JPS6333080B2 - - Google Patents
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- JPS6333080B2 JPS6333080B2 JP53146127A JP14612778A JPS6333080B2 JP S6333080 B2 JPS6333080 B2 JP S6333080B2 JP 53146127 A JP53146127 A JP 53146127A JP 14612778 A JP14612778 A JP 14612778A JP S6333080 B2 JPS6333080 B2 JP S6333080B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は装甲破裂弾用弾丸核心及びその製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
（従来の技術）
弾体が硬質合金からなる装甲破壊弾は公知であ
る。適当な硬質合金は例えば86％の炭化タングス
テン及び14％のコバルトを有し、かつ硬度HRA
95、比重14.5ｇ／cm3を有する。これらの特性値を
本発明による弾丸と同一の４つの特性について本
発明の場合と同一単位をもつて表せば、 特 性 破壊強度 2000N／mm2 伸 び 0.2％ 比 重 14.4ｇ／cm3 硬 度 HV101250（Kg／mm2） であり、その貫通能力は本発明の弾体を100％と
すれば、単純目標物については110％、多層目標
物については30％である。かかる、硬質合金から
なる弾体が装弾筒弾丸に利用される場合単純目標
物において良い貫通能力を発揮する。単純目標物
とは、弾丸が単層の比較的厚い装甲板を突き通さ
なければならない場合の目標物のことである。し
かしかかる硬質合金―弾丸は多重目標物に対して
は適さないことが示された。多重目標物とは、弾
丸が隣接して多層に配設された比較的薄い装甲板
を貫通しなければならない場合の目標物のことで
ある。かかる多重目標物の制圧のためには重金属
からなる弾体が適している。
る。適当な硬質合金は例えば86％の炭化タングス
テン及び14％のコバルトを有し、かつ硬度HRA
95、比重14.5ｇ／cm3を有する。これらの特性値を
本発明による弾丸と同一の４つの特性について本
発明の場合と同一単位をもつて表せば、 特 性 破壊強度 2000N／mm2 伸 び 0.2％ 比 重 14.4ｇ／cm3 硬 度 HV101250（Kg／mm2） であり、その貫通能力は本発明の弾体を100％と
すれば、単純目標物については110％、多層目標
物については30％である。かかる、硬質合金から
なる弾体が装弾筒弾丸に利用される場合単純目標
物において良い貫通能力を発揮する。単純目標物
とは、弾丸が単層の比較的厚い装甲板を突き通さ
なければならない場合の目標物のことである。し
かしかかる硬質合金―弾丸は多重目標物に対して
は適さないことが示された。多重目標物とは、弾
丸が隣接して多層に配設された比較的薄い装甲板
を貫通しなければならない場合の目標物のことで
ある。かかる多重目標物の制圧のためには重金属
からなる弾体が適している。
さらに、弾体は重金属から製造される装甲破壊
弾が公知である（米国特許明細書3979234号）。適
当な重金属―焼結―合金は例えば93％のタングス
テン及び７％の鉄―ニツケルを有する。これらの
特性値を本発明による弾丸と同一の４つの特性に
ついて、本発明の場合と同一の単位をもつて表せ
ば、 特 性 破壊強度 900N／mm2 伸 び 15％ 比 重 15ｇ／cm3 硬 度 HV10300（Kg／mm2） であり、その貫通能力は本発明の弾体を100％と
すれば単純目標物に対しては70％、多重目標物に
対しては120％である。かかる弾体は前述のよう
に多重目標物の制圧に適している。しかるに重金
属―焼結―合金からなるかかる弾体は単純目標物
に対しては適していない事が実証された。これは
貫通能力が硬質合金の場合よりも遥かに小さいか
らであり、即ち重金属―焼結―合金は比較的小さ
い強度を有し、かつまた特に硬くはないからであ
る。かかる弾体が単純目標物に激突する場合変形
によつて運動エネルギーの大部分が失われる、即
ち弾体は装甲板を貫通する前に強く変形されるか
らである。
弾が公知である（米国特許明細書3979234号）。適
当な重金属―焼結―合金は例えば93％のタングス
テン及び７％の鉄―ニツケルを有する。これらの
特性値を本発明による弾丸と同一の４つの特性に
ついて、本発明の場合と同一の単位をもつて表せ
ば、 特 性 破壊強度 900N／mm2 伸 び 15％ 比 重 15ｇ／cm3 硬 度 HV10300（Kg／mm2） であり、その貫通能力は本発明の弾体を100％と
すれば単純目標物に対しては70％、多重目標物に
対しては120％である。かかる弾体は前述のよう
に多重目標物の制圧に適している。しかるに重金
