JPS6333465A - ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法Info
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- JPS6333465A JPS6333465A JP17856486A JP17856486A JPS6333465A JP S6333465 A JPS6333465 A JP S6333465A JP 17856486 A JP17856486 A JP 17856486A JP 17856486 A JP17856486 A JP 17856486A JP S6333465 A JPS6333465 A JP S6333465A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリアセタールと超高分子量ポリエチレンから
なる樹脂組成物の製造方法に関するもので、更に詳しく
はスクリュー食込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗
特性に優れたポリアセタール樹脂組成物の製造方法に関
するものである。
なる樹脂組成物の製造方法に関するもので、更に詳しく
はスクリュー食込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗
特性に優れたポリアセタール樹脂組成物の製造方法に関
するものである。
（従来技術）
一般にポリアセタールは金属に比較して自己潤滑性に優
れ、低摩擦係数で耐摩擦、摩耗性が良く、軽量で駆動時
の騒音が小さいため、軸受、歯車、ローラー、カム、ガ
イドレール等の無注油部品として極めて有用である。
ナイロン６．６６等と比較して平衡吸水率が掻めて小さ
い為、寸法安定性が良く、吸水による機械的物性の低下
が非常に小さいので、その用途は多方面にわたっている
。
れ、低摩擦係数で耐摩擦、摩耗性が良く、軽量で駆動時
の騒音が小さいため、軸受、歯車、ローラー、カム、ガ
イドレール等の無注油部品として極めて有用である。
ナイロン６．６６等と比較して平衡吸水率が掻めて小さ
い為、寸法安定性が良く、吸水による機械的物性の低下
が非常に小さいので、その用途は多方面にわたっている
。
しかしながら摺動部品としてみた場合、限界ＰＶ値が比
較的低いため、低負荷の用途に限定されている。
較的低いため、低負荷の用途に限定されている。
尚、ここでいう限界ｐｖ値とは一般に軸受材料が、ある
一定の面圧Ｐ （ｋｇ／ｃ＋Ｊ）と周速Ｖ （ｍ／−ｉ
ｎ ）以上になると材料が融けたり、焼は付いたりする
負荷の限界値を示す、従って、限界ｐｖ値が大きい程、
耐摩擦、摩耗性は良好であり高負荷に耐えることを意味
する。
一定の面圧Ｐ （ｋｇ／ｃ＋Ｊ）と周速Ｖ （ｍ／−ｉ
ｎ ）以上になると材料が融けたり、焼は付いたりする
負荷の限界値を示す、従って、限界ｐｖ値が大きい程、
耐摩擦、摩耗性は良好であり高負荷に耐えることを意味
する。
このため、従来からポリアセタールの摩擦、摩耗特性を
改善するために二硫化モリブデン、グラフ１イト、オイ
ル、ワックス等の潤滑剤を添加することが行われている
。
改善するために二硫化モリブデン、グラフ１イト、オイ
ル、ワックス等の潤滑剤を添加することが行われている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、これらの成形体は製品の表面性あるいはスクリ
ューの食込み性、射出成形性（射出時に計量された樹脂
がシリンダー内を逆流し、成形品がショートショットに
なる）に問題があり、安定した押出成形又は射出成形を
行うことができなかった。
ューの食込み性、射出成形性（射出時に計量された樹脂
がシリンダー内を逆流し、成形品がショートショットに
なる）に問題があり、安定した押出成形又は射出成形を
行うことができなかった。
本発明は上記従来技術の問題点を解消し、スクリュー食
込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗特性の優れたポ
リアセタール樹脂組成物の製造方法を提供することを目
的とする。
込み性、射出成形性および耐摩擦、摩耗特性の優れたポ
リアセタール樹脂組成物の製造方法を提供することを目
的とする。
（本発明を解決するための手段）
