JPS6334570A - 複写方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、電子写真、静電記録等の複写画像形成方法に
関する。更に詳しく言えば、本発明は中間転写体を用い
て転写を２工程実施して高品位の画像を得る複写方法に
関する。

［従来の技術］ 電子写真方法においては、導電性基板上に形成された光
導電層を一様に帯電し、次いで露光操作により画像状に
除電して静電潜像を形成する。

この潜像はトナーと呼ばれる着色樹脂によって可視化さ
れる。この可視化された現像像は紙等の転写紙に静電的
な吸引力により転移せられ、次いで定着ロールを経て転
写紙上に溶融固着され永久画像が得られる。

転写工程では、コロトロンあるいはバイアスか印加され
たロールが一般的に用いられている。

このような複写法では、最終定着画像の品質の低下は多
くの場合、転写工程時における像の乱れに起因すること
が知られている。

この点に鑑み、静電的な転写工程を省略した複写方法も
提案されている。

例えば、特公昭３７−１１６４６号には感光体上に形成
されたトナー像を転写紙に直接重ね合わせて力０熱ロー
ル等で転写定着する方法が開示されている。

また特公昭４６−４１６７９号にはシリコンラバー等に
より形成された中間転写媒体を利用し、−量感光体上に
形成されたトナー像を非静電的に中間転写媒体に転移（
一種の粘着転写）ざぜ、次いで中間転写媒体と加熱ロー
ルを転写紙を介して接触させ、転写紙に中間転写媒体上
のトナー像を転移させると同時に定着させる複写方法が
開示されている。

更に、特公昭４８−２２７６３号には導電性磁性トナー
とシリコンラバーの中間転写媒体を組合わせた熱転写定
着法が開示されている。

更に、特開昭５６−１３８７４２号では耐熱性樹脂から
なる電荷保持層とシリコンラバー等の中間転写媒体を用
いた熱転写定着法が開示されている。

これらの複写方法は、プロセスの簡易化を１差してスタ
ートしたものであるが、次第に複写画像の品質の向上、
すなわち従来のコロトロン等による静電気力を利用した
複写方法において転写紙上でトナー像の乱れか発生し、
最終定着画像においてライン像周辺の乱れ、解像度の低
下、ソリッド像の粒状性の低下を招く欠点を回避するた
めの手段として注目されてきたものである。

［発明が解決しようとする問題点１ 従来技術では、単に転写工程のみを非静電的な手段とす
ることによって複写画像の晶質を高めようとしているが
、本発明の目的は画像形成システム全体、すなわち潜像
形成、現像、転写、定着という一連のプロセスを通して
、高品質な画像、特に１００〜２００線／インチの網点
画像をその階調性を損うことなく原稿に忠実に再瑛でき
る複写方法を提供することにある。

［問題点を解決するための手段１ 本発明は表面が平滑な記録媒体上に原稿に忠実な静電潜
像を形成する工程、前記の静電潜像を高抵抗トナーによ
り均一薄層状態で現像する工程、得られたトナー像を表
面が平滑な中間転写媒体に非静電的に転写する工程、中
間転写媒体上のトナー像を記録シートを介在させて加熱
ロールにて押圧し記録シートに転写定着する工程からな
る複写方法を提供したものである。

第１図に示すように本発明の複写方法では、例えば感光
体ベルト１にまずコロトロンにて均一帯電を施しく第１
図（ａ））、次いで画像露光して静電潜像を形成しく第
１図（ｂ））、この静電潜像を高抵抗トナーにより現像
しく第１図（Ｃ））、得られたトナー像を一旦中間転写
媒体２に非静電的に抑圧ロール１３にて一次転写しく第
１図（ｄ））、次いで一次転写像を記録シート３に加熱
ロール１５を用いて二次転写定着して永久画像が形成さ
れる（第１図（ｅ））。

以下第２図に示す本発明の方法を実施する複写システム
例を参照しながら本発明の詳細な説明する。

（１）潜像の形成工程 感光体を均一帯電した後に画像露光して静電潜像を形成
する。第２図のシステムでは、ａ方向に移動するベルト
状感光体１を帯電器４により帯電した後露光５によって
潜像が形成される。

