JPS6334207Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は受像スクリーンを含む外匣と、該受像
スクリーン面上に指向する少なくとも１つの電子
ビームを発生させる電極系と、該外匣の内面上の
少なくとも該受像スクリーンと該電極系との間に
伸長し、かつそのうち少なくとも電極系の近傍に
位置する部分を電気抵抗層により形成した導電層
と、該受像スクリーンと該電極系との間において
外匣内に配置し、かつ該導電層に電気的に接続し
た高圧接触部と、弾性金属条片を用いて、管から
内方に突出した連結子に固着させたゲツタとを含
む受像管に関するものである。

この種受像管については英国特許第1226728号
より公知である。

この種既知の受像管においては、電極系のある
電極間の電圧差が大きいことにより管内にフラツ
シユオーバーが生じ、これに伴つて急激に電流が
上昇して大電流値に達する可能性があり、その結
果、誘導結合または容量結合により、特にテレビ
ジヨン受像機内電子回路の半導体に損傷を与える
危険性がある。このような損傷を回避するための
既知の解決策としては、受像管外匣の電極系に近
い内壁部分に電気的抵抗層を被覆する方法があ
る。しかしながら、この解決方法の結果として、
加熱によりゲツタから飛散するゲツタ材料が前記
抵抗層に蒸着し抵抗層を短絡させることを防止
し、もしくは抵抗層が金属条片により短絡される
ことを防止するため、通常、金属条片により電極
系に接続しているゲツタを管内の他の場所に固着
させなければならず、したがつて、管内の電極系
から離れた場所にゲツタを接続する必要がある。
前述の英国特許の場合は、その第３図に示すよう
な高圧接触部にゲツタを取付け、管のガラス窓部
に管の顎部を固着させる前にその接続を行うよう
にしている。この方法の利点は、ゲツタの装着場
所にまだ容易に出入できるような製造工程の段階
で、管内においてゲツタを組立てられるというこ
とである。この場合、製造工程の次の各段階にお
いて、ガスおよび蒸気がゲツタに有害な影響を及
ぼすことがあるが、保護ゲツタまたは化学抵抗ゲ
ツタを使用することによりこれを回避するように
している。

上述の英国特許による方法は、管の円錐部を表
示窓部を相互に固着させた後、管内でゲツタを組
立てる必要性がまつたくない場合には満足できる
ものである。しかしながら、上記の必要性は白黒
受像管の場合には存在し、また、カラー受像管の
場合にも、表示窓部と円錐部とを相互に固着させ
た後、外匣をある期間貯蔵するようなとき、その
必要性が生ずる。この場合には、外匣にはその時
点でゲツタを装着しないことが望ましい。さら
に、場合によつて、管の修理期間中に新しいゲツ
タを取付けなければならないときにも、上記の必
要性が生ずる。

このような従来の管では長い金属条片を用いて
ゲツタを電子銃に取付けていた。従つて電子銃を
管の頚部（ネツク部）に対し摺動させて挿入する
装着に際しゲツタは管壁に接触し、その摺動中前
記の導電層がゲツタによつて損傷される欠点があ
つた。

本考案の目的は、このような従来の欠点を改良
し、管の頚部を介してゲツタを導入するに適した
構造を有し、かつ、管内の電極系から離れた場所
に連結子を設け、該連結子に容易にゲツタを固着
させうるのみならず、該連結子から容易にゲツタ
を取外しうるようにした受像管を提供しようとす
るものである。

これがため、本考案に係る上述形式の受像管に
おいては、連結子の管壁から突出する部分に最大
横方向寸法Ｄおよび最小横方向寸法ｄを有する末
広がり形端部を設け、さらに、ゲツタの弾性金属
接続条片に該最大横方向寸法Ｄより大きい寸法を
有する第１開口部（孔）を設け、さらに寸法Ａの
第２開口部と、これら第１および第２開口部の間
に延長される幅ｂの通路を設け、これらの寸法の
間にはＤ＞Ａ＞ｂ＞ｄの関係が成立するように
し、これにより該連結子の末広がり形端部が該第
２開口部と協動し、前記ゲツタの着脱可能結合を
外匣内に構成させるようにしたことを特徴とす
る。

