JPS6332030A - 柱の接合方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋼管の内部にあらかじめコンクリートが充填
してある柱、すなわちコンクリ−１・充填型の鋼管柱を
値用する場合の柱の接合方法に関するものである。

〔従来の技術〕

第５図は従来の接合方法による柱の接合部の正面図、第
６図はその接合部の詳細断面図である。

図において、１及び２はいずれも角形鋼管からなる上下
の柱、３及び４はそれぞれ柱１，２の接合部５の周辺外
周上にあらかじめ溶接で仮付けされた連結支持片、６は
再連結支持片３，４をボルト・ナツト７によゆ連結する
連結板、８は柱１，２の接合部５を本溶接するときの裏
当金で、いずれか一方の柱の内面にあらかじめ溶接で固
着されている。

次に上記の柱の接合方法を説明する。

まず、柱１，２を接合部５で突合せしたのち連結支持片
３，４に連結板６を当てがいボルト・ナツト７により締
結し、柱１，２を強固に連結する。

次に、その接合部５を本溶接し、柱１，２の内部にコン
クリート９を打設して両者を一体化する。

その後、連結板６、連結支持片３，４を取り外し柱１，
２の外装を行う。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来の柱の接合方法は上記のようにして行われていた。

そのため、接合作業の殆どが現場作業であり、特に上下
の柱を現場で溶接後コンクリ−１・を充填するので、一
般に使用されている内ダイアフラム方式（ダイアフラム
にコンクリ−１・が通る穴を設けた方式）ではコンクリ
ートが完全に充満し難い。そのため、鋼管コンクリート
構造としての強度が発揮されない。

そこで、上記の問題点を解消するため、あらかじめ工場
にてｍ管内にコンクリートを充填した柱を使用すること
が考えられる。しかし、この場合には柱の接合部におい
て最初から充填してあるコンクリ−１・と不連続になり
、その隙間にコンクリートを完全に充填することが容易
ではなかった。

したがって、本発明では、コンクリ−１・充填型の鋼管
柱の利点を活かすために接合部における内部コンクリー
トとの一体的結合が可能な柱の接合方法を提供すること
を目的とする。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明に係る柱の接合方法は、コンクリート充填型の鋼
管柱を現場接合する場合において、上方の柱には充填コ
ンクリート中にその上端より下端の凹部の接合部に至る
まで通孔が連通状に設けられているものを使用し、鋼管
同士を突合せ接合した状態で両種合部内にコンクリート
を注入し、その注入されたコンクリートが前記通孔の上
端に到達したときにコンクリートの注入を終了すること
としたものである。

通孔の大きさはあまり小さくても良くないし、大き過ぎ
ても不都合である。大体、直径が３０〜１００謹の範囲
が適当である。

コンクリートを注入するには、接合部の側面の注入孔よ
り行う場合、下方の柱の通孔を利用する場合、上方の柱
に通孔を２個設けそのうちの１つを利用する場合などが
ある。

接合部に鉄筋をあらかじめ挿入しておくことで強度を補
えば鋼管の接合は全周溶接は必要でな（コーナ一部分を
除く辺部分のみの部分突合せ溶接でよい。

〔作　用〕

本発明においては、鋼管内部の充填コンクリート中にそ
の上端より下端の接合部に至るまで通孔を連通状に設け
であるので、上下の柱の接合部内にコンクリートを注入
したとき通孔が空気抜きの穴として作用すると共に、コ
ンクリートは通孔を満たしそれを上昇して上端に達する
。したがって、これによって同時に接合部内にコンクリ
ートが充填されたことが確認できるのである。しかも、
最初からの充填コンクリ−１・とこの注入コンクリート
が一体化するので、鋼管と内部コンクリート間の応力は
十分に伝達できる。

〔実施例〕

以下、本発明方法による柱の接合構造を図により説明す
る。

第１図はその第１実施例の断面図で、コンクリ−１・の
注入孔を接合部の側面に設けた場合を示すものである。

第２図は第１図■−■徐における断面図である。図にお
いて、１０及び１１はそれぞれ接合すべき上下の柱で、
それぞれ鋼管１２の内部にあらかじめコンクリート１３
を工場にて充填したものが使用される。鋼管１２は一般
に、中空角形断面からなるがその他の多角形又は円形断
面のものを用いてもよい。１４は上方の柱１０の充填コ
ンクリート１３に設けられた通孔で、コンクリート１３
の充填と同時に形成され、かつ、コンクリート１３の上
端より下端の接合部１５に連通している。接合部１５は
綱１ｒ１２の突合せ端１２ａより上方へ凹んだ空所に形
成され、その天井１５ａは通孔１４に連通する屋根形の
傾斜面となっている。１６は下方の柱１１の上端に形成
された接合部で、平らな凹部となっている。１７は再接
合部１５，１６内に介在される鉄筋で、異形鉄筋が使用
される。１８は上方の接合部１５の側面に設けられたコ
ンクリート注入孔で、この注入孔１８には開閉用のシャ
ッター（図示せず）が設けられている。

