JPS6334594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、各々の接続端子と整列され、接続端
子のネジを受け且つネジの頭を受け入れるための
スリーブを少なくとも１つ含む絶縁材の本体を備
えたジヤンクシヨンボツクスの如き電気装置に係
る。

本発明は、ネジがその接続端子と係合されてい
ない時でもネジを適当に保持してそれが脱落しな
い様に処置を施すべき装置に特に適用される。

装置の本体が形成された絶縁材が、例えばポリ
アミド型の熱可塑性合成物質の場合の様に、著し
い可撓性を有している時は、この目的のために、
対応スリーブの内部へと突出する少なくとも１つ
の弾性突起を設けることができる。この突起は対
応ネジの上に配置され、ネジはその位置へ挿入さ
れる時に弾性作用によつて突起を通り越して動
き、その後突起はネジの戻り移動を防止する。

この種の構成体は、接続ストリツプ類のスタツ
ドを結合するために既に提案されているものであ
る。

これをジヤンクシヨンボツクスに適用する時
は、特殊なネジ、即ちネジ頭の底面の直径方向に
対向した位置に２つのラグを有する様なネジがし
ばしば使用されることになる。これらのラグは、
ネジが、装置の対応スリーブの内部へと突出した
弾性変形可能なリツプ即ち突起を通り越した時
に、ネジを保持する様に設計されている。

これまでに提案されているこの種の保持突起は
常に各スリーブの内実壁によつて支持されてい
る。

この種の弾性変形可能な突起は、装置の本体を
形成する絶縁材が前記した様に比較的可撓性であ
る場合には満足なものであるが、絶縁材が比較的
堅いものである時が問題となる。特にこれは、例
えばポリブチレンテレフタレート類の熱硬化性合
成物質の場合であり、この物質は熱可塑性物質よ
りも耐熱性が良いという利点があり、或る使用目
的では必然的にこれら物質が用いられることにな
る。

この場合には、特殊なネジ即ちネジ頭の底面に
フランジを有するネジを用いることによつて端子
ネジが装置から脱落するのを防止することが一般
的である。これらネジは下から装置の本体の位置
へ挿入され、即ちこれらネジがその対応端子と係
合状態であつてもネジ頭フランジがスリーブの下
方の孔のまわりで本体にのせられるまでネジの頭
を下から本体の対応スリーブに係合させることに
よつて挿入される。

従つてネジと端子とが離ればなれになるに充分
な程ネジを端子から解離することは不可能であ
る。

然し乍ら、この種の構成では、特殊なネジが使
用され且つ又それらを装着する比較的困難で且つ
コスト高の作業が実施され、これは特に予めの段
階でこれらネジをその対応端子にネジ込むことを
必要とする。

従つて、ネジを失なわない様にするためには使
用される絶縁材の性質に基いて特殊な構成を用い
ねばならないので、本体が熱可塑性合成物質で作
られるか或いは熱硬化性合成物質で作られるかに
よつて通常異なつた機具を用いて本体をモールド
しなければならない。

これら合成物質の可撓性又は剛性が異なること
は別にしても、これら合成物質が重合化の後に異
なつた程度に収縮するということによつて問題は
増々難しくなる。同じ機具を用いてモールドする
と仮定すれば、収縮の相違によつて最終寸法が異
なつてしまい、この状態ではネジの脱落を防止す
る必要性に合致させることが困難である。

本発明の目的は、上記欠点を解消し、従つて使
用される絶縁材が熱可塑性であるか熱硬化性であ
るかに拘りなく、電気装置の絶縁材本体を１つの
同じ機具で形成できる様にした構成体を提供する
ことである。

本発明によれば、接続端子のネジを受け且つ該
ネジの頭を受け入れるためのスリーブを含む絶縁
材の本体と、上記スリーブの内端部にネジの頭を
保持する保持手段とを具備し、この保持手段はネ
ジを保持するため上記スリーブの内方に突出した
突起より成り、この突起は弾性変形可能であり且
つ上記スリーブの壁の薄くされた領域によつて形
成される電気装置が提供される。

この様な構成においては、上記突起の弾性変形
の程度は、或る適当な場合には使用される絶縁材
の性質によつて決まるが、そればかりか全ての場
合には突起の厚みが薄いためにネジの頭がそれを
越えて進む時に突起が弾性的に動くという本来的
な可能性によつて決まる。

