JPH0513449Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0513449Y2 JPH0513449Y2 JP15250086U JP15250086U JPH0513449Y2 JP H0513449 Y2 JPH0513449 Y2 JP H0513449Y2 JP 15250086 U JP15250086 U JP 15250086U JP 15250086 U JP15250086 U JP 15250086U JP H0513449 Y2 JPH0513449 Y2 JP H0513449Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- cutting edge
- blades
- blade row
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Milling Processes (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は総形フライスに係わり、更に詳細に
は、切刃にかかる切削抵抗を小さくした総形フラ
イスに関するものである。
は、切刃にかかる切削抵抗を小さくした総形フラ
イスに関するものである。
［従来の技術］
第１図は総形フライス１を回転軸方向に見た側
面図で、第２図は上記総形フライス１を使つてス
トリツプ３を積み重ねた鋸刃素材に大きなピツチ
の歯溝５を切削する従来のフライスの回転軸７方
向に平行な刃列９を例示したものである。
面図で、第２図は上記総形フライス１を使つてス
トリツプ３を積み重ねた鋸刃素材に大きなピツチ
の歯溝５を切削する従来のフライスの回転軸７方
向に平行な刃列９を例示したものである。
従来の総形フライス１は、第１図に示した第１
刃列に備えた軸方向の複数の切刃でもつて第２図
に示した歯溝５の左端および右から２番目を切削
し、第２刃列に備えた複数の切刃でもつて左から
２番目及び右端の歯溝５を切削している。
刃列に備えた軸方向の複数の切刃でもつて第２図
に示した歯溝５の左端および右から２番目を切削
し、第２刃列に備えた複数の切刃でもつて左から
２番目及び右端の歯溝５を切削している。
［考案が解決しようとする課題］
すなわち、従来の総形フライス１においては、
歯溝５の幅全体を一度に切削しているので、大き
な粉が生じると共に切刃の切削抵抗が大きなもの
となつているという問題がある。
歯溝５の幅全体を一度に切削しているので、大き
な粉が生じると共に切刃の切削抵抗が大きなもの
となつているという問題がある。
［課題を解決するための手段］
上述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、
軸方向に所定の間隔で第１の切刃を形成してなる
第１の刃列と、第１の刃列における第１の各切刃
が描く回転軌跡の間に第２の切刃が位置するよう
に前記軸方向に第２の切刃を所定間隔に配置して
なる第２の刃列とを外周部に周方向に交互に配置
してなる総形フライスにして、第１の刃列におけ
る第１の各切刃の間に配置した第１補助切刃の切
刃幅を前記第２の切刃の切刃幅より小さく設け、
第２の刃列における第２の各切刃の間に配置した
第２の補助切刃の切刃幅を、前記第１の切刃の切
刃幅より小さく設けてなるものである。
軸方向に所定の間隔で第１の切刃を形成してなる
第１の刃列と、第１の刃列における第１の各切刃
が描く回転軌跡の間に第２の切刃が位置するよう
に前記軸方向に第２の切刃を所定間隔に配置して
なる第２の刃列とを外周部に周方向に交互に配置
してなる総形フライスにして、第１の刃列におけ
る第１の各切刃の間に配置した第１補助切刃の切
刃幅を前記第２の切刃の切刃幅より小さく設け、
第２の刃列における第２の各切刃の間に配置した
第２の補助切刃の切刃幅を、前記第１の切刃の切
刃幅より小さく設けてなるものである。
［作用］
上記構成により、第１の刃列における第１の各
切刃が切削する部分の１部分は第２補助刃によつ
て切削されており、第２の刃列における第２の各
切刃が切削する部分の１部分は第１補助刃によつ
て切削されているので、第１、第２の各切刃が切
削する部分が減少し、上記各切刃の切削抵抗が小
さくなると共に切粉の細分化を図ることができ
る。
切刃が切削する部分の１部分は第２補助刃によつ
て切削されており、第２の刃列における第２の各
切刃が切削する部分の１部分は第１補助刃によつ
て切削されているので、第１、第２の各切刃が切
削する部分が減少し、上記各切刃の切削抵抗が小
さくなると共に切粉の細分化を図ることができ
る。
［実施例］
第３図には本考案の実施例として、鋸刃素材の
ストリツプ３を多数積み重ねた被加工物に第１刃
列と第２刃列からなる総形フライス１で歯溝５を
切削する総形フライスの構成を示した。
ストリツプ３を多数積み重ねた被加工物に第１刃
列と第２刃列からなる総形フライス１で歯溝５を
切削する総形フライスの構成を示した。
従つてこの実施例では第１刃列の複数の第１切
刃１１と第２刃列の複数の第２切刃１５は同寸同
形であつて、第１切刃１１が描く回転軌跡の間に
第２切刃１５が位置し、第２切刃１５が描く回転
軌跡の間に第１切刃１１が位置するように配置し
てある。
刃１１と第２刃列の複数の第２切刃１５は同寸同
形であつて、第１切刃１１が描く回転軌跡の間に
第２切刃１５が位置し、第２切刃１５が描く回転
軌跡の間に第１切刃１１が位置するように配置し
てある。
上記第１、第２の切刃１１，１５の切削抵抗を
小さくするために、各第１切刃１１の間には第１
補助切刃１３が、また各第２切刃１５の間には第
２補助切刃１７が配置してある。
小さくするために、各第１切刃１１の間には第１
補助切刃１３が、また各第２切刃１５の間には第
２補助切刃１７が配置してある。
上記第１補助切刃１３，１３と第２補助切刃１