この場合、ゲツタを固着させるには、ゲツタの
弾性金属接続条片の第１開口部を連結子の末広が
り形端部に合わせ、該条片の弾性を用いてこれを
押下して連結子の末広がり形端部を第１開口部に
挿入し、ついで、接続条片をその縦方向に動か
し、連結子の最小寸法部分が通路を通るようにし
てから接続条片の第２開口部に連結子の末広がり
形端部を嵌合せしめる。かくすれば、接続条片は
第２開口部の片側で管壁に保持され、かつ、条片
の弾性のため接続条片はその第２開口部の領域に
おいて連結子の末広がり形端部により押圧され、
両者の結合はロツクされることになる。経験によ
れば、接続条片の弾性が低い値の場合でも、連結
子と接続条片との間に良好な結合が得られ、した
がつて結合を得るのに大きな弾力に打勝つを要し
ないことが判明している。この結果として、ゲツ
タを所定の場所に装着するための補助工具をきわ
めて簡単な構造とすることができ、しかも、ゲツ
タ取付期間中に管に損傷を与える可能性を最小に
することができる。また、管の修理中におけるゲ
ツタの取外しも上述の結合機構に大きな力を与え
ることなく、きわめて簡単に行うことが可能であ
る。

この場合ゲツタの取外しは極めて簡単である。
ゲツタの取外しにはゲツタを弾性金属接続条片と
ともにその長さ方向に押すか、または引つぱる。
かくすると連結子の最小横方向寸法ｄを有する狭
隘部はこれより大なる幅ｂを有する狭い通路を通
過し、連結子の最大横方向寸法Ｄを有する部分は
第１開口部に至る。第１開口部の寸法は前記Ｄの
寸法より大であるので、弾性金属接続条片はその
弾性により自動的に連結子より外れる。

連結子の末広がり形端部としては、種々の形状
をもたせることができ、球形、円錐形またはピラ
ミツド形とすることが望ましい。また、本発明の
他の実施例においては、第２開口部の領域で接続
条片に凹部を設け、きわめて強固な結合を得るよ
うにしている。この場合凹部の形状を連結子の末
広がり形端部の形状に一致させることが望まし
い。

この後者の場合、すなわち接続条片の第２開口
部領域に凹部を設け、かつ、連結子の末広がり形
端部の形状をピラミツド形とした場合には、条片
は連結子のまわりの回転に対してもロツクされる
ことになる。また、このほか、連結子の末広がり
形端部に第２開口部の直線縁部とともに機能する
少なくとも１つの平板部を設けることにより、回
転に対するロツクを与えることもできる。

連結子は管壁内に設けた高圧接触部に固着し、
高圧接触部の挿入とともにゲツタ用連結子を得る
ようにすることが望ましい。本考案の一実施例の
場合は前記連結子を高圧接触部とともに薄板材料
から製造した１つのアセンブリとして構成してい
る。

以下図面により本考案を説明する。

第１図に縦断面図で示す管は表示窓部（前面窓
部）１、円錐部２および頚部（ネツク部）３を具
えたガラス外匣を含み、前記頚部３内に３本の電
子ビーム５，６および７を生成するための電極系
４を配置する。電子ビーム５，６および７は、こ
の場合、図の紙面に直角な一平面内において生成
し、表示窓部１の内側に配置した赤、緑および青
色で発光する多数の螢光条片よりなる受像スクリ
ーン８に指向させ、かつ、その縦方向が紙面に平
行となるようにする。また、電子ビーム５，６お
よび７は、受像スクリーン８に到達する途上にお
いて、管軸のまわりに同軸状に配置した複数個の
偏向コイル９により受像スクリーン８の全面にわ
たつて偏向を与えるようにし、かつ、その縦方向
が紙面と平行な伸長形小孔１１を有する金属板よ
りなるカラー選択電極１０を通過させるようにす
る。この場合、３本の電子ビーム５，６および７
は相互に微小角で小孔１１を通過するようにし、
それぞれ単一カラーの螢光条片のみに衝突するよ
うにする。さらに電子ビーム５，６および７を大
地の磁界から遮蔽するため、管には内部遮蔽円錐
部１２を設ける。また、管の内壁は導電層１３に
よりこれを被覆し、少なくとも頚部と円錐部の中
間から頚部３内に伸長する部分１４を、重さの割
合で酸化鉄約６、黒鉛１、珪酸カリウム塩2.5の
混合物よりなる電気抵抗材料により形成する。電
気抵抗層により形成するを可とする層１３は、管
壁内に設けた高圧接触部１５に接続するととも
に、接触スプリング１６を介してカラー選択電極
１０および受像スクリーン８に接続し、さらに、
接触スプリング１７を介して電極系４の最終電極
に接続する。

公知のように、管の排気を行つた後は、例え
ば、バリウム、ストロンチユーム、カルシウムま
たはマグネシウムのようなゲツタ材料を管壁に蒸
着させ、管内にある残留ガスを吸着させるように
している。この場合、従来の受像管においては、
加熱により該ゲツタ材料を放気させるゲツタ装置
を直接または金属条片を介して電極系に接続する
ようにしているが、前述のように、電気抵抗層を
有する受像管においては、このような従来の接続
方法を使用することはできない。

