JPS6334010A - ラフイングエンドミル - Google Patents
ラフイングエンドミルInfo
- Publication number
- JPS6334010A JPS6334010A JP61177847A JP17784786A JPS6334010A JP S6334010 A JPS6334010 A JP S6334010A JP 61177847 A JP61177847 A JP 61177847A JP 17784786 A JP17784786 A JP 17784786A JP S6334010 A JPS6334010 A JP S6334010A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- blade part
- waveform
- end mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/08—Side or top views of the cutting edge
- B23C2210/088—Cutting edges with a wave form
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、本体の外周に形成したねじれ溝に沿って波
形の切れ刃を形成したラフイングエンドミルに関する。
形の切れ刃を形成したラフイングエンドミルに関する。
（従来の技術）
一般的なラフイングエンドミルは第１図に示第２図に拡
大して示すように第２図の矢印方向、即ちすくい面から
視ると半径（Ｒ）でピッチ（Ｐ）をもつ波形の切れ刃（
５）が多数設けられている・ところで、従来のラフイン
グエンドミルには波形切れ刃の位置を刃部（３）毎に順
次位相をずらして配設している。当該位相量は「波形の
ピッチ（ｐ）÷刃部（３）の個数（Ｎ）」であり、刃部
における任意の軸直角断面では各切れ刃の半径方向の寸
法が異なり、同一形状の切れ刃は存在しない。これを第
１図のＡ −Ａ’の線における軸直角断面図で示すと、
第９図のように刃部（３）の個数を、仮に６枚刃とすれ
ば、該刃部が煮１刃から（１）から＆６刃（至）まで合
計６刃形成される。Ａ１刃（１）の寸法は、工具仮想径
（４）と同一寸法であるが、ＪＦＬ２刃す （ＩＩ）から煮６刃（ＶＩまでの寸法は、工具仮想径（
４）よ。
大して示すように第２図の矢印方向、即ちすくい面から
視ると半径（Ｒ）でピッチ（Ｐ）をもつ波形の切れ刃（
５）が多数設けられている・ところで、従来のラフイン
グエンドミルには波形切れ刃の位置を刃部（３）毎に順
次位相をずらして配設している。当該位相量は「波形の
ピッチ（ｐ）÷刃部（３）の個数（Ｎ）」であり、刃部
における任意の軸直角断面では各切れ刃の半径方向の寸
法が異なり、同一形状の切れ刃は存在しない。これを第
１図のＡ −Ａ’の線における軸直角断面図で示すと、
第９図のように刃部（３）の個数を、仮に６枚刃とすれ
ば、該刃部が煮１刃から（１）から＆６刃（至）まで合
計６刃形成される。Ａ１刃（１）の寸法は、工具仮想径
（４）と同一寸法であるが、ＪＦＬ２刃す （ＩＩ）から煮６刃（ＶＩまでの寸法は、工具仮想径（
４）よ。
マイナスとなっている。
第１０図は、この波形の切れ刃の展開図であって、刃部
（３）のＡ１刃（Ｉ） ；Ｑ−らＡ６刃（至）までの波
形の切れ刃の位置は順次に位相がずらされている。この
場合の１刃毎の位相量は（ピッチ（ｐ）÷刃数（６枚）
）である。Ｄ −Ｄ’線は屋ｌ刃（１）の頂点（Ｔ）を
基準としたエンドミルの軸直角断面となるが、各刃部の
半径方向の寸法は７！１１刃（１）では工具径仮想線（
４）と同一であり、＆２刃（Ｉ［）から屋６刃（ロ）ま
では工具径仮想線（４）より（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、
（ａ）、（ｅ）だけマイナスしている。これでもよくわ
かるように各波形の切れ刃は軸直角断面Ｄ −Ｄ’縁線