感光体は必ずしもベルト状でなくてもよく、ドラム状の
ものも使用可能である。

感光体の材料としては、無機系の非晶質材料としてＳｅ
、Ｓｅ／Ａｓ、ＡＳ２　Ｓｅ３　、Ｓｅ／Ｔｅ、Ｓｉ、
Ｓ、結晶性材料としてＣｄＳ、ｃｄｓｅ、ｚｎｏ、−ｒ
−ｒ　ｏ２、有機系のビスアゾ顔料、フタロシアニン顔
料、スクェアリウム顔料等の電荷発生材料と芳香族アミ
ン、ヒドラゾン等の電荷輸送材料とからなるものが使用
可能である。

高品質な複写画像を１ｑるための感光体への要求特性と
しては、表面形状、Ｐ　Ｉ　Ｄ　Ｃ（Ｐｈｏｔｏ　Ｉｎ
−ｄｕＣｅｄ　Ｄｅｃａｙ　Ｃｕｒｖｅ　）特性、表面
抵抗が挙げられる。

表面形状に関しては、例えば７ｎＯの如き分散型の感光
体では、その表面粗さが深さ０．５μ以上の凹凸の周波
数５　ｃｙｃ　ｌ　ｅ／ｍｍ　、深さ７μと粗く、感光
体上にトナー像を形成した場合、その凹部にトナー粒子
が入り込み中間転写媒体への一次転写において、感光体
の凹部に埋まり込んだトナー粒子は中間転写媒体に転移
される画像の白扱けを発生させるばかりでなく、感光体
のクリーニングにおいても負荷を生ずる。

ｓｅ系のような蒸着型の感光体では、非常に良好な一次
転写特性が１ｑられるか、ＺｎＯのような分散型の感光
体でもその表面を平滑処理することにより良好な一次転
写特性を１ｑることかできる。

実験的には表面粗さが深さ０．５μ以上の凹凸の周波数
１ｃｙｃｌｅ／Ｍ以下、深さ１μ以下の場合にほぼ１０
０％の一次転写が達成できることが確認された。

ＰＩＤＣ特性に関しては、特に網点再現には急峻な、す
なわち２値的特性のものが好ましい。

ＰＩＤＣ特性（センシメトリー）は感光体への露光量、
帯電電位等の制御により調節が可能である。

表面抵抗に関しては、特に現像剤との絡みで潜像電荷の
リークを抑えるため、光導電層上に誘電フィルムあるい
はスプレー塗イ１７による絶縁性皮膜を形成することか
好ましい。また皮膜中に導電性金属微粉を混入し、その
抵抗を制御することも可能である。

また耐熱性という観点からはａ−３ｉが好ましく、同様
に無機系光導電性材料、例えばＣｄＳ、Ｃｄ５Ｓｅ、Ｃ
ｄＳｅ、Ｚｎ５ｅ、ＺｎＣｄ５、Ｔ　！　０２　、ｚｎ
ｏ、ＣｄＳ　”　ＣｄＣＯ３を耐熱性樹脂中に分散させ
たものが適用できる。耐熱性樹脂としてはフッ素系樹脂
、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミドアミド
樹脂、ポリアリールスルホン樹脂、ポリフェニレンサル
ファイド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、およびこれらの混合物等、こ
の分野で耐熱性樹脂として広く用いられるものが用いら
れる。

これらの耐熱性樹脂の具体例として、含フツ素樹脂とし
てはポリー四フッ化エチレン、四フッ化エチレンー六−
フッ化プロピレン共重合体、ポリ−（三フッ化塩化エチ
レン）、ポリ−フッ化ビニリデン、三フッ化塩化エチレ
ンーフッ化ビニリデン共重合体、ポリ−パーフルオロア
ルキレン（ＰＰＡ）、ポリーヒニルへブタフルオロブチ
レート、アミジン（ナイロン６）、ザイデル（ナイロン
６６）、カプトン（ポリイミド樹脂）、ライドンＰＰ５
Ｖ−１タイプ［ポリフェニレンサルファイド樹脂、採土
ガ谷化学■製］、アストレルー５６０［ポリアリールス
ルホン樹脂、３Ｍ社社製部挙げられる。前記した耐熱性
樹脂の中でもフッ素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミドアミド樹脂またはポリフェニレンサ
ルファイド樹脂、あるいはこれらの混合物が好ましい。

