JPS63321A - 高粘度液連続処理方法及び装置 - Google Patents
高粘度液連続処理方法及び装置Info
- Publication number
- JPS63321A JPS63321A JP14303786A JP14303786A JPS63321A JP S63321 A JPS63321 A JP S63321A JP 14303786 A JP14303786 A JP 14303786A JP 14303786 A JP14303786 A JP 14303786A JP S63321 A JPS63321 A JP S63321A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- main body
- liquid level
- high viscosity
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、発泡が起りやすい高粘度物質の連続処理方法
及び装置に係り、特に、ポリブチレンテレフタレート等
の高粘度熱可塑性樹脂の連続縮重合に好適な処理方法及
び装置に関するものである。
及び装置に係り、特に、ポリブチレンテレフタレート等
の高粘度熱可塑性樹脂の連続縮重合に好適な処理方法及
び装置に関するものである。
従来の高粘性物質の連続処理装置は、特公昭６０−２９
７３３号に記載のよう壷こ、出口液の重合度を調節する
ため、真空圧力調節弁の開度を変更して装置内の圧力を
制御するようになっていた。
７３３号に記載のよう壷こ、出口液の重合度を調節する
ため、真空圧力調節弁の開度を変更して装置内の圧力を
制御するようになっていた。
しかしながら、装置本体内が減圧される際に発泡して液
面が異常に増加する場合の対策については配慮されてい
なかった。そして、１万ポアズを超えるような超高粘度
液（例えば高分子量ポリブチレンテレフタレート等）を
連続縮重合する場合曝こは、粘度が高いため被処理液の
内部で発生した気泡は、液表面に容器に移動できず、内
部で膨張して液全体を持ち上げ、特に問題となる。
面が異常に増加する場合の対策については配慮されてい
なかった。そして、１万ポアズを超えるような超高粘度
液（例えば高分子量ポリブチレンテレフタレート等）を
連続縮重合する場合曝こは、粘度が高いため被処理液の
内部で発生した気泡は、液表面に容器に移動できず、内
部で膨張して液全体を持ち上げ、特に問題となる。
上記従来技術は、装置本体内が減圧される際に発生する
発泡、特に液の内部からの発泡に対しては配慮がされて
おらず、装置本体内の減圧により発泡して液面が上昇し
、減圧配管を閉そくさせる等の問題があった。
発泡、特に液の内部からの発泡に対しては配慮がされて
おらず、装置本体内の減圧により発泡して液面が上昇し
、減圧配管を閉そくさせる等の問題があった。
本発明の目的は、このような発泡による液面の異常増加
を検知して、減圧配管の閉そく等を防止することにある
。
を検知して、減圧配管の閉そく等を防止することにある
。
上記目的は、液面高さと攪拌動力とを検知して、攪拌動
力よりホールドアツプ量を演算して異常発泡の無い状態
での液面高さの推算値を求め、この液面高さ推算値と前
記液表面高さ検出値とを比較して発泡による液面上昇の
有無を確認し、真空圧力を制御することにより達成され
る。
力よりホールドアツプ量を演算して異常発泡の無い状態
での液面高さの推算値を求め、この液面高さ推算値と前
記液表面高さ検出値とを比較して発泡による液面上昇の
有無を確認し、真空圧力を制御することにより達成され
る。
本発明の高粘度液処理装置に取り付けられた演算器は、
あらかじめ設定しである攪拌動力と異常発泡の無い状態
での液面高さとの関係式により、攪拌動力の入力値から
液面高さを求め、これと液表面高さ検出値との差を計算
し、この値の差が折戸値以上の場合、発泡による液面上
昇と判断して、真空圧力な上げることにより異常な発泡
を未然畳こ防止できる。
あらかじめ設定しである攪拌動力と異常発泡の無い状態
での液面高さとの関係式により、攪拌動力の入力値から
液面高さを求め、これと液表面高さ検出値との差を計算
し、この値の差が折戸値以上の場合、発泡による液面上
昇と判断して、真空圧力な上げることにより異常な発泡
を未然畳こ防止できる。
以下、本発明の一実施例を第１図、第２図により説明す
る。第１図、第２図において、１は処理装置の本体で、
