JPS636215A - 軸受 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、自動車、工作機械、農業機械等の各種機械
装置の構造部品として使用される軸受に関し、とくに銅
系材料に比べて軽量であってしかも耐疲労性９表面性能
にすぐれたアルミニウム系の軸受に関するものである。

（従来の技術） 従来、すべり軸受の素材として使用される合金には、Ｃ
ｕ−Ｐｂ系、バビット系等が所要の環境に応じて使用さ
れているが、内燃機関用の軸受合金としては、耐熱耐摩
耗性、耐腐食性、耐疲労性、耐焼付性等の点からアルミ
ニウム系の軸受台金が注目されている。なかでも、Ａ文
−Ｓｎ系。

Ａｌ１−３ｎ−Ｐｂ系の上記性能の点で他の材質に比べ
てすぐれているため、近年急速にその使用量が増加して
いる。

しかしながら、他方では内燃機関の小型化による軸受幅
の縮小、高出力化に伴う軸受負荷の増大等の内燃機関の
高性能化により軸受に課せられる要求はさらに強まり、
とりわけ耐焼付性、耐疲労性の向上が望まれている。

そこで、本発明者らは、このような要望にかんがみて、
粉末押出法を用いる軸受を開発した。

この軸受は、Ａｌｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂ
、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｂｉよりなる群から選ばれた１種
以上の金属をＡｌマトリックスに対する断面積比でｏ　
、ｏｏｓ〜０．０４０、硬質成分としてＳｉを同じく断
面積比で０．００３〜ｏ、ｏｓｏ、強化成分としてＣｕ
、Ｃｒ、Ｍｇ。

Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎよりなる群から選ばれた１種以上の金
属を０．２〜５．０重量％含み、必要に応じ微細化成分
としてＴｉ　、Ｂ、Ｚｒ、Ｖ、Ｇａ。

希土類元素よりなる群から選ばれた金属を全合金に対し
て０．０１〜３．０重量％含み、均一微細に分散した潤
滑成分の大きさが８μｍ以下である合金粉末から成形し
たビレットを押出比１０以上で押出成形して成り、Ａ４
１１．マトリックス中に分散したＳｉ粒子の大きさが１
２μｍ以下、常温での引張強さが１５ｋｇｆ／ｍｍ２以
上、常温での伸びが１３．５％以上であることを特徴と
するものである（特開昭６１−１２８４４号公報）。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上記の軸受では、合金の強度不足による
耐疲労性ならびに表面の潤滑成分の不足による耐焼付性
にいまだ改善の余地が有り、最近の高出力、高回転型の
エンジンに十分対応できる軸受台金の開発が望まれてい
るという問題点があった。

（発明の目的） この発明は、上述したような従来の問題点に着目してな
されたもので、潤滑成分である軟質のＰｂ、Ｓｎ、Ｉｎ
、Ｓｂ、Ｂｉ（７）添加量を従来に比べて低くすること
により合金強度を高めるとともに、合金表面に潤滑性能
の優れた合金からなる表面層を形成することによって表
面性能を向上させることで、耐疲労性と表面性能（潤滑
性能）という軸受における必要不可欠な性能を従来にな
い高い水準で実現することが可能である軸受を提供する
ことを目的としているものである。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明による軸受は、裏金の表面に、アルミニウムも
しくはアルミニウム合金からなる中間層を介して、Ａｆ
Ｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓ
ｂ、Ｂｉよりなる群から選ばれた１種以上の金属をＡＱ
マトリックスに対する断面積比で０．００１〜０．００
６、硬質成分としてＳｉを同じく断面積比で０．０１〜
０．１０、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｔｉ。

Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎよりなる群から選ばれた１種以
上の金属を０．２〜５．０重量％含み、均一微細に分散
した潤滑成分の大きさが４ルｍ以下であるアルミニウム
系軸受合金層と、必要に応じてニッケルもしくはニッケ
ル合金からなる第■中間層と、ざらにＰｂを主成分とし
、ＳｎおよびＩｎ（ただし、いずれか−方が有効量以下
である場合も含む、）を５〜１５重量％、Ｓｂ、Ｃｕ。

Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉよりなる群から選ばれた１種以
上の金属を０．０５〜２．０重量％含む鉛系合金からな
る表面層とを積層してなることを特徴としている。