潜像の形成工程においては、透過原稿を用いた密着透過
露光が好ましいが、原稿作成の繁雑さ、密着精度を増す
ための吸引等の装置が必要となり装置の複雑化、大型化
から制約を受ける。実用的には、トラッキングエラー、
ベロシティ−エラー等を抑えるためにベルト状の感光体
を使用し、平面を利用した静止露光あるいは原稿との相
対位置が変わらないとみなせる状態ぐの露光が好ましい
。

高速化を考慮した場合、ペル１〜私感光体でのフラッシ
ュ露光が特に適している。

（２）現像工程 原稿に忠実な潜像を形成した俊は現ｌｓＡ別６によりト
ナー現像が行われる。

この現像工程では一次工程である転写での像の拡がり、
潰れを考慮し、均一薄層現像を行うことが必須である。

特にトナーの粒径よりもトナー像の高さくパイルハイド
）が重要であり、実験的には１０〜２０μの範囲がライ
ン像の拡がり、網点画像の場合はハイライト（面積率〜
５％）からシャドー域にわたる（面積率８５％〜）ドツ
トの拡がり、潰れを抑える事が可能であることをつきと
めた。

上記均一薄層現像の具体的方法としては、導電性−成分
トナーの使用が良好な結果をもたらした。

トナーの抵抗値は、実験的に１０”Ｖ／ｃｍの電場で１
０〜１０１１Ω・ｃｍのものが適当であることが確認さ
れた。

また磁性、非磁性トナーを問わず使用することができる
が、搬送供給、現像装置の小型化等の観点から導電性磁
性−成分トナーを用いた、いわゆる磁気ブラシ現像法が
好ましい。

しかし導電性磁性−成分トナーは次の不都合を有してい
る。

（ｉ）着色の問題、すなわち染料を混入しても磁性粉の
含量が高く、かつ黒色度が高いため明度の低いカラート
ナーしかｊｑられないこと、（ｉｉ）定着の問題、Ｖな
わち磁性粉の含量が導電性トナーの場合５０〜８０％と
高いため、定着時に熱エネルギーを多量に消費する。従
って高速化および低電力化の点で難点を有すること、 （ｉｉｉ）バイアスリークの問題、すなわち感光体−「
の背県部の汚れ（カブリ）を除去するため、現像バイア
スを印加した場合に、トナーが電路となりリークか発生
することなどの問題を有している。

上記問題点を解決するため、トナーは抵抗率が１０１２
〜１０１４Ω・ｃｍ（電場１０４Ｖ／Ｃｍ）の材料が好
ましい。

この抵抗の領域では誘導あるいは分極によって、現像が
可能となり、特別な電荷付与手段を設けなくても良く、
装置の小型化が図れ、更に磁性扮含吊も４０〜６０％と
低く抑えられ、上ｊホの問題点を緩和することができる
。

しかし、抵抗率が１０〜１０１４Ω・ｃｍのトナーは最
終定着画像において、ライン像の周辺乱れ、網点画像の
場合の、ドツト形状の不整やシャド一部の潰れが発生す
る。

この原因は、潜像に付着したトナー粒子がＭをなし、タ
ワー状に配列され、これが−次転写時に潰れて拡がりを
誘発し、最終画像品質を低下させることにあることを見
い出した。

本発明者らが鋭意検討した結果、現像工程において、積
極的に潜像にトナーを付着させる工程と余計に付着した
トナーを積極的にピックアップする抑制工程を設けた、
いわゆる機能分離型の現像方法を採用し、均一薄層現像
を行うことにより、この問題が解決された。

すなわち、第１の現像工程としては、現像電界、現像ニ
ップ域のトナー密度を高める方向に各パラメータを設定
し、第２の現像抑制工程では現像電界、現像ニップ域の
トナー密度、磁気高速力を弱める方向にパラメータを設
定することによって上記の問題点が解決された。

第３図は機能分離型現像工程を実施する装置例の概略図
であり、第１の現像工程を現像ロール６ａ　で実施した
後、ピックアップロール６ａ２で余分に付着したトナー
を除去するものである。

