JPS6333897B2 - - Google Patents
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- JPS6333897B2 JPS6333897B2 JP55147366A JP14736680A JPS6333897B2 JP S6333897 B2 JPS6333897 B2 JP S6333897B2 JP 55147366 A JP55147366 A JP 55147366A JP 14736680 A JP14736680 A JP 14736680A JP S6333897 B2 JPS6333897 B2 JP S6333897B2
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- JP
- Japan
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- liquid
- mixing tank
- treated
- conical bottom
- nozzle
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/911—Axial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/913—Vortex flow, i.e. flow spiraling in a tangential direction and moving in an axial direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/50—Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、縦向きの円筒状部分と、その下部に
連なる下狭まりの正芯型錐形底部を混合槽に備え
させ、前記円筒状部分に、その内部で被処理液を
縦軸芯周りで旋回流動させるべく、前記混合槽か
ら抜出した被処理液を噴出するための第１ノズル
を付設した混合装置に関する。
連なる下狭まりの正芯型錐形底部を混合槽に備え
させ、前記円筒状部分に、その内部で被処理液を
縦軸芯周りで旋回流動させるべく、前記混合槽か
ら抜出した被処理液を噴出するための第１ノズル
を付設した混合装置に関する。
上述のようにノズルからの液噴出による旋回流
を利用して、混合を行うに、例えば混合槽底部が
平板で構成されていると、混合槽内壁面による制
動作用で、殊に底部角部分での旋回流速が大巾に
低下し、底部角部分にコーキング物質やスラリー
粒子が付着堆積するが、上述のように正芯型錐形
底部を設けると、そのような問題を抑制できる。
しかし、従来一般に行われているように、錐形底
部の下端部から被処理液を循環のために抜出す
と、その抜出し流路に旋回流による空芯から気泡
が流入しやすくて、循環用ポンプのトラブルを生
じやすく、その上、混合槽の全高を小にすべく円
筒状部分及び錐形底部の内面どうしの角度を比較
的小さくすると、その角部へのコーキング物質や
スラリー粒子の付着堆積を回避できない。
を利用して、混合を行うに、例えば混合槽底部が
平板で構成されていると、混合槽内壁面による制
動作用で、殊に底部角部分での旋回流速が大巾に
低下し、底部角部分にコーキング物質やスラリー
粒子が付着堆積するが、上述のように正芯型錐形
底部を設けると、そのような問題を抑制できる。
しかし、従来一般に行われているように、錐形底
部の下端部から被処理液を循環のために抜出す
と、その抜出し流路に旋回流による空芯から気泡
が流入しやすくて、循環用ポンプのトラブルを生
じやすく、その上、混合槽の全高を小にすべく円
筒状部分及び錐形底部の内面どうしの角度を比較
的小さくすると、その角部へのコーキング物質や
スラリー粒子の付着堆積を回避できない。
本発明は、上記実情に鑑みて、液抜出し流路へ
の気泡流入防止、並びに、混合槽内面へのコーキ
ング物質がスラリー粒子の付着堆積防止を、いず
れも効果的に行えるようにする事を目的とする。
の気泡流入防止、並びに、混合槽内面へのコーキ
ング物質がスラリー粒子の付着堆積防止を、いず
れも効果的に行えるようにする事を目的とする。
次に、例示図により本発明の実施態様を説明す
る。
る。
縦向きの円筒状部分１ａ、その下部に連なる下
狭まりの正芯型錐形底部１ｂ、及び、天井部１ｃ
によつて混合槽１を形成し、コーキング性向の強
い液やスラリー等の被処理液を定量的に連続供給
する供給管２を混合槽１の上部に接続し、円筒状
部分１ａに、その内部に被処理液を縦軸芯周りで
旋回流動させるべく、第１ポンプ付管路３により
混合槽１から抜出した被処理液を噴出するための
第１ノズル４を付設し、錐形底部１ｂの下端部