上おいて刃の半径方向の寸法や波形の切れ方形状が各刃
部（３）毎に異なったものとなる。なお角度（のけエン
ドミル軸方向に対する刃部のねじれ角である。
（３）のＡ１刃（Ｉ） ；Ｑ−らＡ６刃（至）までの波
形の切れ刃の位置は順次に位相がずらされている。この
場合の１刃毎の位相量は（ピッチ（ｐ）÷刃数（６枚）
）である。Ｄ −Ｄ’線は屋ｌ刃（１）の頂点（Ｔ）を
基準としたエンドミルの軸直角断面となるが、各刃部の
半径方向の寸法は７！１１刃（１）では工具径仮想線（
４）と同一であり、＆２刃（Ｉ［）から屋６刃（ロ）ま
では工具径仮想線（４）より（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）、
（ａ）、（ｅ）だけマイナスしている。これでもよくわ
かるように各波形の切れ刃は軸直角断面Ｄ −Ｄ’縁線
上おいて刃の半径方向の寸法や波形の切れ方形状が各刃
部（３）毎に異なったものとなる。なお角度（のけエン
ドミル軸方向に対する刃部のねじれ角である。
さらに第１１図はこのラフイングエンドミルの一回転当
り切削送り量ｅ （Ｆ）として切削した時の切削作用線
図（包路線）を示す。該図面上のハツチング部分は、エ
ンドミルの波形の切れ刃（５）の１ピツチ（Ｐ）に相当
する軸方向長さにおけるエンドミル−回転当りの切削断
面積（ＰＸＦ ）をハツチングを付して示し、波形の切
れ刃（５）６刃によって切削していることを示している
。さらに、第１１図から第１５図までは従来品のラフイ
ングエンドミルの波形の切れ刃の半径（Ｒ）を同一とし
て波形ピッチ（ｐ）と刃部の個数（Ｎ） ’！ｒ各々変
化させたエンドミルによって切削した切削作用線図（包
絡線）である（切削送り量Ｆは一定）。
り切削送り量ｅ （Ｆ）として切削した時の切削作用線
図（包路線）を示す。該図面上のハツチング部分は、エ
ンドミルの波形の切れ刃（５）の１ピツチ（Ｐ）に相当
する軸方向長さにおけるエンドミル−回転当りの切削断
面積（ＰＸＦ ）をハツチングを付して示し、波形の切
れ刃（５）６刃によって切削していることを示している
。さらに、第１１図から第１５図までは従来品のラフイ
ングエンドミルの波形の切れ刃の半径（Ｒ）を同一とし
て波形ピッチ（ｐ）と刃部の個数（Ｎ） ’！ｒ各々変
化させたエンドミルによって切削した切削作用線図（包
絡線）である（切削送り量Ｆは一定）。
ｔｉ、第１１図乃至第１５図の場合の波形切刃の１刃当
りの切削断面は第１表の様になる。
りの切削断面は第１表の様になる。
第 １ 表
上記第１１図乃至第１５図から開力）なように、ラフィ
ングエンドミルは刃部の刃数（Ｎ） ｋ増やし之り、波
形ピッチ（Ｐ）を小さくシ友りすることによって切削に
関与する波形の切れ刃の刃数を増やすことができ、かつ
該切れ刃−刃当り切削断しかし、上記のように従来品の
エンドミルでは１刃当りの切削断面の分割はエンドミル
の軸方向のみ可能であるが半径方向に対しては全く分割
できない。例えば第１２図の波形の切れ刃（５）の−刀
当りの切削断面（Ｈｌ）は刃部（３）の個数（Ｎ）の増
加によって第１１図の切削断面（Ｈｌや第１４図の切削
断面（Ｈ３）となり、波形ピッチ（Ｐ）を小さくすると
第１３図の切削断面（Ｈ２）となる。また、刃部（３）
の個数（Ｎ）を増やし同時に波形ピッチ（Ｐ） ’に小
さくすると第１５図の切削断面（Ｈ４）となり、いずれ
も軸方向のみを細分割される。
ングエンドミルは刃部の刃数（Ｎ） ｋ増やし之り、波
形ピッチ（Ｐ）を小さくシ友りすることによって切削に
関与する波形の切れ刃の刃数を増やすことができ、かつ
該切れ刃−刃当り切削断しかし、上記のように従来品の
エンドミルでは１刃当りの切削断面の分割はエンドミル
の軸方向のみ可能であるが半径方向に対しては全く分割
できない。例えば第１２図の波形の切れ刃（５）の−刀
当りの切削断面（Ｈｌ）は刃部（３）の個数（Ｎ）の増
加によって第１１図の切削断面（Ｈｌや第１４図の切削
断面（Ｈ３）となり、波形ピッチ（Ｐ）を小さくすると
