JPS6333761Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は所定量の粉体あるいは粒体を所定数
に分配し、分配してものを順次包装していく分包
機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、前記分包機として第１図および第２図に
示すものが開発された。

この分包機は、横断面がＶ字状をなした通称Ｖ
枡１に投入された所定量の粉体あるいは粒体（以
下、粉粒体と略す）を、その下方に位置した分割
枡２で所定数に分割し、その分割したものを順次
所定位置に設けたホツパー３内に落下させて、該
ホツパー３の下方を移動してきた包紙４で包装し
ていくもので、各部の構成について詳述すると以
下のとおりである。

前記Ｖ枡１は、その一方の側壁１ａが回動可能
に設けられており、該側壁１ａを回動操作するこ
とによつて下部を開閉させて、投入された粉粒体
を適宜分割枡２側に落下させる。

分割枡２は第２図に示したように複数個の小さ
な枡（以下、単位枡と呼ぶ）２ａを前記Ｖ枡１の
投入口１ｂに臨む如く連ねたもので、各単位枡２
ａ相互の境界となる隔壁２ｂの上端が、鋭角に形
成されていて、落下してきた粉粒体を振り分け
る。また、この分割枡２は、各単位枡２ａが順次
ホツパー３上を通過し得るように、ガイド軸５に
よつてＶ枡１の下方からホツパー３の上方まで移
動可能に支持されており、図示略の駆動装置によ
つて移動操作される。また、各単位枡２ａの底板
２ｃは、その一側だけを側壁２ｄに固定されたブ
ラケツト２ｅに枢支させることによつて、側壁２
ｄに対して回動自在に取り付けられており、該底
板２ｃが下方に回動すると単位枡２ａの底部が開
放して単位枡２ａ内の粉粒体が落下する構成にな
つている。

前記底板２ｃの回動操作は、分割枡２の移動方
向に沿つて分割枡２の下方に布設したレール６に
よつて行なわれる。このレール６は、アルミニウ
ム等で形成された平板状の基板６ａと、ポリフツ
化エチレン等の樹脂によつて硬質の角棒状に成形
して前記基板６ａ上に突設されたレール本体６ｂ
とからなり、該レール本体６ｂの上面を前記底板
２ｃの下面に当接させることによつて該底板２ｃ
を押えて底板２ｃの回動を拘束し、単位枡２ａの
底部が開放することを防止する。前記レール６が
布設されるのは、前記ホツパー３の上方を除いた
分割枡２の移動区間だけであり、ホツパー３の上
方ではレール６による拘束がなくなるため、各単
位枡２ａの底板２ｃが自重で回動し、該単位枡２
ａの粉粒体がホツパー３内に落下することにな
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、このような従来の分包機では、分割
枡２の移動区間の周囲に、粉粒体が飛散すること
があつた。この飛散の原因としては、前記Ｖ枡１
と分割枡２との間に間隙があるため、Ｖ枡１から
分割枡２側への落下時に飛散し易いこと、および
分割枡２の底部とレール６との間の寸法誤差等に
よつてレール６の底板２ｃを押える力が小さくな
つて、一部の底板２ｃが若干開いてしまうこと等
が考えられているが、いずれも動く部材と動かな
い部材との相互間の問題であるために対処が難し
い。

後者の原因に対しては、図示の如く基板６ａの
下にシム７を挟み込んでレール６の取り付け高さ
や分割枡２の底部に対する平行度を調節したり、
分割枡２やレール６自体の寸法精度を高める等の
手段を講じて、部材相互の密着度を高めるように
配慮しているが、このような手段による対処の仕
方では、レール６や分割枡Ｚの寸法精度を出すた
めに加工費が増大し、かつシム７等による寸法調
節のために取付け従業に要する手間が増大して、
製造コストが非常に高価になつてしまう。

