストンの製造方法に関するものである。
［従来の技術］
有底円筒形のピストンは一般に鋳造による製造
方法或いは円柱形の素材から冷間鍛造により製造
する方法があつた。しかるに鋳造によるものはコ
ストが高く、また円柱形素材から冷間鍛造を行う
場合は塑性変形度が大きいので金型の消耗がはげ
しいのみならず途中で焼なまし工程が必要でしか
も素材に潤滑のためにボンデ処理（亜鉛メツキ）
を施さねばならないなど多くの加工工程を必要と
するのでこれもコストが高い欠点がある。
方法或いは円柱形の素材から冷間鍛造により製造
する方法があつた。しかるに鋳造によるものはコ
ストが高く、また円柱形素材から冷間鍛造を行う
場合は塑性変形度が大きいので金型の消耗がはげ
しいのみならず途中で焼なまし工程が必要でしか
も素材に潤滑のためにボンデ処理（亜鉛メツキ）
を施さねばならないなど多くの加工工程を必要と
するのでこれもコストが高い欠点がある。
一方、素材として適宜厚さの板材を使用しこれ
を深絞り加工し有底円筒形に加工するピストンの
製造方法も従来から何度が試みられていたが、そ
の場合に問題になるのは次の３点である。即ち、
第１に通常の深絞りでは製品の外周面と下面とが
継がる角部の曲率半径が大きくて要するに角張つ
ては成形できないのでピストンの有効長が短かく
なることである。第２には平板から順々に深絞り
成形して来た過程があるため製品の周壁にシヨツ
クラインと呼ばれる極部的肉厚変化部分が生じる
ことである。さらに第３には深絞りのままでは製
品の外周がテーパ状であるのでストレートに切削
加工しなければならずそうすると開口側に向うに
従い製品の肉厚が薄くなり強度上の問題が生じる
ことである。
を深絞り加工し有底円筒形に加工するピストンの
製造方法も従来から何度が試みられていたが、そ
の場合に問題になるのは次の３点である。即ち、
第１に通常の深絞りでは製品の外周面と下面とが
継がる角部の曲率半径が大きくて要するに角張つ
ては成形できないのでピストンの有効長が短かく
なることである。第２には平板から順々に深絞り
成形して来た過程があるため製品の周壁にシヨツ
クラインと呼ばれる極部的肉厚変化部分が生じる
ことである。さらに第３には深絞りのままでは製
品の外周がテーパ状であるのでストレートに切削
加工しなければならずそうすると開口側に向うに
従い製品の肉厚が薄くなり強度上の問題が生じる
ことである。
［発明の目的］
この発明は上記問題点を解消し金属板材からピ
ストンを低コストで製造できる方法を提供しよう
とするものである。
ストンを低コストで製造できる方法を提供しよう
とするものである。
［目的を達成するための手段］
その目的を達成するためこの発明に係るピスト
ンの製造方法は、金属板材に絞り型による数回の
絞り加工を施して有底筒体を成形する深絞り工程
と、該有底円筒体の底壁を上げ底状に膨出させた
後、該有底円筒体を底面周縁部が角張つていて内
周面が開口部に向いテーパ状に拡開した雌型中に
装填して該有底円筒体の開口縁と前記上げ底状膨
出部とに同時に雄型を押し当てて圧縮するエツジ
成形程と、該エツジ成形工程の後で該有底円筒体
をダイス型に押し込んで外周をストレートに成形
する外周加工工程とよりなることを特徴とするも
のである。
ンの製造方法は、金属板材に絞り型による数回の
絞り加工を施して有底筒体を成形する深絞り工程
と、該有底円筒体の底壁を上げ底状に膨出させた
後、該有底円筒体を底面周縁部が角張つていて内
周面が開口部に向いテーパ状に拡開した雌型中に
装填して該有底円筒体の開口縁と前記上げ底状膨
出部とに同時に雄型を押し当てて圧縮するエツジ
成形程と、該エツジ成形工程の後で該有底円筒体
をダイス型に押し込んで外周をストレートに成形
する外周加工工程とよりなることを特徴とするも
のである。
［作用］
有底円筒体の開口縁と上げ底状膨出部とを雌型
中で雄型により同時に圧縮することにより該有底
円筒体に角張つたエツジ部を成形し、シヨツクラ
イン（極部的肉厚変動）を同時に解消させる。ま
た、ダイス的に押し込み外周をストレートに成形
することで切削加工時のように開口縁に向い肉厚
が薄くなるのを防ぐ。
中で雄型により同時に圧縮することにより該有底
円筒体に角張つたエツジ部を成形し、シヨツクラ
イン（極部的肉厚変動）を同時に解消させる。ま
た、ダイス的に押し込み外周をストレートに成形
することで切削加工時のように開口縁に向い肉厚
が薄くなるのを防ぐ。
［実施例］
以下にデイスクブレーキ用油圧シリンダのピス
トンについて実施例を説明する。
トンについて実施例を説明する。
先ず深絞り工程につき第１図に従い説明する。
３〜10mm厚の鋼板をトランスフアープレス機等に
より円板状に打ち抜いて第１図Ａに示す金属板材
１を先ず形成する。この金属板材１を次第に型孔
を深くした絞り型にて順番にプレスして第１図
Ｂ，Ｃ，Ｄの如く絞り率60％〜85％以内にて次第
に深絞りをして有底円筒体２を成形する。続いて
エツジ成形工程について第２図に従い説明する。
この有底円筒体２の底壁を第２図Ａに示したよう
に上げ底状に内方へ膨出させ上げ底状膨出部３を
形成する。次いで第２図Ｂに示したように底面周
縁部４が角張つていて内周面５が開口部６に向い
テーパ状に拡開した雌型７中にこの有底円筒体２
を装填し該有底円筒体２の開口縁８と前記上げ底
状膨出部３とに雄型９の周縁段部１０とポンチ１
１の先端面１２を夫々押し当てて圧縮する。この
圧縮によつて有底円筒体２の外周面と下面とが継
がる角部を曲率半径２mm程度までに角張られてエ
ツジ部１３を形成せしめる。ポンチ１１の外周面
