JPS633233B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS633233B2 JPS633233B2 JP55168665A JP16866580A JPS633233B2 JP S633233 B2 JPS633233 B2 JP S633233B2 JP 55168665 A JP55168665 A JP 55168665A JP 16866580 A JP16866580 A JP 16866580A JP S633233 B2 JPS633233 B2 JP S633233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- exchange section
- medium
- heat exchange
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートポンプ装置に関し、詳しくは金
属水素化物を利用したヒートポンプ装置に関す
る。
属水素化物を利用したヒートポンプ装置に関す
る。
ある種の金属や合金が発熱的に水素を吸蔵して
金属水素化物を形成し、また、この金属水素化物
が可逆的に吸熱的に水素を放出することが知られ
ている。このような金属水素化物の平衡分解圧Ｐ
は一般に温度Ｔの函数であつて、第１図に示すよ
うに温度が高い程、平衡分解圧も大きい。
金属水素化物を形成し、また、この金属水素化物
が可逆的に吸熱的に水素を放出することが知られ
ている。このような金属水素化物の平衡分解圧Ｐ
は一般に温度Ｔの函数であつて、第１図に示すよ
うに温度が高い程、平衡分解圧も大きい。
近年、金属水素化物のこのような特性を利用し
た種々のヒートポンプ装置が提案されているが、
多くは、平衡分解圧特性の異なる金属水素化物を
それぞれ熱交換器をなす密閉容器に充填し、一方
の熱交換器内の金属水素化物から吸熱的に水素を
放出させると共に、この水素を他方の熱交換器に
導き、他方の金属水素化物に吸蔵させる動作を各
熱交換器について交互に繰返させて、バツチ方式
にて各熱交換器から金属水素化物の発熱又は吸熱
を出力として取出している。従つて、このような
ヒートポンプ装置においては、各熱交換器を交互
に加熱又は冷却するために複雑な熱媒回路とその
ための制御機構を要すると共に、熱媒回路自体が
熱容量を有するために熱媒回路に温度の異なる熱
媒を流通させる際の熱損失も大きい。
た種々のヒートポンプ装置が提案されているが、
多くは、平衡分解圧特性の異なる金属水素化物を
それぞれ熱交換器をなす密閉容器に充填し、一方
の熱交換器内の金属水素化物から吸熱的に水素を
放出させると共に、この水素を他方の熱交換器に
導き、他方の金属水素化物に吸蔵させる動作を各
熱交換器について交互に繰返させて、バツチ方式
にて各熱交換器から金属水素化物の発熱又は吸熱
を出力として取出している。従つて、このような
ヒートポンプ装置においては、各熱交換器を交互
に加熱又は冷却するために複雑な熱媒回路とその
ための制御機構を要すると共に、熱媒回路自体が
熱容量を有するために熱媒回路に温度の異なる熱
媒を流通させる際の熱損失も大きい。
本発明は上記の問題を解決するためになされた
ものであつて、金属水素化物を連続して移送し、
熱交換部を通過させる過程で熱媒と熱交換させ、
従つて、複雑な熱媒回路やそのための制御機構を
要せずして、本質的に連続して出力を得ることが
できるヒートポンプ装置を提供することを目的と
する。
ものであつて、金属水素化物を連続して移送し、
熱交換部を通過させる過程で熱媒と熱交換させ、
従つて、複雑な熱媒回路やそのための制御機構を
要せずして、本質的に連続して出力を得ることが
できるヒートポンプ装置を提供することを目的と
する。
本発明のヒートポンプ装置は、密閉された第一
のシリンダと、このシリンダ内で水素雰囲気下に
回転して第一の金属水素化物を移送するスクリユ
ーと、この金属水素化物が移送される過程で上記
シリンダ壁又はスクリユー壁を介して金属水素化
物と熱交換する中温熱交換部及び高温熱交換部
と、密閉された第二のシリンダと、このシリンダ
内で水素雰囲気下に回転して第二の金属水素化物
を移送するスクリユーと、この金属水素化物が移
送される過程で上記シリンダ壁又はスクリユー壁
を介して金属水素化物と熱交換する低温熱交換部
及び中温熱交換部と、第一のシリンダの中温熱交
換部と第二のシリンダの低温熱交換部との間で水
素を流通させる水素管と、第一のシリンダの高温
熱交換部と第二のシリンダの中温熱交換部との間
