JPS6333643Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、動力散粉機の吐出管の先端に接続す
る長粉管に関するものである。

(ロ) 従来技術 動力散粉機の長粉管は、大規模な水田等に粉剤
や粒剤を数メートルから数十メートルの幅で一度
に散布するために、動力散粉機の吐出管に装着す
るものであり、該長粉管は、合成樹脂フイルムを
ホース状に構成して下部に一定間隔をおいて吐出
孔を設け、動力散粉機のフアンによる風力により
長粉管を筒状に膨らませて、前記吐出孔より薬剤
を噴出して均一な散布作業を行うものである。こ
のような長粉管を装着した動力散粉機は公知とな
つており、例えば実開昭57−123655号公報等が公
知となつているのである。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 しかし、従来の多孔長粉管を使用すると、長粉
管にかかる風力はオペレーターの経験によりフア
ンの回転数をスロツトルレバーにより調整し、そ
の調整はできるだけ過風圧にならないように調整
しなければならないのである。即ち、長粉管に過
大な風圧がかかると、吐出風により中央部が浮き
上がつたり、長粉管が膨らみ過ぎたりしていたの
である。

また、長粉管を短縮して作業したときには風力
が強過ぎて吹き返しによつて薬剤が送風機内に溜
つたり、風力の乱れにより薬剤の散布量にムラが
生じたりしていたのである。

(ニ) 問題を解決するための手段 本考案は以上の不具合を解消するために、次の
ように構成したものである。

動力散粉機の吐出管１０にフレキシブルホース
１１を介して下部に一定間隔をおいて吐出孔１２
ａ，１２ａ……を開口した長粉管１２を接続し、
該長粉管１２上部に巻き取りコイル１９を貼設
し、吐出管１０からの吐出風力に応じて巻き取り
伸縮可能としたものである。

また、前記吐出孔１２ａに拡縮可能な吐出孔２
０ａを有するパツド２０を貼設したものである。

(ホ) 実施例 本考案の目的は、以上の如くであり、添付の図
面に示した実施例の構成に基づいて本考案の構成
を説明すると。

第１図は本考案の長粉管を装着して散布作業を
行つている図、第２図は動力散粉機の正面図、第
３図は長粉管一部側面断面図、第４図は同じく正
面断面図、第５図はコイル斜視図、第６図は吐出
孔平面図、第７図は本考案の長粉管を装着して一
人で散布作業を行つている図である。

まず、粉流を発生させるための動力散粉機の構
造を第２図より説明すると、最上部に薬剤タンク
２を設けて、投入された薬剤を上方より燃料タン
ク３裏側にある撹拌ケースに落下させ、撹拌ケー
スにおいては調量レバー６に連動されるシヤツタ
ーにより薬剤の落下量が調節される。風力はエン
ジン９に直結された送風機筐５内のフアンにより
発生し、その一部が撹拌室に導かれて乱気流を発
生し、その乱気流により落下してくる薬剤を撹拌
して副流通路４より主流に導かれ吐出管１０より
長粉管１２に至り散布作業が行われるのである。
１は蓋体、７はスロツトルレバー、８は背負枠、
１３はエアークリーナー、１４はリコイルスター
タ、１５はマフラー、１６は点火プラグ、１７は
防振ゴムである。

送風機筐５から風の出口である吐出管１０は回
動可能であり、数十メートルに及ぶ長粉管を接続
して二人で作業を行う時には吐出管１０を横向き
にして作業を行えるようにしている。吐出管１０
の先端にはフレキシブルホース１１が接続され上
下方向や横方向のねじれ等に対応できるようにし
ている。

本考案の長粉管１２は、第１図の如くフレキシ
ブルホース１１の先端に接続し、その構造は、第
３図、第４図に示す如く長粉管１２の上部に第５
図に示すようなコイル１９を貼説し、下部に吐出
孔１２ａ，１２ａ……を一定間隔をおいて開口
し、該吐出孔１２ａ，１２ａ……にパツド２０…
…を貼設している。

前記コイル１９はぜんまい形で一定の巻き付き
力を持ち、金属または合成樹脂等でできており、
該コイル１９を長粉管１２に付着することにより
フアンの風力と釣り合う長さまで長粉管１２が伸
長され、フオンを停止させたときには自動的に巻
き取ることができるのである。

