JPS6334000Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6334000Y2 JPS6334000Y2 JP1984181780U JP18178084U JPS6334000Y2 JP S6334000 Y2 JPS6334000 Y2 JP S6334000Y2 JP 1984181780 U JP1984181780 U JP 1984181780U JP 18178084 U JP18178084 U JP 18178084U JP S6334000 Y2 JPS6334000 Y2 JP S6334000Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- joint
- canvas
- wire
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は特に抄紙用カンバスの両端部の接合に
適用される継手に関するものである。
適用される継手に関するものである。
(従来の技術)
抄紙用カンバスの継手部として汎用されている
のかスパイラル継手で、合成樹脂モノフイラメン
トからなるスパイラル線をカンバス本体の両端部
に取付けて接合用ループとする方法である。その
特徴は耐久性に優れ、継手マークが発生しにくい
などのメリツトがあり各種の抄物に幅広く使用さ
れている。
のかスパイラル継手で、合成樹脂モノフイラメン
トからなるスパイラル線をカンバス本体の両端部
に取付けて接合用ループとする方法である。その
特徴は耐久性に優れ、継手マークが発生しにくい
などのメリツトがあり各種の抄物に幅広く使用さ
れている。
スパイラル継手の従来の技術としては、例えば
実開昭56−165099公報に示されているように、ス
パイラル線のループピツチは同一であり、そのス
パイラル線をカンバスの幅寸法に切断しその両端
部に取付けて使用されている。
実開昭56−165099公報に示されているように、ス
パイラル線のループピツチは同一であり、そのス
パイラル線をカンバスの幅寸法に切断しその両端
部に取付けて使用されている。
(考案が解決しようとする問題点)
したがつて、従来のスパイラル継手の抄紙用カ
ンバスを抄紙機に掛入れ接合する際には、継手部
のスパイラル線が隙間なく噛合つているので、芯
線通り作業のとき芯線が見えにくく、特にスパイ
ラル線の噛合せ不良があつたときや芯線通し作業
場所が暗いときなど、芯線通し作業にかなり長い
時間がかかり抄紙機の停台時間を増大させる。本
考案は抄紙用カンバスの掛入れ時、継手を接合す
る芯線通し作業を容易にしかも短時間にできるス
パイラル継手を提供するものである。
ンバスを抄紙機に掛入れ接合する際には、継手部
のスパイラル線が隙間なく噛合つているので、芯
線通り作業のとき芯線が見えにくく、特にスパイ
ラル線の噛合せ不良があつたときや芯線通し作業
場所が暗いときなど、芯線通し作業にかなり長い
時間がかかり抄紙機の停台時間を増大させる。本
考案は抄紙用カンバスの掛入れ時、継手を接合す
る芯線通し作業を容易にしかも短時間にできるス
パイラル継手を提供するものである。
(問題点を解決するための手段)
本考案は第1図に示しているように、抄紙用カ
ンバス1の両端部1A,1Bに、適宜の間隔をお
いて複数個のスパイラルループを消去して形成さ
れた隙間2を備えるスパイラル線をそれぞれ隙間
2を対向させて取付け、スパイラル線3A,3B
のスパイラルループを噛合せて芯線4により接合
して構成される。
ンバス1の両端部1A,1Bに、適宜の間隔をお
いて複数個のスパイラルループを消去して形成さ
れた隙間2を備えるスパイラル線をそれぞれ隙間
2を対向させて取付け、スパイラル線3A,3B
のスパイラルループを噛合せて芯線4により接合
して構成される。
(作用)
抄紙用カンバスの仕掛時、継手部のスパイラル
線の噛合せが楽に正確に行なうことができる。ま
た、芯線を挿入する際芯線が隙間から見えるの
で、芯線通し作業を確実に行うことができる。特
に、広幅の抄紙機においては継手の幅方向の途中
に設けたスパイラル線の隙間のところで、一旦芯
線を抜き出し、その後また挿入する方法も容易に
できる。
線の噛合せが楽に正確に行なうことができる。ま
た、芯線を挿入する際芯線が隙間から見えるの
で、芯線通し作業を確実に行うことができる。特
に、広幅の抄紙機においては継手の幅方向の途中
に設けたスパイラル線の隙間のところで、一旦芯
線を抜き出し、その後また挿入する方法も容易に
できる。
(実施例)
以下本考案の実施例を示している図面について
更に具体的に説明する。本考案に適用されるスパ
イラル線3A,3Bは、直径0.5〜1.0mmの合成樹
脂モノフイラメントからなり、第3図に示してい
るようなスパイラル線3の長さ方向に例えば約30
〜60cm間隔で複数個のスパイラルループ3Lを直
線状に変形させて10〜30mmの隙間2を形成し、こ
のような1対のスパイラル線3A,3Bを第1図