で水素を流通させる水素管とを有し、各シリンダ
に各金属水素化物を循環させるようにしたことを
特徴とするものである。
のシリンダと、このシリンダ内で水素雰囲気下に
回転して第一の金属水素化物を移送するスクリユ
ーと、この金属水素化物が移送される過程で上記
シリンダ壁又はスクリユー壁を介して金属水素化
物と熱交換する中温熱交換部及び高温熱交換部
と、密閉された第二のシリンダと、このシリンダ
内で水素雰囲気下に回転して第二の金属水素化物
を移送するスクリユーと、この金属水素化物が移
送される過程で上記シリンダ壁又はスクリユー壁
を介して金属水素化物と熱交換する低温熱交換部
及び中温熱交換部と、第一のシリンダの中温熱交
換部と第二のシリンダの低温熱交換部との間で水
素を流通させる水素管と、第一のシリンダの高温
熱交換部と第二のシリンダの中温熱交換部との間
で水素を流通させる水素管とを有し、各シリンダ
に各金属水素化物を循環させるようにしたことを
特徴とするものである。
以下に実施例を示す図面に基づいて本発明を説
明する。
明する。
第２図は本発明によるヒートポンプ装置の一実
施例を示す。密閉された第一のシリンダ１内で水
素雰囲気下にスクリユー３が回転駆動され、第一
の金属水素化物M1Hを移送する。この金属水素
化物は供給口４からシリンダ内に供給され、シリ
ンダ末端の排出口５から排出され、密閉空間内を
スクリユー・コンベヤ等適宜手段により再び供給
口に戻される。シリンダ壁内又はスクリユー内に
は所定位置に熱媒流通路６及び７が設けられ、熱
媒流通路６には温度TMの中温熱媒が、また、熱
媒流通路７には温度TH（＞TM）の高温熱媒がそ
れぞれ循環して流通される。M1Hがシリンダ内
を移送される間に中温熱媒と熱交換する中温熱交
換部８にはシリンダ内に連通する水素管１０が設
けられ、また、M1Hが高温熱媒と熱交換する高
温熱交換部９にもシリンダ内に連通する水素管１
１が設けられている。図面ではスクリユーは数個
のねじ山を除いて記載が省略されているが、ねじ
山はシリンダ内壁に接触しつつ、又は近接しつつ
回転し、かくして金属水素化物をねじ溝に沿つて
移送する。
施例を示す。密閉された第一のシリンダ１内で水
素雰囲気下にスクリユー３が回転駆動され、第一
の金属水素化物M1Hを移送する。この金属水素
化物は供給口４からシリンダ内に供給され、シリ
ンダ末端の排出口５から排出され、密閉空間内を
スクリユー・コンベヤ等適宜手段により再び供給
口に戻される。シリンダ壁内又はスクリユー内に
は所定位置に熱媒流通路６及び７が設けられ、熱
媒流通路６には温度TMの中温熱媒が、また、熱
媒流通路７には温度TH（＞TM）の高温熱媒がそ
れぞれ循環して流通される。M1Hがシリンダ内
を移送される間に中温熱媒と熱交換する中温熱交
換部８にはシリンダ内に連通する水素管１０が設
けられ、また、M1Hが高温熱媒と熱交換する高
温熱交換部９にもシリンダ内に連通する水素管１
１が設けられている。図面ではスクリユーは数個
のねじ山を除いて記載が省略されているが、ねじ
山はシリンダ内壁に接触しつつ、又は近接しつつ
回転し、かくして金属水素化物をねじ溝に沿つて
移送する。
同様に第二のシリンダ２内には平衡分解圧特性
がM1Hよりも高温領域にある第二の金属水素化
物M2Hがスクリユー３′により移送され、この過
程で熱媒流通路１２を循環流通される温度TL（＜
TM）の低温熱媒と熱交換し、次に熱媒流通路１
３を循環流通される中温熱媒と熱交換した後、排
出口５′から供給口４′へ循環移送される。M2H
が低温熱媒と熱交換する低温熱交換部１４には前
記水素管１０が第二のシリンダ内に連通し、
M2Hが中温熱媒と熱交換する中温熱交換部１５
には前記水素管１１が第二のシリンダ内に連通
し、このようにしてM1Hの中温熱交換部８と
M2Hの低温熱交換部１４が、また、M1Hの高温
熱交換部９とM2Hの中温熱交換部１５がそれぞ
れ水素の流通し得るように接続されている。
がM1Hよりも高温領域にある第二の金属水素化
物M2Hがスクリユー３′により移送され、この過
程で熱媒流通路１２を循環流通される温度TL（＜
TM）の低温熱媒と熱交換し、次に熱媒流通路１
３を循環流通される中温熱媒と熱交換した後、排
出口５′から供給口４′へ循環移送される。M2H
が低温熱媒と熱交換する低温熱交換部１４には前
記水素管１０が第二のシリンダ内に連通し、
M2Hが中温熱媒と熱交換する中温熱交換部１５
には前記水素管１１が第二のシリンダ内に連通
し、このようにしてM1Hの中温熱交換部８と
M2Hの低温熱交換部１４が、また、M1Hの高温
