JPS6332467A - 蛋白質低分子化物の製造法 - Google Patents
蛋白質低分子化物の製造法Info
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- JPS6332467A JPS6332467A JP61175231A JP17523186A JPS6332467A JP S6332467 A JPS6332467 A JP S6332467A JP 61175231 A JP61175231 A JP 61175231A JP 17523186 A JP17523186 A JP 17523186A JP S6332467 A JPS6332467 A JP S6332467A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、蛋白質８原のエキスの製造や、調味料、飲料
、液肥等の製造に利用可能な蛋白質低分子化物の製造法
に関するものである。
、液肥等の製造に利用可能な蛋白質低分子化物の製造法
に関するものである。
蛋白質の低分子化は、調味用エキス、液肥等の分野にて
実施されているが、その実施は、通常、酸若しくはアル
カリ加水分解法、又は酵素処理法により行われている。
実施されているが、その実施は、通常、酸若しくはアル
カリ加水分解法、又は酵素処理法により行われている。
しかしながら、上記酸若しくはアルカリ加水分解法にお
いては、低分子化終了後に中和、脱塩等の工程が必要と
なり、又、上記酵素処理法においては、低分子化終了後
に、酵素系を失活させるための加熱等の工程が必要とな
る等の問題点があった。
いては、低分子化終了後に中和、脱塩等の工程が必要と
なり、又、上記酵素処理法においては、低分子化終了後
に、酵素系を失活させるための加熱等の工程が必要とな
る等の問題点があった。
従って、本発明の目的は、このような後工程を必要とせ
ずに蛋白質低分子化物を製造できる新規な蛋白質低分子
化物の製造法を提供することにある。
ずに蛋白質低分子化物を製造できる新規な蛋白質低分子
化物の製造法を提供することにある。
本発明者等は、上記の目的を達成すべく種々検討した結
果、蛋白質を高温、高圧下に所定時間保持すると、加水
分解が生じて蛋白質の低分子化が図られ、従来法の如き
後処理を施さなくても、エキス、調味料、飲料、液肥等
に利用可能な低分子の蛋白質が得られることを知見し、
本発明の蛋白質低分子化物の製造法を完成するに至った
。
果、蛋白質を高温、高圧下に所定時間保持すると、加水
分解が生じて蛋白質の低分子化が図られ、従来法の如き
後処理を施さなくても、エキス、調味料、飲料、液肥等
に利用可能な低分子の蛋白質が得られることを知見し、
本発明の蛋白質低分子化物の製造法を完成するに至った
。
即ち、本発明の蛋白質低分子化物の製造法は、高温、高
圧下に蛋白質を所定時間保持することを特徴とするもの
である。
圧下に蛋白質を所定時間保持することを特徴とするもの
である。
以下、上記特徴をもってなる本発明の蛋白質低分子化物
の製造法について詳述する。
の製造法について詳述する。
本発明の蛋白質低分子化物の製造法において、原料とし
て用いられる蛋白質としては、通常、エキス、調味料、
飲料、液肥等の原料として従来より用いられている動物
８原の蛋白質、例えば、オキアミ、スケソウダラ、イワ
シ等を含む水産蛋白質、牛、豚、鶏等を含む畜産蛋白資
源等が挙げられ、これらの蛋白質は、加熱等により変性
したちでも使用可能であり、スケソウダラ、イワシ等の
魚類においては、落し身、すり身、ミール等の形態で用
いられる。又、この他、植物性蛋白質も本発明に適用さ
れる。
て用いられる蛋白質としては、通常、エキス、調味料、
飲料、液肥等の原料として従来より用いられている動物
８原の蛋白質、例えば、オキアミ、スケソウダラ、イワ
シ等を含む水産蛋白質、牛、豚、鶏等を含む畜産蛋白資
源等が挙げられ、これらの蛋白質は、加熱等により変性
したちでも使用可能であり、スケソウダラ、イワシ等の
魚類においては、落し身、すり身、ミール等の形態で用
いられる。又、この他、植物性蛋白質も本発明に適用さ
れる。
本発明の蛋白質低分子化物の製造法は、斯る蛋白質を高
温、高圧下に蛋白質を所定時間保持するものであるが、
この場合、蛋白質の保持温度は、通常５０〜３５０℃、
好ましくは１００℃〜３００°Ｃ１更に好ましくは１５
０℃〜２５０℃である。
温、高圧下に蛋白質を所定時間保持するものであるが、
この場合、蛋白質の保持温度は、通常５０〜３５０℃、
好ましくは１００℃〜３００°Ｃ１更に好ましくは１５
０℃〜２５０℃である。
保持温度が５０°Ｃ未満であると、蛋白質の低分子化を
図り難り、反対に３５０°Ｃ超であると、蛋白質の炭化
を生し、食品として好ましくない。
図り難り、反対に３５０°Ｃ超であると、蛋白質の炭化
を生し、食品として好ましくない。
又、上記の蛋白質の保持圧力は、通常１００〜５０００
にｇ ／ ｃｌｄ、好ましくは１００〜ｌｏｏＯＫｇ／
ｃ４、更に好ましくはｌ ５０−８００Ｋｇ／ｃ＋＋
