JPS6334005B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6334005B2 JPS6334005B2 JP58058620A JP5862083A JPS6334005B2 JP S6334005 B2 JPS6334005 B2 JP S6334005B2 JP 58058620 A JP58058620 A JP 58058620A JP 5862083 A JP5862083 A JP 5862083A JP S6334005 B2 JPS6334005 B2 JP S6334005B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tip
- sleeve
- drill
- cutter blade
- pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は穿孔拡開ドリルに関するものである。
（従来の技術）
従来この種のドリルではガイドバーに装着れた
切刃チツプ案内棒のテーパによつて切刃チツプを
ラジアル方向に拡開するものが公知である（特願
昭51―3616号明細書）。しかしこのドリルでは切
刃チツプと案内棒との間に切粉が詰まること、切
刃チツプ案内棒の強度上の理由からドリルの直径
のあまり小さいものには適用できないこと、そし
て切刃チツプの折損等が生じた場合にドリル全体
を新しいものと交換しなければならないことが欠
点であつた。
切刃チツプ案内棒のテーパによつて切刃チツプを
ラジアル方向に拡開するものが公知である（特願
昭51―3616号明細書）。しかしこのドリルでは切
刃チツプと案内棒との間に切粉が詰まること、切
刃チツプ案内棒の強度上の理由からドリルの直径
のあまり小さいものには適用できないこと、そし
て切刃チツプの折損等が生じた場合にドリル全体
を新しいものと交換しなければならないことが欠
点であつた。
（発明の課題）
そこで本発明は従来技術にによる欠点を除去
し、ドリルによる穿孔拡開作業中に切粉づまりが
起こらずかつドリルの直径が小さい場合にも適用
できるような拡開機構を備えた穿孔拡開ドリルを
創造することを課題とする。
し、ドリルによる穿孔拡開作業中に切粉づまりが
起こらずかつドリルの直径が小さい場合にも適用
できるような拡開機構を備えた穿孔拡開ドリルを
創造することを課題とする。
（課題の解決のための手段）
本発明によれば上記の課題は特許請求の範囲第
１項に記載された特徴によつて解決される。
１項に記載された特徴によつて解決される。
（発明の効果）
本発明によれば、穿孔拡開作業中ドリルにおい
て切粉の詰まることがなく、直径の小さいドリル
にも好適に適用され、かつ作業中ガイドバー中を
カツタブレードが切粉を排除しながら円滑に拡開
案内され、そして例えばカツタブレードが折損し
てもカツタブレードのみの交換に留まり、ガイド
バー自体の交換は不必要であるとともに切刃チツ
プのみの部分的交換も可能であるという利点が得
られる。
て切粉の詰まることがなく、直径の小さいドリル
にも好適に適用され、かつ作業中ガイドバー中を
カツタブレードが切粉を排除しながら円滑に拡開
案内され、そして例えばカツタブレードが折損し
てもカツタブレードのみの交換に留まり、ガイド
バー自体の交換は不必要であるとともに切刃チツ
プのみの部分的交換も可能であるという利点が得
られる。
（実施例）
図面に基づいて本発明の実施例を説明する。
第１図において、ガイドバー１はスリーブ２内
に嵌挿されかつ、後端部をドリルシヤンク３の孔
４中に嵌入されてピン５によつてドリルシヤンク
３に固定されている。ガイドバー１の先端部寄り
においてカツタブレード６がガイドバー１の溝１
ａに嵌入されてカツタブレード６の孔６ｂを通る
枢支ピン７によつてガイドバー１に回転可能に軸
支されている。カツタブレード６の先端には超硬
合金チツプ８がろう付けされている。カツタブレ
ード６の後端寄りにはドリル不回転時（以下「出
発位置」という）においてはガイドバー１の軸線
に対して側方かつチツプ８の側に偏位してカム面
６ａ，６a′が形成されている。両カム面６ａ，６
a′は略平行に経過する。スリーブ２の下端の案内
部２ａに相互に向かい合つて付設された静止時当
接ピン９は出発位置において静止時当接用カム面
６ａに当接し、そして作動時には作動時当接ピン
９′の先端がカツタブレード６のカム面６a′に当
接してカツタブレード６の横方向の迫出し量を規
制するのに役立つ。ドリルの引き戻し過程及び出
発位置においては静止時当接用ピン９の先端とカ
ム面６ａとが当接するようにカツタブレードの重
心位置がガイドバー１の軸線に対してチツプ８の
ある側に位置するように設定されている。スリー
ブ２の内方かつガイドバー１の外方に圧縮ばね１
０が被嵌されており、圧縮ばね１０の一端はスリ
ーブ２の内端に支持され、他端はドリルシヤンク
３の端面に支持されている。ガイドバー１及びド
リルシヤンク３のスリーブ２からの係脱を阻止す
るためにスリーブ２の上端の範囲にストツプリン
グ１１が嵌着されており、ストツプリング１１は
ドリルシヤンク３のフランジ３ａの上面に当接し
ている。ドリルシヤンク３のスリーブ２から突出
している範囲はハンマドリル又は振動ドリルのチ
ヤツクによつてクランプされる。