熱交換部９とM2Hの中温熱交換部１５がそれぞ
れ水素の流通し得るように接続されている。
上記装置を冷房に用いる場合の動作を第３図に
基づいて説明する。M1Hは中温熱交換部８にて
温度TMの中温熱媒に冷却されつつ、水素管１０
からの水素を発熱的に吸蔵する（点Ｃ）。この水
素は、M2Hが低温熱交換部１４にて低温熱媒か
ら吸熱しつつ放出する（点Ｄ）。低温熱媒は冷房
負荷と接続され、冷房機能を行なう。水素を吸蔵
したM1Hは次いで高温熱交換部９に移送され、
温度THに加熱されて水素を放出し（点Ａ）、この
水素は水素管１１を経て第二のシリンダの中温熱
交換部１５に送られ、ここで温度TMに冷却され
つつ、M2Hが吸蔵する（点Ｂ）。M1Hは供給口
に循環され、M2Hは供給口４′に戻されて、新し
くサイクルが開始される。このようにして低温熱
媒には連続して冷熱が与えられる。
基づいて説明する。M1Hは中温熱交換部８にて
温度TMの中温熱媒に冷却されつつ、水素管１０
からの水素を発熱的に吸蔵する（点Ｃ）。この水
素は、M2Hが低温熱交換部１４にて低温熱媒か
ら吸熱しつつ放出する（点Ｄ）。低温熱媒は冷房
負荷と接続され、冷房機能を行なう。水素を吸蔵
したM1Hは次いで高温熱交換部９に移送され、
温度THに加熱されて水素を放出し（点Ａ）、この
水素は水素管１１を経て第二のシリンダの中温熱
交換部１５に送られ、ここで温度TMに冷却され
つつ、M2Hが吸蔵する（点Ｂ）。M1Hは供給口
に循環され、M2Hは供給口４′に戻されて、新し
くサイクルが開始される。このようにして低温熱
媒には連続して冷熱が与えられる。
上記装置を暖房に用いる場合には、第４図に示
すように、M1Hが中温熱交換部８で温度TMに加
熱されて水素を放出すると共に（点Ｃ）、この水
素を低温熱交換部でM2Hが温度TLに冷却されつ
つ吸蔵する（点Ｄ）。次にM2Hは中温熱交換部１
５にて温度TMに加熱されつつ水素を放出し（点
Ｂ）、この水素を高温熱交換部９にてM1Hが発熱
的に吸蔵して、温度THに至り（点Ａ）、高温熱媒
に熱を与える。
すように、M1Hが中温熱交換部８で温度TMに加
熱されて水素を放出すると共に（点Ｃ）、この水
素を低温熱交換部でM2Hが温度TLに冷却されつ
つ吸蔵する（点Ｄ）。次にM2Hは中温熱交換部１
５にて温度TMに加熱されつつ水素を放出し（点
Ｂ）、この水素を高温熱交換部９にてM1Hが発熱
的に吸蔵して、温度THに至り（点Ａ）、高温熱媒
に熱を与える。
さらに、本発明においては、第５図に示すよう
に（ただし、第一のシリンダ１のみが示され、ま
た、ねじ山は一部を除いて省略されている。）、ス
クリユー３の軸方向に沿つて各熱交換部９及び１
０を挾んでスクリユーの軸径を漸次大きくし、ま
た、同時にスクリユーのピツチを漸次小さくして
よく、これによつて熱交換部を挾む位置でシリン
ダ内壁とスクリユーのねじ溝との間の空隙を小さ
くすることができる。この結果、金属水素化物は
熱交換部に近ずくにつれて圧縮されることとな
り、シリンダ軸方向への水素の流通が阻止される
ので、熱交換部の間は圧力的に遮断され、従つ
て、各熱交換部における金属水素化物の水素の吸
蔵、放出反応を所定の圧力レベルで行なうことが
できる。
に（ただし、第一のシリンダ１のみが示され、ま
た、ねじ山は一部を除いて省略されている。）、ス
クリユー３の軸方向に沿つて各熱交換部９及び１
０を挾んでスクリユーの軸径を漸次大きくし、ま
た、同時にスクリユーのピツチを漸次小さくして
よく、これによつて熱交換部を挾む位置でシリン
ダ内壁とスクリユーのねじ溝との間の空隙を小さ
くすることができる。この結果、金属水素化物は
熱交換部に近ずくにつれて圧縮されることとな
り、シリンダ軸方向への水素の流通が阻止される
ので、熱交換部の間は圧力的に遮断され、従つ
て、各熱交換部における金属水素化物の水素の吸
蔵、放出反応を所定の圧力レベルで行なうことが
できる。
以上のように本発明の装置によれば、金属水素
化物を連続して移送しつつ、固定された位置にあ
る熱媒と熱交換させるので、熱媒回路を交互に切
換えて反応容器と熱交換させる従来の装置と異な
り、熱媒回路を切換えることなく、本質的に連続
して熱出力を得ることができ、しかも成績係数が
高い。
化物を連続して移送しつつ、固定された位置にあ
る熱媒と熱交換させるので、熱媒回路を交互に切
換えて反応容器と熱交換させる従来の装置と異な
り、熱媒回路を切換えることなく、本質的に連続
して熱出力を得ることができ、しかも成績係数が
高い。
第１図は金属水素化物の平衡分解圧特性を示
