JPS6334331A - 粘性継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ０発明の目的 （１１産業上の利用分野 本発明は、円筒体の開口端に蓋板が嵌入、固定されて成
るケーシングと、該ケーシングと同軸にして相対回転自
在なハブとの間に画成される環状の密閉油室内に、ケー
シングにセレーション結合する複数枚の外側クラッチ板
と、該外側クラッチ板間でハブにセレーション結合する
複数枚の内側クラッチ板とが収容されて成る粘性継手に
関する。

（２）従来の技術 かかる粘性継手では、内部圧力が急激に上昇することが
あり、その急激な圧力上昇でケーシングの開口端寄りの
部分が変形して蓋板との間のシール性が悪化することを
防止するために、従来では、円筒体の開口端例の肉厚を
増大して強度の向上を図っている。

（３）発明が解決しようとする問題点 ところが、上記従来のようにすると、外径が大きくなっ
て重量が増加するとともに、開口端から離れた部分の肉
厚を薄くするための削り代が大きくなってしまう。また
円筒体を鍛造成形する場合には、肉厚が厚過ぎると絞り
成形を行なっても素材が内方側に寄り難く、セレーショ
ン加工精度が大幅に低下する。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、加
工代を削減するとともに重量軽減を図り、しかもセレー
ション加工精度の向上を図るようにした粘性継手を提供
することを目的とする。

Ｂ０発明の構成 （１１問題点を解決するための手段 本発明によれば、円筒体の開口端外周には、剛性を有す
るリング体が加圧嵌合される。

（２）作　用 リング体を加圧嵌合することにより、円筒体の１１ｎ口
端には半径方向内方に向けての圧縮応力が作用し、内圧
による引張応力が軽減される。したがってリング体の肉
厚をそれ程大きくする必要がなく、重量軽減が図られる
。しかも円筒体の肉厚は比較的薄いままでよいので、削
り代の削減と、セレーション加工精度の向上とが図られ
る。

（３）実施例 以下、図面により本発明の実施例について説明すると、
先ず本発明の一実施例を示す第１図において、この粘性
継手ｌは、ケーシング２と、ゲージング２に回転自在に
支承されるハブ３と、ハブ３にセレーション結合される
複数枚の内側クラッチ板４と、各内側クラッチ板４間に
配置されるとともにケーシング２にセレーション結合さ
れる複数の外側クラッチ板５と、各内側クラッチ板４間
の間隔を規定すべく各内側クラッチ板４間に介装される
複数のガイドリング６とを備える。

ケーシング２は、一端に端壁７を有する有底状の円筒体
８と、その円筒体８の開口端にシール部材９を介して嵌
合される蓋板１０と、円筒体８の開口端外周に加圧嵌合
される剛性を有したリング体１１とから成る。蓋板１０
は、円筒体８の開口端寄り内面に設けられた段部１２と
、該段部１２よりも開口端寄りで円筒体８の内面に＠着
されたリング状規制板１３との間に挟持、固定される。

またリング体１１は、鰭本的には円筒状に形成されてお
り、このリング体１１の一端には円筒体８の開口端面に
当接する鍔部１４が半径方向内方へ張出すようにして設
けられる。さらにケーシング２における端壁７はポル）
１５により回転体Ｒに固着される。

ハブ３は、軸受１６およびソール部材１７を介して端壁
７で同軸にかつ回転自在に支承されるとともに、軸受１
８およびシール部材１９．２０を介して蓋板ｌＯに同軸
にかつ回転自在に支承される。これによりケーシング２
とハブ３との間には、環状の密閉油室２１が画成される
。

密閉油室２１に臨む部分でハブ３には、軸方向に間隔を
あけた位置に正め輪２２，２３が嵌着される。これらの
止め輸２２．２３間で複数枚の内側クラッチ板４の内周
が、相互間にガイドリング６をそれぞれ介在させてハブ
３にセレーション結合される。また外側クラッチ板５は
、ガイドリング６で相互間の間隔を規定された各内側ク
ラッチ板４間に配置されており、それらの外側クラッチ
板５の外周はケーシング２における有底円筒体２の内周
にセレーション結合される。しかもハブ３の軸方向に沿
う両端の外側クラッチ板５は止め輪２２．２３に対応す
る位置にあり、内側クラ、チ板４が端壁７および蓋板ｌ
Ｏに直接接触することはない。これは、ケーシング２に
対して相対回転する内側クラッチ仮４がケーシング２に
直接接触することを避けるためである。

