JPS6334197A - インキ保持芯の製造方法 - Google Patents
インキ保持芯の製造方法Info
- Publication number
- JPS6334197A JPS6334197A JP61178536A JP17853686A JPS6334197A JP S6334197 A JPS6334197 A JP S6334197A JP 61178536 A JP61178536 A JP 61178536A JP 17853686 A JP17853686 A JP 17853686A JP S6334197 A JPS6334197 A JP S6334197A
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- JP
- Japan
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- ink
- ink holding
- core
- pen body
- wick
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- Pending
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- Pens And Brushes (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は水性或いは油性インキを使用する所謂フェルト
ペンやサインペン等の筆記具のインキ保持、ムの製造方
法に関するものである。
ペンやサインペン等の筆記具のインキ保持、ムの製造方
法に関するものである。
［従来の技術］
フェルトペンやサインペン等の筆記具は一般に第６図に
示したようにペンボディｌのインキ保持芯収納部ｌａ内
に収納したインキ保持芯２に油性インキや水性インキを
含浸させておき、該インキ保持芯２に含浸させたインキ
を誘導芯３の毛細管現象を利用して前記ペンボディｌの
先端に取付けたトップデツプ４側に吸引して、所謂筆記
可能な状態にする構造になっている。
示したようにペンボディｌのインキ保持芯収納部ｌａ内
に収納したインキ保持芯２に油性インキや水性インキを
含浸させておき、該インキ保持芯２に含浸させたインキ
を誘導芯３の毛細管現象を利用して前記ペンボディｌの
先端に取付けたトップデツプ４側に吸引して、所謂筆記
可能な状態にする構造になっている。
［発明が解決しようとする問題点］
ところで、従来のこの種の筆記具においては、フェルト
や、或いはアセテート、ポリエステル等の合成樹脂繊維
を束ねること等により形成したインキ保持芯２を、ペン
ボディ１のインキ保持芯収納部１ａに挿入する＋１ｖｔ
成になっていたために次に述べるような問題点があった
。
や、或いはアセテート、ポリエステル等の合成樹脂繊維
を束ねること等により形成したインキ保持芯２を、ペン
ボディ１のインキ保持芯収納部１ａに挿入する＋１ｖｔ
成になっていたために次に述べるような問題点があった
。
（１）ペンボディＩのインキ保持芯収納部１ａへのイン
キ保持芯２の挿入を容易にするためには、インキ保持芯
２の外径ｄ１をインキ保持芯収納部１ａの内径ｄ、より
もできるだけ、細くすればよいのであるが、インキ保持
芯２の径を細くすると当然のことながらインキ保持芯２
のインキ保持量（含浸量）が減り、インキ含有量を多く
するためにインキ保持芯２の掻を太くするとインキ保持
芯収納部１ａへのインキ保持芯２の挿入が困難になり、
インキ保持芯２の挿入作業性とインキ含有ｍの向上とは
二律背反の関係にある。（因みに、第６図に示すように
長さρが１００ｉｘ、内径ｄ、が７ｚｘのインキ保持芯
収納部１ａの容積は３．８４６ｚｍ３であり、該インキ
保持芯収納部【ａに挿入しやすくするため内径ｄ、を６
１１長さｅを１００１１１に形成したインキ保持芯２の
体積は２．８２６ｉ＋ｉ３であり、両舌の間には約１．
ｏ００ｕｚ３の差が生じ、インキ保持芯２の外径ｄ１を
１１１Ｒ増やすだけで、インキ保持芯２の体積を略１３
６％に増大させることができる。） （２）インキ保持芯２を挿入しやすくするためには、ペ
ンボディｌ乃至インキ保持芯収納部１ａを特殊な形状、
例えば第６図仮想線で示したように筆記具を握りやすく
するためのペンボディ１に縮径部５を形成したりするこ
とが困難である。（縮径部５を形成すると、挿入を容易
にするためには該縮径部５の径に合わせてインキ保持芯
２の径を形成しなければならず、縮径部５の径に合わ仕