それ故、重合化の際の収縮率の相違による寸法
の差を許容できる。

従つて、便利にも、絶縁材が熱可塑性であつて
も熱硬化性であつても同じ機具を用いて絶縁材の
本体を形成することができる。

使用される合成物質が熱可塑性である時は、保
持突起はネジの頭がそれを通り越した時にその元
の形状に弾性的に復帰してその寸法を確立するの
でこの突起自体だけでも充分である。

然し乍ら、使用される物質が熱硬化性である時
は、ネジがその位置へと挿入された後の突起の弾
性復帰はあまり大きなものでなく、突起だけで完
全な作用を与える様にするには不充分である。こ
れは、熱硬化性物質の収縮が実質上ゼロであるた
めであり、従つてそのスリーブの直径は熱可塑性
物質の場合よりも大きなものとなる。

これらの問題を解決する手段として、突起がス
リーブへと突出する距離を増加しようとすれば、
本体が熱硬化性物質で作られた場合、ネジをその
位置へ挿入した時に突起に甚しい損傷を与えるお
それが生じることになる。

それ故、本装置は、スリーブの上記内端部に隣
接した更に別の保持手段を備えており、この更に
別の保持手段は突起が配置されたレベルに少なく
とも等しいレベルから延びるだけであり、従つて
この更に別の保持手段は上記突起とでもつてトラ
ツプを形成する。

かくて、突起により形成された保持手段は、特
に熱硬化性物質に適した別の種類の更に別の保持
手段と系統的に組み合わされる。

例えば、この更に別の保持手段は少なくとも１
つのリブより成り、該リブはスリーブへと内方に
突出しそしてスリーブの長さの少なくとも１部分
に対してスリーブの長手方向に延びる。この様な
リブを２つ設けるのが好ましい。

ネジをその位置へ挿入する時、ネジの頭は先ず
保持突起を通り越した後にこれらリブにくい込
む。次いでリブは摩擦によつてネジ頭を非常にし
つかりと保持し、従つて装置を逆向きにした時で
もネジが脱落しない様にする所要の安全装置をな
す。

従つて本体の合成物質が熱可塑性であつても熱
硬化性であつても装置に取り付けられたネジを失
なうことはなく、ネジは本体の対応スリーブの外
端から離れて保持される。それにより装置は物質
に関する要件を満足することができ、特に、装置
を逆向きにした時でも隣接端子ネジの頭間に特定
の電気絶縁ギヤツプを保持しなければならないと
いう要件を満足することができる。

各スリーブ内で一緒に使用される保持手段及び
更に別の保持手段は好ましくもスリーブ内にトラ
ツプを形成する。この様なスリーブに挿入される
ネジの頭は先ず初め保持手段を形成する弾性変形
可能な突起を通り越えねばならず、その後更に別
の保持手段を形成するリブと係合状態になる。

好都合にも、この構成は、ネジをその位置へ挿
入する時に突起に無理がかゝらない様に取り扱う
ことができ、それにより有効な安全装置を形成す
るに必要な品質を突起に留めておくことができ、
これはあらゆる場合にネジが隅発的に外れるのを
防止することができる。

本発明の構成体は、熱可塑性物質又は熱硬化性
物質のいずれを使用することもできると共に、予
めネジ込み操作しなくてもネジを上から装着でき
るという更に別の効果を得ることができる。従つ
て、速い装着速度を得ることができ、そしてネジ
の本体を案内し且つネジの回転を制御するネジ回
わしを係合し易くするという両方に適した合理的
な形状を、ネジが係合されるスリーブに与えるこ
とができる。

本発明の更に別の効果は、ラグ又はフランジを
持たない一般の従つて安価なネジを使用できると
いうことである。ネジが自動的に取り扱われる時
にネジを案内する助けとなる様に、ネジの頭は小
半径の接続ネツクピースを更に有してもよい。

以下、添付図面を参照して本発明の実施例を詳
細に説明する。

図示された電気装置は良く知られているジヤン
クシヨンボツクスであり、これ自体は本発明を構
成するものでないのでここでは簡単にしか説明し
ない。

第１図乃至第５図に示された第１の実施例にお
いて、ジヤンクシヨンボツクスは絶縁材の本体１
０に２つの接続端子１１を具備しており、各端子
はクランプネジ１２を有している。

各接続端子１１とまつすぐになる様に本体１０
は各々のスリーブ１３を有しており、このスリー
ブはその対応ネジ１２を位置設定し、実際にはそ
の頭１４を受け入れ、且つこのネジの位置を調整
するのに用いるネジ回わしを受け入れるのに適し
たものである。