第２図に示す断面を持つ横長円筒状容器であり、熱媒ジ
ャケット（図示せず）で外周を覆われている。本体ｌ内
の長手方向に攪拌部材２が２本設置され、回転軸３を通
して駆動モータ４により回転される。本実施例では、攪
拌部材２には矩形わく状構造のものが用いられている。
る。第１図、第２図において、１は処理装置の本体で、
第２図に示す断面を持つ横長円筒状容器であり、熱媒ジ
ャケット（図示せず）で外周を覆われている。本体ｌ内
の長手方向に攪拌部材２が２本設置され、回転軸３を通
して駆動モータ４により回転される。本実施例では、攪
拌部材２には矩形わく状構造のものが用いられている。
本体１の一端下部には被処理液の入口ノズル５が設けら
れ、他端下部には被処理液の抜出スクリュー６および出
口ノズル７が設けられている。抜出スクリュー６は回転
数可変モータ毘により駆動される。また、本体１の上部
には揮発物の出口ノズル８が取りつけられ、配管により
揮発物の凝縮器９、流量調節弁１０．真空ポンプＵに接
続されている。本体１内の上部空間には液面計１３が取
り付けられ、本実施例では静電容量式の液面計が用いら
れている。さらに、駆動モータ４には攪拌動力測定用の
動力計１４が設けられている。巧は制御装置で、液面計
１３および動力計１４からの信号を入力し、内部で演算
して制御信号を流量調節弁１０および抜出スクリュー６
の回転数可変モータＬに出力する。
れ、他端下部には被処理液の抜出スクリュー６および出
口ノズル７が設けられている。抜出スクリュー６は回転
数可変モータ毘により駆動される。また、本体１の上部
には揮発物の出口ノズル８が取りつけられ、配管により
揮発物の凝縮器９、流量調節弁１０．真空ポンプＵに接
続されている。本体１内の上部空間には液面計１３が取
り付けられ、本実施例では静電容量式の液面計が用いら
れている。さらに、駆動モータ４には攪拌動力測定用の
動力計１４が設けられている。巧は制御装置で、液面計
１３および動力計１４からの信号を入力し、内部で演算
して制御信号を流量調節弁１０および抜出スクリュー６
の回転数可変モータＬに出力する。
制御装置巧では、あらかじめ攪拌動力と液高さ〔発泡が
ほとんど無い場合）との関係式を記憶させておき、動力
計１４からの動力値より液高さを計算する。そして、こ
の液高さの計算値と液面計１３からの信号（測定値）と
を比較し、液面計１３からの信号の方が推算液面高さよ
り大きい場合、発泡による液面上昇と判断して流量調節
弁１０を閉じて、本体１内の圧力を高める。これにより
発泡が抑制されて液面の異常上昇が防止される。また、
推算液面高さの値があらかじめ入力しておいた所定値よ
り異なる場合には、抜出スクリュー６の回転可変モータ
ｎの回転数を増加、または減少させて、被処理液の抜出
流量を調節し、本体ｌ内のホールドアツプ量な調節する
。
ほとんど無い場合）との関係式を記憶させておき、動力
計１４からの動力値より液高さを計算する。そして、こ
の液高さの計算値と液面計１３からの信号（測定値）と
を比較し、液面計１３からの信号の方が推算液面高さよ
り大きい場合、発泡による液面上昇と判断して流量調節
弁１０を閉じて、本体１内の圧力を高める。これにより
発泡が抑制されて液面の異常上昇が防止される。また、
推算液面高さの値があらかじめ入力しておいた所定値よ
り異なる場合には、抜出スクリュー６の回転可変モータ
ｎの回転数を増加、または減少させて、被処理液の抜出
流量を調節し、本体ｌ内のホールドアツプ量な調節する
。
なお、攪拌動力と液高さく発泡がほとんど無い状ｉｏ）
との関係は、攪拌部材２の回転数および被処理液の粘度
が与えられた場合、第３図のように表わされ、液高さの
増加と共に攪拌動力が増加する。これより、攪拌動力を
６とに演算によって液高さく発泡がほとんど無い状態の
液高さ）を求めることができる。
との関係は、攪拌部材２の回転数および被処理液の粘度
が与えられた場合、第３図のように表わされ、液高さの
増加と共に攪拌動力が増加する。これより、攪拌動力を
６とに演算によって液高さく発泡がほとんど無い状態の
液高さ）を求めることができる。
本実施例において、ポリブチレンテレフタレート中間重
合物等の被処理液は入口ノズル５より本体１内に入り、
攪拌部材２で攪拌され、真空ポンプ１１で減圧されて、
テトラヒドロフラン等の揮発物を蒸発分離しながら第１
図の左から右に移動し、高重合物となって抜出スクリュ
ー６により出口ノズル７から連続的に排出される。ここ
