JPS6332413B2 - - Google Patents

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JPS6332413B2
JPS6332413B2 JP15232282A JP15232282A JPS6332413B2 JP S6332413 B2 JPS6332413 B2 JP S6332413B2 JP 15232282 A JP15232282 A JP 15232282A JP 15232282 A JP15232282 A JP 15232282A JP S6332413 B2 JPS6332413 B2 JP S6332413B2
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JP
Japan
Prior art keywords
reaping
clutch
lever
manual
arm
Prior art date
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Expired
Application number
JP15232282A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS5942814A (ja
Inventor
Osamu Kime
Futoshi Ikeda
Hisashi Doi
Mikio Okada
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
Priority to JP15232282A priority Critical patent/JPS5942814A/ja
Publication of JPS5942814A publication Critical patent/JPS5942814A/ja
Publication of JPS6332413B2 publication Critical patent/JPS6332413B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、刈取搬送伝動クラツチを入力作動さ
せる手動操作レバーと、本機に対して駆動昇降自
在に連設された刈取部の刈取作用範囲以上の上昇
に連動して前記クラツチを自動的かつ可逆的に切
り作動させる機構とを設けてある刈取機に関す
る。
刈取作業途中での機体旋回時に、既述のように
刈取部の刈取作業範囲以上の上昇に連動して刈取
クラツチや脱穀フイードチエーンクラツチなどの
刈取搬送伝動クラツチを自動的に切り作動させる
ことができるように構成すると、刈取搬送系の駆
動に馬力が費やされることに起因するエンストを
回避してスムーズな機体旋回を行なわせることが
できて有効ではあるが、このものでは、刈取搬送
系のメンテナンス時においては、刈取部を刈取作
用範囲以上に上昇させた状態で刈取搬送伝動クラ
ツチを手動操作レバーにて入切作動させる要があ
る。
そのため、従来では、前記連動機構の作動を許
容する自動操作状態と連動機構を作動停止させる
手動操作状態とに切換可能な専用の操作具を設け
ていたのであるが、これによる場合は、各種操作
具の取付けスペースが大きくなるばかりでなく、
刈取搬送伝動クラツチを手動にて入切操作する場
合、前記操作具と手動操作レバーとを一々持ち替
えて操作する要があり、操作が煩雑、面倒であ
り、かつまごつきを生じ易いものであつた。
本発明は、上述のような取付けスペース面及び
操作面での欠点を改善する点に目的を有する。
かかる目的を達成するためになされた本発明の
刈取機による特徴構成は、前記手動操作レバーの
操作経路に、前記連動機構の作動を許容する自動
操作位置を設けた点にある。
つまり、前記手動操作レバーの一連の操作をも
つて、連動機構の作動を許容する自動操作状態に
切換えたり、或いは、この連動機構の作動を停止
して刈取搬送伝動クラツチを手動にて入切作動さ
せたりすることができるから、前記連動機構に対
する特別な操作具が不要で、各種操作具の取付け
スペースを可及的に小さくすることができるばか