第２図（Ａ）において、外側クラッチ仮５の外周にはケ
ーシング２における有底円筒体８の内周面にセレーショ
ン結合するための複数の保合歯２４が設けられ、半径方
向中間部にはシリコンオイル等の油を流通させるための
複数の円形油孔２５が周方向に等間隔をあけて穿設され
る。また内側クラッチ仮４の内周には、第２図（Ｂ）で
示すように、ハブ３の外周面にセレーション結合するた
めの複数の保合＃ｉ２６が設けられる。しかも内側クラ
ッチ板４の外周には油を流通させるために半径方向に沿
う中間部まで延びる複数の油溝２７が周方向に沿って等
間隔に設けられる。

油密室２１には、シリコンオイル等の油と、その油の膨
張を許容するための少量の空気とが封入されるが、油を
注入するために、端壁７における外周縁近傍には、ねじ
蓋２８で閉塞される注入口２９が設けられる。また端壁
７の内面外周縁には注入口２９に通じる環状の溝３０が
設けられる。

さらに蓋板１０には、密閉油室２１への油の注入時に空
気を抜くための透孔３１が穿設されており、油の注入完
了後、透孔３１は銅球３２を圧入することにより閉塞さ
れる。

次にこの実施例の作用について説明すると、円筒体８の
外周にリング体１１を加圧嵌合した状態で、円筒体８の
開口端寄りの部分には、半径方向内方に向けての圧縮応
力が作用している。このため、粘性継手１の内圧により
円筒体８に作用する引張応力の一部が前記圧縮応力と相
殺され、実質的に円筒体８に作用する引張応力は小さく
なる。

したがってリング体１１の厚みを小さくしても充分な強
度を保持することができる。しかもリング体１１には鍔
部１４が一体に設けられているので、リング体１１はよ
り大きな強度を発揮することができる。

この結果、円筒体８の開口端寄りの部分の肉厚を比較的
薄いままとすることができ、円筒体８の削り代を低減す
ることができるとともにセレーション加工精度の向上を
図ることができる。またリング化１１の厚さも比較的薄
くできるので、重量低減を図ることができる。

第３図は本発明の他実施例を示すものであり、円筒体８
の開口端外周には、鋼線を螺旋状に巻いたリング体１１
′が加圧嵌合される。

この実施例によっても前述の実施例と同様の効果を奏す
ることができる。

以上の実施例では、一端を閉塞したａ底の円筒体８につ
いて説明したが、両端が開口した円筒体の両端を蓋板で
閉塞してケーシングを構成するものについて本発明を適
用することもできる。

Ｃ０発明の効果 以上のように本発明によれば、円筒体の開口端外周には
剛性を有するリング体が加圧嵌合されるので、円筒体の
開口端寄りの部分を肉厚にせずとも充分な強度を発揮す
ることができ、削り代の削減とセレーション加工精度の
向上を図ることができ、しかもリング体の肉厚も比較的
薄くてすむので重量軽減が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は粘性継手の縦断側面図、第２図は外側クラッチ
仮および内側クラッチ板の正面図、第３図は本発明の他
の実施例の要部縦断側面間である。 ｌ・・・粘性維手、２・・・ケーシング、３・・・ハブ
、４・・・内側クラッチ板、５・・・外側クラッチ仮、
８・・・円筒体、１０・・・蓋板、１１．１１’　・・
・リング体、２１・・・密閉油室

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円筒体の開口端に蓋板が嵌入、固定されて成るケーシン
   グと、該ケーシングと同軸にして相対回転自在なハブと
   の間に画成される環状の密閉油室内に、ケーシングにセ
   レーション結合する複数枚の外側クラッチ板と、該外側
   クラッチ板間でハブにセレーション結合する複数枚の内
   側クラッチ板とが収容されて成る粘性継手において、円
   筒体の開口端外周には、剛性を有するリング体が加圧嵌
   合されることを特徴とする粘性継手。