Ｉテある。保持圧力はが１００Ｋｇ／Ｃｉ未満であると
、蛋白質の低分子化を図り難＜、反対に５０００Ｋｇ／
−超であると、蛋白質の低分子化に及ぼす圧力上昇の効
果が少なくなり、実用面を考慮した場合、これ以上の圧
力上昇は望ましくない。
にｇ ／ ｃｌｄ、好ましくは１００〜ｌｏｏＯＫｇ／
ｃ４、更に好ましくはｌ ５０−８００Ｋｇ／ｃ＋＋
Ｉテある。保持圧力はが１００Ｋｇ／Ｃｉ未満であると
、蛋白質の低分子化を図り難＜、反対に５０００Ｋｇ／
−超であると、蛋白質の低分子化に及ぼす圧力上昇の効
果が少なくなり、実用面を考慮した場合、これ以上の圧
力上昇は望ましくない。
又、上記の蛋白質の保持時間は、通常５〜６０分、好ま
しくは１５〜５０分、更に好ましくは２５〜４０分であ
る。保持時間が５分未満であると、蛋白質の低分子化を
図り鉗＜、反対に６０分超であると、蛋白質の炭化を生
じ易くなり、好ましくない。
しくは１５〜５０分、更に好ましくは２５〜４０分であ
る。保持時間が５分未満であると、蛋白質の低分子化を
図り鉗＜、反対に６０分超であると、蛋白質の炭化を生
じ易くなり、好ましくない。
而して、本発明の方法の実施に際しては、以上の条件を
適宜組合せ、最適な条件を選択して低分子化を実施する
。
適宜組合せ、最適な条件を選択して低分子化を実施する
。
また、本発明の方法において上記蛋白質の保持（処理）
に用いられる装置としては、温度及び圧力を任意に設定
できるものであれば良く、本発明は、連続式、バンチ式
の何れの方式で行っても良い。
に用いられる装置としては、温度及び圧力を任意に設定
できるものであれば良く、本発明は、連続式、バンチ式
の何れの方式で行っても良い。
上述の如く処理されて分解され低分子化された蛋白質（
蛋白質低分子化物）は、必要に応じ、通常、常法の操作
を加えることにより、エキス、調味料、飲料、各種の食
品への添加物、液肥等として利用される。そして、その
際、低分子化された蛋白質は、酸若しくはアルカリ加水
分解法又は酵素分解法等の従来法により処理されたもの
と異なり、分解後の後処理工程を必要としない。
蛋白質低分子化物）は、必要に応じ、通常、常法の操作
を加えることにより、エキス、調味料、飲料、各種の食
品への添加物、液肥等として利用される。そして、その
際、低分子化された蛋白質は、酸若しくはアルカリ加水
分解法又は酵素分解法等の従来法により処理されたもの
と異なり、分解後の後処理工程を必要としない。
次に、実施例を挙げ、本発明の蛋白質低分子化物の製造
法を更に具体的に説明する。
法を更に具体的に説明する。
実施例１
耐圧容器内に充填されたオキアミムキ身を圧力２５０Ｋ
ｇ／ａｎｔ、温度１５０°Ｃで１０分間保持し、得られ
た低分子化物（液体）を分子量分布分析、アミノ酸分析
に供した。その結果、蛋白質中のミオシン、アクチンが
完全に消失し分子量が１０゜０００以下に減少している
ばかりでなく、全アミノ酸中に占めるに４アミノ酸の割
合が約１０倍になっていた。
ｇ／ａｎｔ、温度１５０°Ｃで１０分間保持し、得られ
た低分子化物（液体）を分子量分布分析、アミノ酸分析
に供した。その結果、蛋白質中のミオシン、アクチンが
完全に消失し分子量が１０゜０００以下に減少している
ばかりでなく、全アミノ酸中に占めるに４アミノ酸の割
合が約１０倍になっていた。
実施例２
耐圧容器内に充填されたスケソウダラを圧力５００ Ｋ
ｇ ／ ａｄ、温度１００℃で１５分間保持し、得られ
た低分子化物（液体）を実施例１と同様に分析した結果
、ミオシン、アクチンが完全に消失し分子量がｔｏ、０
００以下に減少しているばかりでなく、全アミノ酸中に
占める遊離アミノ酸の割合が約１０倍になっていた。
ｇ ／ ａｄ、温度１００℃で１５分間保持し、得られ
た低分子化物（液体）を実施例１と同様に分析した結果
、ミオシン、アクチンが完全に消失し分子量がｔｏ、０
００以下に減少しているばかりでなく、全アミノ酸中に
占める遊離アミノ酸の割合が約１０倍になっていた。
実施例３
耐圧容器内に充填されたイワシを圧力１５０Ｋｇ／ ｃ
ｉ 、温度３５０℃で３０分間保持したところ、低分子
化物（液体）が得られた。
ｉ 、温度３５０℃で３０分間保持したところ、低分子
化物（液体）が得られた。
本発明により得られる蛋白質の低分子化物は、エキス、
調味料、飲料、液肥等に利用できるもので、通常の酸若
しくはアルカリ加水分解法又は酵素分解法で処理された
ものと異なり、分解後の後処理工程が必要ない。しかも
、蛋白質の分子量を任意に低下させることができる。
調味料、飲料、液肥等に利用できるもので、通常の酸若
しくはアルカリ加水分解法又は酵素分解法で処理された
ものと異なり、分解後の後処理工程が必要ない。しかも
、蛋白質の分子量を任意に低下させることができる。
Claims (2)
- （１）高温、高圧下に蛋白質を所定時間保持することを
特徴とする蛋白質低分子化物の製造法。 - （２）温度が５０〜３５０℃、圧力が１００〜５０００
Ｋｇ／ｃｍ＾２、保持時間が５〜６０分である、特許請