りでなく、自動・手動の切換え及び手動によるク
ラツチの入切を迅速、簡便にかつ正確に行ない得
るに至つた。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
刈取収穫機の一例であるコンバインを構成する
に、第1図で示す如く、脱穀装置1及び左右一対
のクローラ走行装置2,2を備えた本機Aの前部
に、引起し装置3、バリカン型刈取装置4ならび
に刈取穀稈を前記脱穀装置1のフイードチエーン
5に搬送供給する装置6を備えた刈取部Bを、油
圧シリンダCを介して駆動昇降自在に連設してい
る。
また、第2図、第3図で示すように、前記刈取
部Bへの伝動系に介在した入り付勢の刈取クラツ
チ(刈取搬送クラツチの一例)7を入切作動させ
る手動操作レバー8と、前記刈取部Bの刈取作用
範囲以上の上昇に連動して前記刈取クラツチ7を
自動的かつ可逆的に切り作動させる機構9とを設
けている。
前記手動操作レバー8と刈取クラツチ7との連
係機構を構成するに、前記手動操作レバー8の揺
動支点軸10の近傍で、この揺動支点軸10と平
行に設けられた支軸11に、前記刈取クラツチ7
にロツドやワイヤ等を介して連係された側面視ほ
ぼへの字状のアーム13を揺動自在に外嵌し、こ
のへの字状アーム13の遊端側にローラー状のカ
ムフオロア14を設けるとともに、前記手動操作
レバー8の揺動基端部には前記カムフオロア14
を押圧可能なカム15を固着している。
そして、前記手動操作レバー8をクラツチ切り
操作位置(OFF)に揺動操作すると、カム15
にてへの字状アーム13側のカムフオロア14が
押し下げられ、前記刈取クラツチ7が付勢力に抗
して切り作動される。また、手動操作レバー8を
クラツチ入り操作位置(ON)に操作すると、カ
ム15がカムフオロア14から逃げ移動し、前記
刈取クラツチ7が前記の付勢力で入り作動される
のである。
前記連動機構9は次の如く構成されている。
即ち、前記刈取部Bの昇降フレーム16にロツ
ド17、揺動アーム18、レリーズワイヤ19を
介して連係されたL字形アーム20を、前記手動
操作レバー8の直下相当箇所に設け、このL字形
アーム20と前記への字状アーム13に前記のカ
ムフオロア14の枢支ピン12を介して枢着され
たリンク21とを伸縮調節可能なロツド22を介
して連動するとともに、前記リンク21には、前
記への字状アーム13の端部に連設したラチエツ
ト部材23に選択係合可能な爪24を枢着してい
る。
そして、前記刈取部Bが刈取作用範囲以上に駆
動上昇すると、ロツド17、揺動アーム18、レ
リーズワイヤ19、L字形アーム20を介してロ
ツド22が引き下げられる。この時、前記爪24
がラチエツト部材23に係合しているので、リン
ク21及びへの字状アーム13が支軸11軸芯周
りで一体的に揺動し、刈取クラツチ7が付勢力に
抗して自動的かつ可逆的に切り作動される。
而して、前記カム15に枢着された回動自在な
支持部材25に、前記爪24に貫通保持されたロ
ツド26を挿通支持させ、このロツド26の先端
部に調節自在に螺合したナツト27,27と前記
回転支持部材25との間には、前記爪24を係合
方向に付勢するとともに刈取部上昇時における爪
24のクラツチ切り側への移動を許容するスプリ
ング28を介装するとともに、前記ロツド26に
は、前記手動操作レバー8のクラツチ入り操作位
置(ON)又はクラツチ切り操作位置(OFF)へ
の謡動操作時における前記回動支持部材25との
接当により前記爪24をラチエツト部材23から
離脱させる当り29を設けている。
そして、前記手動操作レバー8を前記クラツチ
入り操作位置(ON)に対してクラツチ切り操作
位置(OFF)の存在側とは反対側に揺動操作す
ると、前記スプリング28を介してロツド26が
押圧上昇され、前記爪24がラチエツト部材23
に係合する。つまり、この時のレバー位置が前記
連動機構9の作動を許容する自動操作位置
AUTOとなる。また、前記手動操作レバー8を
クラツチ入り操作位置ON又はクラツチ切り操作
位置OFFに操作すると、爪24がラチエツト部
材23から外れ、前記連動機構9が作動停止す
る。
更に、前記手動操作レバー8の操作経路Rの、
自動操作位置AUTOとクラツチ入り操作位置ON