７，１７はそれぞれ同寸同形であり、第１、第２
の各切刃１１，１５の切刃幅より小さく設けてあ
る。
７，１７はそれぞれ同寸同形であり、第１、第２
の各切刃１１，１５の切刃幅より小さく設けてあ
る。
なお、第１、第２の切刃１１，１５はいずれも
歯溝寸法より切刃幅が僅かに大きく設けてあつて
製品鋸刃の刃先部１９は、各刃列の各切刃１１，
１５によつて個々に切削されて鋭い刃先に仕上
り、第３図の下端のストリツプ３の前端に切り棄
て部分２１が生じている。
歯溝寸法より切刃幅が僅かに大きく設けてあつて
製品鋸刃の刃先部１９は、各刃列の各切刃１１，
１５によつて個々に切削されて鋭い刃先に仕上
り、第３図の下端のストリツプ３の前端に切り棄
て部分２１が生じている。
また上記切り棄て部分２１と第１、第２切刃１
１，１５による切削部分の間に破線（第３図の最
下部分参照）は、それぞれの歯溝内で第１補助切
刃１３と第２補助切刃１７で切削された部分を示
すものである。
１，１５による切削部分の間に破線（第３図の最
下部分参照）は、それぞれの歯溝内で第１補助切
刃１３と第２補助切刃１７で切削された部分を示
すものである。
すなわち第１、第２切刃１１，１５の切削部分
の１部は第１、第２の補助切刃１３，１７が切削
しているので、それぞれ切削抵抗が小さくなる。
また、切粉は分断されて発生することとなり、排
出性が向上するものである。
の１部は第１、第２の補助切刃１３，１７が切削
しているので、それぞれ切削抵抗が小さくなる。
また、切粉は分断されて発生することとなり、排
出性が向上するものである。
第４図は本考案の第２実施例を示したもので、
前記第１実施例とことなるところは、各刃列に設
けられた第１、第２の切刃１１，１５の切刃部の
適宜位置に切欠部２３を設けて、切粉を更に細分
化するようにしたものである。
前記第１実施例とことなるところは、各刃列に設
けられた第１、第２の切刃１１，１５の切刃部の
適宜位置に切欠部２３を設けて、切粉を更に細分
化するようにしたものである。
［考案の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、本考案によれば、各刃列における各切刃の間
にそれぞれ補助切刃が設けてあるので、各切刃の
切削抵抗が小さくなると共に生じる切粉は細分化
されるものである。
に、本考案によれば、各刃列における各切刃の間
にそれぞれ補助切刃が設けてあるので、各切刃の
切削抵抗が小さくなると共に生じる切粉は細分化
されるものである。
従つて高速切削も可能となり、工具寿命も延長
する効果を得たのである。
する効果を得たのである。
第１図は総形フライスの回転軸方向側面図、第
２図は従来の総形フライスとしての鋸刃素材の切
削の平面図、第３図は本考案の１実施例としての
刃列構成説明図、第４図は本考案の第２実施の刃
列構成説明図である。 １１……第１切刃、１５……第２切刃、１３…
…第１補助切刃、１７……第２補助切刃。
２図は従来の総形フライスとしての鋸刃素材の切
削の平面図、第３図は本考案の１実施例としての
刃列構成説明図、第４図は本考案の第２実施の刃
列構成説明図である。 １１……第１切刃、１５……第２切刃、１３…
…第１補助切刃、１７……第２補助切刃。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 軸方向に所定の間隔で第１の切刃１１を形成
してなる第１の刃列と、第１の刃列における第
１の各切刃１１が描く回転軌跡の間に第２の切
刃１５が位置するように前記軸方向に第２の切
刃１５を所定間隔に配置してなる第２の刃列と
を外周部に周方向に交互に配置してなる総形フ
ライスにして、第１の刃列における第１の各切
刃１１の間に配置した第１補助切刃１３の切刃
幅を、前記第２の切刃１５の切刃幅より小さく
設け、第２の刃列における第２の各切刃１５の
間に配置した第２補助切刃１７の切刃幅を、前
記第１の切刃１１の切刃幅より小さく設けてな
ることを特徴とする総形フライス。 (2) 第１、第２の切刃１１，１５における切刃部
の適宜位置にそれぞれ切欠部を形成してなるこ
とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
に記載の総形フライス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15250086U JPH0513449Y2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15250086U JPH0513449Y2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360509U JPS6360509U (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0513449Y2 true JPH0513449Y2 (ja) | 1993-04-09 |
Family
ID=31070533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15250086U Expired - Lifetime JPH0513449Y2 (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0513449Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP15250086U patent/JPH0513449Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360509U (ja) | 1988-04-22 |
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