各スリーブ１３はネジ１２を係合状態に保持す
るために内側へ突出した弾性変形可能な突起を少
なくとも１つ有している。

図示された例においては、この様な突起１５が
各スリーブ１３ごとに１つだけあり、この突起１
５はスリーブ１３の上下方向の実質的に中間に配
置され、そしてスリーブ１３の対応壁１８の薄く
された領域１７によつて形成される（第３図）。

実際には、図示された様に、この薄くされた領
域１７はこれにより形成される保持突起１５全体
に亘つて同じ厚みを有している。

図示された例においては、この薄くされた領域
１７はその外部からみれば凹窩２０の底面として
形成され、凹窩２０は各スリーブ１３の軸に垂直
な軸を有し且つ全体的に方形の断面を有している
（第２図）。内部からみれば、保持突起１５は全体
的に２面より成る断面形状を有している。この２
面の交線２１の角度は各スリーブ１３の軸に垂直
でありそしてスリーブの上部から軸方向距離Ｈ１
のところに置かれている。

スリーブ１３は直径Ｄ１を有し、そして保持突
起１５は距離Ｓ１だけスリーブ１３へと突出して
いる。

突起１５によつて形成された保持手段は別の種
類の更に別の保持手段と組合わされる。

この更に別の保持手段は少なくとも１つのリブ
２３を備え、このリブはスリーブ１３へと内方に
突出し且つスリーブの長さの少なくとも１部に亘
つて長手方向に延びる。

図示された例においては、この様なリブ２３が
２つ設けられる。これらリブは保持手段を形成す
る突起１５の中心部を通るスリーブ１３の軸方向
平面に対して互いに対称的である。

各リブ２３はスリーブ１３の外端からのレベル
Ｈ２からスリーブに沿つて軸方向に延びるだけで
あり、このレベルＨ２は保持突起１５が配置され
るレベルＨ１と同じか、それよりも下になつてい
る。従つて突起１５により形成された保持手段及
びリブ２３により形成された更に別の保持手段は
トラツプをつくつている。

実際には、各リブ２３はレベルＨ２から各スリ
ーブ１３の内端まで延びる。

各リブ２３はその外端部において図示された様
に傾斜面２４を有しているのが好ましく、即ちス
リーブ１３の軸に対して傾斜されるのが好まし
い。

この種の各リブ２３は傾斜面２４の内側におい
て全体的に三角形の断面形状を有し、その頂点は
スリーブの軸に向く様にされる。

各リブ２３は保持突起１５がスリーブへと突出
した距離Ｓ１の実質的に２倍に等しい距離Ｓ２だ
けスリーブへと突出する（第４図には突出距離Ｓ
１及びＳ２がそれらの正しい相対寸法で示されて
いない）。

例えば、スリーブ１３の直径Ｄ１が4.7mmの場
合は距離Ｓ１が約0.2mmでありそして距離Ｓ２が
約0.4mmである。

図示された実施例では、スリーブ１３はその底
部において小さな直径Ｄ２を有し、これは内方に
突出したカラー２５によつて生じる。

第１図乃至第５図の実施例では、リブ２３が何
ら形状変化なしにカラー２５まで延び、そしてカ
ラーに一体的に接合される。

以上に述べたジヤンクシヨンボツクスには、便
利にも一般のネジ１２、即ち頭１４が平らで且つ
実質的に円筒状であり然も用いられる製造法によ
つて若干テーパ付けされた様なネジが取り付けら
れる。頭１４をその端へ結合するネツクピースは
小半径であるのが便利である。

便宜上、この様なネジの頭１４は厳密に円筒状
であり且つ直径Ｄ３であるものとする。

ネジ頭に対して選択される直径Ｄ３は各スリー
ブ１３の直径Ｄ１より小さいが、突起１５がスリ
ーブへと突出する距離Ｓ１を直径Ｄ１から減算し
た値よりは大きなものである。

ネジ１２をスリーブ１３に設置する時は（第５
Ａ図）、先ずその頭１４が突起１５に出合い、こ
の突起はスリーブ１３の壁の直径方向に対向した
部分に対して頭１４を圧着し、従つて頭と突起側
の壁との間に間隙Ｊ１が生じる。