第１３図の切削断面（Ｈ２）となる。また、刃部（３）
の個数（Ｎ）を増やし同時に波形ピッチ（Ｐ） ’に小
さくすると第１５図の切削断面（Ｈ４）となり、いずれ
も軸方向のみを細分割される。
切削断面はいくら軸方向だけに細分割されても、比切削
抵抗が大きくなるだけであり、切削送りを大きくするこ
とができない。この之め、工具寿命の延長や加工能率の
向上に対して格別の効果は期待できない。上記の従来品
ではエンドミルの半径方向（切削送り方向）については
エンドミル−回転当りの切削送り量（Ｆ）は刃部の個数
（Ｎ）、波形ピッチ（Ｐｌに関りなく波形の切刃−刃当
り切削送り量と同じとなるため切削断面は半径方向には
分断できないのである。
抵抗が大きくなるだけであり、切削送りを大きくするこ
とができない。この之め、工具寿命の延長や加工能率の
向上に対して格別の効果は期待できない。上記の従来品
ではエンドミルの半径方向（切削送り方向）については
エンドミル−回転当りの切削送り量（Ｆ）は刃部の個数
（Ｎ）、波形ピッチ（Ｐｌに関りなく波形の切刃−刃当
り切削送り量と同じとなるため切削断面は半径方向には
分断できないのである。
第１６図（１０には従来ラフイングエンドミルの刃部（
３）の刃数と波形ピッチ（ｐ）を変化させたラフイング
エンドミルの切削寿命テスト結果を示すが、刃部の刃数
を増やしえり、波形ピッチ（Ｐ）を小さくしてもエンド
ミルの外周にげ面摩耗童が０．２５１ｕに対する切削長
に有意差はない。
３）の刃数と波形ピッチ（ｐ）を変化させたラフイング
エンドミルの切削寿命テスト結果を示すが、刃部の刃数
を増やしえり、波形ピッチ（Ｐ）を小さくしてもエンド
ミルの外周にげ面摩耗童が０．２５１ｕに対する切削長
に有意差はない。
（問題点を解決するための手段）
この発明は外周刃の波形刃の位置を各外周刃毎に順次ｐ
ｘＥ ” Ｎ （ｍ＝−１−）ずつ位相をずらすことに
よって刃部の軸直角断面における同一寸法、同一形状の
切刃全２１固以上設けるようにし、上記の問題点を解決
したものである。
ｘＥ ” Ｎ （ｍ＝−１−）ずつ位相をずらすことに
よって刃部の軸直角断面における同一寸法、同一形状の
切刃全２１固以上設けるようにし、上記の問題点を解決
したものである。
（但し、Ｐ：波形切れ刃のピッチ、Ｎ：工具本体の外周
に波形切れ刃を有する刃部の個数、ｍ：自然数、Ｅ：
１ ＜Ｅ＜Ｎであり、かつＮとの間に１以外の公約数を
もつ自然数である。
に波形切れ刃を有する刃部の個数、ｍ：自然数、Ｅ：
１ ＜Ｅ＜Ｎであり、かつＮとの間に１以外の公約数を
もつ自然数である。
例えば外周刃数（Ｎ）が４刃の場合Ｅ＝２であるからｓ
＝ｚ＋４（ｍ−ｔ）となりＳ ＝ ２．６，１０゜・・
・・・となろ） （作 用） この発明に係るエンドミルは、従来品に比して一回転当
りに切削に関与する波形の切れ刃数が２倍となっており
、１回転当りの波形の切れ刃の切削負担が十になり、軽
快な切削が行なわれろ。筐た、切削送り量を上述の場合
の２倍にしても波形の切れ刃の切削分担量は従来品と全
く異ならない。
＝ｚ＋４（ｍ−ｔ）となりＳ ＝ ２．６，１０゜・・
・・・となろ） （作 用） この発明に係るエンドミルは、従来品に比して一回転当
りに切削に関与する波形の切れ刃数が２倍となっており
、１回転当りの波形の切れ刃の切削負担が十になり、軽
快な切削が行なわれろ。筐た、切削送り量を上述の場合
の２倍にしても波形の切れ刃の切削分担量は従来品と全
く異ならない。
（実施ψす）
次に、この発明の実施例を図面について説明すると、第
３図は第１図のＡ−Ａ“相当線からの軸直角断面図であ
って６枚刃のラフイングエンドミルの波形切れ刃のピッ
チ（Ｐ）を従来品の半分、即ちＰ′二Ｆ／２但しＰ：波
形切れ刃のピッチとしＳ＝２としたものである。第１図
でにこのエンドミルを第３図の矢印で示すすくい面側力
・ら見之切れ刃（５）の展開図を拡大して示す。各刃部
（３）の波形切れ刃（５）の位置は切れ刃（５）の−月
毎にピッチ（ｐ） Ｘ ２−刃数（６）づつ順次位相か