るとインキ保持芯２のインキ含有量が少な（なる。）（
３）ペンボディｌ乃至インキ保持芯収納部１ａは一般に
第６図に示したように先端側が先細部１ｂになっている
ために、該先細部１ｂにはインキ保持芯２が挿入（収納
）されておらず（先細部１ｂまでインキ保持芯２を挿入
するためには、該インキ保持芯２の先端を先細に加工し
なければならず、このような加工を施すと、インキ保持
芯２のコストが著しく高くなる。）、このため先細部１
ｂに空間部が生じ、該空間部を前記誘導芯３で橋渡しし
てインキ保持芯２のインキをトップチップ側に吸引しな
ければならず、そのふん長い誘導芯３が必要になる。
キ保持芯２の挿入を容易にするためには、インキ保持芯
２の外径ｄ１をインキ保持芯収納部１ａの内径ｄ、より
もできるだけ、細くすればよいのであるが、インキ保持
芯２の径を細くすると当然のことながらインキ保持芯２
のインキ保持量（含浸量）が減り、インキ含有量を多く
するためにインキ保持芯２の掻を太くするとインキ保持
芯収納部１ａへのインキ保持芯２の挿入が困難になり、
インキ保持芯２の挿入作業性とインキ含有ｍの向上とは
二律背反の関係にある。（因みに、第６図に示すように
長さρが１００ｉｘ、内径ｄ、が７ｚｘのインキ保持芯
収納部１ａの容積は３．８４６ｚｍ３であり、該インキ
保持芯収納部【ａに挿入しやすくするため内径ｄ、を６
１１長さｅを１００１１１に形成したインキ保持芯２の
体積は２．８２６ｉ＋ｉ３であり、両舌の間には約１．
ｏ００ｕｚ３の差が生じ、インキ保持芯２の外径ｄ１を
１１１Ｒ増やすだけで、インキ保持芯２の体積を略１３
６％に増大させることができる。） （２）インキ保持芯２を挿入しやすくするためには、ペ
ンボディｌ乃至インキ保持芯収納部１ａを特殊な形状、
例えば第６図仮想線で示したように筆記具を握りやすく
するためのペンボディ１に縮径部５を形成したりするこ
とが困難である。（縮径部５を形成すると、挿入を容易
にするためには該縮径部５の径に合わせてインキ保持芯
２の径を形成しなければならず、縮径部５の径に合わ仕
るとインキ保持芯２のインキ含有量が少な（なる。）（
３）ペンボディｌ乃至インキ保持芯収納部１ａは一般に
第６図に示したように先端側が先細部１ｂになっている
ために、該先細部１ｂにはインキ保持芯２が挿入（収納
）されておらず（先細部１ｂまでインキ保持芯２を挿入
するためには、該インキ保持芯２の先端を先細に加工し
なければならず、このような加工を施すと、インキ保持
芯２のコストが著しく高くなる。）、このため先細部１
ｂに空間部が生じ、該空間部を前記誘導芯３で橋渡しし
てインキ保持芯２のインキをトップチップ側に吸引しな
ければならず、そのふん長い誘導芯３が必要になる。
本発明は上記従来の問題点を解決することを目的として
為されたものである。
為されたものである。
［問題点を解決するための手段］
ペンボディのインキ保持芯収納部内に連続気泡性発泡樹
脂素＋オを注入し、該連続気泡性発泡樹脂素材を前記イ
ンキ保持芯収納部内において発泡させることにより、該
インキ保持芯収納部内に連続気泡性発泡樹脂製のインキ
保持芯を形成する。
脂素＋オを注入し、該連続気泡性発泡樹脂素材を前記イ
ンキ保持芯収納部内において発泡させることにより、該
インキ保持芯収納部内に連続気泡性発泡樹脂製のインキ
保持芯を形成する。
し作用］
ペンボディのインキ保持芯収納部は、連続気泡性発泡樹
脂製のインキ保持芯を形成する際における金型のキャビ
ティとして作用し、インキ保持芯収納部内において、該
インキ保持芯収納部と同形の連続気泡性発泡樹脂のイン
キ保持芯が形成されることになる。
脂製のインキ保持芯を形成する際における金型のキャビ
ティとして作用し、インキ保持芯収納部内において、該
インキ保持芯収納部と同形の連続気泡性発泡樹脂のイン
キ保持芯が形成されることになる。
［実施例］
次に本発明のインキ保持芯の製造方法を第１〜５図を参
照して説明ずろ。
照して説明ずろ。
第１〜３図は本発明のインキ保持芯の製造方法の第１実
施例を示す。図において１１はプラスチツり製のペンボ
ディであり、該ペンボディ１１は外径９ｘｍ、内径７
ａｘ（つまり肉厚１１１１１）で長さｌｏｏｉｍに形成
された円筒部１２の先端に、長さ２５ｇｍ（肉厚ｌ ｘ
ｚ）の円錐状部（先細部）１３を連設することにより形
成されている。そして前記円筒部１２の開口端側に取付
けるキャップ１４の嵌合シロ部分１５を除いたペンボデ
ィ１１の内周側がインキ保持芯収納部１６になっている
。１７は円錐状部１３の先端に形成されたトップチップ
取付孔、モして１８が前記ペンボディ１１のインキ保持
