JPS6333438A - 熱可塑性ゴム組成物 - Google Patents
熱可塑性ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS6333438A JPS6333438A JP61176998A JP17699886A JPS6333438A JP S6333438 A JPS6333438 A JP S6333438A JP 61176998 A JP61176998 A JP 61176998A JP 17699886 A JP17699886 A JP 17699886A JP S6333438 A JPS6333438 A JP S6333438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carboxyl
- vinyl chloride
- carboxyl group
- chloride resin
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性ゴム組成物に関し、更に詳しくは、加
硫が不要で、かつ高温クリープ特性及び耐候性の優れた
熱可塑性ゴム組成物に関する。
硫が不要で、かつ高温クリープ特性及び耐候性の優れた
熱可塑性ゴム組成物に関する。
（従来の技術）
クロログレンゴムは侵れた耐油性、耐候性、耐熱性及び
難燃性等を併せ持ち、その特性を生かして自動車部品を
始め広く使われているが、当然加硫されることが前提と
なる。
難燃性等を併せ持ち、その特性を生かして自動車部品を
始め広く使われているが、当然加硫されることが前提と
なる。
一方、軟質塩化ビニル樹脂として知られている可塑剤を
含有した塩化ビニル樹脂は、柔軟なゴム様感触を有し、
加硫ゴムに比べ、成形性、コスト耐候性、着色性等に優
れており、広範囲に使用されている。しかし、高温での
クリープ特性の面では加硫ゴムに比べ劣るため、高温で
の使用が限定される。そこで塩化ビニル樹脂として高重
合度のもの又はゲル分を含むものを用いてクリープ特性
を改良する試みがなされている。さらには、これらグル
分を含む塩化ビニル樹脂に架橋されたゴム物質を添加す
ることによシ圧縮永久歪を改良するという手法が知られ
ている。（特開昭５８−２１５４４２ 。
含有した塩化ビニル樹脂は、柔軟なゴム様感触を有し、
加硫ゴムに比べ、成形性、コスト耐候性、着色性等に優
れており、広範囲に使用されている。しかし、高温での
クリープ特性の面では加硫ゴムに比べ劣るため、高温で
の使用が限定される。そこで塩化ビニル樹脂として高重
合度のもの又はゲル分を含むものを用いてクリープ特性
を改良する試みがなされている。さらには、これらグル
分を含む塩化ビニル樹脂に架橋されたゴム物質を添加す
ることによシ圧縮永久歪を改良するという手法が知られ
ている。（特開昭５８−２１５４４２ 。
５９−５１９３３）Ｌかし、これらの方法によっても１
００℃以上での高温クリープ特性（荷に、圧縮永久歪１
反発弾性）を改良することは困難である。
００℃以上での高温クリープ特性（荷に、圧縮永久歪１
反発弾性）を改良することは困難である。
従りて、熱可塑加工が可能で、かつ、加硫をしないでも
加硫ゴムに近い高温クリープ特性を有する熱可塑性ゴム
の出現が強く求められているのが現状である。
加硫ゴムに近い高温クリープ特性を有する熱可塑性ゴム
の出現が強く求められているのが現状である。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者は、かかる状況にかんがみ、前記課題を解決す
べく鋭意研究の結果、グル分及びカルボキシル基を有す
るクロロプレンゴム、カルボキシル基含有塩化ビニル樹
脂、一価又は二価の金属化合物及び可塑剤とを必須成分
として含有する組成物を用いることによって、熱可塑加
工が可能で、かつ、加硫をしないでも高温クリープ特性
が顕著に改善されることを見出し、本発明を完成させる
に到った。
べく鋭意研究の結果、グル分及びカルボキシル基を有す
るクロロプレンゴム、カルボキシル基含有塩化ビニル樹
脂、一価又は二価の金属化合物及び可塑剤とを必須成分
として含有する組成物を用いることによって、熱可塑加
工が可能で、かつ、加硫をしないでも高温クリープ特性
が顕著に改善されることを見出し、本発明を完成させる
に到った。
（問題点を解決するための手段）
かくして本発明によれば、トルエンに不溶なダル分を１
０重量％以上有するカルボキシル基含有クロロプレンゴ
ム、カルボキシル基含有塩化ビニル樹脂、一価又は二価
の金属化合物及び可塑剤を含有してなることを特徴とす
る熱可塑性ゴム組成物が提供される。
０重量％以上有するカルボキシル基含有クロロプレンゴ
ム、カルボキシル基含有塩化ビニル樹脂、一価又は二価
の金属化合物及び可塑剤を含有してなることを特徴とす
る熱可塑性ゴム組成物が提供される。
本発明において用いられるカルボキシル基含有クロロプ
レンゴムとしては、クロロプレンとα。
レンゴムとしては、クロロプレンとα。
β−不飽和カル？ン酸単量体との共重合体、クロログレ
ンとα、β−不飽和不飽和カルエン酸エステル重合体を
加水分解したもの、又は、クロログレン重合体にカルボ
ン酸を付加反応させたものなどが挙げられる。なお、こ