ずらされている。Ｄ −Ｄ’線は、ＡＩ刃（＋１の頂点
（Ｔ）を基準とし友波形の切れ刃（５）の軸直角断面と
なるがＤ−Ｄ線上におけろ各切几刃の半径方向の寸法は
厘ｌ刃（１）と扁４刃（財）では、外径仮想、Ｗ （Ｌ
）と同一であり、＆２刃（Ｉｔ）とＡ５刃（■は仮想Ｈ
（Ｌ）上りａだけマイナスした位置にあり、屋３刃（［
１０と馬６刃（Ｖｆは仮想線（Ｄカ・らｂだけマイナス
した位置にあろＯ 第５図はこのラフイノグエ／ドミルｔｉってエンドミル
−回転当りの切削送りＩＩＦとして切削した時の切削作
用線図（包絡線）を示す。
３図は第１図のＡ−Ａ“相当線からの軸直角断面図であ
って６枚刃のラフイングエンドミルの波形切れ刃のピッ
チ（Ｐ）を従来品の半分、即ちＰ′二Ｆ／２但しＰ：波
形切れ刃のピッチとしＳ＝２としたものである。第１図
でにこのエンドミルを第３図の矢印で示すすくい面側力
・ら見之切れ刃（５）の展開図を拡大して示す。各刃部
（３）の波形切れ刃（５）の位置は切れ刃（５）の−月
毎にピッチ（ｐ） Ｘ ２−刃数（６）づつ順次位相か
ずらされている。Ｄ −Ｄ’線は、ＡＩ刃（＋１の頂点
（Ｔ）を基準とし友波形の切れ刃（５）の軸直角断面と
なるがＤ−Ｄ線上におけろ各切几刃の半径方向の寸法は
厘ｌ刃（１）と扁４刃（財）では、外径仮想、Ｗ （Ｌ
）と同一であり、＆２刃（Ｉｔ）とＡ５刃（■は仮想Ｈ
（Ｌ）上りａだけマイナスした位置にあり、屋３刃（［
１０と馬６刃（Ｖｆは仮想線（Ｄカ・らｂだけマイナス
した位置にあろＯ 第５図はこのラフイノグエ／ドミルｔｉってエンドミル
−回転当りの切削送りＩＩＦとして切削した時の切削作
用線図（包絡線）を示す。
ハツチングを付し７’ｎ部分はエンドミル軸方向長さ２
Ｆ’におけるエンドミル−回転当りの切削断面積（２Ｐ
’ＸＦ）を示すがこｆ′Ｌは第１１図に示す従来品の一
回転当りの切削断面積（）・ノチング部ＰＸＦ ）と等
しい断面積となる。しかし、この発明ではエツトミルの
一回転当りの切削に関与する波形切れ刃（５）は半径方
向に２倍となっているのである。即ち、第１１図におけ
ろ６刃に対の切削断面積を軸方向だけでなく、半径方向
にも分断している。
Ｆ’におけるエンドミル−回転当りの切削断面積（２Ｐ
’ＸＦ）を示すがこｆ′Ｌは第１１図に示す従来品の一
回転当りの切削断面積（）・ノチング部ＰＸＦ ）と等
しい断面積となる。しかし、この発明ではエツトミルの
一回転当りの切削に関与する波形切れ刃（５）は半径方
向に２倍となっているのである。即ち、第１１図におけ
ろ６刃に対の切削断面積を軸方向だけでなく、半径方向
にも分断している。
第６図は第５図の切削送り量Ｆを２倍にし九時の切削作
用線図（包絡１りを示すが、波形の切れ刃の一刀当りの
切削断面積（Ｈ６）は第１１図で示す従来品の波形切れ
刃−刃当りの切削断面ｆＪ（Ｈ）と相等しい面積である
。
用線図（包絡１りを示すが、波形の切れ刃の一刀当りの
切削断面積（Ｈ６）は第１１図で示す従来品の波形切れ
刃−刃当りの切削断面ｆＪ（Ｈ）と相等しい面積である
。
第７図には（Ｓ）＝２、波形ピッチを（Ｐｌ二Ｐ／２）
の切削作用線図を示し、第８図にはこのエンドミルで切
削送り量を２倍（２Ｆ）にして切削した時の切削作用線
図を示す。各図のハツチング部は工／ドミルビノテ（ｐ
） Ｋおけるエツトミルの一回転当りの切削断面を示し
ている。
の切削作用線図を示し、第８図にはこのエンドミルで切
削送り量を２倍（２Ｆ）にして切削した時の切削作用線
図を示す。各図のハツチング部は工／ドミルビノテ（ｐ
） Ｋおけるエツトミルの一回転当りの切削断面を示し
ている。
（効 果）
この発明は、上述のように刃部の任意の位置におけろ軸
直角専断面上に同一寸法、同一形状の２以上の切れ刃が
現出するように切れ刃が配置されているので、切削断面
積は軸方向のみならず半径方向にも分断されることにな
り波形の切れ刃−刃当りの切込み量は従来品の２分の１
と小さくなり切れ刃の摩耗量も小さくなり、切れ刃寿命
を大幅に向上させることができる。また、切削送り量を