この考案は、前記事情に鑑みてなされたもの
で、分包機が前述のような構造の分割枡を使用す
る構成である場合に、シムを用いたり部材自体の
寸法精度を特に高めるような手段を使用せずに、
分割枡底部の底板の密閉力を高めて、底板側から
の粉粒体の飛散を防止すること、すなわち、加工
費を増大させずに、かつ取付け作業も増大させず
に底板側からの粉粒体の飛散を防止することを目
的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記の目的を達成するために、本考案の分包機
は、底板の一側が回動自在に枢支されて該底板の
下方への回動によつて底部が解放する単位枡を複
数個連ねてなる分割枡と、前記単位枡が順次ホツ
パー上を通過するように分割枡を移動させる移動
装置と、各単位枡の底板に当接する如く単位枡の
移動方向に沿つて布設されて前記ホツパーの上方
を除く移動区間で各単位枡の底部が解放すること
を防止するレールとを備えて、各単位枡内に分配
された粉粒体を、ホツパーの下方を移動する包紙
内に順次移して包装していく分包機において、前
記レールが下記の，からなることを特徴とす
る。

各単位枡の底部との接触圧を受けて弾性変形
する合成樹脂製の弾性のレール本体 前記レール本体の表面に覆い装着されて、前
記底板と接触する表面が滑らかな接触面となつ
ている合成樹脂製の可撓性のスリツプ材 〔作用〕 本考案の分包機は、分割枡の底部の回動自在に
設けた底板を押えるレールとして弾性変形し易い
合成樹脂製のレール本体と、前記レール本体の表
面を覆つて前記底板との当接面を成す合成樹脂製
のスリツプ材とから成るレールを採用することに
より、分割枡の底部とレールとが完全に平行にな
つていなくとも、レール本体の弾性変形によつて
その寸法誤差等を吸収し、そのレール本体の弾性
力によつて底板を上方に付勢し、各底板に対する
高い密閉力を維持する。このことにより、従来の
ようなシムを利用したり、レール等の部材の寸法
精度を高めるような手段を講じることなく、底板
側からの粉粒体の飛散を防止する。

〔実施例〕

以下、本考案の一実施例を第３図〜第１１図に
基づいて説明するが、従来のものと同様の部材に
は同番号を付けて説明を簡略化する。

第３図は一実施例の外観図である。

この分包機は、医薬品を分包するためのもの
で、向かつて右側の部分イが散薬の分包に、そし
て左側の部分ロが錠剤の分包に使用される。該分
包機の右側の上面には、スタートスイツチ等のス
イツチ類１０、所定量の散薬を投入するためのＶ
枡１、Ｖ枡１の底部を開放するための散薬落しレ
バー１１等が適宜配置され、左側の上面には、錠
剤を投入する単位枡１２ａが円周状に並んだ錠剤
用の分割枡１２が配置され、前面側には電源スイ
ツチ１３等を並べたスイツチパネル１４やロール
状に巻いた包紙４を支持する支持軸１５等が配置
されている。

前述の右側の部分イの要部は、第４図および第
５図に示す構成になつている。

この第４図および第５図に示した構成で、第１
図および第２図に示した構成と異なるのは、Ｖ枡
１と分割枡２との間に仕切り板１６，１７を設け
たことと、各単位枡２ａの底板２ｃを開閉操作す
るレール１８の構造である。

各仕切り板１６，１７は、第６図にも示したよ
うに、それぞれＶ枡１と分割枡２の側壁２ｄとの
間の間隙を塞いで該部分からの散薬（以下、粉粒
体と呼ぶ）の飛散を防止するもので、Ｖ枡１の外
側から分割枡２の側壁２ｄ側に突出した板金製の
基板１６ａ，１７ａと、これらの基板１６ａ，１
７ａの先端に取り付けられて前記側壁２ｄの上端
面に接触する接触片１６ｂ，１７ｂとからなる。
前記基板１６ａは、Ｖ枡１の固定側の側壁１ｃの
外面に接合され、基板１７ａは側壁１ａが底部を
開閉するために回動することから、側壁１ａから
適宜離間して、該分包機の枠体１９等に固定され
ている。また、各接触片１６ｂ，１７ｂは、合成
樹脂材料等の弾性材料で形成したもので、その先
端部１６ｃ，１７ｃが弾性変形した状態で各側壁
２ｄの上端に接触するように、取り付けられてい
る。

このように、各仕切り板１６，１７が、基板１
６ａ，１７ａとこれらの基板１６ａ，１７ａの先
端に設けた接触片１６ｂ，１７ｂとで形成され、
接触片１６ｂ，１７ｂの先端部１６ｃ，１７ｃを
弾性変形させて分割枡２の側壁２ｄに接触させる
構成であると、接触片１６ｂ，１７ｂの変形によ
つて側壁２ｄと基板１６ａ，１７ａとの間の寸法
誤差が許容できるため、側壁２ｄや基板１６ａ，
１７ａの寸法精度を高めなくとも常時接触片１６
ｂ，１７ｂを側壁２ｄに接触させた状態が維持さ
れて、Ｖ枡１と側壁２ｄ間の間隙が良好に閉塞さ
れる。したがつて、Ｖ枡１と側壁２ｂ間の間隙か
らの粉粒体の飛散が防止される。また前述の基板
１６ａ，１７ａおよび接触片１６ｂ，１７ｂは、
それぞれ形状が単純で、材料費も安価であり、し
かも加工精度を高くせずともよいから、非常に安
価に粉粒体の飛散を防止できることになる。

前記レール１８は、第７図および第８図にも示
すように、ホツパー３を支持する支持枠１９ａの
上にねじ止めされるＬ字状の固定金具１８ａと、
この固定金具１８ａ上に貼着されたレール本体１
８ｂと、該レール本体１８ｂの表面を覆うシート
状のスリツプ材１８ｃとからなる。

前記レール本体１８ｂは、この実施例では、弾
性変形し易い多孔質合成樹脂（スポンジ）によつ
て形成したが、適度に弾性変形できれば、多孔質
でなくてもよい。

前記スリツプ材１８ｃは、合成樹脂によつて表
面が滑らかでかつ可撓性に富んだ薄肉のシート状
に形成されたもので、レール本体１８ｂの表面を
覆うことによつて、分割枡２の底板２ｃとの当接
面１８ｄを成し、レール１８と底板２ｃとの間の
摩擦力を軽減させる働きをする。このスリツプ材
１８ｃは、端部１８ｅが固定金具１８ａの裏面側
に折り込まれて接着されている。このようにする
と、端部１８ｅが底板２ｃ側に剥離したり、浮き
上がることがなく、底板２ｃが浮き上がつたレー
ル端部（スリツプ材端部）に引つかかつて、分割
枡の移動が阻害されるような不都合の発生が防止
される。以上のような構成を成すレール１８は、
前記レール本体１８ｂが弾性変形した状態で支持
枠１９ａに取り付けられるように、レール本体１
８ｂの高さ寸法が若干大きめに設定されている。
そのため、分割枡２とレール１８とが完全に平行
になつていなくても、レール本体１８ｂの変形に
よつてその寸法誤差等を吸収でき、該レール本体
１８ｂの弾性力によつて底板２ｃを上方に付勢し
て、各底板２ｃの密閉力を高めてやることができ
る。したがつて、シムを用いたりレール１８等の
部材の寸法精度を特に高めるような手段を講じな
くとも、各単位枡２ａ底部の底板２ｃの密閉力を
高めて、底板側からの粉粒体の飛散を防止するこ
と、すなわち、加工費を増大させずに、かつ取付
け作業も増大させずに底板側からの粉粒体の飛散
を防止することができる。

また、前述のようなレール１８は、切削加工等
の機械加工を使用せずに製作でき、従来のレール
６と比較して、部材の製作工程も簡略化されるこ
ととなる。

なお、前述の仕切り板１６，１７およびレール
１８の効果を見るために従来の分包機と比較しな
がら実験を行つた。その結果について述べると、
従来の分包機では、飛散した粉粒体のうち30％が
分割枡２の上方から飛散したものであり、残りの
70％が底板２ｃ側から飛散したものであることが
解明された。そして、本考案の分包機では、仕切
り板１６，１７およびレール１８が効果的に機能
して、上記の飛散が防止された。

次に、第３図に示した分包機において、その左
側の部分ロと包紙４とについて補足説明する。

左側の部分ロは、錠剤を分包するもので、第９
図に示すように、分割枡１２は円盤形をなしてお
り、その下方に位置した駆動部２０によつて回転
駆動される。該分割枡１２の円周状に並ぶ単位枡
１２ａは、第１０図に示すように底板１２ｂが回
動自在に枢支されており、各単位枡１２ａの移動
方向（周方向）に沿つて支持枠２１上に配置され
たレール１８によつて底板１２ｂの回動が操作さ
れ、支持枠２１の所定位置に設けたホツパー３上
で底部が開放されるようになつている。

包紙４は、第１１図に示すように上方を開放し
て２つ折りのもので、開放側からホツパー３の先
端が差し込まれ、各単位枡から粉粒体Ａが投下さ
れる毎に一定長さずつ下方に搬送されて、図示略
のシール装置によつて順次開放部がシールされる
ようになつている。

〔効果〕

以上説明したように、本考案の分包機は、分割
枡の底部に回動自在に設けた底板を、その下方に
布設したレールで押えるものであるが、前記レー
ルが弾性変形し易い合成樹脂製のレール本体と、
同じく合成樹脂によつて表面が滑らかで可撓性に
富んだシート状に形成されて、前記レール本体の
表面を覆つて前記底板との当接面を成すスリツプ
材とを備えた構造になつている。そのため、分割
枡の底部とレールとが完全に平行になつていなく
とも、レール本体の弾性変形によつてその寸法誤
差等が吸収され、該レール本体の弾性力によつて
底板が上方に付勢されて、該底板が高い密閉力を
維持できることとなつた。したがつて、シムを利
用したり、レール等の部材の寸法精度を高めるよ
うな手段を講じなくとも、底板側からの粉粒体の
飛散を防止することが可能となり、従来のものと
比較して、安価に、かつ組立作業時の手間を増大
させずに底板側からの粉粒体の飛散を防止できる
こととなつた。

また、レールを構成するレール本体およびスリ
ツプ材は、いずれも合成樹脂の成形加工だけで製
造することができ、構成部品の切削加工等の機械
加工によつて形成する従来のレールと比較する
と、部材の製作工程も簡略化されることとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の分包機を示したも
ので、第１図は要部の横断面図、第２図は第１図
の−線に沿う断面図、第３図以下は本考案の
一実施例を示したもので、第３図は斜視図、第４
図は第３図の−線に沿う断面図、第５図は第
４図の−線に沿う断面図、第６図は第５図中
の要部の拡大図、第７図は該一実施例に使用した
レールの斜視図、第８図は第５図における−
線に沿う断面図、第９図は第３図中の要部の分解
斜視図、第１０図は第９図における−線に沿
う断面図、第１１図は分包に使用する包紙の説明
図である。 １……Ｖ枡、１ａ……側壁、１ｂ……投出口、
１ｃ……側壁、２……分割枡、２ａ……枡（単位
枡）、２ｂ……隔壁、２ｃ……底板、２ｄ……側
壁、３……ホツパー、４……包紙、１６，１７…
…仕切り板、１６ａ，１７ａ……基板、１６ｂ，
１７ｂ……接触片、１８……レール、１８ａ……
固定金具、１８ｂ……レール本体、１８ｃ……ス
リツプ材、１８ｄ……当接面、１９ａ……支持
枠、Ａ……粉粒体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 底板の一側が回動自在に枢支されて該底板の下
   方への回動によつて底部が解放する単位枡を複数
   個連ねてなる分割枡と、前記単位枡が順次ホツパ
   ー上を通過するように分割枡を移動させる移動装
   置と、各単位枡の底板に当接する如く単位枡の移
   動方向に沿つて布設されて前記ホツパーの上方を
   除く移動区間で各単位枡の底部が解放することを
   防止するレールとを備えて、各単位枡内に分配さ
   れた粉粒体を、ホツパーの下方を移動する包紙内
   に順次移して包装していく分包機において、前記
   レールが下記の，からなることを特徴とする
   分包機。 各単位枡の底部との接触圧を受けて弾性変形
   する合成樹脂製の弾性のレール本体 前記レール本体の表面に覆い装着されて、前
   記底板と接触する表面が滑らかな接触面となつ
   ている合成樹脂製の可撓性のスリツプ材。