属―焼結―合金からなるかかる弾体は単純目標物
に対しては適していない事が実証された。これは
貫通能力が硬質合金の場合よりも遥かに小さいか
らであり、即ち重金属―焼結―合金は比較的小さ
い強度を有し、かつまた特に硬くはないからであ
る。かかる弾体が単純目標物に激突する場合変形
によつて運動エネルギーの大部分が失われる、即
ち弾体は装甲板を貫通する前に強く変形されるか
らである。
（発明の課題）
本発明により、解決されるべき課題は単純目標
物の制圧にもまた多重目標物の制圧にも適してい
る装甲破裂弾用弾丸核心及びその製造方法を創造
することにある。
物の制圧にもまた多重目標物の制圧にも適してい
る装甲破裂弾用弾丸核心及びその製造方法を創造
することにある。
（課題の解決のための手段）
本発明の課題は請求項に記載された構成によつ
て解決される。
て解決される。
即ち、装甲破裂弾用弾丸核心及びその製造方法
は、重金属―焼結―合金の球状のタングステン体
が縦長に成形されることを特徴とする。優先的に
は縦長のタングステン体の成形のための棒材料
（円筒体）の形をした焼結されかつプレスされた
合金がノズルから押し出される。
は、重金属―焼結―合金の球状のタングステン体
が縦長に成形されることを特徴とする。優先的に
は縦長のタングステン体の成形のための棒材料
（円筒体）の形をした焼結されかつプレスされた
合金がノズルから押し出される。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
このタングステン93〜97％、鉄2.5〜１％、及
びニツケル4.5〜２％からなるタングステン―重
金属粉末から通常の方法によるプレス及び通常の
方法による焼結によつて次の特性を有する合金が
つくられる。タングステン球状を呈する（第４
図）。球状のタングステン粒の間にニツケルと鉄
が存在する（第１図）。タングステン粒は多孔質
ではなく空域は殆ど100％充填されている。
びニツケル4.5〜２％からなるタングステン―重
金属粉末から通常の方法によるプレス及び通常の
方法による焼結によつて次の特性を有する合金が
つくられる。タングステン球状を呈する（第４
図）。球状のタングステン粒の間にニツケルと鉄
が存在する（第１図）。タングステン粒は多孔質
ではなく空域は殆ど100％充填されている。
特 性
破壊強度 900N／mm2
伸 び 15％、
比 重 18ｇ／cm3
硬 度 HV10300（Kg／mm2）
この重金属―焼結―合金はプレス及び焼結の後更
に変形される。タングステンの形は棒状（円筒
体）、楕円状等のように縦長にされる（第５図）。
この際横断面の減少が20％の場合には 特 性 破壊強度 1200N／mm2 伸 び ５％ 比 重 18ｇ／cm3 硬 度 HV10400（Kg／mm2） になる。第２図によると横断面は25％だけ、そし
て第３図によると40％だけ減少される。その場合
硬度はHV10500（Kg／mm2）に上昇する。
に変形される。タングステンの形は棒状（円筒
体）、楕円状等のように縦長にされる（第５図）。
この際横断面の減少が20％の場合には 特 性 破壊強度 1200N／mm2 伸 び ５％ 比 重 18ｇ／cm3 硬 度 HV10400（Kg／mm2） になる。第２図によると横断面は25％だけ、そし
て第３図によると40％だけ減少される。その場合
硬度はHV10500（Kg／mm2）に上昇する。
硬化のための重金属―焼結―合金の変形とは単
に、通常の方法によるプレス及び通常の方法によ
る焼結の後の変形のことである。塑性加工とは本
発明では前述の棒のノズルからの押し出しを意味
する。その場合工作材料の塑性変形を行う冷間加
工び熱間加工に関する。
に、通常の方法によるプレス及び通常の方法によ
る焼結の後の変形のことである。塑性加工とは本
発明では前述の棒のノズルからの押し出しを意味
する。その場合工作材料の塑性変形を行う冷間加
工び熱間加工に関する。
第１の変形とは工作物たる工作材料の形態が物
質粒子の関連を保持しながら物質粒子間のずれに
よつて変形されることである。この変形方法には
通常の方法による圧延、鍛造、プレス引き抜き、
圧縮、スタンピングなどが属する。多くの方法は
再結晶温度以上でも以下でも（「熱間」及び「冷
間」）実施可能である。熱間加工とは一般に小さ
い力によつて高い変形度を可能にするが、加熱の
ための費用、収縮による大きな精度悪化、及びス
ケール形成が欠点である。冷間加工とは高度の表
面品質において高い精度をもたらすが大きな力を
必要とし、かつ小さい変形度しか許容しない。ま
たしばしば、中間焼きなましによつて排除する必
要がある不本位の規模の硬化が生じる。
質粒子の関連を保持しながら物質粒子間のずれに
よつて変形されることである。この変形方法には
通常の方法による圧延、鍛造、プレス引き抜き、
圧縮、スタンピングなどが属する。多くの方法は
再結晶温度以上でも以下でも（「熱間」及び「冷
間」）実施可能である。熱間加工とは一般に小さ