従来のラフイングエンドミルの２倍にしても波形刃−刃
当りの切削負担は従切削寿命テスト結果を同図（イ）に
示す従来品と比較してみると１７〜１８倍の寿命となっ
た。
直角専断面上に同一寸法、同一形状の２以上の切れ刃が
現出するように切れ刃が配置されているので、切削断面
積は軸方向のみならず半径方向にも分断されることにな
り波形の切れ刃−刃当りの切込み量は従来品の２分の１
と小さくなり切れ刃の摩耗量も小さくなり、切れ刃寿命
を大幅に向上させることができる。また、切削送り量を
従来のラフイングエンドミルの２倍にしても波形刃−刃
当りの切削負担は従切削寿命テスト結果を同図（イ）に
示す従来品と比較してみると１７〜１８倍の寿命となっ
た。
第１図は通常のラフイングエンドミルの側面図、第２図
は第１図の矢印方向力・ら？Ｊまた波形の切几刃の側面
図、第３図は第１因Ａ −Ａ’線によるこの発明の実施
例の断面図、第４図は同実施例の切れ刃の展開図、第５
図は同実施例の切削作用線図、第６図は送りを２倍とし
た場合の実施例の切削作用線図、第７図は他の実施例の
切削用線図、第８図はさらに他の実施例の切削作用線図
、第９図は従来品の第１図Ａ −Ａ’線によ制作用線図
、第１６図は従来品と比較し友この発明の切削寿命テス
ト結果図である。 １・・本 体 ２・・・溝 ３・・・刃 部 ５・・・波形の切れ刃θ・・・
ねじれ角 代理人 弁理士 河 内 肋 ニ聾 Ａ′ 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 箋８図 第１１図 第１２図 第 １３ 固 第１４図 第１５ 図 １ 寿命すｊ＊Ｚ；１！：井因透け゛面摩托幅艶７ａｘ
ｆ悶（ｑ、乙将第 １６ 図 手続？甫正書（自発） 昭和６１年１０月３日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、 事件の表示 昭和６１年特許願第１７７８４７号 ２、 発明の名称 ラフイングエンドミル ３、 補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 名称（５１９）株式会社 不 二 越 ４、 代理人 居所 東京都港区浜松町２丁目４番１号世界貿易セン
タービル２５階 自 発 ７、 補正の内容 （７、１） 明細書第２頁第６行目の「第２図の矢印
方向、即ち」を、削除する。 （７，２） 同第２頁第１７行目の「該刃部がＮ００
１刃（Ｉ） ＃・らＮｏ、６Ｊを、「該刃部がＮｏ、
１刃（Ｉ）からＮｏ、６Ｊ Ｉ−こ補正する。 （７，３） 同第８頁第７行目から８行目のｒＤ−Ｄ
線、をｒＤ−Ｄ′線ｊに補正する。 （７，４） 同第９頁第１４行目の’（Ｓ）＝２、ヨ
をｒ（Ｓ＝２）、ｊに補正する。 （７，５） 同第１０頁第９行目の「摩耗量も小きく
なり１．をｒｇ耗量も小ざくなって」に補正する。 （７，６） 図面の第１図を別紙の通りに補正する。
は第１図の矢印方向力・ら？Ｊまた波形の切几刃の側面
図、第３図は第１因Ａ −Ａ’線によるこの発明の実施
例の断面図、第４図は同実施例の切れ刃の展開図、第５
図は同実施例の切削作用線図、第６図は送りを２倍とし
た場合の実施例の切削作用線図、第７図は他の実施例の
切削用線図、第８図はさらに他の実施例の切削作用線図
、第９図は従来品の第１図Ａ −Ａ’線によ制作用線図
、第１６図は従来品と比較し友この発明の切削寿命テス
ト結果図である。 １・・本 体 ２・・・溝 ３・・・刃 部 ５・・・波形の切れ刃θ・・・
ねじれ角 代理人 弁理士 河 内 肋 ニ聾 Ａ′ 第１図 第３図 第４図 第５図 第６図 箋８図 第１１図 第１２図 第 １３ 固 第１４図 第１５ 図 １ 寿命すｊ＊Ｚ；１！：井因透け゛面摩托幅艶７ａｘ
ｆ悶（ｑ、乙将第 １６ 図 手続？甫正書（自発） 昭和６１年１０月３日 特許庁長官 黒 １）明 雄 殿 １、 事件の表示 昭和６１年特許願第１７７８４７号 ２、 発明の名称 ラフイングエンドミル ３、 補正をする者 事件との関係 特 許 出 願 人 名称（５１９）株式会社 不 二 越 ４、 代理人 居所 東京都港区浜松町２丁目４番１号世界貿易セン