芯収納部１６に形成された連続気泡性発泡樹脂製のイン
キ保持芯である。該インキ保持芯１８は第２図に示した
ように連続気泡性発泡樹脂素材１９をデイスペンサ２０
でペンボディ１１のインキ保持芯収納部１６に注入した
のち、これを該インキ保持芯収納部１６内で発泡させる
ことにより形成されている。第１実施例において連続気
泡性発泡樹脂素材１９として、 Ａ液フェノール樹脂（レゾール） １００重量部イ
ソプロピルエーテル ５ 〃Ｔｗｅｅｎ Ｎｏ
、４０ ５ ７／Ｂ液イソプロピルエ
ーテル ６０ノ！濃硫酸
４０〃 ８５％リン酸 ７ ／／を使用
した。
施例を示す。図において１１はプラスチツり製のペンボ
ディであり、該ペンボディ１１は外径９ｘｍ、内径７
ａｘ（つまり肉厚１１１１１）で長さｌｏｏｉｍに形成
された円筒部１２の先端に、長さ２５ｇｍ（肉厚ｌ ｘ
ｚ）の円錐状部（先細部）１３を連設することにより形
成されている。そして前記円筒部１２の開口端側に取付
けるキャップ１４の嵌合シロ部分１５を除いたペンボデ
ィ１１の内周側がインキ保持芯収納部１６になっている
。１７は円錐状部１３の先端に形成されたトップチップ
取付孔、モして１８が前記ペンボディ１１のインキ保持
芯収納部１６に形成された連続気泡性発泡樹脂製のイン
キ保持芯である。該インキ保持芯１８は第２図に示した
ように連続気泡性発泡樹脂素材１９をデイスペンサ２０
でペンボディ１１のインキ保持芯収納部１６に注入した
のち、これを該インキ保持芯収納部１６内で発泡させる
ことにより形成されている。第１実施例において連続気
泡性発泡樹脂素材１９として、 Ａ液フェノール樹脂（レゾール） １００重量部イ
ソプロピルエーテル ５ 〃Ｔｗｅｅｎ Ｎｏ
、４０ ５ ７／Ｂ液イソプロピルエ
ーテル ６０ノ！濃硫酸
４０〃 ８５％リン酸 ７ ／／を使用
した。
そしてこれらＡ液２９とＢ液０．９３ｇを、予め６０〜
８０℃に加熱したペンボディ１１のインキ保＃＝’ｉ芯
収納部１６内に注入したのち両者を混合すると直ちに発
泡が始まり、この温度条件の下で３分間放置したところ
、発泡樹脂は流動性を徐々に喪失しながらインキ保持芯
収納部１６の全域に隈無く行き渡ったのち便化し、微細
な連続気泡を有し、保水性に富む、インキ保持芯１８が
インキ保持芯収納部１６内に形成された。
８０℃に加熱したペンボディ１１のインキ保＃＝’ｉ芯
収納部１６内に注入したのち両者を混合すると直ちに発
泡が始まり、この温度条件の下で３分間放置したところ
、発泡樹脂は流動性を徐々に喪失しながらインキ保持芯
収納部１６の全域に隈無く行き渡ったのち便化し、微細
な連続気泡を有し、保水性に富む、インキ保持芯１８が
インキ保持芯収納部１６内に形成された。
しかるのちペンボディ１１の円錐状部１３の先端のトッ
プチップ取付孔［７から突出した不要部分等を取除き、
トップチップ取付孔１７にトップチップ２１を取付けた
のち、前記インキ保持芯１８に注射器でインキを注入し
たところ約２．２９のインキがインキ保持芯１８に含浸
し、従来の外径９ｚｘ、長さ略１２５ｚｘの中綿製のイ
ンキ保持芯のインキ含浸量（約１．５９）よりも約４６
％もインキ含浸量が増え、特に連続気泡性発泡樹脂素材
としてフェノール樹脂を使用したので所謂スキン層がで
きにくく、インキの流動性乃至吸引効果が良好であった
。
プチップ取付孔［７から突出した不要部分等を取除き、
トップチップ取付孔１７にトップチップ２１を取付けた
のち、前記インキ保持芯１８に注射器でインキを注入し
たところ約２．２９のインキがインキ保持芯１８に含浸
し、従来の外径９ｚｘ、長さ略１２５ｚｘの中綿製のイ
ンキ保持芯のインキ含浸量（約１．５９）よりも約４６
％もインキ含浸量が増え、特に連続気泡性発泡樹脂素材
としてフェノール樹脂を使用したので所謂スキン層がで
きにくく、インキの流動性乃至吸引効果が良好であった
。
第４〜５図は本発明のインキ保持芯の製造方法の第２実
施例を示し、ペンボディ１１の円錐状部１３の先端のト
ップチップ取付孔１７を、トップチップ形成用金型２２
の凹部２３に連通させた状態の下でインキ保持芯収納部
１６内で連続気泡性発泡樹脂素材を発泡させた場合を示
し、この場合は、トップチップ取付孔１７から前記金型
２２の凹部２３内に突出した発泡樹脂を、そのままトッ
プデツプとして使用できろ。
施例を示し、ペンボディ１１の円錐状部１３の先端のト
ップチップ取付孔１７を、トップチップ形成用金型２２
の凹部２３に連通させた状態の下でインキ保持芯収納部
１６内で連続気泡性発泡樹脂素材を発泡させた場合を示