特に、第１図又は第７図の如く一人で作業をす
る場合には延長竿１８と組み合わせて、スロツト
ルレバー７にて風力を調整することにより、長粉
管１２の長さを任意に設定でき、その長さに延長
竿１８を合わせて支持することができ、作業が終
了すれば風圧がなくなつてコイル１９の巻き付き
力により、巻き取り機を必要とせずに自動的に巻
上げることができ、巻き取りの手間を省いて一人
で作業ができるのである。

また、散布距離の決まつた作業や二人で作業を
するときにおいてはクリツプ等により長粉管１２
の先端を止めてそれ以上伸びないように位置を決
めればよく、たとえ過風力になつても長粉管１２
が膨らみ過ぎないようにパツド２０により調節さ
れるのである。

即ち、パツド２０は第６図の如く中心に吐出孔
２０ａを有する円形のゴム或いは合成樹脂等でで
きた拡縮可能な弾性膜で構成されており、このパ
ツド２０が長粉管１２の吐出孔１２ａ部に貼設さ
れ、風力の強さに応じて吐出孔２０ａの大きさが
変わるようになつているのである。よつて、長粉
管１２を一定長さに保持したときには、エンジン
が高回転になると風力が増すが、その強さに応じ
て吐出孔２０ａの直径が増し、薬剤も多量に吐出
され、長粉管自体には過負荷が掛かつて膨らみ過
ぎることがなく、吐出口１０側に吹き返すことも
ないのである。逆に、風力を（一定範囲内で）弱
めるとその風力に応じて吐出孔２０ａが小さくな
り、長粉管１２が萎んで吐出管１０側の吐出孔か
らのみ吐出されるようなこともないのである。

(ヘ) 考案の効果 本考案は以上の如く構成したので、次のような
効果が得られるのである。

第１に、長粉管上部にコイルを貼設したので、
作業終了時に巻き取り機を必要とせずに自動的に
巻き上げられ、巻き取りの手間を省くことができ
たのである。

第２に、長粉管に貼設したコイルにより、風力
と釣り合う長さに伸縮するので、スロツトルレバ
ーの調整のみで長さを任意長さに設定することが
でき、一人で作業を行うことも可能となつたなつ
たのである。

第３に、風力が変動してもその風力に応じた長
さに長粉管が伸縮できるので、過負荷になつて長
粉管が膨らみ過ぎたり、風力が弱くなつて萎んで
散布ムラが生じたりすることもなくなつたのであ
る。

第４に、拡縮可能な吐出孔を有するパツドを長
粉管の吐出孔に設けたので、一時的な風力の増減
に対して吐出孔が大きくなつたり小さくなつたり
し、長粉管を膨らまし過ぎたり、萎ませたりする
ことがないのである。

第５に、吐出孔にツマリが生じても吐出孔は拡
張できるので、自然に固まりを出し粉剤等の詰ま
りを減少させることができたのである。

第６に、長粉管を短縮した場合においても風力
の増加に合わせて吐出孔が大きくなるので、吐出
管側への吹き返しをなくすことができたのであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の長粉管を装着して散布作業を
行つている図、第２図は動力散粉機の正面図、第
３図は長粉管一部側面断面図、第４図は同じく正
面断面図、第５図はコイル斜視図、第６図は吐出
孔平面図、第７図本考案の長粉管を装着して一人
で散布作業を行つている図である。 １０……吐出管、１２……長粉管、１２ａ……
吐出孔、１９……コイル、２０……パツド、２０
ａ……吐出孔。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 動力散粉機の吐出管１０にフレキシブルホー
   ス１１を介して下部に一定間隔をおいて吐出孔
   １２ａ，１２ａ…を開口した長粉管１２を接続
   し、該長粉管１２上部に巻き取りコイル１９を
   貼設し、吐出管１０からの吐出風力に応じて巻
   き取り伸縮可能としたことを特徴とする動力散
   粉機の長粉管。 (2) 前記吐出孔１２ａに拡縮可能な吐出孔２０ａ
   を有するパツド２０を貼設したことを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載の動力散
   粉機の長粉管。