第４図は、弛の現像装置例の概略図であり、第１の現像
を現像ロール６ａ１で実施した後、吸引装置６Ｃで空気
の負圧を利用してトナー像を修復するものである。

現像工程で使用するトナーの材料および特性について更
に説明する。

トナーとしては粒度（平均粒径＞ｈ＜ｉｏμ以下、好ま
しくは１〜５μのちのがよいことが実験的に確認された
。印刷用インク、液体現像剤の粒子サイズを考慮すれば
画質の向−ト（特に低濃度ソリッド像の粒状性、ｆＪ’
ｉ像性の向上、１点画像のドツトの形状、Ｄ　ｍｏｘの
向上）には細かいものほど好結果が得られるが、製造面
からの制約およびハンドリング等から限界がある。

粒度分布は、選択現像、あるいは−次転写、二次転写で
の転移（すなわち、押圧力が各トナー粒子に均一に作用
することが望ましいこと）を考慮すると狭い方が良く、
実験的に分布の指標ｄ９ｏ／ｄ１ｏで２〜４が良好な結
果を与えることを見い出した。

トナー材料としては、−次転写での感光体へのオフセッ
ト防止、二次転写での中間転写媒体へのオフセット防止
の観点からトナー中に離型剤を添カロしてもよい。

この離型剤はトナー用結着樹脂に離型性を付与したもの
であってもよいし、離型剤として添加してもよい。

トナー用結着樹脂に離型性を付与したものとしては、ス
チレン系単量体の重合体、他のビニル系単量体の重合体
、またはスチレン系単量体と他のビニル系単量体との共
重合体が挙げられる。

スチレン系単量体としては、例えばスチレン、ｍ−メチ
ルスチレン、叶メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、
２，４−ジメチルスチレン、叶ｔｅｒｔ−ブチルスチレ
ン、叶ｎ−へキシルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、
叶フェニルスヂレン、３，４−ジクロルスチレン等のス
チレン及びその誘導体が挙げられ、スチレン単量体が最
も好ましい。他のビニル系中ω体としては、例えばエチ
レン、プロピレン、ブチレン、イソブチレンなどのエチ
レン系不飽和モノオレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニ
リデンなどのハロゲン化ビニル類：酢酸ビニル、ベンジ
ェ酸ビニル、酪酸ビニルなどのビニルエステル類、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチ
ル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸２−クロルエチル、アクリル酸フェニル
、α−クロルアクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、
メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソブチル、メタク
リル酸２−エチルヘキシル、メタアクリル酸ステアリル
、メタアクリル酸フェニル、メタアクリル酸ジメチルア
ミノエチル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチルなど
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；アク
リロニトリル、アクリルアミドなどのアクリル酸もしく
はメタアクリル酸誘導体：ビニルエチルエーテルなどの
ビニルエーテル類；ビニルメチルケトンなどのビニルケ
トン類；Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルカルバゾール
などのＮ−ビニル化合物；ビニルナフタリン類などを挙
げることができる。

共重合体の具体例としてはスチレン−酢酸ビニル共重合
体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン
−アクリル酸メチル共重合体、スヂレンーメタクリル酸
２−エチルヘキシル共重合体、スチレン−アクリル酸２
−クロルエチル共重合体もしくはスチレン−メタクリル
酸フェニル共重合体が挙げられる。そしてこれらの重合
体は重量平均分子量で３，０００以上、好ましくは３，
０００〜５００、０００の分子量を有することが好まし
い。

さらにこれらの重合体は重量平均分子量／数平均分子畢
が３．５以上であることが好ましい。

添加剤としての離型剤としては、例えば低分子量オレフ
ィン重合体、脂肪酸の金属塩、高級脂肪酸、脂肪酸アミ
ド、高級アルコール、炭化水素系滑剤、脂肪酸エステル
が挙げられる。

本発明の用像剤において使用される低分子量オレフィン
重合体は、単量体成分としてオレフィンのみを含有する
オレフィン重合体または単量体成分としてオレフィン以
外の１体を含有するオレフィン共重合体であって、低分
子のものである。

単量体成分としてのオレフィンには、たとえばエチレン
、プロピレン、ブテン−１、オクテン−１もしくは不飽
和結合の位置を異にするそれらの同族体または、たとえ
ば３−メチル−１−ブテン、３−プロピル−５−メチル
−２−ヘキセン等のそれらに分岐鎖としてアルキル基を
導入されたもの等あらゆるオレフィンが包含される。