のクロロプレンゴムはその他の共重合可能な単量体を少
量共重合させたものであっても良い。上記におけるα、
β−不飽和カルボン懺単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等のモノカルボン酸
類するいはマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラ
コン酸等のジカルボン酸類、及びモノメチルマレート、
モノエチルマレート、モツプチルマレート、モノメチル
イタコネート、モノエチルイタコネート、モノブチルイ
タコネート等のジカルボン酸のモノエステル類等が挙げ
られる。
ンとα、β−不飽和不飽和カルエン酸エステル重合体を
加水分解したもの、又は、クロログレン重合体にカルボ
ン酸を付加反応させたものなどが挙げられる。なお、こ
のクロロプレンゴムはその他の共重合可能な単量体を少
量共重合させたものであっても良い。上記におけるα、
β−不飽和カルボン懺単量体としては、アクリル酸、メ
タクリル酸、クロトン酸、ケイ皮酸等のモノカルボン酸
類するいはマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラ
コン酸等のジカルボン酸類、及びモノメチルマレート、
モノエチルマレート、モツプチルマレート、モノメチル
イタコネート、モノエチルイタコネート、モノブチルイ
タコネート等のジカルボン酸のモノエステル類等が挙げ
られる。
又、このクロロプレンゴムにグル分を含有させるために
は、ジビニルベンゼン、ジアリル７タレー）、−／アリ
ルマレート、トリメチロールプロパントリアクリレート
等の分子内に複数個の二重結合を有する単量体を共重合
させるか、・母−オキサイド等を用いる後処理反応によ
シ分子間架橋を生成させる等の方法を適宜採用すればよ
い。
は、ジビニルベンゼン、ジアリル７タレー）、−／アリ
ルマレート、トリメチロールプロパントリアクリレート
等の分子内に複数個の二重結合を有する単量体を共重合
させるか、・母−オキサイド等を用いる後処理反応によ
シ分子間架橋を生成させる等の方法を適宜採用すればよ
い。
又、カルボキシル基含有量は０．０５〜２０重量％、好
ましくは０．２〜１０重量％である。０．０５重量％未
満では高温時の反発弾性が必ずしも十分でなく、２０重
量％を越える量含有させても意味がないばかシか他の特
性上好ましくない場合が多い。
ましくは０．２〜１０重量％である。０．０５重量％未
満では高温時の反発弾性が必ずしも十分でなく、２０重
量％を越える量含有させても意味がないばかシか他の特
性上好ましくない場合が多い。
トルエンに不溶なダル分とは、トルエン１００ゴにクロ
ロプレンゴム０．２．９を添加３墨夜室温溶解後、８０
メツシユ金網で濾過した残渣をいう。
ロプレンゴム０．２．９を添加３墨夜室温溶解後、８０
メツシユ金網で濾過した残渣をいう。
ゲル分は１０重量％以上が必要で、好ましくは３０重量
％以上である。ダル分が１０重量％未満であると、高温
クリープ特性の−っである圧縮永久歪が十分改善されず
好ましくない。なお、ダル分の上限は特に限定されない
が、加工性を考慮すると９８％以下であることが好まし
い。
％以上である。ダル分が１０重量％未満であると、高温
クリープ特性の−っである圧縮永久歪が十分改善されず
好ましくない。なお、ダル分の上限は特に限定されない
が、加工性を考慮すると９８％以下であることが好まし
い。
又、カルボキシル基含有塩化ビニル樹脂としては、（１
）塩化ビニルと、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、ケイ皮酸等のモノカルボン酸類あるいはマレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のジカルボン
酸類、及びモノメチルマレート、モノエチルマレート、
モノブチルマレート、モノメチルイタコネート、モノエ
チルイタコネート、モノブチルイタコネート等のジカル
がン酸のモノエステル類とを共重合させたもの、（２）
塩化ビニルとα、β−、β−カルポン酸エステル類とを
共重合後論水分解させたもの、及び（３）通常の塩化ビ
ニル重合体製造後、カル？ン酸含有化合物を付加反応さ
せたもの等が挙げられる。この樹脂中のカルボキシル基
含有量は通常０．０５〜２０重量％、好ましくは０．２
〜１０重量％である。０．０５重量％未満では高温時の
反発弾性が十分改良されず、２０重量７ｏを越える量含
有しても意味がないばかシか他の特性上好ましくない場
合が多い。なお、塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に制
限されないが、通常は５００〜ｓ、ｏｏｏで、テトラヒ
ドロフランに不溶なグル分を含有している塩化ビニル樹
脂を用いても良い。
）塩化ビニルと、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン
酸、ケイ皮酸等のモノカルボン酸類あるいはマレイン酸
、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸等のジカルボン
酸類、及びモノメチルマレート、モノエチルマレート、