い力によつて高い変形度を可能にするが、加熱の
ための費用、収縮による大きな精度悪化、及びス
ケール形成が欠点である。冷間加工とは高度の表
面品質において高い精度をもたらすが大きな力を
必要とし、かつ小さい変形度しか許容しない。ま
たしばしば、中間焼きなましによつて排除する必
要がある不本位の規模の硬化が生じる。
第２の変形とは塑性的形態変化のことである。
固形の状態における変形可能性は、金属の結晶が
一定の基準に従つて滑り変形及び双晶変形を与え
られかつこうして通常の方法による圧延、鍛造、
プレス、引き抜きなどによつて変形されうること
に基づく。熱間変形においては変形された組織の
中に新しい結晶が、再結晶として形成される。こ
れによつて大きな横断面を有する鋳造ブロツクは
小さな薄板及びワイヤに変形されることが可能で
ある。冷間変形においては強度、降伏点及び高度
が上昇し、伸びは破壊の寸前までに低下する。
固形の状態における変形可能性は、金属の結晶が
一定の基準に従つて滑り変形及び双晶変形を与え
られかつこうして通常の方法による圧延、鍛造、
プレス、引き抜きなどによつて変形されうること
に基づく。熱間変形においては変形された組織の
中に新しい結晶が、再結晶として形成される。こ
れによつて大きな横断面を有する鋳造ブロツクは
小さな薄板及びワイヤに変形されることが可能で
ある。冷間変形においては強度、降伏点及び高度
が上昇し、伸びは破壊の寸前までに低下する。
（発明の効果）
本発明によれば、単純目標物にも多層目標物に
も最適な装甲破裂弾用弾丸核心が得られる。
も最適な装甲破裂弾用弾丸核心が得られる。
第１図は焼結されたタングステン―重金属の
100倍に拡大した組織写真、第２図は縦長方向に
変形されたタングステン―重金属の組織写真、第
３図は縦長方向に強く変形されたタングステン粒
を有する第１図と同様なタングステン―重金属の
組織写真、第４図は球状タングステン粒、そして
第５図は縦長のタングステン粒を拡大して表した
図である。
100倍に拡大した組織写真、第２図は縦長方向に
変形されたタングステン―重金属の組織写真、第
３図は縦長方向に強く変形されたタングステン粒
を有する第１図と同様なタングステン―重金属の
組織写真、第４図は球状タングステン粒、そして
第５図は縦長のタングステン粒を拡大して表した
図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 装甲破裂弾用弾丸核心にして、該弾丸核心は
タングステン（Ｗ）93〜97％、鉄（Fe）2.5〜１
％、ニツケル（Ni）4.5〜２％を含有する合金か
ら成り、破壊強度が1200N／mm2よりも大きく、伸
びが５％又はそれ以上、比重が略18ｇ／cm3そして
硬度がHV10400又はそれ以上であるという特性を
有し、かつ縦長の粒に変形された球状タングステ
ン粒からつくられていることを特徴とする前記装
甲破裂弾用弾丸核心。 ２ 装甲破裂弾用弾丸核心にして、該弾丸核心は
タングステン（Ｗ）93〜97％、鉄（Fe）2.5〜１
％、ニツケル（Ni）4.5〜２％を含有する合金か
ら成り、破壊強度が1200N／mm2よりも大きく、伸
びが５％又はそれ以上、比重が略18ｇ／cm3そして
硬度がHV10400又はそれ以上であるという特性を
有し、かつ縦長の粒に変形された球状タングステ
ン粒から造られている前記装甲破裂弾用弾丸核心
を製造するための方法にして、 ａ 通常の方法で粉体から円筒体にプレスされ、
次の特性、即ち破壊強度略900N／mm2、伸び略
15％、比重略18ｇ／cm3、硬度略HV10300にさ
れ、 ｂ 上記円筒体は次にノズルを通つて押し出さ
れ、それによつて横断面積が20％減少され、そ
の際球状タングステン粒は縦長粒に変形される
ことを特徴とする前記製造方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1452677A CH627549A5 (de) | 1977-11-28 | 1977-11-28 | Verfahren zur herstellung eines panzerbrechenden geschosses. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5499719A JPS5499719A (en) | 1979-08-06 |
| JPS6333080B2 true JPS6333080B2 (ja) | 1988-07-04 |
Family
ID=4401572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14612778A Granted JPS5499719A (en) | 1977-11-28 | 1978-11-28 | Production of bomb for breaking armour |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5499719A (ja) |