また、オレフィンとともに共重合体を形成する単量体成
分としてオレフィン以外の単量体としては、たとえばビ
ニルメチルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニ
ルエーテル類、たとえば酢酸ビニル等のビニルエステル
類、たとえばテトラフルオロエチレン、塩化ビニル、塩
化ビニリデン、テトラクロロエチレン等のハロオレフィ
ン類、たとえばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
メタアクリル酸メチル、メタアクリル酸エチル、メタア
クリル酸ｎ−ブチル、メタアクリル酸ステアリル、メタ
アクリルＩＮ、Ｎ−ジメチルアミノエチル、メタアクリ
ル）ｌｔ−ブチルアミノエチル等のアクリル酸エステル
類もしくはメタアクリル酸エステル類、たとえばアクリ
ロニトリル、Ｎ、Ｎ−ジメチルアクリルアミド等のアク
リル型誘導体、たとえばアクリル酸、メタアクリル酸等
の有機酸類、ジエチルフマレート、β−ピネン等種々の
ものをあげることができる。

低分子量オレフィン重合体は、前記の如きオレフィンを
少なくとも２種以上単量体成分として含有するオレフィ
ンのみからなるオレフィン重合体、たとえばエチレン−
プロピレン共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチ
レン−ペンテン共重合体、プロピレン−ブテン共重合体
、プロピレン−ペンテン共重合体、エチレン−３−メチ
ル−１−ブテン共重合体、エチレン−プロピレン−ブテ
ン共重合体等または前記の如きオレフィンの少なくとも
１種と前記のごときＡレフイン以外の単量体の少なくと
も１種とを単量体成分として含有するオレフィン共重合
体、たとえばエチレン−ビニルアセテート共重合体、エ
チレン−ビニルメチルエーテル共重合体、エチレン−塩
化ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合
体、エチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、エチレ
ン−アクリル酸共重合体、プロピレン−酢酸ビニル共重
合体、プロピレン−ビニルエチルエーテル共重合体、プ
ロピレン−アクリル酸エチル共重合体、ブ［ｌピレン−
メタアクリル酸共重合体、ブテン−メタアクリル酸メチ
ル共重合体、ペンテン−酢酸ビニル共重合体、ヘキセン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン酢酸ビニル−ビニルメチルエー
テル共重合体等である。

低分子量オレフィン重合体のうち単量体成分としてオレ
フィン以外の単量体を含有するものにおいては、共重合
体中に含有するオレフィン成分はできるだけ多いものが
望ましい。なぜなら一般にオレフィン成分の含有量が小
になるほど離型性が小さくなり、またトナーの流動性、
画像性等の特性が劣化する傾向があるからである。

このため共重合体中のオレフィン成分の含有量はできる
だけ多いものが望ましく、とくに約５０モル％以上のオ
レフィン成分を含有するものが有効に使用される。

低分子量オレフィン中合体の分子量は通常の高分子化合
物で言う低分子量の概念に含まれるものであればよいが
、一般的には重量平均分子量で１　、０００〜４５，０
００、好ましくは２，０００〜６．０００のものである
。

低分子量オレフィン重合体は軟化点が１００〜１８０℃
、特に１３０〜１６０″Ｃを有するものが好ましい。

低分子量オレフィン重合体の使用量はトナーの樹脂成分
１００重量当り１〜２０重量部、好ましくは３〜１５重
量部であり、１重量部以下では充分な離型性付与効果を
有しない場合があり、また２　０　ｌ　亀部以七ではト
ナーの伯の性質を低下させる傾向があることがあるので
好ましくない。