で、揮発物は揮発物出口ノズル８より排出され、凝縮器
９にて捕集される。そして、本体１内の液高さを液面計
１３で検出し、攪拌動力を動力計１４で検知して、液面
の異常上昇を把握し、流量調節弁１０の調節により本体
ｌ内の圧力を変えて、液面上昇醗こよるトラブルを未然
に防止する。また、動力計１４で検知した攪拌動力より
液面高さを推算して、抜出スクリュー６０回転数を調節
し、本体ｌ内のホールドアツプ量を制御する。
合物等の被処理液は入口ノズル５より本体１内に入り、
攪拌部材２で攪拌され、真空ポンプ１１で減圧されて、
テトラヒドロフラン等の揮発物を蒸発分離しながら第１
図の左から右に移動し、高重合物となって抜出スクリュ
ー６により出口ノズル７から連続的に排出される。ここ
で、揮発物は揮発物出口ノズル８より排出され、凝縮器
９にて捕集される。そして、本体１内の液高さを液面計
１３で検出し、攪拌動力を動力計１４で検知して、液面
の異常上昇を把握し、流量調節弁１０の調節により本体
ｌ内の圧力を変えて、液面上昇醗こよるトラブルを未然
に防止する。また、動力計１４で検知した攪拌動力より
液面高さを推算して、抜出スクリュー６０回転数を調節
し、本体ｌ内のホールドアツプ量を制御する。
本実施例によれば、特・こ運転開始時および被処理液流
量等の運転条件変更時に問題となる、急激な発泡による
液面上昇を防止することができ、安定した運転を行なう
ことができる。また、本体１内のホールドアツプ制御に
対しても、発泡によるａ面変動に妨害されることなく、
これを行なうことができる。
量等の運転条件変更時に問題となる、急激な発泡による
液面上昇を防止することができ、安定した運転を行なう
ことができる。また、本体１内のホールドアツプ制御に
対しても、発泡によるａ面変動に妨害されることなく、
これを行なうことができる。
本発明の推奨される他の実施例を第４図に示す。
第４図は、本体１の上部に不活性ガスの入口ノズル１６
を設け、開閉制御弁１７を介して不活性ガス供給源（図
示せず）に接続し、この開閉制御弁１７の開閉を制御袋
Ｆ！１１５から出力される信号で行なわせるものである
。本実施例では、本体１内の液高さの検出値（測定値）
と攪拌動力よりの液高さの推算値とを比較して、発泡に
よる液面上昇が認められろと、開閉制御弁１７を一時的
に開いて不活性ガス（窒素、アルゴン等）を吹き込み、
液面を低下させる。本実施例によれば１発泡による液面
上昇を急速に押えることができる点に特有の効果がある
。
を設け、開閉制御弁１７を介して不活性ガス供給源（図
示せず）に接続し、この開閉制御弁１７の開閉を制御袋
Ｆ！１１５から出力される信号で行なわせるものである
。本実施例では、本体１内の液高さの検出値（測定値）
と攪拌動力よりの液高さの推算値とを比較して、発泡に
よる液面上昇が認められろと、開閉制御弁１７を一時的
に開いて不活性ガス（窒素、アルゴン等）を吹き込み、
液面を低下させる。本実施例によれば１発泡による液面
上昇を急速に押えることができる点に特有の効果がある
。
本発明によれば、特に液力内部からの発泡等による液面
上昇を把握し、減圧操作を制御しながら運転することが
できるので、異常な液面上昇を防止することができ、安
定した連続運転を行なうことができる。
上昇を把握し、減圧操作を制御しながら運転することが
できるので、異常な液面上昇を防止することができ、安
定した連続運転を行なうことができる。
第１図は本発明の一実施例を示す高粘度液連続処理装置
の系統図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は攪
拌動力と液高さとの関係を示す線図、第４図は本発明の
他の実施例を示す高粘度液連続処理装置の系統図である
。 １・・・・・・処理装置本体、２・・・・・・攪拌部材
、３・・・・・・回転軸、４・・・・・・駆動モータ、
Ｓ、１６・・・・・・入口ノズル、６・・・・・・抜出
スクリュー、７，８・・・・・・出口ノズル、９・・・
・・・凝縮器、１θ・・・・・・？ａ量調節弁、１１・
・・・・・真空ポンプ、ル・・・・・・回転数可変モー
タ、１３・・・・・・液面計、１４・・・・・・動力計
、１５・・・・・・制御装置、１７・・・・・・開閉第
１問 乙−−ａ七しズクソー−１３−一一漉？ｉｉＪ寥Ｔ第２
図 才３図 液高さ ￥４図
の系統図、第２図は第１図の■−■断面図、第３図は攪
拌動力と液高さとの関係を示す線図、第４図は本発明の
他の実施例を示す高粘度液連続処理装置の系統図である