モノブチルマレート、モノメチルイタコネート、モノエ
チルイタコネート、モノブチルイタコネート等のジカル
がン酸のモノエステル類とを共重合させたもの、（２）
塩化ビニルとα、β−、β−カルポン酸エステル類とを
共重合後論水分解させたもの、及び（３）通常の塩化ビ
ニル重合体製造後、カル？ン酸含有化合物を付加反応さ
せたもの等が挙げられる。この樹脂中のカルボキシル基
含有量は通常０．０５〜２０重量％、好ましくは０．２
〜１０重量％である。０．０５重量％未満では高温時の
反発弾性が十分改良されず、２０重量７ｏを越える量含
有しても意味がないばかシか他の特性上好ましくない場
合が多い。なお、塩化ビニル樹脂の平均重合度は特に制
限されないが、通常は５００〜ｓ、ｏｏｏで、テトラヒ
ドロフランに不溶なグル分を含有している塩化ビニル樹
脂を用いても良い。
一価又は二価の金属化合物としては、Ｌｌ。
Ｎａ ＃ Ｋ ｍ Ｃａ ＃ Ｍｇ” ＊ Ｃａ
−＠ Ｂａ ＃ Ｚｎ ｊ＋ ＋ Ｃｄ”＋等の金属の酸化物、水酸化物、酢酸塩、プロピ
オン酸塩、オクチル酸塩、カシリン酸塩、ステアリン酸
塩、ナフテン酸塩等のカルボン酸塩、チオカルボン酸塩
、スルホン酸塩、リン酸塩及び前記金属とアセチルアセ
トン等との錯塩等が挙げられる。これらは単独で又は二
種以上を混合して使用される。金属化合物の添加量は、
カルボキシル基含有クロロプレンゴム及びカルボキシル
基含有塩化ビニル樹脂の総カルゴキシル基量に対し、０
．１〜３モル当量が好ましい。この金属化合物は、クロ
ロプレンゴム及び塩化ビニル樹脂中のカルボキシル基と
イオン的に反応し、クロロプレンゴム及び塩化ビニル樹
脂を架橋させるいわゆるイオン架橋剤として作用するも
のと推察される。
−＠ Ｂａ ＃ Ｚｎ ｊ＋ ＋ Ｃｄ”＋等の金属の酸化物、水酸化物、酢酸塩、プロピ
オン酸塩、オクチル酸塩、カシリン酸塩、ステアリン酸
塩、ナフテン酸塩等のカルボン酸塩、チオカルボン酸塩
、スルホン酸塩、リン酸塩及び前記金属とアセチルアセ
トン等との錯塩等が挙げられる。これらは単独で又は二
種以上を混合して使用される。金属化合物の添加量は、
カルボキシル基含有クロロプレンゴム及びカルボキシル
基含有塩化ビニル樹脂の総カルゴキシル基量に対し、０
．１〜３モル当量が好ましい。この金属化合物は、クロ
ロプレンゴム及び塩化ビニル樹脂中のカルボキシル基と
イオン的に反応し、クロロプレンゴム及び塩化ビニル樹
脂を架橋させるいわゆるイオン架橋剤として作用するも
のと推察される。
可塑剤としては、塩化ビニル樹脂の軟質用途に一般に使
われる可塑剤が使用可能であって、ジー２−エチルへキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチル７タレート、ジイソ
デシル７タレート、ジグチル７タレート、ジグチル７タ
レート等の７タル酸エステル；ジオクチルアジペート、
ジオクチルセバケート等の直鎖二塩基酸エステル：トリ
メリット酸エステル、ホリエステル系高分子可塑剤：エ
ポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可
塑剤：）リフェニルホスフヱート、トリクレジルホスフ
ェート等のリン酸エステル系可塑剤等の単独又は二種以
上を混合したものが使用される。
われる可塑剤が使用可能であって、ジー２−エチルへキ
シルフタレート、ジ−ｎ−オクチル７タレート、ジイソ
デシル７タレート、ジグチル７タレート、ジグチル７タ
レート等の７タル酸エステル；ジオクチルアジペート、
ジオクチルセバケート等の直鎖二塩基酸エステル：トリ
メリット酸エステル、ホリエステル系高分子可塑剤：エ
ポキシ化大豆油、エポキシ化アマニ油等のエポキシ系可
塑剤：）リフェニルホスフヱート、トリクレジルホスフ
ェート等のリン酸エステル系可塑剤等の単独又は二種以
上を混合したものが使用される。
カルボキシル基含有クロログレンゴムとカルボキシル基
含有塩化ビニル樹脂との混合比は０．５：９．５〜９：
１の範囲、好ましくはｌ：９〜８：２である。混合比率
が０．５：９．５よシ小さいと十分な圧縮永久歪の改良
効果が発現せず、９；１を越えると溶融流動性が低下し
、加工方法が制約され好ましくない。
含有塩化ビニル樹脂との混合比は０．５：９．５〜９：
１の範囲、好ましくはｌ：９〜８：２である。混合比率
が０．５：９．５よシ小さいと十分な圧縮永久歪の改良
効果が発現せず、９；１を越えると溶融流動性が低下し
、加工方法が制約され好ましくない。
本発明で使用される可塑剤量は、目的とする製品の硬度
によって適宜選択されるが、軟質ゴム様裂品を考慮する
と本発明におけるカルボキシル基含有塩化ビニル樹脂１
００重量部に対し、２０〜３００Ｍ量部が好ましい。
によって適宜選択されるが、軟質ゴム様裂品を考慮する
と本発明におけるカルボキシル基含有塩化ビニル樹脂１
００重量部に対し、２０〜３００Ｍ量部が好ましい。
本発明における熱可塑性ゴム組成物の製造に際しては、
一般の塩化ビニル樹脂におけると同様、安定剤、滑剤、
充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、発泡剤
、顔料、難燃剤、耐衝撃助剤等の各穏添加剤を必要に応