次いで、ネジ１２は、弾力作用で保持突起１５
を通り越す様にネジを動かすことのできる力によ
つて突起に係合される（第５Ｂ図）。

力によるこの係合は突起の２面形状によつて容
易にされることが明らかであろう。

更に、ネジ１２の頭１４が突起を通り越す時に
は、突起１５が弾性的に動く。というのは、本体
１０の物質が本来弾力性であるのみならず、その
物質が薄いために変形が可能だからである。

ネジの頭が突起１５を越えて動き始めた短時間
後に、或いはこれが生じるや否や、ネジの頭はリ
ブ２３と係合する様になる（第５Ｂ図）。

ネジの頭とリブ１３とのこの係合は便利にもリ
ブの対応傾斜面２４によつて容易にされる。

ネジ１２の頭１４とスリーブ１３の壁との間隙
は両側に分割され、第５Ｂ図に示された様にＪ１
及びＪ２に分割される。

ネジ１２の頭１４が突起１５を通り越してしま
うと（第５Ｃ図）、頭１４はリブ２３によつてス
リーブ１３にしつかりと保持される。特に、可塑
性物質が熱硬化性である場合には、リブ２３が相
当に変形されることがある。リブ２３は頭１４を
スリーブ１３の対向壁に当てる様に保持し、かく
て頭が収容される。

第５Ｃ図に示された様に、ネジ１２の頭とスリ
ーブ１３の壁との間隙は、リブ２３が配置された
側で、Ｊ２に集中される。

かくて、突起１５とリブ２３との結合によつて
与えられるトラツプ手段により間隙がネジの頭１
４の１方の側から他方の側へと移行された。

もちろん、所望ならば、スリーブ１３へのネジ
１２の挿入は、接続端子１１と接触するまで続け
ることができ、これはネジ込み操作によつて達成
できる。

ネジは挿入中にこれが通過するトラツプ手段に
よつて横方向の動きを受けるが、カラー２５によ
つて適当に案内される。

以上に述べた保持手段は本体１０の絶縁材が熱
可塑性であつても熱硬化性であつても使用するこ
とができ、いずれの場合にも同じモールド機具を
用いて本体を作ることができる。

合成物質が熱硬化性である場合には、物質がま
だ比較的高温である間にスリーブ１３の形状に相
当する工具のすべりを取り出し、保持突起１５の
質低下が生じない様にされる。

一方、力を加えてネジ１２を挿入した時は、突
起１５が部分的にしかその元の形状に戻らないこ
とが考えられる。この場合、ネジ１２に必要とさ
れる保持作用は、リブ２３とスリーブ１３の壁の
直径方向に対向した部分とに対して保持される頭
１４の摩擦を介して、本質的にリブ２３により与
えられる。然し乍ら、突起１５は安全装置として
働く。

使用される合成物質が熱可塑性である場合は、
ネジ１２を位置設定した時に突起１５はその元の
形状に完全に戻る。ネジの頭はリブ２３を弾性的
に押しつぶし、従つてリブ２３は通常は損傷を受
けず、そして後でそれ自体を弾性的に若干解除す
る。必要とされる保持作用は頭１４と、リブ２３
と、スリーブ１３の壁の直径方向に対向した部分
との間の摩擦によつて与えられるが、好都合にも
この場合には安全装置として働く突起１５によつ
てこの保持作用が増大される。

使用される合成物質が熱硬化性の場合には、ネ
ジ１２が挿入される時にリブ２３がその頭１４に
よつて若干損傷を受けることが予想される。

第６図乃至第８図に示された別の実施例は、リ
ブ２３の底部にアンダーカツトが設けられた以外
は第１図乃至第５図と同様に構成されている。こ
れは、ネジ１２の頭１４によつて運ばれた物質が
この領域に詰め込まれてスリーブ１３に沿つたネ
ジの進行を妨げるのを防止するためである。

このアンダーカツトは、先ず第１に、傾斜面２
４と逆方向に傾斜する傾斜面３０により、そして
第２に、スリーブ１３の軸に平行に傾斜面３０の
下縁から延びる面３１により、各リブ２３をその
底部において截断することによつて形成される。
上記面３１はスリーブ１３へと最大距離Ｓ２突出
するリブ２３の部分に対して引き下がつている。

この様な面３１は、アンダーカツトの形成に寄
与することは別にしても、ネジ１２の安定性を高
め且つ摩擦を減少し、従つてネジを挿入するため
に与えねばならない力を減少し、然もネジが脱落
しない様にするという利点がある。