本発明の特徴とするところは、超高分子量ポリエチレン
粉末１〜１５ｗｔ％をポリアセタールに均一に分散溶融
固化して得られた樹脂組成物であり、得られた混合樹脂
組成物は押出成形、射出成形により樹脂成形体を得るこ
とが回部でありスクリュー食込み性、射出成形性および
耐摩擦、摩耗特性において優れている。
粉末１〜１５ｗｔ％をポリアセタールに均一に分散溶融
固化して得られた樹脂組成物であり、得られた混合樹脂
組成物は押出成形、射出成形により樹脂成形体を得るこ
とが回部でありスクリュー食込み性、射出成形性および
耐摩擦、摩耗特性において優れている。
本発明において使用するポリアセタールはホモポリマー
ＣＨ２０ｎ、コポリマー ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２０ｎ
からなり、 数平均分子量２０．０００〜１００．０００を有してい
る。
ＣＨ２０ｎ、コポリマー ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２０ｎ
からなり、 数平均分子量２０．０００〜１００．０００を有してい
る。
一方、超高分子量ポリエチレンは粘度法による平均分子
量が１００万以上、光散乱法で３００万以上の分子量を
有し、例えばヘキスト社のホスタレンＧＵＲ，三井石油
化学工業社のハイゼックスミリオン等が挙げられる。
量が１００万以上、光散乱法で３００万以上の分子量を
有し、例えばヘキスト社のホスタレンＧＵＲ，三井石油
化学工業社のハイゼックスミリオン等が挙げられる。
上記超高分子量ポリエチレンの粉末の粒子径は、約１０
〜２００μｍ程度であり、直接シングルスクリユーで射
出成形品、押出成形品を得ようとしてもポリアセタール
と超高分子量ポリエチレンの分散が悪く、均一な成形品
を得ることが困難である。そのため、例えば２軸押出機
、１軸押出機等により予め均一に混練し溶融固化した、
例えば樹脂ベレットを得ることが必要である。
〜２００μｍ程度であり、直接シングルスクリユーで射
出成形品、押出成形品を得ようとしてもポリアセタール
と超高分子量ポリエチレンの分散が悪く、均一な成形品
を得ることが困難である。そのため、例えば２軸押出機
、１軸押出機等により予め均一に混練し溶融固化した、
例えば樹脂ベレットを得ることが必要である。
尚、本発明では超高分子量ポリエチレンを１〜１５重量
％添加する必要があるが、もし超高分子量ポリエチレン
の添加量が１５重量％を越えると機械的強さが低下し、
実使用上問題があり、１重量部％未満では本発明の効果
が薄い。
％添加する必要があるが、もし超高分子量ポリエチレン
の添加量が１５重量％を越えると機械的強さが低下し、
実使用上問題があり、１重量部％未満では本発明の効果
が薄い。
こうして得られたポリアセタール樹脂組成物とテストピ
ース用金型を用いて射出成形を行い、得られたテストピ
ースを用いて限界ｐｖ値を測定したところ、本発明の樹
脂組成物は良好な射出成形性と限界ＰＶ値の大幅な向上
を示した。
ース用金型を用いて射出成形を行い、得られたテストピ
ースを用いて限界ｐｖ値を測定したところ、本発明の樹
脂組成物は良好な射出成形性と限界ＰＶ値の大幅な向上
を示した。
また、本発明のポリアセタール樹脂組成物とφ３５ｍ丸
棒の押出用金型を用いて押出成形を行い、スクリュー食
込み性（間−条件で単位時間当りの押出量によりスクリ
ュー食込み性を評価し、押出量が多い程スクリュー食込
み性が良いとする）を評価したところ押出量の顕著な増
加が認められ、スクリュー食込み性の優れていることが
判明した。
棒の押出用金型を用いて押出成形を行い、スクリュー食
込み性（間−条件で単位時間当りの押出量によりスクリ
ュー食込み性を評価し、押出量が多い程スクリュー食込
み性が良いとする）を評価したところ押出量の顕著な増
加が認められ、スクリュー食込み性の優れていることが
判明した。
以下、本発明を実施例により更に詳述する。
（実施例１）
ＰＯＭ （ウルトラホルム Ｈ２３２０：ＢＡＳＦ製）
９５重量部と平均粒子状が３０μｍの粉末状超高分子量
ポリエチレン（ミペロンＸＭ２２０：三井石油化学製）
５重量部をヘンシェルミキサーを用いて３分間攪拌混合
し、二軸押出機（ＰＣＭ−４５：池貝鉄鋼社製）により
溶融混練しペレタイザーでベレット状にし、このベレッ
ト樹脂を射出成形に用いた。
９５重量部と平均粒子状が３０μｍの粉末状超高分子量