本考案の受像管では第１図に示すように、電極
系４から離れた場所に配置した接続条片１９を介
してゲツタ１８を管内において接続している。こ
の場合、高圧接触部１５に溶接した連結子にゲツ
タを固着させ、第２図により後述するような連結
構造を用いてゲツタを着脱可能としている。

第２図は高圧接触部１５を封入した円錐部２の
壁部を示す。

図示のように、高圧接触部１５は管の空胴部内
に伸長する連結子を具える。前記連結子はピン２
０のような形状とし、その遊端を、第３図に示す
ように最大横幅（横方向寸法）Ｄおよび最小横幅
（横方向寸法）ｄをもつた円錐形状となるよう形
成する。ゲツタ１８は、第２図に示すように、金
属接続条片１９に溶接した金属ホールダ２１を含
み、前記接続条片１９には上記の横方向寸法Ｄよ
り大きい寸法をもつた第１開口部２２を設ける。
前記第１開口部２２は通路２３を介して横方向寸
法Ｄより小さく横方向寸法ｄより大きい寸法Ａを
もつた第２開口部２４と連結させるようにする。
また、通路２３の幅ｂは横方向寸法ｄより僅かに
大きく第２開口部２４の幅Ａより小さい寸法とす
る。この状況を第４図のゲツタ２８および接続条
片２９の平面図に示す。

第４図において、接続条片２９（第２図１９）
は第１開口部３２、通路３３および第２開口部３
４を含む。

接続条片１９の連結子のピン２０への取付前は
その弾性により第２図の破線２５で示すような形
となるよう予め彎曲させておく。この場合、接続
条片１９を連結子と結合した後は連結子のピン２
０と条片１９が結合している第２開口部２４の領
域において、弾性金属接続条片１９がその弾性で
ピン２０の円錐状末広がり形端部を押圧する。例
えば、ピン２０の末広がり形端部に第３図の破線
２６で示すような少なくとも１つの平板状部を設
け、第２開口部２４にこれと共同して機能のする
直線状縁部を設けることにより、ピン２０のまわ
りで条片１９が回転することを防止することがで
きる。

また、上記の円錐状末広がり端部の代りに、例
えば、第３ａ図に示す連結子の球形幅広端部２７
または第３ｂ図に示すピラミツド形幅広端部３０
のような他の形状とすることもできる。さらに、
連結子は必ずしも高圧接触部に固着させるを要せ
ず、連結子を単独に管壁内に挿入するようにする
こともできる。

第５図は接続条片３９の第２開口部４４の領域
に凹部４０を設けたゲツタ構造を示すものであ
る。このような形状とすることにより、接続条片
３９と連結子４１の結合をさらに堅固にすること
ができる。このほか、接続条片３９は、第４図示
構造と同様に、通路４３を通じて第２開口部４４
に連絡する第１開口部４２を具える。

第６図はそれとともに一体構造を形成する連結
子５１を具えた高圧接触部５０を示す。この場
合、アセンプリ（集合体）は金属薄板から型によ
る絞り工程により製造する。このように１つの塊
から製造した構造は高圧接触部に損傷を与える可
能性のある溶接操作を必要としないという利点を
有する。

第７図はゲツタを管の頚部から所定位置に装着
する装置の一実施例を示す。図示装置はその一端
に伸長開口部６２を含む金属ホールダ６１を具
え、他端をハンドル６４を有する硬管６３に固着
させる。さらに、一端においてホールダ６１に接
続したプルケーブル６５をケーブルガイド６６に
より金属条片６０に沿つて這わせ、他端におい
て、回動可能なよう管６３に装着したハンドル６
７にケーブル６５を固着させるようにし、かくし
て、ハンドル６７を操作してケーブル６５を引張
ることにより弾性条片を彎曲させうるようにす
る。また、ホールダ６１の開口部６２には、軸６
９のまわりを回動可能なようにスタツド６８を配
置するとともに、僅かな遊びをもたせて金属条片
６０に沿い配置した第２ケーブル７０をその一端
において、回動可能となるよう管６３に連結した
第２ハンドル７１に固着させ、他端においてスタ
ツド６８に固着させるようにする。

第７Ａ図は、ホールダ６１の上の所定位置に接
続条片２９を装着した状態の第４図示ゲツタ２８
を示す。接続条片２９は４つの接触縁部を具え、
これによりホールダ６１上に設けた４つのスタツ
ド７２の間に条片２９を伸張させうるようにす
る。第７Ａ図に示す位置に保持した場合は、第１
図示管のまだ開いている頚部３を介してゲツタ２
８を所望位置に取付けることができる。これは次
のようにして行う。まず、第７図に示すゲツタ挿
入装置の弾性金属条片６０を、管の頚部３の開口
端に挿入装置の接触台部７３があたるようになる
ところまで管の頚部内に挿入する。次いで、ブル
ケーブル６５を引張つて条片６０を彎曲させ、連
結子２０を具えた高圧接触部１５の方にホールダ
６１を動かす。この場合、高圧接触部への接近は
第１図に示すように磁気遮蔽円錐部１２に設けた
スロツト状凹部８０を介して行う。また、挿入装
置の接触台部７３の位置は、条片６０を彎曲させ
た状態において、接続条片２９の開口部３２が連
結子２０の位置に合致するような位置とし、条片
６０を彎曲させた際、接続条片２９が連結子２０
の末広がり縁部上を滑動するようにする。次い
で、第２開口部３４４が連結子２０に嵌合するま
で、条片２９を横方向（長さの方向）に移動させ
る。