し、第２図は本発明のヒートポンプ装置の一実施
例を示す断面図、第３図は第２図の装置を冷房に
用いる場合の動作を説明するためのサイクル線
図、第４図は暖房に用いる場合のサイクル線図、
第５図は別の実施例を示す要部断面図である。 １……第一のシリンダ、２……第二のシリン
ダ、３，３′……スクリユー、４，４′……金属水
素化物供給口、５，５′……金属水素化物排出口、
６，７，１２，１３……熱媒流通路、８，１５…
…中温熱交換部、９……高温熱交換部、１４……
低温熱交換部、１０，１１……水素管。
し、第２図は本発明のヒートポンプ装置の一実施
例を示す断面図、第３図は第２図の装置を冷房に
用いる場合の動作を説明するためのサイクル線
図、第４図は暖房に用いる場合のサイクル線図、
第５図は別の実施例を示す要部断面図である。 １……第一のシリンダ、２……第二のシリン
ダ、３，３′……スクリユー、４，４′……金属水
素化物供給口、５，５′……金属水素化物排出口、
６，７，１２，１３……熱媒流通路、８，１５…
…中温熱交換部、９……高温熱交換部、１４……
低温熱交換部、１０，１１……水素管。
Claims (1)
- １ 密閉された第一のシリンダと、このシリンダ
内で水素雰囲気下に回転して第一の金属水素化物
を移送するスクリユーと、この金属水素化物が移
送される過程で上記シリンダ壁又はスクリユー壁
を介して金属水素化物と熱交換する中温温熱交換
部及び高温熱交換部と、密閉された第二のシリン
ダと、このシリンダ内で水素雰囲気下に回転して
第二の金属水素化物を移送するスクリユーと、こ
の金属水素化物が移送される過程で上記シリンダ
壁又はスクリユー壁を介して金属水素化物と熱交
換する低温熱交換部及び中温熱交換部と、第一の
シリンダの中温熱交換部と第二のシリンダの低温
熱交換部との間で水素を流通させる水素管と、第
一のシリンダの高温熱交換部と第二のシリンダの
中温熱交換部との間で水素を流通させる水素管と
を有し、各シリンダに各金属水素化物を循環させ
るようにしたことを特徴とするヒートポンプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55168665A JPS5792668A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Heat pump apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55168665A JPS5792668A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Heat pump apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5792668A JPS5792668A (en) | 1982-06-09 |
| JPS633233B2 true JPS633233B2 (ja) | 1988-01-22 |
Family
ID=15872222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55168665A Granted JPS5792668A (en) | 1980-11-29 | 1980-11-29 | Heat pump apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5792668A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02203169A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-08-13 | Nishiyodo Kuuchiyouki Kk | 吸着式冷凍方法及び冷凍機 |
| JP6851786B2 (ja) * | 2016-11-09 | 2021-03-31 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 化学蓄熱システム |
-
1980
- 1980-11-29 JP JP55168665A patent/JPS5792668A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5792668A (en) | 1982-06-09 |
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