との間には、第4図でも示す如く、前記操作経路
を横断する牽制状態と操作経路外に退避させた牽
制解除状態とに揺動切換え自在な牽制部材30
を、前記手動操作レバー8の揺動支点を通る鉛直
面よりも自動操作位置AUTO側に変位させた状
態で設け、もつて、前記レバー8の自動操作位置
AUTOからクラツチ入り操作位置ONへの操作時
には、このレバー8との接当によつて前記牽制部
材30を牽制解除状態に自動的に切換え揺動させ
るべく構成している。
尚、前記牽制部材30の取付け位置を変位させ
る代わりに、この牽引部材30を水平面に対して
傾斜させて実施しても良い。
第5図、第6図は別の実施例を示し、これは、
固定支軸32に、前記への字状アーム13にロツ
ド33を介して連係された回動のみ自在な第1部
材34と、この第1部材34に対してその回転軸
芯方向から係合離脱自在で、かつ、前記刈取部B
の昇降フレーム16側にレリーズワイヤ35を介
して連係された第2部材36ならびに、前記第2
部材36を係合方向に付勢するスプリング37と
を設けるとともに、前記第2部材36に係合され
たシフトフオーク38の回転操作軸39には前記
手動操作レバー8に外嵌する連係アーム40を固
着し、もつて、前記手動操作レバー8がクラツチ
切り操作位置OFF及びクラツチ入り操作位置ON
にあるとき、前記第2部材36をスプリング37
の付勢力に抗して第1部材34から離脱させ、か
つ、前記手動操作レバー8が自動操作位置
AUTOにあるとき、前記第2部材36をスプリ
ング37の付勢力で第1部材34に係合させくべ
く構成している。
第7図乃至第9図は別の実施例を示し、これ
は、前記への字状アーム13に、前記手動操作レ
バー8にロツド42を介して連係された第1リン
ク43を枢着し、この第1リンク43の遊端部に
ピン、長孔を介して連係された第2リンク44の
中間部を、前記への字状アーム13の遊端部にピ
ンを介して連係するとともに、前記第2リンク4
4の遊端部に固着したピン45を、前記刈取部B
の昇降フレーム16側に連係されたロツド46の
長孔46aに係合させている。
そして、前記手動操作レバー8をクラツチ入り
操作位置ONに操作したときには、前記刈取クラ
ツチ7を入り作動させるとともに、前記ピン45
と長孔46aの上縁又はこれに螺合した高さ調節
ボルト47との間に、刈取部Bが刈取作用範囲以
上に上昇したときにおけるロツド46の下降移動
よりも大なる間隙を形成する。
前記手動操作レバー8を自動操作位置AUTO
に操作すると、前記ピン45と長孔46a上縁又
は高さ調節ボルト47との間隔がロツド46の下
降移動量よりも小さくなり、刈取部Bが刈取作用
高さ以上に上昇したとき、刈取クラツチ7が付勢
力に抗して切り作動される。
前記手動操作レバー8をクラツチ切り操作位置
OFFに操作すると、への字状アーム13と第2
リンク44との枢支連結部が押下げられ、刈取ク
ラツチ7が切り作動される。この時、前記ピン4
5と長孔46a上縁又は高さ調節ボルト47との
間隙がロツド46の移動量よりも大きくなり、刈
取部Bとの連係が解除される。
第10図は別の実施例を示し、これは、刈取部
Bの昇降操作レバー48が上昇操作位置に操作さ
れたことを検出するスイツチSW1と、前記手動操
作レバー8が自動操作位置AUTOに操作された
ことを検出するスイツチSW2とを設けるととも
に、前記への字状アーム13に、このヘの字状ア
ーム13を介して刈取クラツチ7を切り作動可能
なシリンダ49を、前記手動操作レバー8による
刈取クラツチ7の切り作動を許容する状態で連結
し、このシリンダ49に対する電磁バルブ50
を、前記両スイツチSW1,SW2が共に検出作動し
たときクラツチ切り状態に自動的かつ可逆的に作
動制御すべく構成したものである。
第11図、第12図は別の実施例を示し、これ
は、への字状アーム13を支承する支軸51に、
刈取部Bの昇降フレーム16側に連係されたアー
ム52を回動ならびにスライド移動自在に外嵌
し、この可動アーム52とへの字状アーム13と
の間に、前記支軸51の軸芯方向から係脱自在
で、かつ、係合状態での刈取部Bの上昇に伴なつ
て両アーム52,13を一体的に回動させる係合