そして、このような構造の軸受を製造する方法の一例と
しては、Ａｌを主成分とし、潤滑成分としてＰｂ、Ｓｎ
、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｂｆよりなる群から選ばれた１種以上の
金属をＡｌマトリックスに対する断面積比で０．００１
〜０．００６、硬質成分としてＳｉを同じく断面積比で
０．０１〜ｏ、ｉｏ、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｔｉ
。

Ｍ　ｇ　＋　Ｍ　ｎ　＊　Ｎ　１　、Ｚ　ｎよりなる群
から選ばれた１種以上の金属を０．２〜５．０重量％含
み、均一微細に分散した潤滑成分の大きさが４ｐｍ以下
であるアルミニウム系軸受合金粉末の成形体を、Ｐｂを
主成分とし、ＳｎおよびＩｎを５〜１５重量％、Ｓ　ｂ
　、　Ｃｕ　、　Ｃｒ　、　Ｍ　ｎ　、　Ｎ　ｉ　、’
　Ｔ　！よりなる群から選ばれた１種以上の金属を０．
０５〜２．０重量％含む鉛系合金からなるプレートと。

アルミニウムもしくはアルミニウム合金からなるプレー
トと共に押出装置に装入して、各プレートが外皮となる
ように３層押出しを行い、前記鉛系合金側の外皮を軸受
台金の表面層とすると共に前記アルミニウム側の外皮を
軸受台金の中間層とし、前記中間層を介して裏金と接合
する方法をとることができ、この軸受を機械加工によっ
て所定の軸受形状に仕上げるようにする手法を採用する
ことができる。

また、ニッケルもしくはニッケル合金からなる第■中間
層を設ける場合には、前記アルミニウム系軸受合金粉末
からなる成形体と鉛系合金からなるプレートとの間にニ
ッケルもしくはニッケル合金からなるプレートを介在さ
せた状態にして押出装置に装入し、前記鉛系合金からな
るプレートとアルミニウム系のプレートとが外皮となる
ように４層押出しを行い、前記鉛系合金側の外皮を軸受
台金の表面層とすると共に前記アルミニウム側の外皮を
軸受の中間層とし、前記中間層を介して裏金と接合する
方法をとることができ、この軸受を機械加工によって所
定の軸受形状に仕上げるようにする手法を採用すること
ができる。

第１図はこの発明の一実施態様を模型的に示しており、
図において、１は裏金、２はアルミニウムもしくはアル
ミニウム合金からなる中間層、３はアルミニウム系軸受
合金層、４は鉛系合金からなる表面層であり、これらの
積層体から軸受１０が構成されている。

また、第２図はこの発明の他の実施態様を模型的に示し
ており、第１図の軸受１０において、アルミニウム系軸
受合金層３と鉛系合金からなる表面層４との間に、ニッ
ケルもしくはニッケル合金からなる第■中間層５を設け
たものである。

次に、この発明による軸受を構成するアルミニウム系軸
受合金層３および鉛系合金からなる表面層４についてさ
らに説明する。

工：アルミニウム系軸受合金層３ ■−（１）Ａｌマトリックス中に含まれるＰｂ、Ｓｎ、
Ｉｎ、Ｓｂ、Ｂｉは潤滑成分として有効であり、耐焼付
性にすぐれたものであって、このような効果を得るため
に、これらの潤滑成分の総量がＡＭマトリックスに対す
る断面積比で０．００１以上となるようにしている。し
かし、これらの潤滑成分の総量がＡｌマトリックスに対
する断面積比でｏ、ｏｏｓ以下とすることが、粗大な偏
析を起させない上限であり、これを超えるとＡｆＬマト
リックスの疲労強度不足となり、耐荷重性の点で軸受性
能を満足できなくなるので、これらの潤滑成分はＡｌマ
トリックスに対する断面積比で０．００１〜０．００６
とした。

そして、この場合の潤滑成分はＡｌマトリックス中に均
一微細に分散していることが望ましく、その粒子径が過
大であると軸受台金の性能に悪影響を及ぼすので４Ｂｍ
以下とするのがよい。

ニー（２）Ｓｔは硬質成分としてＡｌマトリックス゛中
添加するものであり、共晶Ｓｔまたは初晶ＳｔとしてＡ
Ｍマトリ−２クス中に分散し、硬質物質として軸受強度
の向上および耐摩耗性の向上に寄与する。このＳｉの添
加量は多いほど耐摩耗性が向上するが、逆にＡｉｎマト
リックス靭性が低下する。また、押出性や加工性を考慮
すると、Ａｌマトリックスに対する断面積比で０．０１
〜０．１０の範囲とするのがよい。