および第2図に示しているように、抄紙用カンバ
ス本体1の両端部1A,1Bに取付け、スパイラ
ル線3A,3Bを噛合せ芯線を挿入してスパイラ
ル継手を構成している。
更に具体的に説明する。本考案に適用されるスパ
イラル線3A,3Bは、直径0.5〜1.0mmの合成樹
脂モノフイラメントからなり、第3図に示してい
るようなスパイラル線3の長さ方向に例えば約30
〜60cm間隔で複数個のスパイラルループ3Lを直
線状に変形させて10〜30mmの隙間2を形成し、こ
のような1対のスパイラル線3A,3Bを第1図
および第2図に示しているように、抄紙用カンバ
ス本体1の両端部1A,1Bに取付け、スパイラ
ル線3A,3Bを噛合せ芯線を挿入してスパイラ
ル継手を構成している。
なお、上記実施例においてはスパイラル線3の
スパイラルループ3Lを直線状に変形することに
よつて隙間2を形成しているが、そのスパイラル
線3を約30〜60cmの長さに切断しその切断スパイ
ラル線をカンバス両端部1A,1Bに間隙をおい
て取付けても本考案を満足することができる。
スパイラルループ3Lを直線状に変形することに
よつて隙間2を形成しているが、そのスパイラル
線3を約30〜60cmの長さに切断しその切断スパイ
ラル線をカンバス両端部1A,1Bに間隙をおい
て取付けても本考案を満足することができる。
また、継手用のスパイラル線3をカンバス本体
1の両端部1A,1Bに取付ける手段としては、
カンバスの両端部たて糸でスパイラル線を編込ん
だあとそのたて糸をカンバス本体に縫い込むこと
が好ましい。
1の両端部1A,1Bに取付ける手段としては、
カンバスの両端部たて糸でスパイラル線を編込ん
だあとそのたて糸をカンバス本体に縫い込むこと
が好ましい。
広幅抄紙機の場合には、継手の耐久性や掛入れ
作業性が要求されるので、スパイラル線の取付け
はカンバス両端部よこ糸を抜いてスバイラル線を
挿入したあとカンバスの両端を折返し縫着しても
よい。
作業性が要求されるので、スパイラル線の取付け
はカンバス両端部よこ糸を抜いてスバイラル線を
挿入したあとカンバスの両端を折返し縫着しても
よい。
(考案の効果)
抄紙用カンバスの掛入時、継手を接合する際の
芯線通し作業が従来より著しく容易になりしかも
短時間に出来るので、カンバスの掛入れ作業によ
る抄紙機の停台時間が減少し生産性が向上する。
芯線通し作業が従来より著しく容易になりしかも
短時間に出来るので、カンバスの掛入れ作業によ
る抄紙機の停台時間が減少し生産性が向上する。
第1図は本考案の継手の1部省略した平面略
図、第2図は本考案の継手の長さ方向断面略図、
第3図は本考案によるスパイラル線の斜視図であ
る。1は抄紙用カンバス、3はスパイラル線、4
は接合用芯線である。
図、第2図は本考案の継手の長さ方向断面略図、
第3図は本考案によるスパイラル線の斜視図であ
る。1は抄紙用カンバス、3はスパイラル線、4
は接合用芯線である。
Claims (1)
- 一重織または二重織以上の多重織物の両端部に
スパイラル線を取付け芯線を挿入して接合した無
端状織物の継手部において、上記スパイラル線が
継手の幅方向に30〜60cm間隔で10〜30mmの隙間を
備えたことを特徴とする無端状織物の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181780U JPS6334000Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984181780U JPS6334000Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194598U JPS6194598U (ja) | 1986-06-18 |
| JPS6334000Y2 true JPS6334000Y2 (ja) | 1988-09-08 |
Family
ID=30739320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984181780U Expired JPS6334000Y2 (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334000Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6332159U (ja) * | 1986-08-15 | 1988-03-02 |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP1984181780U patent/JPS6334000Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6194598U (ja) | 1986-06-18 |
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