JPS6334237B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、溶接性にすぐれた缶用鋼板及びその
製造方法に関する。

近年ワイヤーシーム溶接法の進歩により溶接缶
が注目されるようになり、Niメツキ又はNi−Sn
合金メツキ鋼板等の新素材が使用されるに至つて
いる。これらの材料には優れた塗装後耐食性が要
求され、そのためクロム酸系の電解化成処理を行
なうことが不可欠である。即ち第１図に示すよう
に従来缶用材料に用いる鋼板はその表面にNiメ
ツキ（又はNi−Sn合金メツキ）を行ない、リン
ス（水洗）し、化成処理（電解クロム酸処理）を
行なつた後、再び水洗タンク等で処理液をリンス
し、その後乾燥せしめて製造されている。しか
し、この電解クロム酸処理により生成する化成処
理被膜（金属クロムとクロムオキサイドの１種又
は２種）は、溶接点が高くてこれを溶融するのに
大電流が必要となつたり、溶接電流の通電性を低
下させて溶接不良を起こす原因となつている。ま
た局部的に電流が流れて局部発熱を起こすため、
鉄の部分的な過溶融である“チリ”が発生する原
因となり均一溶接ができない等、著しく溶接性を
劣化させててしまうことになる。

本発明は従来技術の以上のような問題点を解決
するためになされたもので、第１発明は缶用鋼板
の溶接性を向上させるため、鋼板溶接予定部分に
化成処理被膜のないNiメツキ又はNi−Sn合金メ
ツキ層を露出させることを特徴とするものであ
る。又、第２発明は、前記第１発明に係る缶用鋼
板の製造方法として、製缶工程におけるNiメツ
キ鋼板等の溶接予定部分に有機樹脂を塗布して化
成処理を行なわせ、その後この有機樹脂を除去す
ることを特徴としている。

次に本発明を図面に基づいて詳細に説明する。

第２図は第１発明に係る缶用鋼板を示す平面図
であり、第３図は第２図Ａ−Ａ断面図である。第
２図中、２は製缶工程中に缶継目となる溶接予定
部分であり、第３図でみるとその部分は母材とな
る鋼板１の上に設けられたNi又はNi−Sn合金メ
ツキ層３が露出している。又、それ以外の部分
は、前記メツキ層３の上に化成処理被膜４が形成
されている。

このような缶用鋼板はその表裏で溶接予定部分
２の位置をずらすと良い。即ち第３図に示すよう
に鋼板表面側では垂線αの右側に溶接予定部分２
を設け、又、裏面側では同垂線αの左側に溶接予
定部分２を設ける。そして製缶時には、この垂線
α毎に該鋼板を切断し、鋼板表裏に出来た溶接予
定部分２，２を溶接により接合する。その接合継
目面にはNi又はNi−Sn合金メツキ層３が露出し
ているため溶接が確実にできる。

尚、第２図に示すように溶接予定部分２の幅Ｗ
は通常２〜５mm程で十分であり、又、鋼板各切断
長さＬは缶詰の種類に応じて決定される。

次に第２発明を図面に基づいて詳細に説明す
る。

本発明は前記第１図に示すように、従来行なつ
ていたNi又はNi−Sn合金メツキの後に、該メツ
キ鋼板の所定部分に有機樹脂を塗布し、そして通
常の製造工程のように化成処理を行ない、その
後、前記有機樹脂を除去するものである。

この有機樹脂を塗布する部分は、製缶工程にお
ける前記溶接予定部分２のみであつて、段を有す
る段つきロールを移動する鋼板表面に当てて回転
させ、その時有機樹脂をロール転写により塗布す
れば良い。又、有機樹脂としては、フエノール
系、エポキシ系及びエポキシ・フエノール系等の
樹脂が好ましく、更にこれらを除去する手段とし
ては、シンナ等の有機溶媒を用いて溶解させるこ
とが作業性向上のために好ましい。

第４図は第２発明法の一実施例を示す製造工程
概略図である。

即ち、メツキタンク１４，１４でNiメツキし、
水洗タンク１５でリンスしたストリツプ１０を、
塗布ロール１１，１１側に導き、製缶時に溶接す
る予定の部分に有機樹脂を塗布する。次にこれを
化成処理タンク一１２，１２に導きクロム酸化成
処理を行ない、その後、有機溶媒を含む溶解タン
ク１３で、塗布された有機樹脂を溶解除去する。