に、第１ポンプ付管路３からの被処理液を吹上げ
る第２ノズル５を付設し、錐形底部１ｂの下端寄
りに、錐形底部１ｂ内でその中心軸芯周りで旋回
しながら上昇流動させるべく、各別の第２ポンプ
付管路６ａ，６ｂにより混合槽１から抜出した被
処理液を噴出する２個の第３ノズル７ａ，７ｂを
設け、処理済の液を定量的に連続排出する排出管
路８を混合槽１に接続し、もつて、連続的に混合
処理し、必要に応じて反応処理するための装置を
構成してある。
狭まりの正芯型錐形底部１ｂ、及び、天井部１ｃ
によつて混合槽１を形成し、コーキング性向の強
い液やスラリー等の被処理液を定量的に連続供給
する供給管２を混合槽１の上部に接続し、円筒状
部分１ａに、その内部に被処理液を縦軸芯周りで
旋回流動させるべく、第１ポンプ付管路３により
混合槽１から抜出した被処理液を噴出するための
第１ノズル４を付設し、錐形底部１ｂの下端部
に、第１ポンプ付管路３からの被処理液を吹上げ
る第２ノズル５を付設し、錐形底部１ｂの下端寄
りに、錐形底部１ｂ内でその中心軸芯周りで旋回
しながら上昇流動させるべく、各別の第２ポンプ
付管路６ａ，６ｂにより混合槽１から抜出した被
処理液を噴出する２個の第３ノズル７ａ，７ｂを
設け、処理済の液を定量的に連続排出する排出管
路８を混合槽１に接続し、もつて、連続的に混合
処理し、必要に応じて反応処理するための装置を
構成してある。
前記第１及び第３ノズル４，７ａ，７ｂのいず
れも、その先端を混合槽１内に突出させない状態
で、かつ、混合槽１内周面に対してほぼ接線方向
に向く状態で設けて、ノズル４，７ａ，７ｂに起
因してコーキング物質やスラリー粒子が付着堆積
する事を防止すると共に、混合槽１内での被処理
液旋回を効率良く行えるようにしてある。
れも、その先端を混合槽１内に突出させない状態
で、かつ、混合槽１内周面に対してほぼ接線方向
に向く状態で設けて、ノズル４，７ａ，７ｂに起
因してコーキング物質やスラリー粒子が付着堆積
する事を防止すると共に、混合槽１内での被処理
液旋回を効率良く行えるようにしてある。
前記第１及び第２ポンプ付管路３，６ａ，６
ｂ、並びに、排出管路８入口を、混合槽１内に突
出させない状態で、かつ、混合槽１内周面に対し
てほぼ接線方向に向く状態で、円筒状部分１ａと
錐形底部１ｂの境界部Ａ付近に配置して、それら
管路３，６ａ，６ｂ，８の入口側部分に起因して
コーキング物質やスラリー粒子が付着堆積する事
を防止すると共に、混合槽１内での被処理液旋回
を助長し、かつ、円筒状部分１ａと錐形底部１ｂ
の内面どうしの角度θを比較的小さくして、混合
槽の全高ｌを小に構成しても、上記境界部Ａ付近
でのコーキング物質がスラリー粒子の付着堆積を
防止できるようにしてある。
ｂ、並びに、排出管路８入口を、混合槽１内に突
出させない状態で、かつ、混合槽１内周面に対し
てほぼ接線方向に向く状態で、円筒状部分１ａと
錐形底部１ｂの境界部Ａ付近に配置して、それら
管路３，６ａ，６ｂ，８の入口側部分に起因して
コーキング物質やスラリー粒子が付着堆積する事
を防止すると共に、混合槽１内での被処理液旋回
を助長し、かつ、円筒状部分１ａと錐形底部１ｂ
の内面どうしの角度θを比較的小さくして、混合
槽の全高ｌを小に構成しても、上記境界部Ａ付近
でのコーキング物質がスラリー粒子の付着堆積を
防止できるようにしてある。
尚、前述のように、第１ポンプ付管路３からの
被処理液を第１及び第２ノズル４，５に分配供給
すると、高濃度の被処理液を混合槽１の上下に分
配できて、均一混合の面から有利であるが、例え
ば、第１ポンプ付管路３を第１及び第２ノズル
４，５の一方にのみ接続して、他方には別の循環
用ポンプ付管路を接続したり、あるいは、第２ポ
ンプ付管路６ａ，６ｂを省略して、第１ポンプ付
管路３を第１ないし第３ノズル４，５，６ａ，６
ｂの全てに接続したり、その他各種の流路構成変
更が可能であり、要するに、混合槽１内の被処理
液をその循環のために取出す管路３あるいは６
ａ，６ｂを、円筒状部分１ａと錐形底部１ｂの境
界部Ａあるいはその近くに接続してあればよい。
被処理液を第１及び第２ノズル４，５に分配供給
すると、高濃度の被処理液を混合槽１の上下に分
配できて、均一混合の面から有利であるが、例え
ば、第１ポンプ付管路３を第１及び第２ノズル
４，５の一方にのみ接続して、他方には別の循環
用ポンプ付管路を接続したり、あるいは、第２ポ
ンプ付管路６ａ，６ｂを省略して、第１ポンプ付
管路３を第１ないし第３ノズル４，５，６ａ，６
ｂの全てに接続したり、その他各種の流路構成変
更が可能であり、要するに、混合槽１内の被処理
液をその循環のために取出す管路３あるいは６
ａ，６ｂを、円筒状部分１ａと錐形底部１ｂの境
界部Ａあるいはその近くに接続してあればよい。