求の範囲第（１）項記載の蛋白質低分子化物の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175231A JPH0817682B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 蛋白質低分子化物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61175231A JPH0817682B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 蛋白質低分子化物の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332467A true JPS6332467A (ja) | 1988-02-12 |
| JPH0817682B2 JPH0817682B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=15992559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61175231A Expired - Lifetime JPH0817682B2 (ja) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | 蛋白質低分子化物の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0817682B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006028117A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オリゴペプチド製造方法及び装置 |
| JP2017136007A (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | たかい食品株式会社 | 分解処理食品素材、及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004262899A (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | アミノ酸の回収方法及び装置 |
| JP4889286B2 (ja) * | 2005-11-18 | 2012-03-07 | 日本ハム株式会社 | 蛋白質低分子化物及びそれを含有する飼料素材又は食品素材 |
| JP2010172202A (ja) * | 2009-01-27 | 2010-08-12 | Nippon Meat Packers Inc | 飼料の製造方法 |
| JP5561850B2 (ja) * | 2009-10-19 | 2014-07-30 | 竹本油脂株式会社 | 蛋白質分解物の製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192569A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | アミノ酸の製造法 |
| JPS61260853A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | 蛋白質の低分子化法 |
-
1986
- 1986-07-25 JP JP61175231A patent/JPH0817682B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60192569A (ja) * | 1984-03-13 | 1985-10-01 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | アミノ酸の製造法 |
| JPS61260853A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-19 | Tech Res Assoc Extru Cook Food Ind | 蛋白質の低分子化法 |
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| JP2006028117A (ja) * | 2004-07-20 | 2006-02-02 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | オリゴペプチド製造方法及び装置 |
| JP2017136007A (ja) * | 2016-02-03 | 2017-08-10 | たかい食品株式会社 | 分解処理食品素材、及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0817682B2 (ja) | 1996-02-28 |
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