Ｉ　−（３）　Ｃｕ　、　Ｃｒ　、　Ｔｉ　、Ｍｇ　、
Ｍｎ　。

Ｎｉ、ＺｎはＡｌｌマトリックスの強度を高めるのに有
効な成分である。これらのうち、Ｃｕはクリープ強度す
なわち高温軟化抵抗を高める主要な元素である。しかし
、０．２重量％未満では上記した効果が少なく、５．０
重量％を超えると針状のＣｕ、１１．化合物が多量に析
出して脆くなり。

耐疲労性の低下を招く、また、Ｃｕ以外にＡｌマトリッ
クスの強度を高める元素として、Ｃｒ。

Ｔｔ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｎｉ　、Ｚｎがあり、ＡｆＬ合金展
伸材の添加元素として良く使用されるものであって、Ｃ
ｕを含むこれら元素の１種以上を０．２〜５．０重量％
の範囲で添加する。

ニー（４）また、特許請求の範囲には記載しなかったが
、Ａ見合金の結晶粒微細化元素であるＺｒ、Ｂ、Ｖ、Ｇ
ａ等を必要に応じて添加して組織の均一微細化を図って
もよいことはもちろんである。

■二表面層４６ ＩＩ−（１）表面層４として使用する鉛系合金において
、ＳｎおよびＩｎはなじみ性向上と耐食性向上に効果が
あるので、ＰｂマトリックスにおけるＳｎおよびＩｎ（
ただし、いずれか−方が有効量以下である場合を含む、
）の合計量を５〜１５重量％とじた。この場合、Ｓｎお
よびＩｎの合計量が５重量％未満では効果がなく、１５
重量％超過では高温硬度が低下して耐摩耗性が低下する
。

ＩＩ　−（２）Ｓｂ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｎｉ　　。

ＴｉはＰｂマトリックスを強化して表面層の耐摩耗性向
上に効果のある元素であるので、これら１種以上の元素
を０．０５〜２．０重量％添加する。

次に、このような構成の軸受を製作する場合の要領例に
ついて説明する。

まず、第３図に示すように、上記のアルミニウム系軸受
合金層３を形成するアルミニウム系軸受合金粉末の成形
体１３と、鉛系合金からなる表面層４を形成する鉛系合
金のプレート１４と、アルミニウムもしくはアルミニウ
ム合金かなる中間層２を形成するアルミニウムもしくは
アルミニウム合金のプレート１２とを重ねた状態にして
、ダイス１７およびコンテナ１８を備えた押出装置内に
収容し、図示しないプランジャによって３層押出しを行
うことにより第４図に示す概略断面形状の押出材６を得
る。

このようにして得た第４図に示す押出材６において、ア
ルミニウム系軸受合金層３の両面に形成された外皮のう
ち、鉛系合金（１４）側の外皮を軸受台金の表面層４と
して使用すると共にアルミニウム（１２）側の外皮を中
間層２として使用する。このような使用の仕方をすれば
、従来の軸受において行っていたアルミニウム系軸受合
金に対する表面層のめつきによる付着工程および当該ア
ルミニウム系軸受合金とアルミニウム系中間層との圧接
工程を省略することができる。

また、第２図に示したように、アルミニウム系軸受合金
層３と表面層４との間に、ニッケルもしくはニッケル合
金からなる第■中間層５を介在させる場合には、第５図
に示すように、上記のアルミニウム系軸受合金層３を形
成するアルミニウム系軸受合金粉末の成形体１３と、鉛
系合金からなる表面層４を形成する鉛系合金のプレート
１４と、アルミニウムもしくはアルミニウム合金からな
る中間層２を形成するアルミニウムもしくはアルミニウ
ム合金のプレート１２と、ニッケルもしくはニッケル合
金からなる第■中間層５を形成するニッケルもしくはニ
ッケル合金のプレート１５とを重ねた状態にして、ダイ
ス１７およびコンテナ１８を備えた押出装置内に収容し
、図示しないプランジャによって４層押出しを行うこと
により第６図に示す概略断面形状の押出材６を得る。

このようにして得た第６図に示す押出材６においても前
記と同様に、アルミニウム系軸受合金層３の両面に形成
された外皮のうち、鉛系合金（１４）側の外皮を軸受の
表面層４として使用すると共にアルミニウム（１２）側
の外皮を中間層２として使用し、アルミニウム系軸受合
金層３と表面層４との間にニッケルもしくはニッケル合
金からなる第■中間層５が介在されている構成とする。