本発明の現像剤に使用される離型剤の他の例としては、
脂肪酸の金属塩として、ラウリン酸、ミリスチン酸、パ
ルミチン酸、ステアリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、オ
レイン酸、カプリル酸、カプロン酸、リノール酸、リシ
ノール酸またはワシルイン酸の鉛、亜鉛、マグネシウム
、コバルト、銅、カルシウム、カドミウム、鉄、ニッケ
ル、アルミニウムまたはバリウムの金属塩が挙げられ、
高級脂肪酸として通常炭素原子数８以上のデカン酸、ラ
ウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸
、オレイン酸、リノール酸またはリシノール酸が挙げら
れ、脂肪酸アミドとして、ラウリン酸アミド、ミリスチ
ン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド
、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、オレイン酸アミ
ド、リノ−／し１裟アミド、リルン酸アミド、カトレン
酸アミド、エルカ酸アミド、セラコレイン酸アミド；ビ
ス脂肪酸アミドとしては、ビスラウリン酸アミド、ビス
ミリスチン酸アミド、ビスパルミチン酸アミド、ビスス
テアリン酸アミド、Ｎ、Ｎ’−シトデカノイル−エチレ
ンジアミンが挙げられ、高級アルコールとして、ラウリ
ルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコー
ル、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールまたは
オレイルアルコールが挙げられ、脂肪酸エステルとして
、脂肪酸と一価アルコールとのエステルまたは脂肪酸と
多価アルコールとの全エステルもしくは部分エステルか
挙げられ、そして炭化水素系滑剤として、天然パラフィ
ン、合成パラフィン、マイクロワックス、塩素化パラフ
ィンが挙げられる。

これらの離型剤の現像剤に対する添加量は現像剤に対し
て０．１〜６５千母％、好ましくは０．２〜２０重量％
である。

現像剤の一般的添加剤および製造方法について述べる。

トナーは前記した離型剤を含有する他、トナー用結着樹
脂をも含有する。これらの樹脂は前記した雌型性を有す
るものであってもよく、離型性を有しない、例えばエポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂であって
もよい。

本発明に係るトナーには必要に応じて顔料、染料等の任
意の着色剤を添加することができる。これらの着色剤は
公知のものであって、例えばカーボンブラック、ニグロ
シン染料、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロ
ムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレ
ッド、キノリンイエ［１−、メヂレンブルークロリド、
フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオギザレー
ト、ランプブラック、オイルブラック、アゾオイルブラ
ック、ローズベンガル及びそれらの混合物である。又、
印書された文書の従来のゼログラフ複写が所望されてい
る所では、トナーは、例えばカーボンブラックの如き黒
色染料又はアマプラストブラック染料の如き、黒色染料
から製造されてもよい。

本発明のトナーに用いられる着色剤の添加量は幅広く採
用されるが、通常、トナー用結着樹脂１００重量部に対
して１〜２０巾量部である。

トナーを一成分系現像剤として用いる時には任意の磁性
体を添加することができる。

使用できる磁性体としては、磁場によってその方向に強
く磁化する物質であり、好ましくは黒色で、樹脂中に良
く分散して化学的に安定であり、更に粒径としては１μ
以下の微粒子状のものが容易に１ワられることが望まし
く、マグネタイト（四三酸化鉄）が最も好ましい。代表
的な磁性又は磁化可能な材料としては、コバルト、鉄、
ニッケルのような金属；アルミニウム、コバルト、銅、
鉄、鉛、マグネシウム、ニッケル、スズ、亜鉛、アンチ
モン、ベリリウム、ヒスマス、カドミウム、カルシウム
、マンガン、セレン、チタン、タングステン、バナジウ
ムのような金属の合金及びその混合物；酸化アルミニウ
ム、酸化鉄、酸化銅、酸化ニッケル、酸化亜鉛、酸化チ
タン及び酸化マグネシウムのような金属酸化物を含む金
属化合物；チツ化バナジウム、チッ化クロムのような耐
火性チッ化物；炭化タングステン及び炭化シリカのよう
な炭化物；フェライト及びそれらの混合物が使用される
。これらの強磁性体は平均粒径が０．１〜１μ程度のも
のが望ましく、トナー中に含有させる量はトナー用結着
樹脂成分１００重吊部に対し約５０〜５００重量部であ
る事が望ましく、特に好ましくは樹脂成分１００重吊部
に対し８０〜２００重量部である。