前記第１ノズル４を複数個設けてもよく、ま
た、一個の第３ノズル７を設けてよく、さらに、
複数個設ける場合、同種のノズルを、互に混合槽
１の周方向や上下方向に位置が異る状態で配置し
てもよい。
た、一個の第３ノズル７を設けてよく、さらに、
複数個設ける場合、同種のノズルを、互に混合槽
１の周方向や上下方向に位置が異る状態で配置し
てもよい。
前記円筒状部分１ａ及び錐形底部１ｂの形状
は、幾何学的観念に厳密に拘束されるものでは無
く、本発明の技術思想を損わない範囲で変更が可
能である。
は、幾何学的観念に厳密に拘束されるものでは無
く、本発明の技術思想を損わない範囲で変更が可
能である。
以上要するに、本発明は、冒記混合装置におい
て、前記錐形底部１ｂの下端部から前記混合槽１
内にそこから抜出した被処理液を吹上げる第２ノ
ズル５を設け、前記錐形底部１ｂ内でその中心軸
芯周りで旋回しながら上昇流動させるべく、前記
混合槽１から抜出した被処理液を前記錐形底部１
ｂ内に噴出する第３ノズル７を設け、前記円筒状
部分１ａと錐形底部１ｂの境界部分Ａあるいはそ
の近くに、前記混合槽１内の被処理液をその循環
のために取出す管路３あるいは６ａ，６ｂを接続
してある事を特徴とする。
て、前記錐形底部１ｂの下端部から前記混合槽１
内にそこから抜出した被処理液を吹上げる第２ノ
ズル５を設け、前記錐形底部１ｂ内でその中心軸
芯周りで旋回しながら上昇流動させるべく、前記
混合槽１から抜出した被処理液を前記錐形底部１
ｂ内に噴出する第３ノズル７を設け、前記円筒状
部分１ａと錐形底部１ｂの境界部分Ａあるいはそ
の近くに、前記混合槽１内の被処理液をその循環
のために取出す管路３あるいは６ａ，６ｂを接続
してある事を特徴とする。
すなわち、第２ノズル５の作用により錐形底部
１ｂの下端部における流速を大に維持すると共
に、第３ノズル７の作用により錐形底部１ｂ内面
付近の流速を大に維持する事によつて、錐形底部
１ｂへのコーキング物質やスラリー粒子の付着堆
積を効果的に防止できるようになり、さらに、第
２及び第３ノズル５，７の協働作用により錐形底
部１ｂ内の被処理液を円筒状部分１ａ側に流動さ
せると共に、円筒状部分１ａと錐形底部１ｂとの
境界部分Ａあるいはその近くから被処理液を排出
する事によつて、たとえ円筒状部分１ａ及び錐形
底部１ｂの内面どうしの角度θを比較的小さくし
て、混合槽の全高ｌを小に構成しても、境界部分
Ａ及びその近くにおける流速をも大に維持でき、
そこでのコーキング物質やスラリー粒子の付着堆
積も効果的に防止でき、全体として、コーキング
物質やスラリー粒子の付着堆積に起因する装置的
トラブルや混合不均一を防止して、良好な混合を
確実に行えるようになつた。
１ｂの下端部における流速を大に維持すると共
に、第３ノズル７の作用により錐形底部１ｂ内面
付近の流速を大に維持する事によつて、錐形底部
１ｂへのコーキング物質やスラリー粒子の付着堆
積を効果的に防止できるようになり、さらに、第
２及び第３ノズル５，７の協働作用により錐形底
部１ｂ内の被処理液を円筒状部分１ａ側に流動さ
せると共に、円筒状部分１ａと錐形底部１ｂとの
境界部分Ａあるいはその近くから被処理液を排出
する事によつて、たとえ円筒状部分１ａ及び錐形
底部１ｂの内面どうしの角度θを比較的小さくし
て、混合槽の全高ｌを小に構成しても、境界部分
Ａ及びその近くにおける流速をも大に維持でき、
そこでのコーキング物質やスラリー粒子の付着堆
積も効果的に防止でき、全体として、コーキング
物質やスラリー粒子の付着堆積に起因する装置的
トラブルや混合不均一を防止して、良好な混合を
確実に行えるようになつた。
その上、均一混合のために混合槽１に対して循
環すべく被処理液を取出す管路３あるいは６ａ，
６ｂが、混合槽１に液旋回中心から横方向に離れ
た位置で接続されているから、液旋回で生じる空
芯から管路３あるいは６ａ，６ｂに気泡が流入せ
ず、循環用ポンプのトラブルも効果的に抑制で
き、より一層装置の安定作動を確実に行えるよう
になつた。
環すべく被処理液を取出す管路３あるいは６ａ，
６ｂが、混合槽１に液旋回中心から横方向に離れ
た位置で接続されているから、液旋回で生じる空
芯から管路３あるいは６ａ，６ｂに気泡が流入せ
ず、循環用ポンプのトラブルも効果的に抑制で
き、より一層装置の安定作動を確実に行えるよう
になつた。
図面は本発明に係る混合装置の実施の態様を例
示し、第１図は概略縦断面図、第２図は第１図の
−線断面図である。 １……混合槽、１ａ……円筒状部分、１ｂ……
錐形底部、３あるいは６ａ，６ｂ……取出管路、
４……第１ノズル、５……第２ノズル、７……第
３ノズル、Ａ……境界部分。
示し、第１図は概略縦断面図、第２図は第１図の
−線断面図である。 １……混合槽、１ａ……円筒状部分、１ｂ……