に嵌挿されかつ、後端部をドリルシヤンク３の孔
４中に嵌入されてピン５によつてドリルシヤンク
３に固定されている。ガイドバー１の先端部寄り
においてカツタブレード６がガイドバー１の溝１
ａに嵌入されてカツタブレード６の孔６ｂを通る
枢支ピン７によつてガイドバー１に回転可能に軸
支されている。カツタブレード６の先端には超硬
合金チツプ８がろう付けされている。カツタブレ
ード６の後端寄りにはドリル不回転時（以下「出
発位置」という）においてはガイドバー１の軸線
に対して側方かつチツプ８の側に偏位してカム面
６ａ，６a′が形成されている。両カム面６ａ，６
a′は略平行に経過する。スリーブ２の下端の案内
部２ａに相互に向かい合つて付設された静止時当
接ピン９は出発位置において静止時当接用カム面
６ａに当接し、そして作動時には作動時当接ピン
９′の先端がカツタブレード６のカム面６a′に当
接してカツタブレード６の横方向の迫出し量を規
制するのに役立つ。ドリルの引き戻し過程及び出
発位置においては静止時当接用ピン９の先端とカ
ム面６ａとが当接するようにカツタブレードの重
心位置がガイドバー１の軸線に対してチツプ８の
ある側に位置するように設定されている。スリー
ブ２の内方かつガイドバー１の外方に圧縮ばね１
０が被嵌されており、圧縮ばね１０の一端はスリ
ーブ２の内端に支持され、他端はドリルシヤンク
３の端面に支持されている。ガイドバー１及びド
リルシヤンク３のスリーブ２からの係脱を阻止す
るためにスリーブ２の上端の範囲にストツプリン
グ１１が嵌着されており、ストツプリング１１は
ドリルシヤンク３のフランジ３ａの上面に当接し
ている。ドリルシヤンク３のスリーブ２から突出
している範囲はハンマドリル又は振動ドリルのチ
ヤツクによつてクランプされる。
（発明の作用）
本発明によるドリルは次のように作用する。
本発明によるドリルの使用前は通常のドリルに
よつてコンクリート又は岩盤に予めストレート穴
を穿孔しておく（第４図）。このストレート穴に
はハンマドリル又は振動ドリルの操作によつてガ
イドバー１をストレート穴中に進入させる。スリ
ーブ２の下端面はコンクリート表面又は岩盤表面
に支持されていてガイドバーの運動とは無関係に
静止している。このようなドリルの回転状態にお
いてカツタブレード６の遠心力によつて、カツタ
ブレード６の作動時当接用カム面６a′は作動時当
接用ピン９′の先端と当接し、ドリルシヤンク３
従つて圧縮スプリング１０の力に抗してガイドバ
ー１のスリーブ２に対する送込量を増加するに従
つて作動時当接用ピン９′の先端に対してカツタ
ブレード６の作動時当接用カム面６a′の傾斜に従
つてチツプ８側が時計方向に動くように当接する
ことができ、それによつてカツタブレード６は枢
支ピン７のまわりに時計方向に回動される。その
結果前以て穿設されてあるストレート穴（第４
図）の内壁がストレート穴の奥へ進むにつれて順
次大きい直径に削られ、従つて穴の入口から奥へ
進むにつれて直径が増大するテーパ穴が形成され
ることになる（第５図）。ドリルの引き戻し過程
及び出発位置においてカツタブレード６の重力に
よつて静止時当接用ピン９の先端がカツタブレー
ド６の静止時当接用カム面６ａに当接摺動し、そ
れによつてカツタブレード６が枢支ピン７のまわ
りに反時計方向に振り戻される（第１図）。
よつてコンクリート又は岩盤に予めストレート穴
を穿孔しておく（第４図）。このストレート穴に
はハンマドリル又は振動ドリルの操作によつてガ
イドバー１をストレート穴中に進入させる。スリ
ーブ２の下端面はコンクリート表面又は岩盤表面
に支持されていてガイドバーの運動とは無関係に
静止している。このようなドリルの回転状態にお
いてカツタブレード６の遠心力によつて、カツタ
ブレード６の作動時当接用カム面６a′は作動時当
接用ピン９′の先端と当接し、ドリルシヤンク３
従つて圧縮スプリング１０の力に抗してガイドバ
ー１のスリーブ２に対する送込量を増加するに従
つて作動時当接用ピン９′の先端に対してカツタ
ブレード６の作動時当接用カム面６a′の傾斜に従
つてチツプ８側が時計方向に動くように当接する
ことができ、それによつてカツタブレード６は枢
支ピン７のまわりに時計方向に回動される。その
結果前以て穿設されてあるストレート穴（第４
図）の内壁がストレート穴の奥へ進むにつれて順
次大きい直径に削られ、従つて穴の入口から奥へ
進むにつれて直径が増大するテーパ穴が形成され
ることになる（第５図）。ドリルの引き戻し過程
及び出発位置においてカツタブレード６の重力に
よつて静止時当接用ピン９の先端がカツタブレー
ド６の静止時当接用カム面６ａに当接摺動し、そ
れによつてカツタブレード６が枢支ピン７のまわ
りに反時計方向に振り戻される（第１図）。
本発明によるドリルによればコンクリート、岩
盤等への下部拡開穴の加工が最適に実施されるこ
とができる。
盤等への下部拡開穴の加工が最適に実施されるこ
とができる。
第１図は本発明によるドリルを断面で示した正
面図、第２図はガイドバーの部分の側面図、第３
図はカツタブレードの正面を示し、第４図はスト
レート穴、そして第５図は本発明によるドリルに
よつて形成される拡開穴の断面図である。 図中符号 １……ガイドバー、２……スリー
ブ、３……ドリルシヤンク、６……カツタブレー
ド、６ａ……静止時当接用カム面、６a′……作動
時当接用カム面、７……枢支ピン、８……チツ