ポリエチレン（ミペロンＸＭ２２０：三井石油化学製）
５重量部をヘンシェルミキサーを用いて３分間攪拌混合
し、二軸押出機（ＰＣＭ−４５：池貝鉄鋼社製）により
溶融混練しペレタイザーでベレット状にし、このベレッ
ト樹脂を射出成形に用いた。
得られたテストピース（φ５０Ｘ３．２ｔ）を用いて松
原式スラスト試験を行い、第１表に限界ＰＶ値と射出成
形性の結果を示す。
原式スラスト試験を行い、第１表に限界ＰＶ値と射出成
形性の結果を示す。
（実験例２）
実験例１においてＰＯＭ （ウルトラフォルムＨ２３２
０）９０重量部に超高分子量ポリエチレン（ミペロン
ＸＭ２２０）１０重量部を用いた以外は実施例１と同様
にしてテストピースを得た。
０）９０重量部に超高分子量ポリエチレン（ミペロン
ＸＭ２２０）１０重量部を用いた以外は実施例１と同様
にしてテストピースを得た。
限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
（比較例１）
ＰＯＭ （ウルトラフォルム Ｈ２３２０）を単独で二
軸押出機により溶融混練した後、ペレタイザーでベレッ
ト状にして、射出成形に用いた。得られたテストピース
を用いて松原式スラスト試験を行い、第１表に限界ｐｖ
値と射出成形性を示す。
軸押出機により溶融混練した後、ペレタイザーでベレッ
ト状にして、射出成形に用いた。得られたテストピース
を用いて松原式スラスト試験を行い、第１表に限界ｐｖ
値と射出成形性を示す。
（比較例２）
ＰＯＭ （ウルトラフォルム Ｈ２３２０）９５重量部
、平均粒子径２５μｍの粉末状フッソ樹脂（ＨＯ３ＴＡ
ＦＬＯＮ ＴＦ９２０２ ：Ｈｏｅｃｈｓ ｔ Ｊ
ａｐａｎ！１１）５ｆｆｔ１部をヘンシェルミキサーで
３分間攪拌混合し、二軸押出機により溶融混練しペレタ
イザーにてペレット状にし射出成形に用いた。得られた
テストピースを用いて松原式スラスト試験を行い、第１
表に限界ｐｖ値と射出成形性を示す。
、平均粒子径２５μｍの粉末状フッソ樹脂（ＨＯ３ＴＡ
ＦＬＯＮ ＴＦ９２０２ ：Ｈｏｅｃｈｓ ｔ Ｊ
ａｐａｎ！１１）５ｆｆｔ１部をヘンシェルミキサーで
３分間攪拌混合し、二軸押出機により溶融混練しペレタ
イザーにてペレット状にし射出成形に用いた。得られた
テストピースを用いて松原式スラスト試験を行い、第１
表に限界ｐｖ値と射出成形性を示す。
（比較例３）
比較例２において、ＰＯＭ （ウルトラフォルム１１２
３２０）９０重量部、粉末状フッソ樹脂（ＨＯ３ＴＡＦ
ＬＯＮ ＴＦ９２０２）１０重量部を用いた以外は、
比較例２と同様にしてテストピースを得た。限界ｐｖ値
と射出成形性を表１に示す。
３２０）９０重量部、粉末状フッソ樹脂（ＨＯ３ＴＡＦ
ＬＯＮ ＴＦ９２０２）１０重量部を用いた以外は、
比較例２と同様にしてテストピースを得た。限界ｐｖ値
と射出成形性を表１に示す。
（比較例４）
比較例２において、ＰＯＭ （ウルトラフォルムＨ２３
２０）８５重量部、粉末状フッソ樹脂（ＨＯ３ＴＡＦＬ
ＯＮ ＴＦ９２０２）１５重量部を用いた以外は、比
較例２と同様にしてテストピースを得た。限界ｐｖ値と
射出成形性を表１に示す。
２０）８５重量部、粉末状フッソ樹脂（ＨＯ３ＴＡＦＬ
ＯＮ ＴＦ９２０２）１５重量部を用いた以外は、比
較例２と同様にしてテストピースを得た。限界ｐｖ値と
射出成形性を表１に示す。
（実施例４）
ＰＯＭ （ウルトラフォルム Ｎ２２１１ ＰＶＸ ：
ｎＡｓＦ製）９９重量部、超高分子量ポリエチレン（
ミペロンＸＭ２２０）１重１ｆｆＢをヘンシェルミキサ
ーを用いて３分間攪拌混合し二軸押出機により溶融混練
し、ペレタイザーでペレット状にし射出成形に用いた。
ｎＡｓＦ製）９９重量部、超高分子量ポリエチレン（
ミペロンＸＭ２２０）１重１ｆｆＢをヘンシェルミキサ
ーを用いて３分間攪拌混合し二軸押出機により溶融混練
し、ペレタイザーでペレット状にし射出成形に用いた。
得られたテストピース（引張試験片、曲げ試験片、アイ
ゾツト試験片、松原式スラスト試験片）はすべて完全な
形状を有しており、射出成形性は良好であった。また、
限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
ゾツト試験片、松原式スラスト試験片）はすべて完全な
形状を有しており、射出成形性は良好であった。また、
限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