じ添加することができる。また、他の重合体を混合して
も良い。
一般の塩化ビニル樹脂におけると同様、安定剤、滑剤、
充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、発泡剤
、顔料、難燃剤、耐衝撃助剤等の各穏添加剤を必要に応
じ添加することができる。また、他の重合体を混合して
も良い。
（発明の効果）
得られた組成物を押出成形、圧縮成形、カレンダー成形
、中空成形、射出成形等通常の塩化ビニル樹脂加工法に
より成形することによシ高温クリープ特性及び耐候性の
優れた成形品が得られる。
、中空成形、射出成形等通常の塩化ビニル樹脂加工法に
より成形することによシ高温クリープ特性及び耐候性の
優れた成形品が得られる。
この成形品は、その特性の要求される自動車ウィンドシ
ール材、電線シース材、ノ！ツキン類などに好適に使用
することができる。
ール材、電線シース材、ノ！ツキン類などに好適に使用
することができる。
（実施例）
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する
。なお、実施例中の部及び％はとくに断シのないかぎり
重量基準である。
。なお、実施例中の部及び％はとくに断シのないかぎり
重量基準である。
実施例１
第１表に示すクロロプレンゴム、塩化ビニル樹脂、マグ
ネシウムアセチルアセトネート及びジー２−エチルへキ
シル７タレート１００部、ジグチル錫マレート４部を１
６０℃の熱ロールで１０分間混練し、シートを得た。こ
れらのシートを１７５℃で１０分間加熱プレスし、所定
の厚みのプレス試験片を作成した。
ネシウムアセチルアセトネート及びジー２−エチルへキ
シル７タレート１００部、ジグチル錫マレート４部を１
６０℃の熱ロールで１０分間混練し、シートを得た。こ
れらのシートを１７５℃で１０分間加熱プレスし、所定
の厚みのプレス試験片を作成した。
このプレス試験片の反発弾性はダンロップトリグソメー
ターを用いＢＳ ・９０３ ＰａｒｔＡ８：１９６３に
よシ１４０℃で測定した反発弾性率（％）をもって表わ
した。圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ−６３０１によシ測定し
た２５％圧縮における１００℃×７０時間後の圧縮永久
歪率（％）をもって表わした。また、耐候性はサンシャ
イン型つェデロメーターで５００時間後の試験片の変色
状態を観察して評価した。結果を第１表に示す。
ターを用いＢＳ ・９０３ ＰａｒｔＡ８：１９６３に
よシ１４０℃で測定した反発弾性率（％）をもって表わ
した。圧縮永久歪はＪＩＳ Ｋ−６３０１によシ測定し
た２５％圧縮における１００℃×７０時間後の圧縮永久
歪率（％）をもって表わした。また、耐候性はサンシャ
イン型つェデロメーターで５００時間後の試験片の変色
状態を観察して評価した。結果を第１表に示す。
傘１ クロログレンを重合するに際し、アクリル酸添加
量によってカルボキシル基含有量を、ジビニルベンゼン
添加量によってトルエン不溶グル分量を調整した。
量によってカルボキシル基含有量を、ジビニルベンゼン
添加量によってトルエン不溶グル分量を調整した。
＊２ アクリロニトリル二ブタジエンが重量比３３：６
７の共重合体 本３ 塩化ビニルを重合するに際し、モノメチルマレー
トの添別置によりてカルボキシル基含有量を調整した。
７の共重合体 本３ 塩化ビニルを重合するに際し、モノメチルマレー
トの添別置によりてカルボキシル基含有量を調整した。
申４０：変色なし〜微少変色 ×：褐色に変色実施例
２ カルボキシル基台ｉ１．２％、トルエン不溶ダル分８５
％のクロロプレンゴム１００部、カルボキシル基含量１
．８％、平均重合度２．５００の塩化ビニル重合体１０
０部、ジプチル錫マレ−）４ｍ及び第２表に示す量の金
属化合物、可塑剤を添加するほかは、実施例１と同様の
実験及び評価を行った。
２ カルボキシル基台ｉ１．２％、トルエン不溶ダル分８５
％のクロロプレンゴム１００部、カルボキシル基含量１
．８％、平均重合度２．５００の塩化ビニル重合体１０
０部、ジプチル錫マレ−）４ｍ及び第２表に示す量の金
属化合物、可塑剤を添加するほかは、実施例１と同様の
実験及び評価を行った。
結果を第２表に示す。
Claims (1)
- トルエンに不溶なゲル分を１０重量％以上有するカルボ
キシル含有クロロプレンゴム、カルボキシル基含有塩化
ビニル樹脂、一価又は二価の金属化合物及び可塑剤を含
有してなることを特徴とする熱可塑性ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176998A JPS6333438A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176998A JPS6333438A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333438A true JPS6333438A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16023388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176998A Pending JPS6333438A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 熱可塑性ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018096080A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | デンカ株式会社 | トンネル用防水シート、トンネル防水工法及びトンネル構造 |