は雌型７の内周面５のテーパよりもなだらかで殆
んどストレートに近い抜き勾配程度に形成されて
いる。このため有底円筒体２の周壁１４はの雌型
７の内周面５とポンチ１１の外周面とによつて挟
圧され該周壁１４の肉厚の極部的変動が矯正さ
れ、所謂シヨツクラインが解消されると同時に、
該周壁１４の肉厚は開口縁８に向うに従い厚いテ
ーパ状になる。次いでこの第２図Ｃに示す有底円
筒体２の外周加工工程を第３図に従い説明する。
この工程は、有底円筒体２をその開口縁８側から
ダイス型１５中に押し込むもので、１６はその押
し込み用の押圧部材を示す。この加工工程によつ
て有底円筒体は外周面がしごかれて、開口縁８の
内径がつぼまるように変形し同時に周壁１４の外
周面はストレートに成形される。なお必要に応じ
この外周加工工程を２工程以上で行ない内径が少
し宛小径のダイス型に順に押し込むことにより有
底円筒体２の外周面を高精度に鏡面仕上すること
ができる。
３〜10mm厚の鋼板をトランスフアープレス機等に
より円板状に打ち抜いて第１図Ａに示す金属板材
１を先ず形成する。この金属板材１を次第に型孔
を深くした絞り型にて順番にプレスして第１図
Ｂ，Ｃ，Ｄの如く絞り率60％〜85％以内にて次第
に深絞りをして有底円筒体２を成形する。続いて
エツジ成形工程について第２図に従い説明する。
この有底円筒体２の底壁を第２図Ａに示したよう
に上げ底状に内方へ膨出させ上げ底状膨出部３を
形成する。次いで第２図Ｂに示したように底面周
縁部４が角張つていて内周面５が開口部６に向い
テーパ状に拡開した雌型７中にこの有底円筒体２
を装填し該有底円筒体２の開口縁８と前記上げ底
状膨出部３とに雄型９の周縁段部１０とポンチ１
１の先端面１２を夫々押し当てて圧縮する。この
圧縮によつて有底円筒体２の外周面と下面とが継
がる角部を曲率半径２mm程度までに角張られてエ
ツジ部１３を形成せしめる。ポンチ１１の外周面
は雌型７の内周面５のテーパよりもなだらかで殆
んどストレートに近い抜き勾配程度に形成されて
いる。このため有底円筒体２の周壁１４はの雌型
７の内周面５とポンチ１１の外周面とによつて挟
圧され該周壁１４の肉厚の極部的変動が矯正さ
れ、所謂シヨツクラインが解消されると同時に、
該周壁１４の肉厚は開口縁８に向うに従い厚いテ
ーパ状になる。次いでこの第２図Ｃに示す有底円
筒体２の外周加工工程を第３図に従い説明する。
この工程は、有底円筒体２をその開口縁８側から
ダイス型１５中に押し込むもので、１６はその押
し込み用の押圧部材を示す。この加工工程によつ
て有底円筒体は外周面がしごかれて、開口縁８の
内径がつぼまるように変形し同時に周壁１４の外
周面はストレートに成形される。なお必要に応じ
この外周加工工程を２工程以上で行ない内径が少
し宛小径のダイス型に順に押し込むことにより有
底円筒体２の外周面を高精度に鏡面仕上すること
ができる。
このようにして製造されたピストンは第４図に
示したように外周面はストレートで内径は開口縁
８に向いつぼまる形態となり、周壁１４の肉厚は
開口縁８に向い若干厚くなるか或いは略々均一に
なる。またエツジ部１３が角ばつているので全長
に対する有効長Ｌの比率が高い。
示したように外周面はストレートで内径は開口縁
８に向いつぼまる形態となり、周壁１４の肉厚は
開口縁８に向い若干厚くなるか或いは略々均一に
なる。またエツジ部１３が角ばつているので全長
に対する有効長Ｌの比率が高い。
［発明の効果］
(1) 金属板材から成形され塑性変形度が比較的少
ない。このため塑性変形度が大きい場合に必要
な焼なまし、ボンデ処理等を要さず、金型の摩
耗も少ない。
ない。このため塑性変形度が大きい場合に必要
な焼なまし、ボンデ処理等を要さず、金型の摩
耗も少ない。
(2) 外周面と下面との角部が角張つて成形できる
ためにピストンとしての有効長が長い。
ためにピストンとしての有効長が長い。
(3) 外周面が高精度に仕上できる。
(4) 開口縁の肉厚が充分に確保できるので該開口
縁に機械加工を施しても強度不足を生じること
がない。
縁に機械加工を施しても強度不足を生じること
がない。
(5) 少ない加工工程で製造できるので製造コスト
がかからず量産に適する。
がかからず量産に適する。
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１
図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは深絞り工程における素材の変
形を順に示した縦断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはエ
ツジ成形工程における素材の変形を示した縦断面
図、第３図は外周加工工程の縦断面図、第４図は
製品の縦断面図である。 １……金属板材、２……有底円筒体、３……上
げ底状膨出部、４……底面周縁部、５……内周
面、６……開口部、７……雌型、８……開口縁、
９……雄型、１０……周縁段部、１１……ポン
チ、１２……先端面、１３……エツジ部、１４…
…周壁、１５……ダイス型、１６……押圧部材。
図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは深絞り工程における素材の変
形を順に示した縦断面図、第２図Ａ，Ｂ，Ｃはエ
ツジ成形工程における素材の変形を示した縦断面
図、第３図は外周加工工程の縦断面図、第４図は
製品の縦断面図である。 １……金属板材、２……有底円筒体、３……上
げ底状膨出部、４……底面周縁部、５……内周