かくすれば、接続条片２９の弾性により該条片
２９は開口部３４の領域において連結子２０の末
広がり形端部を押圧することになり、第２図また
は第５図に示すような条片２９と連結子２０との
結合を得ることができる。

以上手動操作による装置を使用した場合の管内
にゲツタを挿入し固定する原理について説明した
が、装置の作動を簡単に機械化しうること当然で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるゲツタを固着させたカラ
ーテレビジヨン受像管の断面図、第２図は第１図
示受像管内にゲツタを装着した状況を示す拡大
図、、第３図、第３ａ図および第３ｂ図は高圧接
触部に装着した本考案連結子の実施例を示す断面
図、第４図は本考案による接続条片を具えたゲツ
タの平面図、、第５図は本考案連結構造の実施例
を示す断面図、第６図は高圧接触部とともに１つ
の集合体を形成する連結子の断面図、第７図、第
７ａ図および第７ｂ図は受像管内に本考案ゲツタ
を装着するための補助工具を示す図である。 １３……導電層、１５……高圧接触部、１６，
１７……接触スプリング、１８，２８……ゲツ
タ、１９，２９，３９……弾性金属接続条片、、
２０……ピン、２１……金属ホールダ、２２，３
２，４２……第１開口部、２４，３４，４４……
第２開口部、２７……球形幅広端部、３０……ピ
ラミツド形幅広端部、３５……接触縁部、４０…
…凹部、４１，５１……連結子、３３，４３……
通路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 受像スクリーンを含む外匣と、該受像スクリ
   ーン面上に指向する少なくとも１つの電子ビー
   ムを発生させる電極系と、該外匣の内面上の少
   なくとも該受像スクリーンと該電極系との間に
   伸長し、かつ、そのうち少なくとも電極系の近
   傍に位置する部分を電気抵抗層により形成した
   導電層と、該受像スクリーンと該電極系との間
   において外匣内に配置し、かつ該導電層に電気
   的に接続した高圧接触部と、弾性金属の接続条
   片を用いて、管壁から内方に突出した連結子に
   固着させるようにしたゲツタとを含む受像管に
   おいて、 連結子の管壁から突出する部分に最大横方向
   寸法Ｄおよび最小横方向寸法ｄを有する末広が
   り形端部を設け、さらにゲツタを取付けた弾性
   金属の接続条片に該最大横方向寸法Ｄより大き
   い寸法を有する第１開口部を設け、さらに寸法
   Ａの第２開口部と、これら第１および第２開口
   部の間に延長される幅ｂの通路を設け、これら
   の寸法の間にはＤ＞Ａ＞ｂ＞ｄの関係が成立す
   るようにし、これによつて該連結子の末広がり
   形端部が該第２開口部と協動して、前記ゲツタ
   の取付けおよび取外し可能な結合を外匣内に構
   成させるようにしたことを特徴とする受像管。 ２ 該連結子の管壁から突出する部分を円錐状の
   末広がり形としたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の受像管。 ３ 該連結子の管壁から突出する部分を球状の末
   広がり形としたことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第１項記載の受像管。 ４ 該連結子の管壁から突出する部分をピラミツ
   ド状の末広がり形としたことを特徴とする実用
   新案登録請求の範囲第１項記載の受像管。 ５ 該ゲツタの弾性金属接続の条片の第２開口部
   の領域に凹部を設けたことを特徴とする実用新
   案登録請求の範囲第１項ないし第４項のいずれ
   かに記載の受像管。 ６ 該凹部の形状を該連結子の末広がり端部の形
   状に一致せしめたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第５項記載の受像管。 ７ 該ゲツタの弾性金属の接続条片を該連結子の
   まわりの回転に対してロツクするよう形成した
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の受像管。 ８ 該連結子は該高圧接触部に管内に延びる突起
   を設け、これによつて該連結子を形成するよう
   にしたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項ないし第７項のいずれかに記載の受像
   管。 ９ 該連結子と該高圧接触部とを一体とし薄板材
   料から製造したことを特徴とする実用新案登録
   請求の範囲第８項記載の受像管。