（実験例５）
実施例４において、ＰＯＭ （ウルトラフォルムＮ２２
１１ ＰＶＸ）９５重量部、超高分子量ポリエチレン
（ミペロンＸＭ２２０）Ｓｆｆｉｉ部を用いた以外は、
実施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピー
スは全て完全な形状を有しており、射出成形性は良好で
あった。＠界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
１１ ＰＶＸ）９５重量部、超高分子量ポリエチレン
（ミペロンＸＭ２２０）Ｓｆｆｉｉ部を用いた以外は、
実施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピー
スは全て完全な形状を有しており、射出成形性は良好で
あった。＠界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
（実施例６）
実施例４においてＰＯＭ （ウルトラフォルムＮ２２１
１ ＰＶＸ）９０重量部、超高分子量ポリエチレン（
ミペロンＸＭ２２０）１０ｆｆｉ量部を用いた以外は、
実施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピー
スは全て完全な形状を有しており射出成形性は良好であ
った。限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
１ ＰＶＸ）９０重量部、超高分子量ポリエチレン（
ミペロンＸＭ２２０）１０ｆｆｉ量部を用いた以外は、
実施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピー
スは全て完全な形状を有しており射出成形性は良好であ
った。限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
（実施例７）
実施例４においてＰＯＭ （ウルトラフォルムＮ２２１
１ ＰＶＸ）８５！ｒｉ量部、超高分子量ポリエチレ
ン（ミペロンＸＭ２２０）１５重量部を用いた以外は実
施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピース
は全て完全な形状を有しており、射出成形性は良好であ
った。限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
１ ＰＶＸ）８５！ｒｉ量部、超高分子量ポリエチレ
ン（ミペロンＸＭ２２０）１５重量部を用いた以外は実
施例４と同様にしてテストピースを得た。テストピース
は全て完全な形状を有しており、射出成形性は良好であ
った。限界ｐｖ値と射出成形性を表１に示す。
（比較例５）
ＰＯＭ（ウルトラフォルム Ｎ２２１Ｉ ＰｖＸ）単独
で二軸押出機により溶融混練りしてペレタイザーにてペ
レット状にして、射出、成形に用いた。得られたテスト
ピースのうち引張試験片は、射出成形機の計量値を大き
くしても完全な形状で得られなかった。限界ｐｖ値と射
出成形性を表１に示す。
で二軸押出機により溶融混練りしてペレタイザーにてペ
レット状にして、射出、成形に用いた。得られたテスト
ピースのうち引張試験片は、射出成形機の計量値を大き
くしても完全な形状で得られなかった。限界ｐｖ値と射
出成形性を表１に示す。
（実施例９）
ＰＯＭ（ウルトラフォルム Ｎ２２１１ ＰＶＸ ：
１３ＡＳＦ製）９０ｉｉ量部、超高分子量ポリエチレ
ン（ミペロンＸＭ２２０：三井石油化学社製）１０重量
部をヘンシェルミキサーを用いて３分間攪拌混合し、二
軸押出機により溶融混練しペレタイザーでペレット状に
した。こうして得られたベレットを押出機（シングルス
クリユー）及びφ３５の金型（フォーマ−）を用い、ス
クリュー回転数２０ｖｐｍ、最高温度１９０℃の条件で
押出した。押出量は、１７．２ｋｇ／ｈｒであった。
１３ＡＳＦ製）９０ｉｉ量部、超高分子量ポリエチレ
ン（ミペロンＸＭ２２０：三井石油化学社製）１０重量
部をヘンシェルミキサーを用いて３分間攪拌混合し、二
軸押出機により溶融混練しペレタイザーでペレット状に
した。こうして得られたベレットを押出機（シングルス
クリユー）及びφ３５の金型（フォーマ−）を用い、ス
クリュー回転数２０ｖｐｍ、最高温度１９０℃の条件で
押出した。押出量は、１７．２ｋｇ／ｈｒであった。
（比較例６）