次に上記柱の接合方法について説明する。

常法により下方の柱１１を垂直に立設する。柱１１の接
合部１６内には必要に応じて鉄筋１７を立てておく。

次に、この柱１１の上端に上方の柱１０をその鋼管１２
同士を突合せその突合せ端１２ａを突合せ溶接等により
垂直に接合し支持する。

その後、コンクリートポンプ（図示せず）を用いて上方
の接合部１５の側面に設けられたコンクリ−１・注入孔
１８よりコンクリート１９を注入する。注入されたコン
クＩＪ　−１−１９は下方の接合部１６を満たし、次い
で上方の接合部１５を満たす。

さらに、その接合部１５の屋根形天井１５ａに沿って上
昇し、一方空気は接合部１５に連通する通孔１４を通じ
て排出される。したがって、コンクＩＪ　−１−１９は
接合部１５を満たすと、次第に通ＩＬ１４内を上昇し最
後には柱１０の上端より湿田する。かくして、接合部１
５，１６は注入コンクリ−Ｉ・１９によって充填された
ことがわかる。しかも、注入コンクリート１９は最初か
らの充填コンクリ−１・１２と一体化し、接合部１５．
１６内に介在させた鉄筋１７による補強とも相俟って接
合強度を強化する。

次に、第３図は第２実施例の断面図で、コンクリート注
入孔１８Ａが下方の柱１１Ａの通孔１４Ａを通じて行わ
れる場合を示すものである。

第２実施例の場合、柱１１Ａよりさらに下方の柱との接
合をも可能にし、数ケ所の接合を１回のコンクリート圧
送で済ませることができる。その他の構成は第１図と同
様であるので同一符号を付し説明は省略する。

次に、第４図は第３実施例の断面図で、上方の柱１０Ａ
の充填コンクリート１３Ａに２個の通孔１４Ｂ、１４Ｇ
を設けた場合である。この場合、そのうちの１つの通孔
１４Ｂをコンクリート注入孔１８Ｂとして使用し、注入
コンクリート１９ば上方より流し込まれる。したがって
、ｌｌ管には全く穴を設ける必要がないので、より一層
の接合強度の向上を図り得る。その他の構成は第１図の
場合と同様である。

〔発明の効果〕

本発明によれば次のような効果がある。

（１）　　コンクリート充填型の鋼管柱を使用するとと
による利点は十分に活かされている。すなわち、柱部材
は均質であり、施工が簡単で、工期の短縮ができる。

（２）柱の接合部内に注入されたコンクリートが最初か
らの充填コンクリ−１・中に設けられた通孔内をＷ４な
して充填コンクリートと結合するので、接合部における
コンクリートの一体化が図れる。したがって、コンクリ
ートの不連続を防止することができ、鋼管と内部コンク
リートとの応力伝達が良好に行われる。

（３）接合部に鉄筋を入れ強度を補えばコンクリートの
一体化が可能なためＷ４雷同士の突合せ溶接が比較的簡
単となる。しかも溶接時、接合部内は空所に形成されて
いるため内部コンクリートを劣化させるおそれがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による柱の接合構造の第１実施例の
断面図、第２図は第１図■−■線における断面図、第３
図は第２実施例の断面図、第４図は第３実施例の断面図
、第５図は従来法による柱の接合部の正面図、第６図は
その接合部の詳細断面図である。 １０、ＩＯＡ、１１．ＩＩＡ：柱、１２：鋼管、１３：
充填コンクリート、１４，１４Ａ、１４Ｂ。 １４Ｃ：通孔、１５，１６：接合部、１８，１８Ａ、１
８Ｂ：　コンクリート注入孔、１９：注入コンクリート
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 鋼管（１２）の内部にあらかじめコンクリート（１３）
   を充填してある柱（１０）、（１１）を上下に接合する
   場合において、上方の柱（１０）、（１０Ａ）には充填
   コンクリート（１３）中に上端より下端の凹部の接合部
   （１５）に至るまで通孔（１４）、（１４Ａ）、（１４
   Ｂ）、（１４Ｃ）が連通状に設けてあり、下方の柱（１
   １）、（１１Ａ）の上部には凹部の接合部（１６）が設
   けてあり、前記鋼管同士を突合せ接合した状態で前記接
   合部（１５）、（１６）内にコンクリートを注入し、こ
   の注入コンクリート（１３）が前記通孔を上昇し上端に
   到達したときに該コンクリートの注入を終了することを
   特徴とする柱の接合方法。