（実施例） 次に、この発明の実施例を比較例と共に説明する。第１
表はこの実施例および比較例において採用したアルミニ
ウム系軸受押出成形体の組成と押出時の機械的性質およ
び押出条件（外皮の成分および有無）を示し、第２表は
鉛系合金からなるプレートの成分を示すものである。

第２表：鉛系合金プレートの組成 〈実施例；Ｎｏ、１．３，４，６．７＞この実施例では
、まず、約１０００℃の電気溶解炉にて第１表のＮｏ、
　　１　、３　、’４　、６　、７に示す組成となるよ
うに各アルミニウム系合金を溶製し、エアアトマイズ法
により一１８メツシュの粒径をもつアルミニウム系アト
マイズ合金粉末を得た０次いで、これらの合金粉末を直
径１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱状に２ｔｏｎｆ／
Ｃｍ２の静水圧にて冷間静水圧成形を行って１３図およ
び第５図の成形体１３）とした。

次に、前記アルミニウム系合金粉末と同様に、電気溶解
炉にて第２表の組成となるように各鉛系合金を溶製し、
エアアトマイズ法により鉛系アトマイズ合金粉末を製造
し、これらの合金粉末を冷間静水圧成形にて直径１００
ｍｍ、厚さ５　ｍ　ｍ（ただし、Ｎｏ、　６　、７は厚
さ４ｍｍ）の半円柱状のプレートに成形して、これらの
プレートを押出前素材（第３図および第５図の鉛系合金
プレート１４）とした。

また、第１表に示すＪＩＳ１００Ｏ系アルミニウニアル
ミニウム合金粗成形体械加工にて直径１００ｍｍ、厚さ
５ｍｍの半円柱状のプレートに加工して、これらのプレ
ートを押出前素材（第３図および第５図のアルミニウム
系合金プレート１２）とした。

さらに、ニッケルよりなる粗成形体を用意し、機械加工
にて直径１００ｍｍ、厚さ１ｍｍの半円柱状のプレート
を成形して、これらのプレートをした。

次に、実施例Ｎｏ、ｌ、３．４においては、前記アルミ
ニウム系軸受合金ビレットからなる成形体１３と、第２
表の中から第１表に示す如く選択した鉛系合金からなる
プレート１４と、アルミニウム合金からなるプレート１
２とを第３図に示すように押出装置のコンテナ１８内に
重ね合わせた状態でセットし、実施例６，７においては
、前記アルミニウム系軸受合金かならる成形体１３と、
ニー２ケルからなるプレート１５と、鉛系合金からなる
プレート１４と、アルミニウム合金からなるプレート１
２とを第５図に示すように押出装置のコンテナ１８内に
重ね合わせた状態でセットし、押出温度を室温〜２５０
℃にして図示しないプランジャによりそれぞれ３層また
は４層で前方押出しすることにより、第４図または第６
図に示す断面形状をもつ各種の押出成形体を得た。

次に、前記各押出成形体６に対して、（押出成形体）→
（圧延予備熱処理）→（圧延）→（アニール処理）→（
裏金（軟鋼板）クラッド）→（アニール処理）→（機械
加工）の工程を加えることによって、実施例Ｎｏ、１．
３．４においては、第７図に示すように、裏金１の表面
に、アルミニウム合金からなる中間層２と、アルミニウ
ム系軸受合金層３と、鉛系合金からなる表面層４とを順
次積層した軸受１０を製作し、実施例Ｎｏ、　６　、７
においては、第８図に示すように、裏金１の表面に、ア
ルミニウム合金からなる中間層２と、アルミニウム系軸
受合金層３と、ニッケルからなる第■中間層５と、鉛系
合金からなる表面層４とを順次積層した軸受１０を製作
した。

〈実施例：Ｎｏ、２＞ この実施例では、まず、約１０００℃の電気溶解炉にて
第１表のＮｏ、２に示す組成となるようにアルミニウム
系合金を溶製し、エアアトマイズ法により一１８メツシ
ュの粒径をもつアルミニウム系アトマイズ合金粉末を製
造した０次いで、この合金粉末を冷間静水圧で直径１０
０ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱状ビレット成形体に成形
して、このビレットを押出前素材（第３図の成形体１３
）とした。

