JPS6332888A - 暖房便座用面状発熱体 - Google Patents
暖房便座用面状発熱体Info
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- JPS6332888A JPS6332888A JP17442486A JP17442486A JPS6332888A JP S6332888 A JPS6332888 A JP S6332888A JP 17442486 A JP17442486 A JP 17442486A JP 17442486 A JP17442486 A JP 17442486A JP S6332888 A JPS6332888 A JP S6332888A
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- toilet seat
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- heated
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Landscapes
- Toilet Supplies (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
- Surface Heating Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂にカーボン、金属繊維等の導電性
フィラーを混入した発熱材に関するもので、暖房便座の
面状発熱体として利用されるものである。
フィラーを混入した発熱材に関するもので、暖房便座の
面状発熱体として利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては特開昭６０−２３１７６
４号の公報がある。
４号の公報がある。
このものは熱可塑性樹脂に導電性金属短繊維を２〜２５
ＶＯＬ％充填した一定の厚さを有する樹脂複合組成体で
、その体積固有抵抗が０．２Ωｃｒｍ〜１５Ω口の範囲
にある導電性金属短繊維入り面状発熱材料であり、第４
図に暖房便座１０として形成されている断面の一部を示
す。
ＶＯＬ％充填した一定の厚さを有する樹脂複合組成体で
、その体積固有抵抗が０．２Ωｃｒｍ〜１５Ω口の範囲
にある導電性金属短繊維入り面状発熱材料であり、第４
図に暖房便座１０として形成されている断面の一部を示
す。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし前記導電性金属短繊維入りの熱可塑性樹脂にて暖
房便座を成形した場合には、導電性金属短繊維が片寄る
ことにより抵抗のバラツキが生じ通電時の均一発熱が困
難であり、又暖房便座形状の成形品では、２点に電極を
作り通電した場合に便座の内周と外周では電極間距離が
異なるために抵抗の小さい内周がより発熱し、全面均一
発熱が難しいという問題点があった。
房便座を成形した場合には、導電性金属短繊維が片寄る
ことにより抵抗のバラツキが生じ通電時の均一発熱が困
難であり、又暖房便座形状の成形品では、２点に電極を
作り通電した場合に便座の内周と外周では電極間距離が
異なるために抵抗の小さい内周がより発熱し、全面均一
発熱が難しいという問題点があった。
本発明は熱可塑性樹脂に導電性フィラーを混入して暖房
便座を形成する場合に便座の表面全体が均一に発熱する
発熱体を形成することを技術的課題とするものである。
便座を形成する場合に便座の表面全体が均一に発熱する
発熱体を形成することを技術的課題とするものである。
（問題点を解決するための手段）
前記技術的課題を解決するための手段は、熱可塑性樹脂
にカーボンブラック、カーボン繊維、金属繊維、金属フ
レーク等の導電性充填物を混入して発熱材を便座形状に
成形した暖房便座用面状発熱体に於いて、全面均一発熱
化するために、発熱体の厚みをゲート部分を厚く、樹脂
流れ方間に対して徐々に薄く又便座内周を薄く便座外周
を厚く最大は１０倍に好ましくは４倍以内の厚み変化を
持たせた面状発熱体である。
にカーボンブラック、カーボン繊維、金属繊維、金属フ
レーク等の導電性充填物を混入して発熱材を便座形状に
成形した暖房便座用面状発熱体に於いて、全面均一発熱
化するために、発熱体の厚みをゲート部分を厚く、樹脂
流れ方間に対して徐々に薄く又便座内周を薄く便座外周
を厚く最大は１０倍に好ましくは４倍以内の厚み変化を
持たせた面状発熱体である。
（作用）
前記技術的手段は、次のように作用する。すなわち、暖
房便座の成形に於いてゲートより離れた位置の厚みを薄
くし、ゲートに近い位置を厚くし、距離の長い便座の外
周を厚く距離の短かい内周を薄くすることにより各部の
通電による電力密度を一定にすることができ便座の表面
よりの発熱が均一にすることができるものである。
房便座の成形に於いてゲートより離れた位置の厚みを薄
くし、ゲートに近い位置を厚くし、距離の長い便座の外
周を厚く距離の短かい内周を薄くすることにより各部の
通電による電力密度を一定にすることができ便座の表面
よりの発熱が均一にすることができるものである。
（実施例）
以下実施例について説明する。
（実施例−１）
第１図に示す形状のゲート２．電極３を有する暖房便座
用発熱体重を、材料としてＡＢＳ樹脂に、カーボンブラ
ック１１ｗｔ％、６−４黄銅繊維（６０φμ×長さ３ｔ
ｍ）３ＶＯＬ％混入したものを用い、シリンダ一温度２
３０℃〜２５０℃、射出圧カフ００ｋｇ／ａｉ、射出時
間２．５秒、金型温度８０℃にて射出成形した場合の各
部の最適厚みと、これに４０Ｗの電力を通電して発熱さ
せた場合のＡ−Ｈまでの各位置の表面温度を第１表に示
す。
用発熱体重を、材料としてＡＢＳ樹脂に、カーボンブラ
ック１１ｗｔ％、６−４黄銅繊維（６０φμ×長さ３ｔ
ｍ）３ＶＯＬ％混入したものを用い、シリンダ一温度２