。 １・・・・・・処理装置本体、２・・・・・・攪拌部材
、３・・・・・・回転軸、４・・・・・・駆動モータ、
Ｓ、１６・・・・・・入口ノズル、６・・・・・・抜出
スクリュー、７，８・・・・・・出口ノズル、９・・・
・・・凝縮器、１θ・・・・・・？ａ量調節弁、１１・
・・・・・真空ポンプ、ル・・・・・・回転数可変モー
タ、１３・・・・・・液面計、１４・・・・・・動力計
、１５・・・・・・制御装置、１７・・・・・・開閉第
１問 乙−−ａ七しズクソー−１３−一一漉？ｉｉＪ寥Ｔ第２
図 才３図 液高さ ￥４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、円筒状本体内に攪拌部材を備え、前記本体の一端よ
り被処理液を供給し、攪拌部材により攪拌しながら本体
内を減圧して揮発物を蒸発分離し、本体の他端より被処
理液を連続的に排出するようにした高粘度液連続処理方
法において、液表面高さと攪拌動力とを検出し、演算に
より攪拌動力より液面高さの推算値を求め、この液面高
さ推算値と前記液表面高さ検出値とを比較して本体内の
真空圧力を制御することを特徴とする高粘度液連続処理
方法。 ２、前記液面高さ推算値と液表面高さ検出値とを比較し
て本体内の真空圧力を制御すると共に被処理液の排出流
量を制御するようにした特許請求の範囲第１項記載の高
粘度液連続処理方法。 ３、一端に被処理液の入口ノズルを設け、他端に被処理
液の抜出スクリューを設けた円筒状本体の内部に攪拌部
材を設け、該本体上部に凝縮器および流量調節弁を介し
て真空ポンプに接続された揮発物の出口ノズルを設けた
高粘度液連続処理装置において、本体内の液面を検出す
る液面計と、前記攪拌部材の攪拌動力を検出する動力計
と、前記液面計および動力計からの信号を入力し、演算
して制御信号を前記流量調節弁および前記抜出スクリュ
ーを駆動する回転数可変モータに出力する制御装置とを
設けたことを特徴とする高粘度液連続処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14303786A JPS63321A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 高粘度液連続処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14303786A JPS63321A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 高粘度液連続処理方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63321A true JPS63321A (ja) | 1988-01-05 |
| JPH0320133B2 JPH0320133B2 (ja) | 1991-03-18 |
Family
ID=15329435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14303786A Granted JPS63321A (ja) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | 高粘度液連続処理方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63321A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5249002A (en) * | 1991-11-06 | 1993-09-28 | Allergan, Inc. | Teledioptric system |
-
1986
- 1986-06-20 JP JP14303786A patent/JPS63321A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5249002A (en) * | 1991-11-06 | 1993-09-28 | Allergan, Inc. | Teledioptric system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0320133B2 (ja) | 1991-03-18 |
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