また、第２表に示すＮｏ、　２組成の鉛合金粉末をエア
アトマイズ法で製造し、この粉末を冷間静水圧で直径１
００ｍｍ、厚さ５ｍｍの半円柱状のプレートに成形して
、このプレートを押出前素材（第３図の鉛系合金プレー
ト１４）とした。

さらに、ＪＩＳ１０５０に制定するアルミニウム粗成形
体を用意し、機械加工にて直径１００ｍｍ、厚さ５ｍｍ
の半円柱状のプレートに製作して、このプレートを押出
前素材（第３図のアルミニウムプレート１２）とした。

次いで、これらの押出前素材（１２，１３゜１４）を第
３図に示すように押出装置のコンテナ１８内に重ね合わ
せた状態でセットし、室温にて図示しないプランジャに
より３層の前方押出しを行うことによって、第４図に示
す断面形状をもつ輻６０ｍｍＸ厚さ４ｍｍの板状押出成
形体６を得た０次に、この板状押出成形体６を圧延して
厚さ１．２ｍｍにした後、押出成形体のアルミニウム外
皮側と、厚さ２ｍｍの軟鋼板とが接合するようにロール
圧接し、第７図に示す形状をもつ厚さ１．８ｍｍの軸受
素材を得た。この圧ｖｃ後後軸軸受素材加工歪を除去す
るために、２００℃×１２時間の７ニール処理を行った
。

〈実施例：Ｎｏ、５＞ この実施例では、まず、第１表のＮｏ、　５に示す組成
のアルミニウム系合金粉末をエアアトマイズ法で製造し
、次いでこの合金粉末を冷間静水圧で縦１００ｍｍ、［
１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの立方体状ビレット成形体
に成形し、次いで、このアルミニウム系軸受合金粉末ビ
レット成形体に対して５００℃、１０時間の条件で７ニ
ール処理を施し、Ｓｉ粒子を６〜１２７ｊ、ｍに成長さ
せて押出前素材（第５図の成形体１３）とした、また、
第２表に示すＮｏ、　３組成の鉛合金粉末をエアアトマ
イズ法で製造し、この粉末を冷間静水圧で縦１００ｍｍ
、横５０ｍｍ、厚さ４ｍｍの直方体状のプレートに成形
して、このプレートを押出前素材（第５図の鉛系合金プ
レート１４）とした、さらに、ＪＩＳ１０５０に制定す
るアルミニウム粗成形体とニッケル粗成形体とを用意し
、それぞれ機械加工にて縦１００ｍｍ、横５０ｍｍ、厚
さ５ｍｍの寸法と縦１００ｍｍ、＄５０ｍｍ、厚さｉｎ
ｍの寸法をもつ直方体状のプレートを製造して、これら
のプレートを押出画素材（第５図のアルミニウムプレー
ト１２．ニッケルプレート１５）とした０次いで、これ
らの押出画素材（１２，１３，１４，１５）を声５図に
示すように押出装置のコンテナ１８内に重ね合わせた状
態でセットし、押出温度２００℃で図示しないプランジ
ャにより４暦の前方押出しを行うことによって、第６図
に示す断面形状を有する輻６０ｍｍ。

厚さ４ｍｍの板状押出成形体６を得た。ここで、押出し
に際し、鉛系合金外皮（４）に接触する部分のダイス形
状をのこぎり状にし、鉛系合金外皮（４）の厚さがより
均一になるようにした。その後、実施例Ｎｏ、　２の場
合と同様にして圧延、軟鋼板との圧接、アニール処理を
行い、第８図に示すような断面形状を有する軸受素材を
得た。

く比較例：Ｎａ、８〜１１〉 この比較例においては、第１表のＮ００８〜１１に示す
組成となるように各アルミニウム系合金を溶製し、エア
アトマイズ法により一１８メツシュの粒径をもつアルミ
ニウム系アトマイズ合金粉末を得た０次いで、これらの
合金粉末を直径１００ｍｍ、長さ１００ｍｍの円柱形状
に静水圧成形してビレットとし、このビレットを単体の
まま押出すことによって板状押出成形体を得た。続いて
、各板状押出成形をアルミニウム板および軟鋼板と圧接
し、その後アニール処理および機械加工を施すことによ
って軸受を製造した。