プ、９……静止時当接用ピン、９′……作動時当
接用ピン、１０……圧縮スプリング。
面図、第２図はガイドバーの部分の側面図、第３
図はカツタブレードの正面を示し、第４図はスト
レート穴、そして第５図は本発明によるドリルに
よつて形成される拡開穴の断面図である。 図中符号 １……ガイドバー、２……スリー
ブ、３……ドリルシヤンク、６……カツタブレー
ド、６ａ……静止時当接用カム面、６a′……作動
時当接用カム面、７……枢支ピン、８……チツ
プ、９……静止時当接用ピン、９′……作動時当
接用ピン、１０……圧縮スプリング。
Claims (1)
- １ ドリルシヤンク３の先端には、ドリルシヤン
クの軸方向に摺動自在に後端部を挿嵌されたスリ
ーブ２と、該スリーブ２を貫通して該ドリルシヤ
ンク３に後端部を固定されたガイドバー１とを設
け、該スリーブには該スリーブを該ドリルシヤン
クから引き離す方向に附勢する圧縮ばね１０を設
けると共に該スリーブの先端部にはカツタブレー
ド６の静止時当接用ピン９と、作動時当接用ピン
９′とをそれぞれ対向して設け、該ガイドバー１
には、その先端部寄りに枢支ピン７を設け、該枢
支ピンには回動自在に該カツタブレード６を軸支
し、該カツタブレード６の先端にはチツプ８を設
けると共に、該カツタブレード６の後端寄りに
は、該チツプを設けた側に該スリーブの静止時当
接用ピン９の先端と出発位置において当接する静
止時当接用カム面６ａを設けかつ該チツプ８を設
けた側とは反対側に該スリーブの作動時当接用ピ
ン９′の先端とドリルの回転時に当接する作動時
当接用カム面６a′とを設け、両カム面６ａ，６
a′がガイドバー１の軸線に対して共にチツプ側８
に偏倚していることを特徴とする穿孔拡開ドリ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5862083A JPS59184608A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 穿孔拡開ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5862083A JPS59184608A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 穿孔拡開ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59184608A JPS59184608A (ja) | 1984-10-20 |
| JPS6334005B2 true JPS6334005B2 (ja) | 1988-07-07 |
Family
ID=13089606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5862083A Granted JPS59184608A (ja) | 1983-04-05 | 1983-04-05 | 穿孔拡開ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59184608A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568809U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-09-17 | 日立造船エンジニアリング株式会社 | 包装機 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0211133Y2 (ja) * | 1985-07-09 | 1990-03-20 | ||
| JPS6318216U (ja) * | 1986-07-21 | 1988-02-06 | ||
| JP6081352B2 (ja) * | 2010-05-07 | 2017-02-15 | オベリックス ホールディングス ピーティーワイ リミテッド | 切下げツール |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3024656C2 (de) * | 1980-06-30 | 1982-08-12 | Heinrich 6102 Pfungstadt Liebig | Hinterschnitt-Bohrwerkzeug |
| JPS5729242A (en) * | 1980-07-29 | 1982-02-17 | Yokoyama Sanko Kk | Trap in press killing type trap device |
-
1983
- 1983-04-05 JP JP5862083A patent/JPS59184608A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0568809U (ja) * | 1991-08-21 | 1993-09-17 | 日立造船エンジニアリング株式会社 | 包装機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59184608A (ja) | 1984-10-20 |
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