タービル２５階 自 発 ７、 補正の内容 （７、１） 明細書第２頁第６行目の「第２図の矢印
方向、即ち」を、削除する。 （７，２） 同第２頁第１７行目の「該刃部がＮ００
１刃（Ｉ） ＃・らＮｏ、６Ｊを、「該刃部がＮｏ、
１刃（Ｉ）からＮｏ、６Ｊ Ｉ−こ補正する。 （７，３） 同第８頁第７行目から８行目のｒＤ−Ｄ
線、をｒＤ−Ｄ′線ｊに補正する。 （７，４） 同第９頁第１４行目の’（Ｓ）＝２、ヨ
をｒ（Ｓ＝２）、ｊに補正する。 （７，５） 同第１０頁第９行目の「摩耗量も小きく
なり１．をｒｇ耗量も小ざくなって」に補正する。 （７，６） 図面の第１図を別紙の通りに補正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 本体の外周に所定のねじれ角をもつ複数の溝を形成し、
該溝に沿って波形の切れ刃を有する刃部を設けたラフイ
ングエンドミルにおいて、切れ刃の波形を各刃部毎に順
次Ｐｘ［〔Ｅ＋Ｎ（ｍ−１）〕／Ｎ］ずつ位相をずらし
たことを特徴とするラフイングエンドミル。 但しＰ：波形切れ刃のピッチ ｍ：自然数 Ｎ：工具本体の外周に波形切れ刃を有する刃部の個数 Ｅ：１＜Ｅ＜Ｎの条件でかつＮとの間に１以外の公約数
をもつ自然数
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177847A JPS6334010A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ラフイングエンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177847A JPS6334010A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ラフイングエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334010A true JPS6334010A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16038146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177847A Pending JPS6334010A (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | ラフイングエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334010A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100421148B1 (ko) * | 2001-04-02 | 2004-03-10 | 강호연 | 비철금속 강력절삭용 엔드밀 |
| US6840722B1 (en) | 1999-11-29 | 2005-01-11 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Machining apparatus and machining method |
| JP2008110450A (ja) * | 2006-10-31 | 2008-05-15 | Mitsubishi Materials Corp | ラフィング用インサートおよびラフィングエンドミル |
| US8246278B2 (en) | 2006-09-13 | 2012-08-21 | Mitsubishi Materials Corporation | Roughing insert and roughing end mill |
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