く評価試験例〉 次に実施例Ｎｏ、　１〜７および比較例Ｎ００８〜１工
において製造した各軸受に対して第３表に示すような条
件で苛酷な軸受耐摩耗性試験を第３表二軸受の耐摩耗性
試験条件 第９図に示すように１本発明による軸受は、比較の軸受
では見られない優れた表面性能を有しており、それと同
時に良好な耐疲労性も兼ね備えていることが明らかであ
る。これは、本発明による軸受が表面に鉛系合金からな
る表面層４を有しているために、軸部材と軸受部材とが
早期になじみやすく、ある程度なじみができると軸部材
と軸受部材とは流体潤滑状態を保ちやすくなり、以後は
ほとんど摩耗しないことによる。また、耐疲労性の向上
については、比較のアルミニウム系軸受に比べて潤滑成
分を少なくすることにより合金強度を向上させているこ
とによるものである。

［発明の効果］ 以上説明してきたように、この発明の軸受では、裏金の
表面に、アルミニウムもしくはアルミニウム合金からな
る中間層を介して、Ａｕを主成分とし、潤滑成分とじて
Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ。

Ｓｂ、Ｂｉよりなる群から選ばれた１種以上の金属をＡ
ｌマトリックスに対する断面積比で０．００１〜０．０
０Ｂ、硬質成分としてＳｔを同じく断面積比で０．０１
〜０，１０、強化成分としてＣｕ、Ｃｒ、Ｔｉ　、Ｍｇ
、Ｍｎ、Ｎｉ＋Ｚｎよりなる群から選ばれた１種以上の
金属を０．２〜５．０重量％含み、均一微細に分散した
潤滑成分の大きさが４ＪＬｍ以下であるアルミニウム系
軸受合金層と、Ｐｂと主成分とし、ＳｎおよびＩｎを５
〜１５重量％、３ｂ、Ｃｕ、Ｃｒ。

Ｍｎ、Ｎｉ、Ｔｉよりなる群から選ばれた１種以上の金
属を０．０５〜２．０重量％含む鉛系合金からなる表面
層とを積層してなる構成を有するものであるから、耐疲
労性および表面性能（潤滑性能）という二律背反的特性
の両方共が従来にない高い水準をもつ著しく優れた軸受
であるという著大なる効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの発明の各実施態様による軸受
の各々模型的断面説明図、第３図および第４図はこの発
明の一実施態様による軸受の製造要領を示し、第３図は
各押出前素材をセットした押出装置の断面説明図、第４
図は押出し後の押出成形体の断面説明図、第５図および
第６図はこの発明の他の実施態様による軸受の製造要領
を示し、第５図は各押出前素材をセットした押出装置の
断面説明図、第６図は押出後の押出成形体の断面説明図
、第７図はこの発明の一実施態様による軸受の断面説明
図、第８図はこの発明の他の実施態様による軸受の断面
説明図、第９図は各種軸受の耐摩耗性試験結果を示すグ
ラフ、第１０図は耐摩耗性試験条件における回転数の変
化パターンを示すグラフである。 １・・・裏金、２・・・アルミニウムもしくはアルミニ
ウム合金からなる中間層、３・・・アルミニウム系軸受
合金層、４・・・鉛系合金からなる表面層、５・・・ニ
ッケルもしくはニッケル合金からなる第■中間層、１０
・・・軸受、１２・・・アルミニウムもしくはアルミニ
ウム合金からなるプレート、１３・・・ア、＋１／　ミ
ニラム系軸受合金粉末の成形体、１４・・・鉛系合金の
プレート、１５・・・ニッケルもしくはニッケル合金の
プレート、１７・・・ダイス、１８・・・コンテナ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏金の表面に、アルミニウムもしくはアルミニウ
   ム合金からなる中間層を介して、Ａｌを主成分とし、潤
   滑成分としてＰｂ，Ｓｎ，Ｉｎ，Ｓｂ，Ｂｉよりなる群
   から選ばれた１種以上の金属をＡｌマトリックスに対す
   る断面積比で０．００１〜０．００６、硬質成分として
   Ｓｉを同じく断面積比で０．０１〜０．１０、強化成分
   としてＣｕ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｚｎより
   なる群から選ばれた１種以上の金属を０．２〜５．０重
   量％含み、均一微細に分散した潤滑成分の大きさが４μ
   ｍ以下であるアルミニウム系軸受合金層と、Ｐｂを主成
   分とし、ＳｎおよびＩｎを５〜１５重量％、Ｓｂ，Ｃｕ
   ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｔｉよりなる群から選ばれた１種
   以上の金属を０．０５〜２．０重量％含む鉛系合金から
   なる表面層とを積層してなることを特徴とする軸受。