し、この場合は、トップチップ取付孔１７から前記金型
２２の凹部２３内に突出した発泡樹脂を、そのままトッ
プデツプとして使用できろ。
なお連続気泡性発泡樹脂素材の他の配合例として、
（以下余 白）
Ａ液すンニツクストリオールＧＬ−３０００５０重量部
サンニツクストリオールＧＰ−３０００５０〃水
４
〃ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ Ｏ
，４〃テトラメチルエチレンジアミン ０．２〃スタ
ナスオクトエース ０．１２〃ンリＤ −ン
５ＲＸ−２９４Ａ ｌ ＩＢ液 トリレ
ンジイソシアネート ４９．４ 〃を使用し、Ａ
液２９とＢ液０．９３９をペンボディ１１のインキ保持
芯収納部１６内に注入したのち両者を混合すると直ちに
発泡が始まり、発泡樹脂はインキ保持芯収納部１６のす
みずみまで隈なく行き渡り、約１時間後に硬化してイン
キ保持芯収納部１６内に連続気泡性発泡樹脂製のインキ
保持芯１８が形成された。そしてこのインキ保持芯１８
は第１実施例のインキ保持芯と略同様の性能を示した。
サンニツクストリオールＧＰ−３０００５０〃水
４
〃ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ Ｏ
，４〃テトラメチルエチレンジアミン ０．２〃スタ
ナスオクトエース ０．１２〃ンリＤ −ン
５ＲＸ−２９４Ａ ｌ ＩＢ液 トリレ
ンジイソシアネート ４９．４ 〃を使用し、Ａ
液２９とＢ液０．９３９をペンボディ１１のインキ保持
芯収納部１６内に注入したのち両者を混合すると直ちに
発泡が始まり、発泡樹脂はインキ保持芯収納部１６のす
みずみまで隈なく行き渡り、約１時間後に硬化してイン
キ保持芯収納部１６内に連続気泡性発泡樹脂製のインキ
保持芯１８が形成された。そしてこのインキ保持芯１８
は第１実施例のインキ保持芯と略同様の性能を示した。
補足 フェノール（レゾール） 新日鉄化学工
業（株）Ｔｗｅｅｎ Ｎｏ、４０
ＡＴＬＡＳ ＣＣ１１Ｅ、ＣＯ。
業（株）Ｔｗｅｅｎ Ｎｏ、４０
ＡＴＬＡＳ ＣＣ１１Ｅ、ＣＯ。
ＤＡＢＣＯ３３ＬＶ 三共エアー
プロダクトザンニツクストリオールＧＬ−３０００三洋
化成工業サンニツクストリオールＧＰ−３０００〃ス
タナスオクトエース 減化 化学 工 業シリ
：Ｉ−ン５ＲＸ−２９４Ａ ト−レジＩＪ
−Ｊ −：／［発明の効果］ 以上説明したように本発明はペンボディのインキ保持芯
収納部内に連続気泡性発泡樹脂素材を注入し、該素材を
インキ保持芯収納部内で発泡さＵ゛て、該収納部内でイ
ンキ保持芯を形成するようにしたので次に述べるような
効果がある。
プロダクトザンニツクストリオールＧＬ−３０００三洋
化成工業サンニツクストリオールＧＰ−３０００〃ス
タナスオクトエース 減化 化学 工 業シリ
：Ｉ−ン５ＲＸ−２９４Ａ ト−レジＩＪ
−Ｊ −：／［発明の効果］ 以上説明したように本発明はペンボディのインキ保持芯
収納部内に連続気泡性発泡樹脂素材を注入し、該素材を
インキ保持芯収納部内で発泡さＵ゛て、該収納部内でイ
ンキ保持芯を形成するようにしたので次に述べるような
効果がある。
（１）インキ保持芯収納部にインキ保持芯を挿入すると
いう面倒な作業が不必要となり、しかもインキ保持芯収
納部の容積いっばいにインキ保持芯を形成することがで
きるので、従来のインキ保持芯を挿入する場合に較べて
インキ含浸量を飛躍的に増大させることができる。
いう面倒な作業が不必要となり、しかもインキ保持芯収
納部の容積いっばいにインキ保持芯を形成することがで
きるので、従来のインキ保持芯を挿入する場合に較べて
インキ含浸量を飛躍的に増大させることができる。
（２）インキ保持芯収納部内で樹脂を発泡させてインキ
保持芯を形成するので従来の場合のようにインキ保持芯
の挿入作業上、インキ含浸量等を考慮してペンボディ乃
至インキ保持芯収納部の形状等を作る必要がなくなり、
ペンボディの形状を多種多様なものにし、様々な形状の
ペンボディを形成することが可能になる。
保持芯を形成するので従来の場合のようにインキ保持芯
の挿入作業上、インキ含浸量等を考慮してペンボディ乃
至インキ保持芯収納部の形状等を作る必要がなくなり、
ペンボディの形状を多種多様なものにし、様々な形状の
ペンボディを形成することが可能になる。
（３）ペンボディの先端のトップデツプ取付孔に至るま
で発泡樹脂が侵入してインキ保持芯が形成されるので、
そのぶん誘導芯を短くでき、またトップデツプ取付孔か
ら発泡樹脂を突出させることにより、該突出部にトップ
チップとしての機能をもたせることかできろ。