３０℃〜２５０℃、射出圧カフ００ｋｇ／ａｉ、射出時
間２．５秒、金型温度８０℃にて射出成形した場合の各
部の最適厚みと、これに４０Ｗの電力を通電して発熱さ
せた場合のＡ−Ｈまでの各位置の表面温度を第１表に示
す。
第１表にて、Ａ Ｉ＝２．０．Ａ２＝４．０は断面Ａ〜
ＡのＡ！及びＡ２の位置の樹脂の厚み（Ｈｖｓ ）を示
し、Ａ ＋ −４２，Ａ２＝４１は発熱温度（Ｔ℃）を
示すもので、Ｂｌ、Ｂ２． ・・・と以下同様である
。
ＡのＡ！及びＡ２の位置の樹脂の厚み（Ｈｖｓ ）を示
し、Ａ ＋ −４２，Ａ２＝４１は発熱温度（Ｔ℃）を
示すもので、Ｂｌ、Ｂ２． ・・・と以下同様である
。
（実施例−２）
第１図に示した形状のものを材料としてＡＢＳ樹脂にカ
ーボンブラック１３ｗｔ％を混入したものを用い、射出
成形圧力を１０００ｋｇ／ｃｉとした場合の各部の最適
厚みと、これを発熱させた場合の表面温度を第１表の実
施例−２に示す。この場合も表面温度バラツキを４２℃
±３℃以内に押えることができた。
ーボンブラック１３ｗｔ％を混入したものを用い、射出
成形圧力を１０００ｋｇ／ｃｉとした場合の各部の最適
厚みと、これを発熱させた場合の表面温度を第１表の実
施例−２に示す。この場合も表面温度バラツキを４２℃
±３℃以内に押えることができた。
（比較例）
実施例−１に示したものと同一の材料を用い、同一の成
形条件にて射出成形した、第４図に示す従来方式による
発熱体では４０Ｗの電力を通電して発熱させた場合、第
１表の比較例−１に示した様に温度のバラツキが２５℃
から７０℃までの巾を持つものである。
形条件にて射出成形した、第４図に示す従来方式による
発熱体では４０Ｗの電力を通電して発熱させた場合、第
１表の比較例−１に示した様に温度のバラツキが２５℃
から７０℃までの巾を持つものである。
第 １ 表
〔発明の効果〕
本発明は次の効果を有する。すなわち、第３図に示す電
極３において外周部の肉厚が厚いために電極を挿入して
も電力の集中密度が小さくなり従って、電熱による焼け
がまったく無く、更に暖房便座の表面が均一に加熱され
るために、局部的過熱がなく従って橿めて安全である。
極３において外周部の肉厚が厚いために電極を挿入して
も電力の集中密度が小さくなり従って、電熱による焼け
がまったく無く、更に暖房便座の表面が均一に加熱され
るために、局部的過熱がなく従って橿めて安全である。
第１図は本実施例の平面図で、第２図は第１図のＡ−Ａ
、Ｂ−Ｂ、Ｃ〜Ｃ３・・・の各断面図、第３図は第１図
の■〜Ｉ断面図、第４図は従来例の便座の断面図である
。 １・・・暖房便座用面状発熱体、２・・・ゲート部分
、Ｂ−Ｂ、Ｃ〜Ｃ３・・・の各断面図、第３図は第１図
の■〜Ｉ断面図、第４図は従来例の便座の断面図である
。 １・・・暖房便座用面状発熱体、２・・・ゲート部分
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂にカーボンブラック、カーボン繊維、金属
繊維、金属フレーク等の導電性充填物を混入した発熱材
を便座形状に成形した暖房便座用面状発熱体に於いて、
発熱体の厚みを便座内周を薄く、便座外周を厚くし、か
つ前記発熱体の射出成形のゲート部分を厚く成形して全
面均一に発熱する暖房便座用面状発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17442486A JPS6332888A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 暖房便座用面状発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17442486A JPS6332888A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 暖房便座用面状発熱体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6332888A true JPS6332888A (ja) | 1988-02-12 |
| JPS6325471B2 JPS6325471B2 (ja) | 1988-05-25 |
Family
ID=15978302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17442486A Granted JPS6332888A (ja) | 1986-07-24 | 1986-07-24 | 暖房便座用面状発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6332888A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038429A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-08-05 | Toto Ltd. | Heat radiator |
-
1986
- 1986-07-24 JP JP17442486A patent/JPS6332888A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999038429A1 (en) * | 1998-01-28 | 1999-08-05 | Toto Ltd. | Heat radiator |
| US6294758B1 (en) | 1998-01-28 | 2001-09-25 | Toto Ltd | Heat radiator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325471B2 (ja) | 1988-05-25 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |