JPS6333890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、自動バンチ巻き機を付設し得ない型
式のワインダーに付設し、手作業によつてバンチ
巻きを行なうバンチ巻き装置に関するものであ
り、前述のごとく、自動バンチ巻き機を付設し得
ない型式のワインダーに容易に取り付けることが
でき、簡単かつ正確にバンチ巻きを行なうことの
できる装置を提供することを目的としている。

既に、自動バンチ巻き機は種々開発されている
が、旧型式のワインダーには、改造に要する時間
と経費の問題あるいはワインダーの精度の問題か
ら、付設し難いワインダーが多数存在する。かか
る自動バンチ巻き機を付設し得ないワインダーお
いて、糸巻管にバンチ巻きを形成するには、ワイ
ンデイングに先だち、被巻返し糸を、バンチ巻き
に要する糸長だけ目分量で引き出し、糸巻管の内
腔内へ、クレードルへの嵌着側から、該引き出し
た糸を投入したのちクレードルにセツトしてワイ
ンデイングを行ない、巻き上つた時点で、クレー
ドルから外した糸巻管内腔から前記投入した糸を
引き出し、手作業で糸巻管のバンチ巻き部分に巻
き付け、バンチ巻きを形成している。

この作業では、糸巻管内腔内で互に絡み合つた
糸を引き出す際や、絡み合いを解いて伸ばす際に
切断され、生産性を低下させる恐れがあり、更に
は、ニツト糸のごとき甘撚り糸や細番手の糸で
は、絡み合いを解き、バンチ巻きするときに撚り
が戻つて強度が低下し、次工程で糸切れする欠点
もあり、工数がかかることとあいまち、生産性低
下の要因をなしていた。

本考案は、実用新案登録請求の範囲に記載する
構成とすることにより、自動バンチ巻き機等を付
設し得ない型式のワインダーに容易に付設でき、
ワインデイングに先だち、手作業で簡単かつ正確
にバンチ巻きを行なうことができるようにし、旧
型式のワインダーの生産性を向上させ得たもので
ある。

以下、図示例についてその構成を説明する。

図面において、ワインダー１の糸巻管２の支持
用のクレードル３に、ボルト・ナツト４で固着さ
れる支持板５に、ガイドアーム６が軸７で回動自
在に軸支されており、支持板５とガイドアーム６
とに端部を係止されたバネ８で、該ガイドアーム
６は常時矢印Ａ方向への回動勢力を付与されてい
る。

前述の支持板５には、バネ８で回動勢力を付与
されているガイドアーム６を所定位置に停止させ
るストツパー９が一体に折曲形成されている。

また、ガイドアーム６の先端１０部分には、糸
ガイド１１がビス１２で取り付けられている。こ
の糸ガイド１１は、ガイドアーム６の長さ方向に
延出して取り付けられ、かつ該長さ方向に走る長
孔１３を有し、この長孔１３にビス１２が嵌入す
ることにより、糸ガイド１１はガイドアーム６の
長さ方向の前後に位置調節され、固定される。な
お、糸ガイド１１の上端面先端には、糸導溝１４
が形成されている。

前述のガイドアーム６の後端１５からは、下端
を円弧形部１６とした円弧端アーム１７が一体に
延設されている。図示例では円弧端アーム１７は
垂設されている。

上述の構造よりなるバンチ巻き装置は、次に説
明するようにワインダー１のクレードル３に組み
付けられる。

即ち、第４図に示されるように、クレードル３
に支持板５がボルト・ナツト４で固定され、かつ
ガイドアーム６が支持板５のストツパー９に当接
し、停止させられたとき、糸ガイド１１の糸導溝
１４が、第４図に示されるごとく、待機位置にあ
るクレードル３上の糸巻管２のバンチ巻部１８に
対向するよう組み付けられ、その際、円弧端アー
ム１７は、その円弧形部１６が、ワインダー１の
固定部材、図示例では、綾振りドラム１９を支承
するユニツトハウジング２０の平面部分２１に対
向させられる。

そして、ガイドアーム６と糸ガイド１１および
円弧端アーム１７の長さ、ならびに支持板５の取
付位置は、クレードル３が回動し、糸巻管２が綾
振りドラム２１に当接させられたとき、円弧端ア
ーム１７の円弧形部１６が、バネ８の弾力に抗し
て平面部分２１を滑動し、これによつて、ガイド
アーム６と糸ガイド１１とが傾動し、糸導溝１４
が、糸巻管２の巻糸部分２２の範囲外に導かれる
ように選定され、各部材は上述のごとく作動する
よう組み付けられる。

本考案に係るバンチ巻き装置は、以上説明した
構成であり、次のように使用される。すなわち、
第４図に示されるごとく、クレードル３を待機位
置に置き、糸巻管２を嵌挿すると、バンチ巻き装
置の糸導溝１４は、糸巻管２のバンチ巻部１８に
対向するので、満管ボビン２３から糸端２４を引
き出し、糸巻管２の端縁２５と、クレードル３の
アダプター２６との間に挾み込み、引き出された
糸２７を糸導溝１４に嵌め込む。

次いで手作業で糸巻管２を回転させ、バンチ巻
部１８に、第５図に示されるようにバンチ巻き２
８を形成する。

次いで、糸巻管２が綾振りドラム１９に当接す
るようクレードル３を傾動させると、傾動の進行
につれ、円弧端アーム１７の円弧形部１６が、ユ
ニツトハウジング２０で代表される固定部材の平
面部分２１を滑動し、遂に、第５図に示す状態と
なり、糸ガイド１１の糸導溝１４が糸巻管２の糸
巻部分２２の範囲外に導かれ、糸２７は糸導溝１
４から自動的に外れるに至る。

この状態となつたのち、通常のワインデイング
を行なうものであり、糸巻管２が満管となつたの
ち、クレードル３を第４図の位置に戻し、糸巻管
２を交換し、再び前述の操作を繰り返すものであ
る。

本考案に係るバンチ巻き装置は、以上説明した
構成、作用のものであつて、構造が簡単であり、
自動バンチ巻き機を付設し得ない型式のワインダ
ーに容易に付設することができ、しかもワインダ
ー等の改造の必要も無いので、付設に要する作業
時間を短縮でき、設備費を低くしうる効果があ
る。

また糸導溝の位置をガイドアームに対する糸ガ
イドの位置の調節により自由に調節し、選定しう
るので各種の型式のワインダーに適用しうる効果
もある。

更に、バンチ巻きを、手作業で簡単かつ正確に
行ないうるので、自動バンチ巻き機を付設し得な
い型式のワインダーの生産性を著しく向上させう
る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施の１例の斜面図、第２図は側面
図、第３図は平面図、第４図はバンチ巻き時の状
態を示す側面図、第５図はワインデイング開始時
の状態を示す側面図である。 １：ワインダー、２：糸巻管、３：クレード
ル、５：支持板、６：ガイドアーム、７：軸、
９：ストツパー、１０：先端、１１：糸ガイド、
１３：長孔、１４：糸導溝、１５：後端、１７：
円弧端アーム、２０：固定部材たるユニツトハウ
ジング、２１：平面部分。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワインダーの糸巻管支持用のクレードルに固着
   される支持板に、ガイドアームが常時バネによる
   回動勢力を付与されて回動自在に軸支され、前記
   支持板には、ガイドアームを所定位置に停止させ
   るストツパーが設けられており、前記ガイドアー
   ムの先端には、ガイドアームの長さ方向の前後に
   位置調節しうるよう糸ガイドが取り付けられ、ま
   た該ガイドアームの後端からは、ワインダーの固
   定部材の平面部分に向けて、円弧端アームが延設
   されていると共に、前記ガイドアームは、ストツ
   パーに係止されたとき、糸ガイドの糸導溝が、待
   機位置にあるクレードル上の糸巻管のバンチ巻部
   に対向するよう組み付けられ、前記円弧端アーム
   は、クレードルが回動し、糸巻管が綾振りドラム
   に当接されたとき、その円弧端が、前記バネの弾
   力に抗してワインダーの固定部材の平面部分を滑
   動し、ガイドアームの糸ガイドの糸導溝が糸巻管
   の巻糸部外とされるよう、該ガイドアームを回動
   変位させうるよう組み付けられていることを特徴
   とするワインダーのバンチ巻き装置。