| JP2018520221A (ja) * | 2015-05-04 | 2018-07-26 | デンカ株式会社 | クロロプレンゴム組成物、加硫成形体及びその用途 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61176998A patent/JPS6333438A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018520221A (ja) * | 2015-05-04 | 2018-07-26 | デンカ株式会社 | クロロプレンゴム組成物、加硫成形体及びその用途 |
| JP2018096080A (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | デンカ株式会社 | トンネル用防水シート、トンネル防水工法及びトンネル構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4310638A (en) | Nylon modified acrylic copolymer rubber | |
| EP0354330B1 (en) | Weather resistant impact modifiers for thermoplastic resins and blends containing the same | |
| US4327199A (en) | Thermoplastic crystalline polyester modified acrylic copolymer rubber | |
| US5057566A (en) | Thermoplastic rubber compositions | |
| WO1998054247A1 (en) | Polyvinyl chloride compositions | |
| KR101957854B1 (ko) | 아크릴계 가공조제 및 이를 포함하는 염화비닐계 수지 조성물 | |
| JPS6333438A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPH0781060B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JP3367124B2 (ja) | アクリル酸エステル系共重合体プラスチゾル組成物 | |
| JPS6333437A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPH0781059B2 (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JPS6333454A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPH0576497B2 (ja) | ||
| JPS6220546A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPS61192755A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPS61225238A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| US4642324A (en) | Vinyl chloride resin composition | |
| JPS6220547A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPS60173036A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物の製造方法 | |
| JPS6333453A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 | |
| JPS60170647A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 | |
| JPS6330551A (ja) | 熱可塑性エラストマ−組成物 | |
| JP3379175B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー | |
| CA1305270C (en) | Thermoplastic elastomer composition | |
| JPS61225239A (ja) | 熱可塑性ゴム組成物 |