| BE (1) | BE871885A (ja) |
| CH (1) | CH627549A5 (ja) |
| DE (1) | DE2848019B2 (ja) |
| FR (1) | FR2410245B1 (ja) |
| GB (1) | GB2008450A (ja) |
| NL (1) | NL7800356A (ja) |
| SE (1) | SE439064B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424786U (ja) * | 1987-07-31 | 1989-02-10 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE40006T1 (de) * | 1983-11-23 | 1989-01-15 | Voest Alpine Ag | Penetrator fuer ein treibkaefiggeschoss und verfahren zur herstellung desselben. |
| DE3430128C2 (de) * | 1984-08-16 | 1987-02-26 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Penetrator für ein Wuchtgeschoß |
| FR2633205B1 (fr) * | 1988-06-22 | 1992-04-30 | Cime Bocuze | Procede de mise en forme directe et d'optimisation des caracteristiques mecaniques de projectiles perforants en alliage de tungstene a haute densite |
| JPH02163337A (ja) * | 1988-12-16 | 1990-06-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 高硬度タングステン液相焼結合金の製造方法 |
| DE102005021982B4 (de) * | 2005-05-12 | 2007-04-05 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Penetrators |
| DE102005039901B4 (de) | 2005-08-24 | 2015-02-19 | Rwm Schweiz Ag | Geschoss, insbesondere für Mittelkalibermunition |
-
1977
- 1977-11-28 CH CH1452677A patent/CH627549A5/de not_active IP Right Cessation
-
1978
- 1978-01-12 NL NL7800356A patent/NL7800356A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-11-06 DE DE2848019A patent/DE2848019B2/de not_active Withdrawn
- 1978-11-09 BE BE191627A patent/BE871885A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-16 FR FR7832412A patent/FR2410245B1/fr not_active Expired
- 1978-11-21 GB GB7845493A patent/GB2008450A/en not_active Withdrawn
- 1978-11-21 SE SE7811973A patent/SE439064B/sv unknown
- 1978-11-28 JP JP14612778A patent/JPS5499719A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6424786U (ja) * | 1987-07-31 | 1989-02-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH627549A5 (de) | 1982-01-15 |
| NL7800356A (nl) | 1979-05-30 |
| GB2008450A (en) | 1979-06-06 |
| DE2848019A1 (de) | 1979-05-31 |
| FR2410245B1 (fr) | 1985-11-22 |
| SE7811973L (sv) | 1979-05-29 |
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