トナーには、その弛電荷制御剤、流動化剤等を適宜添加
してもよい。

トナーはいわゆる練肉法、重合法等の任意の製造方法に
より製造される。

練肉法とは、例えばトナー用結着樹脂、離型剤、着色剤
、電荷制御剤、磁性体等を混合し、溶Ｍ練肉、冷却、粉
砕し製造する方法である。

一方、重合法とは、トナー用結着樹脂の単量体に離型剤
、着色剤、電荷制御剤、磁性体等を混合し、例えば懸濁
重合により一挙にトナーを製造する方法である。

（３）−次転写工程 感光体ベルト上のトナー像は次にｂ方向に移動する中間
転写媒体２に、非静電的方法、すなわち支持ロール１２
と押圧ロール１３との間を感光体ベルトと中間転写ベル
トを重ねて通す方法によって一次転写される。

この−次転写で使用する中間転写媒体は、−次転写、二
次転写での転移率、画像部の俵け（中間転写媒体の凹部
に一次転写でトナー粒子が入り込み、二次転写で転写と
の接触部が不充分となり、最終画像上で白扱けとなる。

この現９は網点画像の場合ドツトのＤＩＩｌａｘを低下
させ階調性を損なう原因となる。）、更に中間転写媒体
のクリーニングの容易さを考慮するとその表面の平滑性
が重要である。

実験によって、中間転写媒体の表面粗さが、深さ０．５
μ以上の凹凸の周波数２　ｃｙｃ　ｌ　ｅ／ｍ以下、深
さ３μ以下で良好な結果をもたらすことが判明した。

このような表面粗さの中間転写媒体としては耐熱性樹脂
フィルム上に、各種のエラストマー、ゴム材料の層を設
けたものが用いられる。表面層の具体例を挙げると、東
芝シリコーン社製の、丁５Ｅ３８７ＲＴＶ、　ＴＳＥ３
８８Ｗ、　ＴＳＥ３８９Ｃ（以上商品名）、信越化学社
製の、ＫＲ２７１，ＫＲ２７２，ＫＥ１３０．　ＫＥ１
３６−Ｖ、　Ｋ１３ＲＴＶ。

Ｋ１３ＲＴＶ、ＫＥ４２ＦＩＴＶ、Ｋ１３ＲＴＶ、　Ｋ
Ｅ１８００１３ＣＩＴＶ等（以上商品名）、東しシリコ
ーン社製の、Ｓｌｌ　−７８０、ＳＥ　９１４０．５Ｈ
８５０，５Ｈ７４８Ｖ、　５ＲＸ４７５Ｖ、５Ｈ１６０
３Ｖ等（以上商品名）、バイエル社製（７）ＥＶＷ−１
０１８，ＥＶ−１８４０等（以上商品名）、日本ポリウ
レタン社製の」ロネートＣ−４０４６．ニツボラン４０
３８等（以上商品名）などである。

史に帯電防止の目的でカーボンブラック、金属粉を分散
さけてもよい。

一次転写工程では、非静電的に転写を良好に行うために
転写前に除電器１１により中間転写媒体の除電を行う。

（４）二次転写定着工程 次に一次転写トナー像をＣ方向に移動する転写紙３を介
在させて加熱定着ロール１５を支持ロール１４に押圧し
転写定着を行う。

この転写定着工程では、中間転写媒体上のトナー像を予
熱器９によって加熱し、また転写紙も予熱器１６によっ
て加熱する。

二次転写定着後の中間転写媒体はクリーニング装置１０
によってクリーニングされて次のリイタルに備えられる
。

また−次転写後の感光体ベルトも除電器７で除電後クリ
ーニング装置８でクリーニングされ、次の複写サイクル
に移行する。

［実施例］ 以下、本発明を実施例および比較例により説明する。

感光体としてＳｅ系感光体く表面粗さか、深さ０．５μ
以上の凹凸周波数１　ｃｙｃｌｅ／ｍ、深さ０．５μ：
５ＬＯＡＮ　ＤＥにＴＡＫ　ＩＩにより測定）、露光系
として富士写真フィルム社製静電印刷マスク作成機“Ｅ
ＬＰ２８０”、および中間転写媒体として、シリコーン
ＲＴＶ（信越化学社製、厚み１００μ、表面粗さが、深
さ０．５μ以上の凹凸周波数１　ｃｙｃｌｅ／ｍ、深さ
２．５μ）を用い、加熱定着ロールの表面温度を１８０
℃の同一条件とし、現像条件のみを変えて下記の比較例
および実施例の複写テストを行なった。