ここに示す実施例では、各リブ２３の傾斜面２
４及び３０が同じ頂点を有し、従つてリブ２３の
上部はダイヤモンドの尖端に類似した全体的形状
を有しているが、別の構成体においては、スリー
ブ１３の軸と平行な面が２つの傾斜面間に延びる
様にしてもよい。

もちろん本発明は上記した実施例に限定される
ものではない。特に、必ずしも２面形状でなくて
よい保持突起の形状に関し、及び／又は突起と共
に使用されるリブの個数及び形状に関して、特許
請求の範囲内で多数の別の構成が考えられる。

本発明は特にジヤンクシヨンボツクスについて
説明したがジヤンクシヨンボツクスに限定される
ものでない。本発明は、絶縁本体のスリーブに配
置されたネジを有しそしてこれらネジの脱落を防
止しなければならない様な電気装置の大部分に適
用できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は端子ネジ用の保持手段を有する本発明
による電気装置の前面斜視図、第２図は第１図の
矢印の方向から見た拡大部分斜視図、第３図は
第２図の−線に沿つた拡大部分断面図、第４
図は第３図の矢印の方向から見た平面図、第５
Ａ，５Ｂ及び５Ｃ図は第３図と実質的に同様であ
るが第４図の−線に沿つた断面図であり、ス
リーブにネジを位置設定する別々の段階を示す
図、第６図及び第７図は各々第３図及び第４図に
類似しているが本発明の第２の実施例を示した拡
大部分図、そして第８図は第７図の−線に沿
つた軸方向部分断面図である。 １０……絶縁材の本体、１１……端子、１２…
…クランプネジ、１３……スリーブ、１４……ネ
ジの頭、１５……スリーブの突起、１８……スリ
ーブの壁、２０……凹窩、２３……リブ、２４…
…傾斜面、２５……カラー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ スリーブの軸方向内端の先に取りつけた接続
   端子のためのネジをスリーブの軸方向外端から挿
   入して軸方向内端に向かつて進め接続端子とネジ
   とを係合させるようにした絶縁材料の本体と、 スリーブの軸方向内端にネジの頭を保持するた
   めスリーブの軸方向内端と外端との中間の弾性変
   形可能の薄い壁区域として形成され、スリーブの
   内方に突出する突起を含む保持手段と を備え、前記の薄い壁区域をネジの頭が越えて、
   そのネジの頭がスリーブの軸方向内端に保持され
   るようにしたことを特徴とした電気コネクタ組立
   体。 ２ スリーブを有する絶縁材料の本体がプラスチ
   ツクから成る特許請求の範囲第１項に記載の電気
   コネクタ組立体。 ３ 薄い壁区域の厚みが一定であり、二面の山形
   となつて、その稜線はスリーブの軸に対し垂直と
   なつている特許請求の範囲第１項に記載の電気コ
   ネクタ組立体。 ４ 薄い壁区域の外側面が、スリーブの軸に対し
   垂直な稜線を有している断面方形の凹窩を部分的
   に限定している特許請求の範囲第３項に記載の電
   気コネクタ組立体。 ５ 保持手段が、薄い壁区域の先でスリーブの軸
   方向内端に隣接していて壁区域と一緒になつてネ
   ジの頭を嵌め込むトラツプを形成する別の手段を
   含む特許請求の範囲第３項に記載の電気コネクタ
   組立体。 ６ トラツプを形成する別の手段が、スリーブの
   半径方向内方に突出し、スリーブの長さ方向に延
   びているリブである特許請求の範囲第５項に記載
   の電気コネクタ組立体。 ７ リブがスリーブの内端へ延びている特許請求
   の範囲第６項に記載の電気コネクタ組立体。 ８ リブの断面が三角形である特許請求の範囲第
   ６項に記載の電気コネクタ組立体。 ９ スリーブの軸に対して傾斜している面をリブ
   が有している特許請求の範囲第６項に記載の電気
   コネクタ組立体。 １０ リブの内端がアンダーカツトされている特
   許請求の範囲第６項に記載の電気コネクタ組立
   体。 １１ トラツプを形成する別の手段が、壁区域の
   中心を通るスリーブの軸方向の面に対し相互に対
   称な２個のリブである特許請求の範囲第６項に記
   載の電気コネクタ組立体。 １２ スリーブの内方への壁区域の突出量の２倍
   だけリブがスリーブの内方へ突出している特許請
   求の範囲第６項に記載の電気コネクタ組立体。