錐形底部、３あるいは６ａ，６ｂ……取出管路、
４……第１ノズル、５……第２ノズル、７……第
３ノズル、Ａ……境界部分。
Claims (1)
- １ 縦向きの円筒状部分１ａと、その下部に連な
る下狭まりの正芯型錐形底部１ｂを混合槽１に備
えさせ、前記円筒状部分１ａに、その内部で被処
理液を縦軸芯周りで旋回流動させるべく、前記混
合槽１から抜出した被処理液を噴出するための第
１ノズル４を付設した混合装置であつて、前記錐
形底部１ｂの下端部から前記混合槽１内にそこか
ら抜出した被処理液を吹上げる第２ノズル５を設
け、前記錐形底部１ｂ内でその中心軸芯周りで旋
回しながら上昇流動させるべく、前記混合槽１か
ら抜出した被処理液を前記錐形底部１ｂ内に噴出
する第３ノズル７を設け、前記円筒状部分１ａと
錐形底部１ｂの境界部分Ａあるいはその近くに、
前記混合槽１内の被処理液をその循環のために取
出す管路３あるいは６ａ，６ｂを接続してある事
を特徴とする混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55147366A JPS5771628A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55147366A JPS5771628A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Mixer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5771628A JPS5771628A (en) | 1982-05-04 |
| JPS6333897B2 true JPS6333897B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=15428584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55147366A Granted JPS5771628A (en) | 1980-10-20 | 1980-10-20 | Mixer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5771628A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3342016C2 (de) * | 1983-11-22 | 1986-11-13 | VLT Gesellschaft für verfahrenstechnische Entwicklung mbH, 7000 Stuttgart | Vorrichtung zum Mischen und Absetzen von partikelhaltigen Flüssigkeiten |
| JP4889452B2 (ja) * | 2006-11-13 | 2012-03-07 | 水道機工株式会社 | 粉末混合方法および粉末混合器 |
| JP5771099B2 (ja) * | 2011-01-26 | 2015-08-26 | 株式会社タクマ | 発酵処理装置および発酵処理で可燃性ガスを生成する方法 |
| JP5466732B2 (ja) * | 2012-06-21 | 2014-04-09 | 月島機械株式会社 | 反応凝集粒子の製造方法、リチウムイオン電池用正極活物質の製造方法、リチウムイオン電池の製造方法及び反応凝集粒子の製造装置 |
| JP5619837B2 (ja) | 2012-08-28 | 2014-11-05 | 月島機械株式会社 | 無機粒子の連続反応装置 |
| JP6255649B2 (ja) * | 2013-12-25 | 2018-01-10 | 月島機械株式会社 | 連続反応晶析装置及び無機粒子の連続反応晶析方法 |
| US11833480B2 (en) * | 2018-03-15 | 2023-12-05 | Proterial, Ltd. | Slurry storage and stirring device and slurry stirring method |
| CN112225571A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 曹芬 | 耐火材料加工装置 |
-
1980
- 1980-10-20 JP JP55147366A patent/JPS5771628A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5771628A (en) | 1982-05-04 |
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