比較例 トナーとしてスブレンアクリル系樹脂に磁性粉５０％を
含有した、電気抵抗か９×１０１２Ω・ｃｍ、ｄ５ｏ７
．２μ、ｄ　ｇ□／　ｄ　１０３．１のものを使用し、
現像は内部回転型１２極７５０　ＧａＬＩＳＳ、スリー
ブ系３０φ、回転数１．２０Ｏｒｐｍの１本のｆａ５０
−ルを使用し、現像バイアス２５０ｖ　（感光体電位：
画像部８００　ｖ、非画像部１５０ｖ）、トリミングキ
ャップ０．３Ｍ。

感光体−現像ロールギレップ０．６ｍｍの条件で複写テ
ス１〜を行った。

実施例 トナーとして比較例と同じものを使用し、現像は第１の
現像ロール［ロール径３０φ、１２極、７５０Ｇａｕｓ
ｓ　１回転数１　、２００ｒｐｍ、現像バイアス２５０
Ｖ（感光体電位：比較例に同じ）、トリミングギャップ
０．３７Ｆ＃ＦＪ、感光体−現像ロールギャップ０．６
゜）および第２のピックアップロール［ロール径３０φ
、１２極、　　２５０　ＧａＬＩＳＳ、回転数１．２０
Ｏｒｐｍ、現像バイアス５００ｖ　（感光体電位：比較
例に同じ）、トリミングギャップ０．３７１１１１１．
感光体−現像ロールギャップ０．７ｍ］を用いて複写テ
ストを行った。

比較例および実施例で得られた画質を次表に示す。

また、感光体上の現像像を顕微鏡観察したところ、比較
例ではトナー層高さく＊＊に対応するライン像部分）が
４０μと高く、実施例では１５μであった。

［発明の効果］ 本発明は中間転写媒体を用いてトナー像を非静電的に一
旦一次転写した後、記録紙に転写定着する複写方法にお
いて、潜像形成、高抵抗トナーを用いる均一薄層現像、
−次転写、二次転写定着の一連のプロセスを組合わせて
、高品質の最終画像を得ることができる新規な複写方法
を提供したものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の複写方法における作像プロセスの説
明図、第２図は本発明の複写方法を実施するシステム例
の概要図、第３図および第４図は本発明で使用する現像
装置例の概略図である。 図中符号： １・・・感光体ベルト；　２・・・中間転写ベルト；３
・・・転写紙：　４・・・帯電器；　５・・・露光；６
・・・現像機；　６ａ１・・・現像ロール；　６ａ２・
・・ピックアップロール；　６ｂ１，６ｂ２・・・トナ
ー層厚規制板；　６０・・・吸引装置ニア、１１・・・
除電器：８，１０・・・クリーニング装置；　９・・・
トナー予熱器：１２，１４・・・支持ロール：１３・・
・押圧ロール：　１５・・・７ＪＯ熱ロール；１６・・
・転写紙予熱器；ａ、ｂ、ｃ・・・移動方向。 第１図（ｄ） 第１図（ｂ） 第１図（ｄ） 第１図（ｅ） 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）表面が平滑な記録媒体上に原稿に忠実な静電潜像を
   形成する工程、その静電潜像を高抵抗トナーにより均一
   薄層状態で現像する工程、得られたトナー像を表面が平
   滑な中間転写媒体に非静電的に転写する工程、中間転写
   媒体上のトナー像を記録シートを介在させて加熱ロール
   にて押圧し記録シートに転写定着する工程からなること
   を特徴とする複写方法。 ２）記録媒体表面粗さが、深さ０．５μ以上の凹凸の周
   波数１ｃｙｃｌｅ／ｍｍ以下、深さ１μ以下である特許
   請求の範囲第１項に記載の複写方法。 ３）現像工程において記録媒体上に形成されるトナー層
   の厚みが２０μ以下である特許請求の範囲第１項記載の
   複写方法。 ４）２０μ以下のトナー層を形成する工程が、第１の現
   像工程と第２の現像抑制工程とからなる特許請求の範囲
   第３項に記載の複写方法。 ５）中間転写媒体の表面粗さが、深さ０．５μ以上の凹
   凸の周波数２ｃｙｃｌｅ／ｍｍ以下、深さ３μ以下であ
   る特許請求の範囲第１項に記載の複写方法。