このような工程を経て得られたストリツプ１０
はその一部が有機樹脂により化成処理水の浸漬か
らガードされるため、有機樹脂を取り除いた溶接
部分には金属クロム、クロムオキサイドが存在せ
ず、前記ストリツプ１０を所定缶形状に切断・溶
接する際、前記溶接部分の溶接性を著しく向上せ
しめている。

この工程で有機樹脂を塗布する場合、前記塗布
ロール１１，１１は、第５図に示すように缶外周
長さにあつたピツチを有する複数の段２０をロー
ル胴長さ方向に有するものを用い、有機液タンク
２１に浸漬するロール２２及び中間ロール２３を
介して前記段２０表面に有機樹脂を転写し、塗布
ロール１１を回転せしめて段２０についた有機樹
脂をストリツプ１０表面に塗布するようにしてい
る。

又、第４図中、１６は水洗タンク、１７はドラ
イヤであり、これらにより、ストリツプ１０表面
の有機樹脂除去後、該表面をリンスし乾燥せしめ
ている。

尚、以上詳述した第２発明法により、前記第１
発明に係る缶用鋼板が製造されることは当然であ
るが、該鋼板はこの製造方法にのみよつて作られ
るものではなく、他の方法いよつても製造可能で
あることは言うまでもない。

次に第１発明に係る缶用鋼板と、従来の缶用鋼
板の溶接性を比較評価する試験を行ない第６図に
示す結果を得た。即ち、第６図はNiメツキした
鋼板と、Ni−Sn合金メツキした鋼板を対象に、
本発明品と従来品の材料の適正溶接電流範囲を計
測したものである。図中●及び▲は、溶接時に必
要以上に電流を流すとチリが出て不均一溶接の原
因となつたり、メツキ被膜上のFeが付着し、そ
こからFeが溶け出す可能性があるため、チリを
発生しない最大電流値を計測したものである。
又、〇及び△は溶接部分に一定の強度を与えるた
めこの溶接部分のFe及びNiを溶解させ合金化さ
せるのに必要な最小電流値を計測したものであ
る。従つて●と〇、及び▲と△の範囲が大きい方
が溶接の際、適正電流値の範囲が広く溶接性にす
ぐれているということになる。第６図からは、両
メツキ鋼板とも本発明品の方が溶接性が優れてい
ることがわかる。

以上のように本願第１発明に係る缶用鋼板は、
溶接予定部分に化成処理被膜がなくNi又はNi−
Sn合金メツキ層が露出しているため、その部分
の溶接性が従来品に比べ非常に優れているという
効果を有している。又、第２発明によれば、化成
処理の際、所定の溶接部分が有機樹脂で覆われて
おり、化成処理液中への浸漬からガードされ金属
クロム、クロムオキサイドを析出しないため、溶
接性の優れた第１発明の缶用鋼板を確実に得るこ
とができるという効果を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法及び第２発明法の工程を示す工
程図、第２図は第１発明の一実施例を示す平面
図、第３図は第２図Ａ−Ａ断面図、第４図は第２
発明法の一実施例を示す製造工程概略図、第５図
は塗布ロールの作動状況を示す説明図、第６図は
従来品及び第１発明品の適正溶接電流の範囲を示
すグラフ図である。 図中、１は鋼板、２は溶接予定部分、３はメツ
キ層、４は化成処理被膜、１０はストリツプ、１
１は塗布ロール、１２は化成処理タンク、１３は
溶解タンクを各示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 溶接予定部分にNi又はNi−Sn合金メツキ層
   を有し、それ以外の部分にはNi又はNi−Sn合金
   メツキ層とその上に形成された化成処理被膜とを
   有することを特徴とする溶接性にすぐれた缶用鋼
   板。 ２ Ni又はNi−Sn合金メツキ層を有する鋼板の
   溶接予定部分に有機樹脂を塗布し、このメツキ鋼
   板を化成処理した後、前記有機樹脂を除去するこ
   とを特徴とする溶接性にすぐれた缶用鋼板の製造
   方法。