爪53,54を固着するとともに、前記可動アー
ム52と前記支軸51の遊端側に取付けられた走
行系の副変速アーム55との間には、前記可動ア
ーム52側の係合爪53を他方の係合爪54側に
移動付勢するスプリング56を介在させている。
また、前記支軸51周りでの相対回動により前記
両係合爪53,54を係合状態と係合解除状態と
に切換える筒状カム57,58のうち、一方の筒
状カム57を可動アーム52に固着するととも
に、他方の筒状カム58をへの字状アーム13側
の係合爪54の外周部に遊嵌し、この遊嵌筒状カ
ム58と前記手動操作レバー8とギヤ59,60
を介して連動させている。
そして、前記手動操作レバー8を自動操作位置
AUTOに操作すると、第11図で示すように前
記遊嵌筒状カム58が回動して前記両係合爪5
3,54が係合する。この時、前記両筒状カム5
7,58間には、刈取部Bの上昇時における筒状
カム57の回動量よりも大なる間隙lが形成され
ている。そのため、前記手動操作レバー8は自動
操作位置AUTOに保持されたまま、刈取部Bの
刈取作用範囲以上の上昇に連動して刈取クラツチ
7が切り作動される。
前記手動操作レバー8をクラツチ入り操作位置
ON又はクラツチ切り操作位置OFFに操作する
と、第12図で示すように、前記両筒状カム5
7,58の乗り上げ回動によつて前記係合爪5
3,54が係合解除状態に切換えられ、刈取クラ
ツチ7は手動操作レバー8によつてのみ入切作動
される。
尚、上述実施例では、刈取搬送伝動クラツチ7
として刈取クラツチを使用したが、これの代わり
に脱穀フイードチエーン5への伝動系に介在され
るクラツチを使用しても良く、また、この脱穀フ
イードチエーンクラツチと刈取クラツチとを併用
して実施しても良い。
【図面の簡単な説明】
第1図はコンバイン前部の側面図、第2図は刈
取クラツチの操作系統図、第3図は第2図の−
線断面図、第4図は第2図の−線断面図、
第5図、第6図は別の実施例を示す要部の側面図
とそれの横断平面図、第7図乃至第9図は別の実
施例のクラツチ入り状態、自動状態、クラツチ切
り状態を夫々示す要部の側面図、第10図は別の
実施例を示すクラツチ操作系統図、第11図、第
12図は別の実施例の自動状態とクラツチ入り状
態を示す要部の横断平面図である。 A……本機、B……刈取部、5……脱穀フイー
ドチエーン、7……刈取搬送伝動クラツチ、8…
…手動操作レバー、9……連動機構、ON……ク
ラツチ入り操作位置、OFF……クラツチ切り操
作位置、AUTO……自動操作位置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 刈取搬送伝動クラツチ7を入切作動させる手
    動操作レバー8と、本機Aに対して駆動昇降自在
    に連設された刈取部Bの刈取作用範囲以上の上昇
    に連動して前記クラツチ7を自動的かつ可逆的に
    切り作動させる機構9とを設けてある刈取機にお
    いて、前記手動操作レバー8の操作経路に、前記
    連動機構9の作動を許容する自動操作位置
    AUTOを設けてあることを特徴とする刈取機。 2 前記自動操作位置AUTOがクラツチ入り操
    作位置ONに対してクラツチ切り操作位置OFFの
    存在側とは反対側に設けられている特許請求の範
    囲第1項に記載の刈取機。 3 前記刈取搬送伝動クラツチ7が前記刈取部B
    への伝動系に介在したクラツチである特許請求の
    範囲第1項又は第2項に記載の刈取機。 4 前記刈取搬送伝動クラツチ7が脱穀フイード
    チエーン5への伝動系に介在したクラツチである
    特許請求の範囲第1項又は第2項に記載の刈取
    機。
JP15232282A 1982-08-31 1982-08-31 刈取機 Granted JPS5942814A (ja)

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JPS5942814A JPS5942814A (ja) 1984-03-09
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