面、６……開口部、７……雌型、８……開口縁、
９……雄型、１０……周縁段部、１１……ポン
チ、１２……先端面、１３……エツジ部、１４…
…周壁、１５……ダイス型、１６……押圧部材。
Claims (1)
- １ 金属板材に絞り型による数回の絞り加工を施
して有底筒体を成形する深絞り工程と、該有底円
筒体の底壁を上げ底状に膨出させた後、該有底円
筒体を底面周縁部が角張つていて内周面が開口部
に向いテーパ状に拡開した雌型中に装填して該有
底円筒体の開口縁と前記上げ底状膨出部とに同時
に雄型を押し当てて圧縮するエツジ成形工程と、
該エツジ成形工程の後で該有底円筒体をダイス型
に押し込んで外周をストレートに成形する外周加
工工程とよりなるピストンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111097A JPS61269938A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | ピストンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60111097A JPS61269938A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | ピストンの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2162517A Division JPH03151123A (ja) | 1990-06-20 | 1990-06-20 | ピストンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61269938A JPS61269938A (ja) | 1986-11-29 |
| JPH0144407B2 true JPH0144407B2 (ja) | 1989-09-27 |
Family
ID=14552309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60111097A Granted JPS61269938A (ja) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | ピストンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61269938A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63248520A (ja) * | 1987-03-31 | 1988-10-14 | Aida Eng Ltd | カツプ状物における外径コ−ナ部の成形方法 |
| AR244428A1 (es) * | 1988-02-09 | 1993-10-29 | Vatsvog Marlo K | Cartucho mejorado para rifles de alto poder y similares |
| JPH03151123A (ja) * | 1990-06-20 | 1991-06-27 | Kuno Kinzoku Kogyo Kk | ピストンの製造方法 |
| GB2248905B (en) * | 1990-10-17 | 1994-03-16 | Jebron Ltd | Piston, method of making the piston and piston and cylinder unit comprising thepiston |
| RU2189510C1 (ru) | 2001-08-08 | 2002-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Синхрон-Рус" | Поршень гидравлического цилиндра, изготовленный из листового металла |
| DE102005061354A1 (de) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Continental Teves Ag & Co. Ohg | Kolben für eine hydraulische Bremse und Verfahren zur Herstellung |
| MX356663B (es) * | 2013-01-09 | 2018-06-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Método de formación por prensado. |
| KR101295252B1 (ko) * | 2013-01-10 | 2013-08-12 | 세일메탈주식회사 | 금형을 이용한 에지 성형장치 |
| JP6190658B2 (ja) * | 2013-08-08 | 2017-08-30 | トーヨーエイテック株式会社 | プレス成形金型、プレス成形方法、及びプレス成形装置 |
-
1985
- 1985-05-23 JP JP60111097A patent/JPS61269938A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61269938A (ja) | 1986-11-29 |
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