ＰＯＭ （ウルトラフォルム Ｎ２２１１ ＰＶＸ）
を単独で、二軸押出機により溶融混練りしペレタイザー
でペレット状にした。こうして得られたベレットを実施
例９と同一条件で押出した。押出量は、１３．３ｋｇ／
ｈｒであった。
を単独で、二軸押出機により溶融混練りしペレタイザー
でペレット状にした。こうして得られたベレットを実施
例９と同一条件で押出した。押出量は、１３．３ｋｇ／
ｈｒであった。
以下余白
４、（発明の効果）
本発明によれば、以上の如く１〜ｌ ５ ｗ ｔ％の超
高分子量ポリエチレンを二軸押出機によりポリアセター
ル中に均一に分散せしめた樹脂組成物であり、これを用
いて、射出成形、押出成形を行うと、スクリュー食込み
性、射出成形性に優れ、且つ限界ｐｖ値が大きく、耐摩
耗、摩擦特性の良好なポリアセタール成形品を得る事が
出来る。
高分子量ポリエチレンを二軸押出機によりポリアセター
ル中に均一に分散せしめた樹脂組成物であり、これを用
いて、射出成形、押出成形を行うと、スクリュー食込み
性、射出成形性に優れ、且つ限界ｐｖ値が大きく、耐摩
耗、摩擦特性の良好なポリアセタール成形品を得る事が
出来る。
特許出願人 三ツ星ベルト株式会社
手続補正書（自発）
昭和６２年 ５月１９日
昭和６１年特許願第１７８５６４号
２、発明の名称
ポリアセタール樹脂組成物の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 神戸市長田区浜添通４丁目１番２１号（１）明細
書筒３頁１８〜１９行目の「ホモポリマー ＣＨ２０ｎ
１〜からなり」を「ホモポリマーｆ ＣＨ２０） ｎ、
コポリマー ＋ ＣＨ２０ｈｍ→ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ
Ｊと補正する。
書筒３頁１８〜１９行目の「ホモポリマー ＣＨ２０ｎ
１〜からなり」を「ホモポリマーｆ ＣＨ２０） ｎ、
コポリマー ＋ ＣＨ２０ｈｍ→ＣＨ２ＣＨ２０）ｎ
Ｊと補正する。
（２）明細書第１頁１９行目の「池貝鉄鋼社製」を「池
貝鉄工社製」と補正する。
貝鉄工社製」と補正する。
（３）明細書第１１頁に示された表を別紙の通りに補正
する。
する。
（４）明細書第１１頁１行目の「４．」を削除する。
７、添付書類の目録
（１）別紙 １通
以上
Claims (1)
- １、１〜１５重量％の超高分子量ポリエチレン微粉末を
ポリアセタール中に均一に分散させ溶融固化してなるこ
とを特徴とするポリアセタール樹脂組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178564A JPH0662831B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178564A JPH0662831B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333465A true JPS6333465A (ja) | 1988-02-13 |
| JPH0662831B2 JPH0662831B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=16050686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178564A Expired - Lifetime JPH0662831B2 (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ポリアセタ−ル樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0662831B2 (ja) |
Cited By (8)
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-
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- 1986-07-28 JP JP61178564A patent/JPH0662831B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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