で発泡樹脂が侵入してインキ保持芯が形成されるので、
そのぶん誘導芯を短くでき、またトップデツプ取付孔か
ら発泡樹脂を突出させることにより、該突出部にトップ
チップとしての機能をもたせることかできろ。
第１図は本発明の第１実施例の製造方法で製造したイン
キ保持芯の断面図、第２図は製造方法を示す断面図、第
３図はペンボディにトップチップとキャップを取付けた
状態の断面図、第４図は本発明の第２実施例の製造方法
を示す断面図、第５図は第２実施例の方法で製造したイ
ンキ保持芯の断面図、第６図は従来のインキ保持芯の断
面図である。 １１・・・ペンボディ、１２・・・円筒部、１３・・・
円錐状部、１６・・・インキ保持芯収納部、１８・・・
インキ保持芯。
キ保持芯の断面図、第２図は製造方法を示す断面図、第
３図はペンボディにトップチップとキャップを取付けた
状態の断面図、第４図は本発明の第２実施例の製造方法
を示す断面図、第５図は第２実施例の方法で製造したイ
ンキ保持芯の断面図、第６図は従来のインキ保持芯の断
面図である。 １１・・・ペンボディ、１２・・・円筒部、１３・・・
円錐状部、１６・・・インキ保持芯収納部、１８・・・
インキ保持芯。
Claims (1)
- （１）ペンボディのインキ保持芯収納部内に連続気泡性
発泡樹脂素材を注入し、該連続気泡性発泡樹脂素材を前
記インキ保持芯収納部内において発泡させることにより
、該インキ保持芯収納部内に連続気泡性発泡樹脂製のイ
ンキ保持芯を形成することを特徴とするインキ保持芯の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178536A JPS6334197A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | インキ保持芯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61178536A JPS6334197A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | インキ保持芯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334197A true JPS6334197A (ja) | 1988-02-13 |
Family
ID=16050189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61178536A Pending JPS6334197A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | インキ保持芯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100944A (en) * | 1990-08-14 | 1992-03-31 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Use of ethylene glycol diacetate in waterborne adhesives |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189497A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 関野 昭 | 水性インキ使用筆記具 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP61178536A patent/JPS6334197A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60189497A (ja) * | 1984-03-09 | 1985-09-26 | 関野 昭 | 水性インキ使用筆記具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5100944A (en) * | 1990-08-14 | 1992-03-31 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Use of ethylene glycol diacetate in waterborne adhesives |
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